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文檔簡介
1、預焊接工藝規(guī)程(pWPS單位名稱所依據(jù)焊接工藝評定編號:預焊接工藝規(guī)程編號 焊接方法日期機械化程度(:手工、半自動、自動)焊接接頭:簡圖:(接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置坡口形式:_及順序)襯墊(材料及規(guī)格)其他母材:類別號組別號與類別號組別號相焊或標準號材料代號與標準號材料代號相焊對接焊縫焊件母材厚度范圍角焊縫焊件母材厚度范圍管子直徑、壁厚范圍:對接焊縫角焊縫其他填充金屬:焊材類別:焊材標準:填充金屬尺寸:焊材型號:焊材牌號(金屬材料代號):填充金屬類別:其他對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍:角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍耐蝕堆焊金屬化學成份(%CSiMnPSCrNiMoVTiNb/ /
2、/ / / / / /其他:注:每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表焊接位置:焊后熱處理:對接焊縫的位置:焊后熱處理溫度(C):立焊的焊接方向:(向上、向下)保溫時間范圍(h):角焊縫位置立焊的焊接方向:(向上、向下)預熱:氣體:最小預熱溫度C)氣體 混合比流量L/min最大道間溫度(C)保護氣:保持預熱時間尾部保護氣:加熱方式背面保護氣:電特性極性電流種類焊接電流范圍(A)焊接速度(范圍)鎢極類型及直徑焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等)電弧電壓(V)噴嘴直徑(mm焊絲送進速度(cm/mi n)(按所焊位置和厚度,分別列出電壓和電壓范圍,記入入下表)焊接工藝參數(shù)技術措施:擺動焊或不擺動焊焊前清
3、理和層間清理: 單道焊或多道焊(每面) 導電嘴至工件距離(mm其他:擺動參數(shù)背面清根方法 單絲焊或多絲焊錘擊焊道/焊層焊接 方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度(cm/mi nB能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流(A)日期審核日期批準日期繪制焊接工藝評定報告單位名稱焊接工藝評定編號焊接工藝指導書編號焊接方法機械化程度:(手工、半自動、自動)接頭簡圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度)母材:焊后熱處理:材料標準保溫溫度(C)材料代號保溫時間(h)類、組別號與類組別號保護氣體:相焊氣體 混合比 流量(L/min )厚度保護氣體直徑尾部保護氣其他背面保護氣填充金屬:電特
4、性:焊材類別申流種類焊材標準極性焊材型號鎢極尺寸焊材牌號焊接電流焊材規(guī)格焊接電壓焊縫金屬厚度焊接電弧種類其他其他焊接位置:技術措施對接焊縫的位置(向上、向下)焊接速度(cm/min)角焊縫位置.(向上、向下)擺動或不擺動擺動參數(shù)多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊其他預熱:預熱溫度C) 道間溫度C) 其他拉伸試驗試驗報告編號:試樣編號試樣寬度mm試樣厚度(mm)橫截面積mm 2最大載荷kN抗拉強度MPa斷裂部位和特征彎曲試驗試驗報口編號.試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度()試驗結果沖擊試驗試驗報告編號:試樣編號試樣尺寸夏比V型 缺口位置試驗溫度沖擊吸收功J側向膨脹里mm
5、備注金相檢驗(角焊縫):根部(焊透、未焊透),焊縫(熔合、未熔合)焊縫、熱影響區(qū)(有裂紋、無裂紋)檢驗截面InIVV焊腳差(mrh無損檢測:RTUTMTPT其他耐蝕堆焊金屬化學成份(重量,%CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學成分表面至熔合線的距離(mm附加說明:結論:評定結本評定按NB/ T47014-2011規(guī)定焊接試件、檢驗試樣,確認試驗記錄正確果:(合格、不合格)焊工 姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準日期第二方 檢驗換熱管與管板與管板焊接工藝卡接頭簡圖:焊接工藝程序焊接工藝卡編號圖號接頭名稱接頭編號焊接工藝評定報告編號焊工持證項目序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶換熱管與管板焊接
6、接頭:還要畫岀管孔周邊管板結構、母材代號管:厚度mm管:檢驗預制金屬襯套形狀及尺寸板:板:焊接方法或焊焊縫金屬接工藝厚度mm焊接位置層-道焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓,V焊接速度,cm/ min線能量kj / cm施焊技術牌號直徑極性電流(A)預熱溫度(C)道間溫度(C)焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面流量:背面編制日期審核日期批準日期換熱管與管板焊接工藝附加評定報告單位名稱焊接工藝附加評定報告編號焊接工藝卡編號:焊接簡圖:評定因素: 焊接方法及機動化程度 焊接位置 焊條直徑填充金屬公稱直徑 手工焊時立焊方向(向上、向下) 角焊縫厚度每面單道焊/多道焊焊接電流值 預制金屬襯套預制金屬襯套的形狀與尺寸_ 換熱管與管板接頭:標注母材類別、換熱管外徑、管換熱管與官辦的連接方式 壁厚、管孔周邊管板結構、預制金屬襯套的形狀與尺 寸孔橋寬度換熱管與管板接頭的清理方法報告編號:外觀檢查:結果接頭編號12345678910有無裂紋:報告編號:滲透檢驗:壬矩旦檢驗面編號12r 3145678 1是否合格有無
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