下穿鐵路工程泵房施工方案

1、1. 編制依據(jù)及原則 11.1. 編制依據(jù)： 11.2. 編制原則： 12. 工程概況 12.1. 建設地點及環(huán)境特點： 12.2. 泵房工程內(nèi)容： 22.3. 施工條件及特點： 22.4. 管理特點及總體要求： 33. 施工布署 33.1. 組織安排： 33.1.1. 機構(gòu)設置： 33.1.2. 施工組織結(jié)構(gòu)圖： 43.2. 項目管理目標： 43.3. 施工程序： 54. 施工方案 54.1 施工流向和施工順序 54.2 施工階段劃分 54.3 施工方法和施工機械選擇： 54.3.1 沉井施工 54.3.3 房屋施工 124.3.4 安裝給排水管道及電氣設備 155. 施工進度計劃 156.

2、 主要施工措施 156.1. 保證質(zhì)量目標的措施： 156.1.1. 組 織保證 156.1.2. 制 度保證 156.2. 保證安全目標的措施： 186.2.1. 組 織保證： 186.2.2. 制 度保證： 186.2.3. 施 工現(xiàn)場安全措施： 196.2.4. 技 術(shù)安全措施： 20附圖 1: 泵房計劃工期橫道圖附圖 2: 沉井下沉降水平面布置圖附圖 3：沉井下沉起吊出土隔離措施圖泵房施工專項方案1. 編制依據(jù)及原則1.1. 編制依據(jù)：1) 排水泵站及附屬工程及相關(guān)紀要。2) 我單位現(xiàn)有機械設備情況、施工技術(shù)與管理水平以及多年來工程實踐中積 累的施工及管理經(jīng)驗。3) 現(xiàn)場實際調(diào)查情況。

3、4) 參考規(guī)范： 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 市政排水管渠工程質(zhì)量評定標準 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范 市政道路工程檢驗評定標準鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (TB10401-2003，J259-2003 ) 地基處理技術(shù)規(guī)范 ( DBJ08-40-94)軟土地基深層攪拌技術(shù)規(guī)程 (YB-J225-91)1.2. 編制原則：1) 嚴格遵守各有關(guān)設計、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準；2) 嚴格遵照、遵守江蘇省、 xx 市政府關(guān)于施工安全、文明施工、環(huán)境保護等 方面的具體規(guī)定和技術(shù)標準。3) 堅持技術(shù)先進性，科學合理性，經(jīng)濟適用性相結(jié)合及實事求是的原則。4) 推行全

4、面質(zhì)量管理，執(zhí)行 ISO9001質(zhì)量管理標準和程序。2. 工程概況2.1. 建設地點及環(huán)境特點： 本工程位于， 是路排水配套工程。 處于路 K5+360 處，鄰近 U13及 U14位置。2.2. 泵房工程內(nèi)容： 本項目土建部分主要有泵站沉井、出水池、排水管道、泵房、院墻等，安 裝部分主要有電氣部分、設備安裝、給水管道等。泵房總建筑面積78.35m2，其中泵站 38.2m2，值班室配電室 40.15m2。主要工程數(shù)量表序號工作項目單位數(shù)量1沉井 *H=8m 11m座12出水池 5.14 2.69m座13水泵房座14值班室配電室 9 3.9mM235.15圍墻M806800KVA箱式變 2 3m處

5、17沉井支護止水攪拌樁m6508沉井挖棄土方M38009泵站排水 D600鋼筋砼管m4510污水管 D300m1211給水管 DN100鋼塑管m26.52.3. 施工條件及特點：沉井鋼筋砼結(jié)構(gòu)凈高 11m，現(xiàn)有場地在施工后經(jīng)取土平整，地面標高約為 3.6m，即沉井下沉到位后刃角底面標高 -8.25m ，距現(xiàn)有地面深 11.85m，基底位 于粉土夾粉砂層上。沉井下沉過程中最不利土層為粉土、粉砂土層，地基承載 力可能隨著水量的變化而變化， 且降水不到位會出現(xiàn)流砂現(xiàn)象， 造成開挖困難， 基坑支護和降水工作是施工過程中的重點和難點。 地質(zhì)情況說明，自上而下依次為： 素填土：灰色、可塑，以粉質(zhì)站土為主，

6、夾有少量磚渣、碎石、腐植 物，層厚 0.8-1.7m ，容許承載力 080Kpa； 1 粘土：黃灰色，可塑，含銹斑及鐵質(zhì)結(jié)核，切面光滑，韌性高，干強 度高，無搖振反應，中壓縮性土，層厚 3.3 4.3m，容許承載力 0 110Kpa；2粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，含銹斑及鐵質(zhì)結(jié)核，切面光滑，韌性較高， 干強度較高，無搖振反應，中壓縮性土，層厚 2.7 3.4m，容許承載力 0 100Kpa；3粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，夾有粉土，有層理，切面較光滑，韌性較高， 干強度較高，無搖振反應，中壓縮性土，層厚 1.1 1.5m，容許承載力 0 90Kpa；4粉土：灰色，濕，中密，夾有粉砂，粉質(zhì)粘土，切面不光滑，

7、韌性低， 干強度低，搖振反應迅速，層厚 3.9 5.4m，容許承載力 0120Kpa；5粉質(zhì)粘土：淺灰色，軟塑，有層理，夾粉土，切面較光滑，韌性較高， 干強度較高，無搖振反應，中壓縮性土，層厚 2.9 3.3m，容許承載力 0 100Kpa；6 粘土：灰褐色灰黃色，可塑，含鐵質(zhì)銹斑、鐵質(zhì)結(jié)核，切面光滑， 韌性高，干強度高，無搖振反應，中壓縮性土，層厚 3.9m，容許承載力 0120Kpa；工程所處位置地下水位最低為 -0.21m ，最高為 3.2m，地下水主要接愛降水 補給，今年的降水量非常豐富，地下水位常年高出地表水位。施工中排水措施 的落實和效果將直接影響進度、質(zhì)量和施工安全。2.4. 管

8、理特點及總體要求：泵房工程作業(yè)任務重、 涉及專業(yè)多、工期要求緊， 施工中存在一定的難度。 各分項目實施過程中的合理銜接是進度管理的一個重點。3. 施工布署3.1. 組織安排：3.1.1. 機構(gòu)設置：泵房施工組織機構(gòu)如下表：序號部門及崗位人數(shù)姓名部門職責1項目經(jīng)理1全面負責泵房施工實施，落實安全、質(zhì)量、進度、成本目標2項目總工1負責泵房的技術(shù)管理，質(zhì)量目標，技術(shù)交底工作3項目副經(jīng)理1負責落實施工期間安全生產(chǎn)和材料、設備、后勤、文明施工等各項管理4技術(shù)質(zhì)量部6負責泵房技術(shù)工作，負責泵房分項工 程方案的制定和交底，負責質(zhì)檢、試驗、計量和技術(shù)資料工作5安全生產(chǎn)部4負責落實泵房安全生產(chǎn)、各分項任務 的實

9、施、落實、檢查各項安全制度的 執(zhí)行6物資供應部3負責所需各類物資的采購、進場和現(xiàn)場管理3.1.2. 施工組織結(jié)構(gòu)圖：設備安裝隊道路施工隊房建施工隊沉井施工隊降排水施工土方施工隊樁基施工隊3.2. 項目管理目標：工期目標：確保 90 天施工完成。各工期目標見泵房施工計劃橫道圖 人身安全目標： 杜絕重傷、死亡事故， 輕傷率控制在 3以內(nèi)，消滅交通、 火災事故。環(huán)境目標： 保持良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，嚴格控制土方 開挖及運輸過程中對周圍環(huán)境的污染，合理安排作業(yè)時間，減少設備噪音對周 圍居民的影響，杜絕環(huán)境事故。質(zhì)量目標：分項合格率 100%。3.3. 施工程序：根據(jù)項目的內(nèi)容和總體要求，

10、施工將采用平行流水法進行，綜合考慮各階段工程量的均衡性和資源的配置合理性，施工按如下程序進行： 泵房沉井止水攪拌樁沉井基坑開挖沉井預制深井降水挖土下沉出水池施工排水管井施工泵房建筑施工道路施工 設施安裝4. 施工方案4.1 施工流向和施工順序泵房布置在鐵路北側(cè)引道西側(cè)，道路中心里程為 K5+360 處，距京滬鐵路下行中心線距離為 203.2m，距中儲 1 道中心線距離為 41.3m，距道路中心線距 離為 39.1m。泵房主要工程量有： 沉井H=8m11m泵井一座、 93.9m變 配電室和值班室、 出水池 5.142.69m一座、 80m 圍墻、給排水管道及設施等。根據(jù)本工程特點，泵房的施工計劃

11、與道路主體同步進行，其主要施工順序 為：沉井施工房屋施工安裝給排水管道及設施。4.2 施工階段劃分 泵房的施工主要分三個階段：沉井施工、房屋施工及安裝給排水管道及設 施。沉井施工含泵井制作下沉、出水池現(xiàn)澆；房屋施工含生活管理用房及圍墻 等；安裝給排水管道及設施含安裝給水管道及排水管道、安裝機械設備、安裝 電力設備等。4.3 施工方法和施工機械選擇：4.3.1 沉井施工沉井采用預制后下沉至設計標高，出水池為直接挖至設計標高現(xiàn)澆施工。沉井下沉采用人工挖土、 16T 吊機提升出土的方法下沉，沉井出土前在沉井內(nèi) 設置 2孔 20m深井降水。沉井施工工序為：基坑開挖基礎底模處理鋼 筋混凝土澆筑沉井下沉沉

12、井封底。1、基坑開挖（1）根據(jù)設計要求對沉井位置放樣，確保沉井的縱、橫軸線符合設計要求；（2）根據(jù)技術(shù)放樣，在沉井設計位置挖好基坑，并鋪設砂墊層；（3）基坑底部沿四周設 2%坡度的排水溝，對稱設 2 口集水井，集水井底比排水溝底低 50cm 以上。2、底模處理（ 1）砂墊層應選用級配較好的中粗砂，且分層灑水夯實，每層厚度控制在2030cm；（ 2）砂墊層鋪設的總厚度要確保頂部高出排水溝不小于50cm；（ 3）砂墊層鋪設的面積要保證除去沉井的位置后留有的寬度不小于2m，外側(cè)邊坡不陡于 1:2；（ 4）砂墊層鋪設后要有足夠的承壓力，所用中粗砂的干容重要達16.5KN/m3。3、混凝土澆筑泵井預制分

13、四節(jié)： 3.55+3.0+3.0+3.0m（1）模板與支撐a）刃腳內(nèi)模采用填土內(nèi)模，按照刃腳的外輪廓線尺寸分層填筑夯實，填筑材 料采用粘性土或砂土；b）為使內(nèi)模表面平整，可在表面抹 12cm 厚的水泥砂漿，并適當插入一些竹 簽或木簽，以增加砂漿與土模的連接。為防止混凝土與土模的粘結(jié)，可用油毛 氈鋪一層隔離層；c）外側(cè)模板應刨光，支撐、拉桿等應牢固，防止灌注混凝土時變形；d）沉井外側(cè)模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部尺寸、井壁的垂直 度（或斜度）、刃腳標高、支撐拉桿（內(nèi)外模間）要牢固；e）支第二節(jié)及以后諸節(jié)模板時不準支撐到地面上，以免沉井因加重而自動下 沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋；拉纜要

14、加強，外模上口尺寸不得大于下口尺 寸；f）模板安裝順序為：刃腳斜面及隔墻底面模板井孔模板綁扎鋼筋 設內(nèi)外模間支頂支立外模板設內(nèi)外模間拉桿調(diào)整各部尺寸 全面緊固支頂、拉桿固定撐桿和拉纜。（2）鋼筋綁扎a）鋼筋綁扎必須在內(nèi)模（井孔）已支立完畢，外模尚未扣合時進行；b）先將制好的焊有錨固筋的刃腳踏面擺放在刃腳畫線位置，進行焊接后再布 設刃腳筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋；c）為加快進度，也可將井壁鋼筋事先組成大片，利用吊機移動定位焊接組成整體；d）內(nèi)、外側(cè)箍筋必須按設計設好保護層墊塊。（3）混凝土澆筑a）沉井混凝土的澆筑應沿井壁四周對稱澆筑，避免混凝土面高低相差懸殊， 以防產(chǎn)生不均勻下沉造成裂縫，每節(jié)沉

15、井的混凝土都應分層、均勻、連續(xù)的澆 筑直至完畢。分層厚度控制在 3050cm；b）沉井混凝土澆筑過程中應保持混凝土同步均勻上升，密切注意觀察沉降， 如發(fā)生不均勻沉降應立即停止?jié)仓M行調(diào)整；c）沉井混凝土施工時必須嚴格按照施工規(guī)程進行，嚴格控制水灰比，保持骨 料清潔和良好的級配，振搗密實；d）在沉井混凝土澆筑前應仔細檢查預留孔、預埋件等位置的準確性，不得遺 漏。（4）養(yǎng)護及拆模a）混凝土澆筑 10h 后即可遮蓋澆水養(yǎng)護；b）當混凝土強度達 2.5MPa 時，混凝土頂面可鑿毛， 并可拆除直立的側(cè)面模板， 拆除順序為先內(nèi)后外；c）混凝土澆水養(yǎng)護必須細水勻澆，防止水流太大使砂墊層流失，對沉井不利；d）

16、當混凝土強度達 70%后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐與模板；e）底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)護強度必須達到 100%，其余各節(jié)強度允許達到 70%時進 行下沉；f）拆模的順序：井孔模板外側(cè)模板隔墻支撐及模板刃腳斜面支 撐及模板。4、沉井下沉 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，本次沉井下沉主要采用人工挖土下沉。挖土前采用深 井降水，并堅持觀測水位，確保水位始終在開挖面 1m 以下。（1）沉井前期采用挖土下沉時，必須先挖鍋底，后掏刃腳，對稱取土，均勻 下沉；（2）在下沉過程中，技術(shù)人員需對沉井下沉密切觀測，觀測其中心線及刃腳 標高，若發(fā)現(xiàn)偏移應立即采取措施糾正；（3）沉井下沉過程中，井內(nèi)所取土應盡量遠棄，不得堆放在

17、基坑四周；（4）沉井下沉至設計標高以上 100cm 時，應適當減慢下沉速度，并在井口設 置扣軌挑住，以防突然下沉，超過設計標高；（5）沉井下沉前應對井壁上的所有預留孔進行封堵，宜采用鋼板。（6）吊機起吊裝土斗時，井下作業(yè)人員與起吊豎直面隔離開來，防止起吊土 方墜落傷人。詳見附圖。5、沉井封底（1）沉井下沉至設計標高后，應立即進行素混凝土封底施工；（2）封底厚度嚴格按設計要求進行；（3）封底混凝土澆注時應對稱均勻，防止對土層擾動；（4）在封底混凝土達到設計強度值前，應繼續(xù)深井降水，保持井內(nèi)水位在開 挖面以下，以免封底混凝土承受水壓，影響封底效果；（5）如發(fā)現(xiàn)井壁有滲水現(xiàn)象應予以修補，并對突出設計

18、標高的部分予以鑿除；（6）封底混凝土施工時，應按設計要求進行鋼筋預埋。6、沉井制作及下沉有關(guān)驗收參數(shù)：（1）沉井制作誤差允許值：a）沉井制作尺寸與設計尺寸允許偏差：絕對值小于 20mm；b）井壁厚度偏差小于 15mm；c）混凝土保護層偏差小于 5mm。（2）沉井下沉誤差允許值：a）軸線位置水平差：下沉后位移值 /下沉深度之比小于 1%；b）沉井刃腳平均標高與設計標高的偏差為 50mm；c）沉井四周中任何兩角的刃腳踏面高差不得超過該兩點水平距離1%。4.3.2 D1200 進水管道施工 d1200mm 雨水管過鐵路頂管工程，共三段，管道全長118m，管道最大埋深 10.77m，管頂最大覆土厚度

19、9.63m，沿線設置三座頂管工作井和一 座頂管接收井（泵房沉井） ，基坑結(jié)構(gòu)均采用鋼筋砼沉井，采用二次制作，二 次下沉，不排水下沉，水下砼封底。頂管施工工序有：頂管設備安裝、管道頂 進。隨著每段頂管結(jié)束，迅速進行管道接口處理和沉井溜槽施工，之后安裝蓋 板、檢查井井筒砌筑、場地平整等施工。1、測量放樣（1）平面控制網(wǎng)的建立 地面上按業(yè)主、設計院提供的井位軸線控制樁定位。采用全站儀測量。 沉井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實際坐標與設計終點的坐標測量放線，定出 管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。 在沉井四周建立測 量控制網(wǎng)，并定期進行復核各控制點。投放頂管測量始測點和 2 個后視點，

20、始測點設在頂管后座專用測量平臺上，后 視點設于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。（2）管道軸線測量 管道軸線的測量方法主要是采用導線法測量， 通過全站儀將導線控制點引入工 作井的前后壁，然后在油缸中間設置測量觀測基座，架上全站儀，使之與機頭 前方的光靶對齊。頂進過程中，間隔 10m 需復核一次測量數(shù)據(jù)，并做好記錄。2、基坑支護及降水（ 1）基坑采用挖機先開挖 3 米土方再進行工作井預制下沉，根據(jù)現(xiàn)場臨時設 施和施工條件，采取 12 米鋼板樁進行支護，支護范圍為工作井四周向外各 1 米，預留工作面。（2）此處水位較高，為保證開挖順利，每個工作井設置 2孔 20m深井進行降 水；在開挖 3 米的層

21、面預留 2%流水坡，設置 1 口集水井排地表水。3、頂管設備的選型 本工程采用泥水平衡掘進機頭進行施工。該設備適用土質(zhì)多，對周圍的環(huán)境影 響小。該機頭是按泥水平衡和土壓平衡原理工作的，泥水平衡是通過調(diào)節(jié)泥水 系統(tǒng)對機頭平衡倉內(nèi)壓強與機頭所處地下水壓強達到平衡的； 土壓平衡是通過 主頂系統(tǒng)調(diào)節(jié)機頭的頂進速度來控制刀盤所受壓力與切削面的縱向土壓力達 到平衡的。因此，該機頭能夠有效的穩(wěn)定挖掘面土體、控制對周圍環(huán)境的擾動 及適應惡劣的地質(zhì)條件，該性能已在大量的施工過程中得到了證明與肯定。 該機頭糾偏油缸由 4 只 50T 油缸組成總推力為 200T，一端關(guān)節(jié)軸承聯(lián)接。糾 偏液壓系統(tǒng)采用日本進口液壓組件

22、組成，可靠性好。在頂進過程中輔以激光全 站儀導向、遙控監(jiān)視手段，連續(xù)反映機頭軸線、 高程偏差趨勢，做到隨時糾偏， 有效的確保設計軸線的正確。4、主頂系統(tǒng)主頂系統(tǒng)共有 2只頂力為 200噸的雙沖程等推力油缸， 行程 2.4m，總推力 800噸。 2 只油缸安裝在油缸架內(nèi)，安裝好的油缸中心位置必須與設計圖一致， 以使頂進受力點和后座力都保持良好的狀態(tài)。安裝好的油缸中心誤差應小于 5mm，主頂油缸在液壓動力機組的作用下，油缸可以單動，也可聯(lián)動。主頂系 統(tǒng)由計算機控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設 在地面控制室內(nèi)。5、頂管工作井內(nèi)設施（1）導軌：導軌具有足夠的剛度和強度，本工程

23、導軌由型鋼和鋼板焊接而成， 在工作井底板基礎上事先預埋好鋼板，預埋鋼板的位置與導軌吻合，以便導軌 與之焊接。預埋鋼板上的錨固筋要焊牢并且有足夠的錨固強度。導軌安放后， 還在兩側(cè)設置型鋼支撐，必要時澆筑砼，確保導軌在受撞擊力的作用下，不走 動，不變形。（2）主頂油缸架 主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝必須定位準確，保證油缸受理位 置的準確，其高程和平面誤差小于 5mm。（3）承壓壁 承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，必須有足夠的剛度和強度。本工程承 壓壁為鋼筋砼沉井后靠背，頂管時在砼面上安裝一塊 100mm 鋼板，鋼板面積 3m*3m 。（4）洞口止水裝置 根據(jù)設計預留的法蘭，我們在法

24、蘭上安裝洞口止水裝置。該裝置于導軌上的管 道保持同心，誤差小于 2mm。工作井洞口法蘭裝置用橡膠止水法蘭密封。在 機頭到達接收井之前，要精確測出機頭位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的 要求。（5）注漿系統(tǒng) 注漿為機頭同步注漿和管道補漿兩部分，采用同一根總管和同一種漿液。觸變 泥漿由地面液壓注漿泵通過 50mm 管路壓送到各注漿孔。在機頭處安裝壓力 表，以檢驗漿液是否到達指定位置，在所有注漿孔均應設置球閥，軟管和接頭 的耐壓力位 5Mpa。在頂管過程中每隔 3 根管子設置三個注漿孔，定時補漿， 定量壓注。6）控制最大頂推力 主頂油缸最大頂力為 400 噸，沉井后座承受最大頂力為 350 噸。 6

25、、推進最大 頂力估算本工程三段頂管，各段頂力計算如下：F=f1* *D*L其中 F總推力 f1采取注漿工藝的摩阻系數(shù)，取 0.65 噸/m2 D管道 外徑 L 頂管長度（1）、第一段 F=f1* *D*L=0.65*3.14*1.44*23=67.6 噸（2）、第二段 F=f1* *D*L=0.65*3.14*1.44*43=126.4 噸（3）、第三段 F=f1* *D*L=0.65*3.14*1.44*57=167.5 噸7、頂管的通訊、監(jiān)控 頂管必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進行監(jiān)護，防止發(fā) 生安全事故，因此設立了通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控交換機，各聯(lián)絡 點通過電

26、話自由通訊。監(jiān)控，采用四臺監(jiān)視器，分別對頂管機操作面和主頂操作臺進行監(jiān)控，這樣地 面人員及時了解施工情況，發(fā)生問題可以及時解決。8、頂管進出洞口地基加固措施（1）概述 頂管進出洞是施工成敗的關(guān)鍵，我們將在進出洞口進行壓密注漿，工作井加固 范圍：洞口中心上下 3m，左右 3m。（2）壓密注漿施工注漿漿液采用 32.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比 0.6，外摻 2%的水玻璃及 2%的 膨潤土。a）壓密注漿工藝流程鉆機與灌漿設備就位 鉆孔 灌封閉泥漿 插注漿芯管 注漿 沖 洗塑料閥管b）注漿方案壓密注漿影響半徑為 60cm，有效半徑為 50cm，故確定布孔的排距和孔距均為 1m，注漿采用先外圍， 后內(nèi)部

27、的注漿方式，以防止?jié){液流失，先將注漿管壓入 土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管邊向土層內(nèi)注漿，通過 控制注漿量和注漿壓力來達到設計要求，每孔注漿時，自下而上逐段注漿，每 次拔管間距不大于 0.3m，注漿壓力控制在 0.4Mpa。9、注漿減阻頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力， 而降低頂進阻力最有效的方法是 進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我 們在注漿時做到以下幾點：(1) 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料， 對膨潤土取樣測試。 主要指標為造漿率、 失水量 和動塑比。(2) 在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。(3) 膨潤土的貯藏及漿液配

28、制、 攪拌、膨脹時間， 聽取供應商的建議但都必須按 照規(guī)范進行。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應力比重穩(wěn)定性8%4CMC、PHP11922112.6801.04800.001(4) 壓漿方式要以同步注漿為主， 補漿為輔。 在頂進過程中， 要經(jīng)常檢查各推進 段的漿液形成情況。(5) 注漿設備和管路要可靠， 具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 在注漿孔中設 置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。(6) 注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。(7) 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。4.3.3 房屋施工房屋施工的總體順序為先施

29、工管理用房， 再施工圍墻，該工程主要由砌體工程、 樓地面工程、抹灰工程、門窗工程、內(nèi)外裝修、屋面工程、防水工程等組成。1、砌體工程砌體工程的工藝流程為： 作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收(1)0.000m以下用墻體采用 M7.5 水泥砂漿砌 240mm厚 MU10 實心磚(燒 結(jié)頁巖磚)， 0.000m以上用墻體采用 M7.5 混合漿砌 240mm 厚 MU10 燒結(jié) 頁巖磚，衛(wèi)生間隔墻厚度為 120mm。（2）有防水要求的房間，其墻體離地 150mm 高度內(nèi)改用 C20 混凝土；2、地面工程樓地面工程的工藝流程為： 基層清理抹踢腳板灑水潤濕涂刷水泥 砂漿結(jié)合層找標高沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿上杠刮

30、平木抹子搓平 鐵抹子壓頭遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護（1）一般地面預留 30mm厚面層做法， 各房間詳細做法嚴格按設計要求實施； （2）室外臺階、衛(wèi)生間等樓地面建筑標高最高點比與其相連通的房間建筑標 高低 30mm；（ 3）有防水要求的地面， 防水層在立墻部位應高出樓面至少 0.15m；當管道穿 過樓面時，應作好嚴密防水處理；當采用預埋套管時，套管應高出樓面至少 0.05m，管道與套管之間的縫隙應用彈性密封材料填塞；（4）有防水要求的地面， 均應向地漏找坡約 1%，地漏與墻面凈距宜大于 80mm。 （ 5）衛(wèi)生間地面標高均比其它地面標高低 2cm；3、抹灰工程 抹灰工程的工藝流程為：門窗口四周堵

31、縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清 理粉塵、圬垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩抹底 灰粘分格條（先彈線）抹面層水泥砂漿（1）抹灰工程必須在結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可進行； （2）抹灰前需檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固；（3）墻面的清理必須徹底，保持清潔，并澆水潤濕；（ 4）有吊頂?shù)姆块g、 柱、墻面的粉刷及裝飾面層只做到吊頂標高以上 100mm。4、門窗工程門窗工程的工藝流程為： 門窗安裝位置及標高劃線門窗洞口處理鋼門 窗拆包檢查按圖紙編號運門窗至安裝地點立鋼門窗木楔臨時固 定按水平線重新復核臨時固定焊接固定堵洞養(yǎng)護裝五金配 件裝玻璃刷油裝砂窗刷油保溫窗橡膠條

32、安裝 （1）門窗材料必須符合設計要求，制造廠家應具有產(chǎn)品質(zhì)量認證，并有產(chǎn)品 合格證。進場后應對其進行報驗、驗收。（2）門窗與過梁混凝土之間的聯(lián)接鐵件，位置、數(shù)量需符合要求；（3）門窗預埋在墻或柱內(nèi)的木、鐵構(gòu)件應做防腐、防銹處理；（4）門窗尺寸應以實際的門窗洞口尺寸為準。5、內(nèi)外裝修 內(nèi)外裝修工程的工藝流程為： 頂板勾縫墻面澆水貼灰餅抹水泥踢 腳板做護角抹水泥窗臺板墻面沖筋抹底灰修抹預留孔 洞抹罩面灰（1）室內(nèi)抹灰為混合砂漿，墻、柱及門洞陽角處均做每側(cè)100mm寬 2000mm高，厚度與相鄰墻面相同的 1:2 水泥砂漿護角； （2）木料與砌體接觸部位須滿涂防腐劑；（3）所有外露管道（不含煤氣管、

33、消防管）均做噴涂，顏色同所在墻。6、屋面工程 屋面工程的工藝流程為：基層清理管根堵孔、固定彈線找坡度灑水濕 潤打底找坡鋪瀝青砂漿、抹水泥漿養(yǎng)護、碾壓驗收 （1）由高屋面排向低屋面的雨水管出水口正下方放一塊 40040040 預制混 凝土防護板；（ 2）當屋面采用散排水至下面的卷材屋面上時，做 40mm 厚通長的混凝土散 水保護層（寬度以滴水口的水平投影線外出 300mm 為準）；（ 3）平屋面交立墻處， 防水層的上翻高度應大于 250mm，當采用卷材防水時， 角部應做成圓角（或小八字角） ；（ 4）所有屋面雨水溝用細石混凝土向雨水口方向找坡 1%。7、防水工程（1）本工程的防水工程施工由防水專

34、業(yè)隊伍實施。（2）屋面防水：本工程屋面的防水等級為二級，屋面采用SBS 防水卷材柔性防水層四周卷至泛水高度；穿板面管道或泛水以下外墻穿管，安裝后須嚴格用 細石混凝土封嚴，管根四周加嵌防水膠，與防水層閉合，凡管道穿屋面等屋面 留洞孔位置須檢查核實后再做防水材料，避免做完防水材料后鑿洞；（3）樓層防水： 衛(wèi)生間地面涂刷 JS聚合物水泥基防水涂膜 1.5mm 厚，分兩次 涂布，四周卷起 150mm 高，內(nèi)墻刷聚合物砂漿二道再貼瓷磚，管根嵌防水膠。 凡水濕房間，樓面找坡 1%向地漏或排水口，凡管道穿過房間，須預埋套管， 高出地面 30mm，預留洞邊做混凝土坎邊，高 100mm。4.3.4 安裝給排水管

35、道及電氣設備 本工程的給排水管道根據(jù)設計要求進行采購材料，并按設計進行安裝。本 工程所有的電氣設備、電力設備由專業(yè)隊伍施工。5. 施工進度計劃計劃在 2010年 3月 10日開始， 6月中旬泵房工程全部結(jié)束。6. 主要施工措施6.1. 保證質(zhì)量目標的措施：6.1.1. 組織保證1、質(zhì)量保證體系我單位已通過 ISO9002 質(zhì)量體系認證，建立了一整套完善的工程質(zhì)量保證 體系，完善的質(zhì)量制度， 系統(tǒng)的質(zhì)量控制流程， 根據(jù)我單位的 質(zhì)量手冊、質(zhì) 量程序文件及本工程的特點，我單位建立了完善的質(zhì)量工作程序，作為全單 位質(zhì)量體系的子系統(tǒng)開展工作。2、質(zhì)量管理機構(gòu) 建立健全質(zhì)量管理機制， 從組織上確保質(zhì)量目

36、標的實現(xiàn)。 成立以項目經(jīng)理 為首的質(zhì)量管理小組，全面負責質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)量檢驗 員，各工隊設兼職質(zhì)量檢驗員。配備必要的檢測、試驗儀器設備，從原材料控 制開始，實施施工全過程測量和試驗控制。對施工全過程進行質(zhì)量檢查，在施 工過程中自下而上按照“跟蹤檢測“、 ”復檢“、”抽檢“三個檢測等級分別實 施檢測工作。3、落實崗位責任制 根據(jù)質(zhì)量管理體系的要求和項目部人員分工， 將根據(jù)各自所承擔的工作建 立完善的質(zhì)量崗位責任制， 在本著分工不分家的基礎上實施逐級負責和分工負 責。6.1.2. 制度保證1、嚴格實行交底制度 項目部成立后，由總工程師、技術(shù)負責人參加業(yè)主組織的設計交底。對復 核

37、圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時向設計提出，并得到解決結(jié)果。交底內(nèi)容包括該項工 程的設計要求、技術(shù)標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān) 系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施 工。2、建立“五不施工” 、“三不交接”制度“五不施工” 即：未進行技術(shù)交底不施工； 圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工； 施工和資料未經(jīng)換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工作 不經(jīng)檢查簽證不施工。 “三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗 收合格不交接；施工記錄不全不交接。3、對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。 上道工序不合格， 不準進入下道工序，

38、確保各道工序的工程質(zhì)量。4、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度 凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后， 應會同監(jiān)理工程師一起復驗，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字，確認。5、建立測量計算資料換手復核制度測量資料，須經(jīng)換手復核，最后交技術(shù)術(shù)負責人審核后報監(jiān)理工程師審批 認可?，F(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標志均須進行定期復測檢驗。6、建立嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢” 、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。7、建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢工程師組織進行驗收。參加 驗收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及單位的有關(guān)人員

39、。驗收的內(nèi)容包括： 進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃； 供應廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全； 產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗收記錄； 取樣進行試驗，并填寫試驗報告。按驗收程序收貨后分類保管，做好標記并保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試 驗報告要隨樣品一起保存?zhèn)洳椤z查驗收不合格的原材料、產(chǎn)品和半成品， 要馬上清除出場，不得在場內(nèi)存放。8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格、同意進場的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設立 標志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對易受潮的物品要做好 防雨、防潮工作。9、建立原材料采購制度 原材料采購須制定采購計劃。采購計劃按

40、技術(shù)部門提出的施工總進度計 劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材料（包括施工用料）和設備的采購，除合同規(guī)定的甲供材料之外， 其余均自行采購。文件包括以下內(nèi)容：項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及價格要求；施工 合同規(guī)定的質(zhì)量保證措施、標準；工程招標技術(shù)規(guī)范的要求；運輸和交貨 條件；質(zhì)量鑒定和檢查方法。按采購計劃制定書面的采購定貨單，盡量采用招標方式選擇供應商，預定 交貨地點和日期。10、建立儀器設備的檢定制度 測量儀器試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量 法規(guī)定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均須進行 檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計

41、量工作，設立帳卡檔案， 監(jiān)督和檢查。11、建立原始資料的積累和保存制度 本工程中的每一單位工程（建筑物、構(gòu)筑物）都要準備一套完整的質(zhì)量保 證文件和記錄。 文件包括： 質(zhì)量保證計劃； 工作程序； 技術(shù)標準、 規(guī)范； 采購的技術(shù)要求。記錄包括：基線點、水準點測量驗收記錄；施工斷面 記錄；各施工工序、項目的檢查記錄；砼、鋼材及各種原材料的試驗鑒定 記錄；預制構(gòu)件檢查記錄和出廠合格證；隱蔽工程驗收記錄；不合格記 錄（質(zhì)量事故報表） ；審查和處理結(jié)果記錄；位移沉降觀測記錄。以及有 關(guān)質(zhì)量問題的來往和一套完整的設計修改通知書。質(zhì)量保證文件和記錄應由工程項目（單位工程）負責人負責填寫整理，工 程結(jié)束時裝訂成

42、冊。質(zhì)檢工程師須將全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊， 竣工時隨竣工文 件移交業(yè)主。承包人同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入檔案。12、利用經(jīng)濟杠桿，建立質(zhì)量保證獎懲制度。從制度執(zhí)行、 產(chǎn)品質(zhì)量兩方面出發(fā)， 明確對出現(xiàn)各類質(zhì)量問題、 質(zhì)量偏差、 執(zhí)行偏差的考核、 獎勵標準，從經(jīng)濟上保證質(zhì)量體系的運行和質(zhì)量控制的落實。6.2. 保證安全目標的措施：6.2.1. 組織保證：1、安全生產(chǎn)組織機構(gòu) 建立安全組織機構(gòu)，落實安全生產(chǎn)崗位責任制。項目經(jīng)理為第一安全責任 人，主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人，項目經(jīng)理部總工程 師對安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負責任。項目部和作業(yè)隊建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組

43、，項目部安全負責人由具有多年從 事施工管理和安全管理工作的經(jīng)驗， 現(xiàn)場專職安全員具備建設主管部門發(fā)放的 安全員證書， 并多年從事施工管理工作， 具有相應的施工安全經(jīng)驗和防火知識。2、安全保障體系組織結(jié)構(gòu)詳見：安全保障體系組織結(jié)構(gòu)圖(附圖 1)6.2.2. 制度保證：1、安全生產(chǎn)責任制 建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。建立安全風險低押 金制度，項目經(jīng)理部將預留一定額度的安全風險低押金。對安全事故責任者除 按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風險抵押金。2、安全教育培訓 工人在上崗前，進行安全教育，針對本工程的特點，定期進行安全生產(chǎn)教 育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。有計劃的對重點崗位的生產(chǎn)知識、 安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀律進行培訓和考核。3、特殊工種持證上崗作業(yè) 對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、砼工、電工、 木工、機動車輛駕駛員等，必須嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī) 則(GB5306-85)進行安全教育、考核、復驗，經(jīng)過培訓考試合格，獲取操 作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，操作證必須按期 復審，不得超期使用，名冊應齊全。