絲錐精度等級

1、絲錐精度等級自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？GH3:4. 336+0.0127 (mm)3B:0.1697+0. 0029 (in)YAWAMA的美標(biāo)絲錐10-32UNF-GH3精度是不是和美標(biāo)的3B精度等同？不相同的H3是絲錐精度.3B是內(nèi)螺紋精度YAMAWA擠壓絲錐：擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成形方式，在 下孔內(nèi)壓磨使被削材隆起而形成螺紋。因不會產(chǎn)生切屑， 不存在排屑槽，因此也叫無溝（屑）絲攻。此絲攻不會因切屑 堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。擠壓絲攻最適合于具有可 塑性之材料如鋁，紅銅，鋅，黃銅與低碳鋼。YAMAWA 擠壓絲錐精度等

2、級：YAMAWA G級YAMAWA擠壓絲錐 材質(zhì)：HSSE YAMAWA擠壓絲錐切刃吃入部牙數(shù)：2牙/4 牙YAMAWA擠壓絲錐表面處理:N-RZ-酸化處理（黑色）, R-V復(fù)鈦（TIN）處理（金黃色）YAMAWA擠壓絲錐適 用被削材：NRS適用于鋁，紅銅，鋅，黃銅，低碳鋼等 NRZ適用于低碳鋼，中碳鋼等絲錐精度等級分為幾種？萸國BALAX公司是夷國生產(chǎn)絲錐及螺紋量規(guī)的領(lǐng)導(dǎo)者之一，尤其在擠壓絲錐方面具有獨(dú)恃的技術(shù)和加工理念。產(chǎn)品范囤相當(dāng)廣泛，幾乎涉及刀現(xiàn) 代機(jī)械加工中所要求的各式螺紋加工.同時(shí)又具有相當(dāng)有競爭力的性價(jià)比，不論在傳統(tǒng)的攻牙設(shè)備，還是現(xiàn)代CNCW紋加工，都具有很強(qiáng)的競爭 性。擠壓絲

3、錐較切削絲錐有七大優(yōu)點(diǎn)：K無屑加工。因?yàn)閿D壓絲錐是通過冷擠壓、工件塑性變形來完成的，尤其在自孔加工中不存在排屑的問懸，也就沒有擠屑發(fā)生，絲錐不易折斷。2、強(qiáng)化所攻牙的強(qiáng)度。積壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強(qiáng)度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3、更高的產(chǎn)品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工.加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性更比切削絲錐好；而切削絲錐是通過切削來完成.在切削 鐵屑過程中.鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。4、絲錐自身強(qiáng)度好由于積壓絲錐沒有排屑槽，其自身強(qiáng)度較切削絲錐會好很多。5、更長的使用壽命由于擠壓絲錐不會發(fā)生切削刃口鈍化.崩刃等問題.正常情況下，其使用壽

4、命是切削絲錐的320倍。6、更高的生產(chǎn)效率.正是因?yàn)橛辛烁L的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機(jī)的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。7、無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導(dǎo)加工.更適合CNC加工，同時(shí)也使無過濃牙加工成為可能。BALAX擠壓絲錐的優(yōu)勢：1. 較低的攻牙扭力BALAX公司在擠壓絲錐的引導(dǎo)方面與其他公司完全不同其他公司的過渡牙在刃磨時(shí)，其牙峰是平的，而BALAX的過渡 牙仍然是尖的，這樣在攻牙時(shí)加工阻力比較小，絲錐的扭力也相對較小。2. 標(biāo)準(zhǔn)庫存各種精度、尺寸的絲錐，包括各種等級加大絲錐。在現(xiàn)代加工中，經(jīng)常會需耍一些加大的絲錐，基于此，BALAX公司生產(chǎn)了各種加 大

5、尺寸的絲錐，其等級用和來表示。3. 表面涂層處理。BALAX針對各種加工材料有各種相對應(yīng)的表面涂層處理，使絲錐能產(chǎn)生更大的效能.BALAX擠壓絲錐介紹：1、絲錐過渡牙。我們有四種過渡牙，久頭絲惟為3-1/4* 3-3/4牙和1-3/4* 2牙，平頭絲錐為1- 1-1/2牙和21/4 23/4牙。2、絲錐尖頭頂角。BALAX可根據(jù)客戶的需耍免費(fèi)為客戶磨尖頭擠一個(gè)過渡牙絲錐。3、油溝槽設(shè)計(jì)。6#絲錐(M3.5)以上均設(shè)計(jì)有油溝，它能起冷卻及降低內(nèi)孔油壓的作用絲錐的柄徑：所有引8# (M40)以下絲錐的柄徑均大于絲錐尺寸，這樣絲錐的強(qiáng)度較好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，請選擇加長系列或BALAX

6、絲錐 的DIN及JIS系列.控制牙底角絲錐一CRD日本稱之為TT絲錐。一般擠壓絲錐加工出來的牙頂角為肆U”型，但在很多電子產(chǎn)品中，尤其是在IT行業(yè)，現(xiàn)在越來越多的需耍牙峰為滿牙，以防 止毛刺發(fā)生。我們可以為客戶訂制各種需求的CRD絲錐。美國BALAX公司是美田生產(chǎn)絲錐及螺紋楚規(guī)的領(lǐng)導(dǎo)者之一，尤其在擠壓絲錐方面具有獨(dú)恃的技術(shù)和加工理念。產(chǎn)品范圍相當(dāng)廣泛，幾乎涉及刀現(xiàn) 代機(jī)械加工中所要求的各式螺紋加工，同時(shí)又具有相當(dāng)有競爭力的性價(jià)比，不論在傳統(tǒng)的攻牙設(shè)備，還是現(xiàn)代CNC螺紋加工，都具有很強(qiáng)的競爭 性。擠壓絲錐較切削絲錐有七大優(yōu)點(diǎn)*K無屑加工。因?yàn)閿D壓絲錐是通過冷擠壓.工件塑性變形來完成的，尤其在盲

7、孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發(fā)生，絲錐不易折斷2. 強(qiáng)化所攻牙的強(qiáng)度。積壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強(qiáng)度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3. 更高的產(chǎn)品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好；而切削絲錐是通過切削來完成，在切削 鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。4. 絲錐自身強(qiáng)度好由于積壓絲錐沒有排屑槽，其自身強(qiáng)度較切削絲錐會好很多。5. 更長的使用壽命由于擠壓絲錐不會發(fā)生切削刃口鈍化.崩刃尊問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的320倍。6. 更高的生產(chǎn)效率.正是因?yàn)橛辛烁L的使用壽命，更快的加工速

8、度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機(jī)的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。7. 無過渡牙螺紋.擠壓絲錐能通過自身來引導(dǎo)加工，更適合CNC加工，同時(shí)也使無過涙牙加工成為可能.BALAX擠壓絲錐的優(yōu)勢：K較低的攻牙扭力.BALAX公司在擠壓絲錐的引導(dǎo)方面與其他公司完全不同。其他公司的過渡牙在刃磨時(shí)，其牙峰是平的，而BALAX的過渡 牙仍然是尖的，這樣在攻牙時(shí)加工阻力比較小，絲錐的扭力也相對較小。2、標(biāo)準(zhǔn)庫存各種精度.尺寸的絲錐，包括各種等級加大絲錐。在現(xiàn)代加工中，經(jīng)常會希要一些加大的絲錐.基于此，BALAX公司生產(chǎn)了各種加 大尺寸的絲錐，其等級用和來表示。3 、表面涂層處理。 BALAX 針對各種加工材料有各

9、種相對應(yīng)的表面涂層處理，使絲錐能產(chǎn)生更大的效能。 BALAX 擠壓絲錐介紹： 1、絲錐過渡牙。我們有四種過渡牙，尖頭絲錐為 3-1/4 3-3/4牙和1-3/42牙，平頭絲錐為 11-1/2牙和 2-1/42-3/4牙。2、絲錐尖頭頂角。BALAX 可根據(jù)客戶的需要免費(fèi)為客戶磨尖頭擠一個(gè)過渡牙絲錐。3、油溝槽設(shè)計(jì)。6絲錐（ M3.5 ）以上均設(shè)計(jì)有油溝，它能起冷卻及降低內(nèi)孔油壓的作用。絲錐的柄徑：所有 3/8（M10 ）以下絲錐的柄徑均大于絲錐尺寸，這樣絲錐的強(qiáng)度較好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，請選擇加長系列或BALAX 絲錐的 DIN 及 JIS 系列。 控制牙底角絲錐 CRD日本稱之

10、為 “IT絲”錐。一般擠壓絲錐加工出來的牙頂角為 “U”型，但在很多電子產(chǎn)品中，尤其是在 IT 行業(yè)，現(xiàn)在越來越多的需要牙峰為滿牙，以防 止毛刺發(fā)生。我們可以為客戶訂制各種需求的 CRD 絲錐。絲錐公差 絲錐公差等級的選用，取決于螺紋孔的公差等級。 歐美系絲錐的螺紋公差，可參見標(biāo)準(zhǔn)DIN13 。常用的絲錐和內(nèi)螺紋公差： 絲錐公差與內(nèi)螺紋公差對照表：以上對照表說明， ISO2/6H/2B 等級的絲錐，可以應(yīng)用于 4G/5G/6H 公差的內(nèi)螺紋的制造。歐美系絲錐的常規(guī)公差為 ISO2/6H 。生產(chǎn)廠家有時(shí)會制造出 6HX和 6GX的絲錐，這些超出標(biāo)準(zhǔn)值的公差帶位置， 主要用于加工高強(qiáng)度或高腐蝕性材

11、料如鑄鐵等的絲錐；由于這類工件材料一般不會造成尺寸超差問題，所以可以使用 偏上一點(diǎn)的公差，這樣可以延長刀具的壽命。擠壓絲錐通常做成 6GHX 或 6GX 的公差。日系絲錐的主要制造商有 YAMAWA公司和 OSG公司。P 級絲錐公差是日本 YAMAW公A 司依 TAS（日本工具工業(yè)會規(guī)格）的規(guī)定而制定，類似美國的GH 級精度。絲攻的螺距為 0.7mm（公制粗牙 M4）或以上時(shí)（或英制下， T.P.I. 36），絲攻的有效徑基準(zhǔn)尺寸以0 為基準(zhǔn)點(diǎn)，每一級的精度公差為 20 m，亦即 P1級的有效徑精度公差為（ 0 、20 m），以此類推， P2級為（ 20、40m）， P3級為（ 40、60m）

12、， P4級為（ 60、80m）。絲攻的螺距為 0.6mm（公制粗牙 M3）或以下時(shí)（或英制下， T.P.I. 40），絲攻的有效徑基準(zhǔn)尺寸以10m為基準(zhǔn)點(diǎn)，每一級的精度公差為15m，即 P1級為（ 10、25m），以此類推， P2級為（ 25、40m）， P3級為（ 40、55 m）， P4級為（ 55、+70m）。G 級精度是日本 YAMAWA公司針對擠壓絲錐制定的規(guī)定。G 級精度下，絲攻的有效徑基準(zhǔn)尺寸以 0為基準(zhǔn)點(diǎn)，每一級的精度公差為12.7m（0.0005 ），即 G1級為（0、13m），G4級為（ 38，51m），以此類推。依據(jù)不同尺寸規(guī)格的內(nèi)螺紋的 Class2 級精度，可選用的擠

13、壓絲錐的G級精度如下表：OSG公司的 OH精度等同于 Yamawa公司的 P 級精度， RH精度等同于 Yamawa公司的 G級精度。如 OH2=P2，RH5 =G5。國產(chǎn)機(jī)用絲錐都標(biāo)志中徑公差帶代號：H1、H2、H3 分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的。手用絲錐的公差帶代號為 H4，公差值、螺距及角度誤差比機(jī)用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機(jī)用絲錐。H4 按規(guī)定可以不標(biāo)志。絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級如下：（國產(chǎn)）絲錐公差帶代號適用內(nèi)螺紋公差帶等級H14H、5HH25G、6HH36G、7H、7GH46H、7HShark 系列高性能絲錐多馬公司的 Shark 系列高性

14、能絲錐符合 DIN 標(biāo)準(zhǔn)， 該類絲錐不但具有極高的加工性能， 而且?guī)в幸子诒鎰e的顏 環(huán)，表明它們各自適用于哪一種特定的工件材料。圈絲錐：低強(qiáng)度鋼( 1.1-1.3 )結(jié)構(gòu)鋼、碳鋼圈絲錐：中強(qiáng)度鋼( 1.4 )合金鋼圈絲錐：中低強(qiáng)度鋼( 1.1-1.5 )結(jié)構(gòu)鋼、碳鋼、合金鋼、回火鋼圈絲錐：淬火鋼( 1.5-1.6 )合金鋼，淬火回火鋼圈絲錐：不銹鋼( 2.1-2.3 ) 圈絲錐：鑄鐵( 3.1-3.3 ) 圈絲錐：鋁合金( 7.1-7.4 )MTT-X高性能多用途絲錐多馬公司的 MTT-X 是一種高性能、多用途的絲錐系列，符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)。這種絲錐有較好的經(jīng)濟(jì)性，刀具壽命 較長。采用種類不多

15、的 MTT-X 絲錐，即可覆蓋大部分的工件材料和應(yīng)用場合，這樣就減少了刀具庫存。刀具材料： MTT-X 系列絲錐采用優(yōu)質(zhì)的粉末冶金含釩高速鋼制造，牌號為HSS-XS1，具有無與倫比的韌性、刀強(qiáng)度和耐磨損的綜合性能，所以該類絲錐能承受加工韌性材料時(shí)的攻絲應(yīng)力。幾何形狀：螺旋槽絲錐具有專門設(shè)計(jì)的 48 o 大螺旋角，有足夠的切屑成形空間。在加工孔深不超過 2.5 倍 徑的盲孔時(shí)，即使在很高的切削速度下也可迅速、平穩(wěn)地排屑。刀槽采用三圓弧廓形，在整個(gè)刀槽長度上都可保持 角不變，可更好地控制絲錐的切削性能。螺紋部分的長度較短，加工時(shí)的扭矩較低，排屑也較好。螺尖絲錐具有出 的幾何形狀，在加工通孔時(shí)可有穩(wěn)

16、定的、較長的刀具壽命。表面處理：光亮的表面和蒸氣處理 ( 發(fā)藍(lán) ) 表面可確保平穩(wěn)的切削加工，并且刀刃上不易產(chǎn)生積屑瘤。對于 亮表面的絲錐，其柄部表面為金色的，這樣可以區(qū)分出它們是 MTT-X 絲錐。Gold 表面處理(柄的表面是金色的，而螺紋和槽內(nèi)是光亮的)的絲錐，主要加工中低強(qiáng)度鋼、鋁及鋁合金， 能加工鑄鐵、銅及銅合金、鈦合金、鎳合金等；ST 表面處理(蒸汽回火處理，發(fā)藍(lán))則主要加工中低強(qiáng)度鋼，另外也能加工不銹鋼毫無困難的不銹鋼攻絲加工多馬公司新設(shè)計(jì)開發(fā)了兩種新型絲錐，可毫無困難地在不銹鋼上對盲 孔進(jìn)行攻絲， 型號分別是 Shark 系列的 E404( DIN)和 MTT-X 系列的 E0

17、48(ISO)。 這是專門為不銹鋼開發(fā)的絲錐，在幾何形狀、基體材料、涂層和切削刃的制 備上都對該材料作了改進(jìn)。為了提高加工性能，此二種絲錐都加上了 Super-B 的復(fù)合涂層，該涂 層把較軟的、自潤滑的、低摩擦系數(shù)的涂層和較硬的、耐磨損的涂層組合起來，在加工不銹鋼這種韌度較高的“粘性”材料時(shí)，居于非常優(yōu)異的切削性這類絲錐的切削刃幾何形狀經(jīng)過優(yōu)化，可顯著減少攻絲時(shí)產(chǎn)生的軸向力和扭矩，這樣可加工出精度更高的螺紋，并且從而降低了磨損，而刀具的壽命可延長30%-80%。 “鯊魚”的攻擊 - 合金鋼專用絲錐帶有色環(huán)的 Shark（ 鯊魚 ）系列絲錐，是多馬公司的旗艦級攻絲刀具，這類絲 錐可以提供針對特定

18、工件材料的高性能攻絲解決方案。 多馬公司新推出的帶紅圈的新 型 Shark 絲錐系列，有螺旋槽絲錐（如E394 ）和螺尖絲錐（如 E395），適合加工碳鋼和合金鋼。該絲錐的切削速度可達(dá)到老絲錐系列的二倍。這種新型絲錐均以 HSCo-XP粉末冶金含鈷高速鋼制造，有光亮表面的，也有 帶 TiAlN-Top 涂層的，以提高刀具壽命，減少積屑瘤，切削也更為平穩(wěn)。由于產(chǎn)生的是狹窄的、規(guī)則的切屑，絲錐的容屑空間也比較大，所以切屑堵塞的情況可忽略不計(jì)，攻絲過程不會中斷。在螺旋槽絲錐上帶有倒錐，可減少絲錐退出時(shí)的扭矩，也就減少了絲錐斷 裂和甭口的風(fēng)險(xiǎn)。所有這些絲錐都只適合用在 CNC機(jī)床上，其攻絲深度可達(dá)到2

19、.5 倍的直徑。螺紋擠壓刀螺紋擠壓刀是多馬公司新開發(fā)的一種獨(dú)特螺紋 加工刀具，它結(jié)合了螺紋銑刀和擠壓絲錐的主要優(yōu)點(diǎn)， 可在鋁和鋁合金工件上 （AMG 7.1 - 7.4）穩(wěn)定、高效地加工出螺紋。特點(diǎn)：1 、高速螺紋加工。2 、無切屑。3 、在加工昂貴的零部件時(shí)， 這種攻絲方法既安 全又可靠。4 、可顯著降低機(jī)床功率， 若達(dá)到與螺紋銑刀相 同的或更高的生產(chǎn)率時(shí)， 所需的加工速度只有螺紋銑刀的三分之一。、螺紋擠壓刀表面帶有多條凸棱，這樣可有極高的生產(chǎn)率。、靈活性較高，可在很廣的速度范圍內(nèi)對鋁件進(jìn)行加工、與常規(guī)的切削絲錐相比，螺紋擠壓刀有更長的刀具壽命。（8,000 - 18,000轉(zhuǎn)/ 分）。8 、加工精度高，工作可靠。9 、為進(jìn)行此種螺紋擠壓加工，需要能走螺旋軌跡 （ 三維方向 ） 的 CNC 機(jī)床。螺紋銑刀相比絲錐而言，螺紋銑削具有系列突出的優(yōu)點(diǎn)：、 具有很高的線速度，通?？蛇_(dá) 8