20T啟動鍋爐操作規(guī)程

1、啟動鍋爐運(yùn)行規(guī)程jtnmg/qehsdlb-22第一章 鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)1主要參數(shù)額定蒸發(fā)量20t/h額定蒸汽壓力1.25mpa額定蒸汽溫度194c給水溫度105c空氣溫度20c2設(shè)計煤種： 名稱單位數(shù)值碳cy46.55%氫 hy 3.06%氧 oy6.11%氮 ny 0.86%硫sy 1.94%灰粉 ay 32.48%水分 wy 9.00%低位發(fā)熱值qydw 17693kj/kg可燃質(zhì)揮發(fā)物 v r 38.5%灰變形溫度： t1 1350c3鍋爐熱力特性：項(xiàng) 目數(shù) 值單 位額定蒸發(fā)量20t/h額定蒸汽壓力1.25mpa額定蒸汽溫度194c熱空氣溫度84c省煤器出水溫度154c設(shè)計效率78.6

2、%燃料消耗量3415kg/h計算燃料消耗量3141kg/h煙氣溫度爐膛出口1012c燃盡室出口973c對流管束出口340c省煤器出口227c空氣預(yù)熱器出口(排煙溫度)171c4配套輔機(jī)設(shè)備名稱鼓風(fēng)機(jī)（帶調(diào)風(fēng)門）引風(fēng)機(jī)（帶調(diào)風(fēng)門）風(fēng)機(jī)形式懸臂懸臂風(fēng)機(jī)型號g4-73n010dy5-47n012.4d風(fēng)壓pa32513687風(fēng)量m3/h3392655680配套電機(jī)功率kw55kw90kw、電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14501450風(fēng)量控制形式入口擋板入口擋板工作溫度802005對燃料的要求該型鍋爐按類煙煤進(jìn)行設(shè)計,燃料應(yīng)符合gb/t18342-2001鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件的規(guī)定。燃料的揮發(fā)份應(yīng)25%,燃

3、料顆粒度要求最好燃用分選過或含碎屑較少的煤，燃料顆粒度一般在625mm，小于6毫米的不宜超過30%，最大的粒度不應(yīng)大于30毫米。6鍋爐給水要求項(xiàng)目鍋外化學(xué)處理給水鍋水懸浮物 mg/l5總硬度 mmol/l0.03總堿度 mmol/l0.03624ph（25）71012溶解固形物 mg/l3500so32- mg/l1030po43- mg/l1030溶解氧 mg/l0.1含油量 mg/l2含鐵量 mg/l0.37除氧器規(guī)范除氧塔q=25t/h除氧器進(jìn)水溫度 20除氧水箱v=10m3正常時加熱蒸汽壓力0.15mpa額定出力25t/h正常時加熱蒸汽溫度200設(shè)計溫度220除氧器出水含氧量5g/l運(yùn)

4、行溫度104設(shè)計壓力0.3mpa8給水泵、輸水泵、軟水泵規(guī)范設(shè)備名稱給水泵軟水泵型號dg25-307is65-50-160流量m3/h15-3015-30 揚(yáng)程m238-192.535-30電機(jī)功率kw305.5轉(zhuǎn)速r/min29502950電壓v380380電流a9多管除塵器規(guī)范流量60000m3/h除塵效率95阻力1000pa分割粒徑33.2m第二章 鍋爐的啟動第一節(jié) 烘爐和煮爐1烘爐和煮爐前的檢查在烘爐和煮爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：1.1 鏈條爐排冷態(tài)試車8小時以上，冷態(tài)試車應(yīng)達(dá)到下列要求：1.1.1 爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可擰緊兩只拉緊螺栓。1.

5、1.2 兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4毫米。1.1.3 主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。1.1.4 爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離與鏈輪處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊之，使兩端距離保持相等。爐排片無嚴(yán)重的單邊傾斜。1.1.5 爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象。1.1.6 檢查是否有斷裂了的爐排片，爐排長銷有否嚴(yán)重彎曲，如有之可在穿爐排長腰孔處隨時進(jìn)行抽出校直重裝。1.1.7 不允許不相干的機(jī)件螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器失落在爐排的任何地方。1.1.8 點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門左右側(cè)與爐排面對距離要相等，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等。如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使

6、之相等。煤閘門上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好，以防煤塊漏入卡住煤閘門上下活動。1.1.9 爐排各風(fēng)窗的調(diào)節(jié)門和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。1.1.10 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤設(shè)備、出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.1.11 人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。1.1.12 爐墻是否正常，煙箱是否嚴(yán)密。1.1.13 蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整、暢通。1.1.14 省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通道是否暢通。1.1.15 所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤滑油。1.1.16 煙道除塵器接口是否嚴(yán)密，出灰口是否漏風(fēng)。2 煮爐和烘爐2.1 鍋爐各零件安裝完畢后經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件有安全啟動的條件，即可開始烘爐。

7、在烘爐末期進(jìn)行煮爐。2.2 新鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢地干燥起來，在其使用時不致?lián)p裂。煮爐的主要目的為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2.3 煮爐可采用純堿na2co3或磷酸鈉na3po4 12h2o等藥品，其用量以烘爐容積每立方米計，前者為5，后者為3。煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度為20的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋爐。2.4 關(guān)閉前部人孔、手孔、出水閥，打開上鍋筒人孔，把配制好的溶液一次注入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟一只安全閥讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。2.5 將已處理的水通過省煤器注

8、入鍋爐內(nèi)，上水的速度要緩慢，上水時間在夏季不少于1小時，在冬季不少于2小時，水溫不宜太高，最高不應(yīng)超過40，以防止鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力。讓鍋爐水位升至鍋筒2/3處，關(guān)閉給水閥門，待鍋爐水位穩(wěn)定后，觀察水位有所降低，并檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。2.6 開啟點(diǎn)火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-70毫米的煤渣，在煤渣上用火柴嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景逵兔婕嗩^或其它引燃物引火燃燒。2.7 柴火要逐漸增強(qiáng)，避免聚然加熱，先用木柴烘爐4-6天，在此時間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)門采用自然通風(fēng)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力，如壓力升高到一個大氣壓以上，應(yīng)即將安

9、全閥開大放汽，水位下降應(yīng)即進(jìn)水。2.8 在用木柴烘爐4-6天以后，可接著加煤燃燒，此時應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷的開動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。2.9 鍋爐壓力不斷升高至0.4mpa維持約一天，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.1mpa以下，水溫低于70，開啟排污閥，將爐水全部放出。2.10 待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述辦法用木柴點(diǎn)火，升火時間不少于3小時再行煮爐，直至鍋爐內(nèi)部沒有油污為止。第二節(jié) 啟動前的檢查1 燃燒室及煙道內(nèi)部的檢查1.1 爐墻前后拱完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?zé)龘p。1.2 水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器外形正常。1.

10、3 爐排完整無損，轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象。1.4 看火門、人孔門及檢查門完整并能嚴(yán)密關(guān)閉。1.5 灰渣斗內(nèi)襯磚完整，無焦渣雜物，放細(xì)灰門靈活可靠。1.6 風(fēng)煙系統(tǒng)各檔板嚴(yán)密完整，轉(zhuǎn)動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。1.7 檢查用的腳手架拆除，爐內(nèi)無雜物。1.8 內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無工作人員后將檢查門、人孔門嚴(yán)密關(guān)閉。2 外部檢查2.1 汽包及過熱汽安全門彈簧完好，處于正常備用狀態(tài)。2.2 汽水管道系統(tǒng)完整暢通，閥門開關(guān)位置正確。2.3 汽包所有水位計完整無損，照明充足，汽閥、水閥及放水閥嚴(yán)密，開關(guān)靈活。2.4 熱控盤表計齊全，照明良好，報警裝置試驗(yàn)完好。2.5 汽水管道保溫齊全，

11、支吊架完整牢固，標(biāo)志正確清楚。2.6 操作平臺，樓梯過道暢通，照明充足，無雜物垃圾，溝蓋板齊全。2.7 所有膨脹指示器均在零位。2.8 煤倉內(nèi)應(yīng)有充足的燃煤。2.9 爐控室、水位計、安全閥、主要通道附近照明正常。3 傳動機(jī)械的檢查3.1 安全遮攔、保護(hù)罩完整，牢固。連軸器連接良好，傳動裝置完好，地腳螺絲無松動現(xiàn)象。3.2 軸承潤滑油清潔，油位正常，指示清晰。3.3 冷卻水充足，排水暢通。3.4 檢查所有電動機(jī)。3.4.1 接地裝置良好。3.4.2 電動機(jī)地腳螺絲應(yīng)完整牢固。3.4.3 手動盤車旋轉(zhuǎn)良好。3.4.4 絕緣合格。4 檢查汽水系統(tǒng)各閥門應(yīng)符合下列要求：4.1 與管道連接良好，法蘭螺絲

12、牢固。4.2 手輪完整，固定牢固。閥桿無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。4.3 閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙，絲扣擰緊。4.4 與傳動裝置的連桿完整，各部銷子固定牢固。4.5 閥門指示牌完整，名稱、編號、開關(guān)方向清楚、正確，位置指示器應(yīng)與實(shí)際位置相符。5 檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)5.1 過熱器疏水閥、排汽閥、省煤器再循環(huán)閥、排污總閥、給水閥門、主分汽缸疏水閥等開啟，其余各閥門均關(guān)閉。5.2 各空氣閥、壓力表一次閥、加藥一次閥、連排一次閥、水位計汽水閥、飽和、過熱、爐水取樣一次閥完整，均應(yīng)開啟。水位計放水閥關(guān)閉。 第三節(jié) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備1 通知燃料值班人員上煤。2 熱工儀表投入表計。3 啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)

13、機(jī)、出渣機(jī)。爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)后做連鎖試驗(yàn)。（不少于2次）4 進(jìn)行鍋爐上水，鍋爐給水應(yīng)是除過氧的低溫水，其溫度一般不超過40，進(jìn)水應(yīng)緩慢進(jìn)行，夏季不少于2個小時，冬季不少于3個小時，如果鍋爐溫度很低，應(yīng)適當(dāng)延長進(jìn)水時間。5 爐排前部1/3處加厚75-100mm的原煤，上鋪木材、機(jī)油綿紗等引火可燃物，關(guān)閉風(fēng)室風(fēng)門及灰門 第四節(jié) 點(diǎn)火與升火1 鍋爐在點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查包括有關(guān)附件、管道，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟上鍋筒的放氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。2 將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40.3 升火時，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物嚴(yán)禁鐵釘帶入引燃，開

14、大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增加自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷的開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛時，開始手工添煤，這時可以開啟鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點(diǎn)火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開啟爐排，并在左側(cè)撥火孔處加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在20-30mpa，使燃燒漸趨正常。4 生火時溫度增加不易太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到水溫升至工作溫度的時間以1012小時為宜，以后升火時除有特除情況外，冷卻爐不短于5小時熱爐不短于1小時。5 當(dāng)壓力升到0.2-0.3mpa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏。如

15、有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。6 當(dāng)鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。7 經(jīng)常監(jiān)視燃燒情況并及時調(diào)節(jié)，不要讓未燃盡的木材等雜物落入灰斗，必要時可降低爐排的速度，但升壓速度必須按下列規(guī)定進(jìn)行：7.1 冷爐狀態(tài)時7.1.1 鍋爐大修或小修，鍋爐本體經(jīng)熟料等修補(bǔ)后而未干燥時，應(yīng)適當(dāng)延長點(diǎn)火時間。7.1.2一般性冷爐點(diǎn)火到全壓時間為夏季不少于2-3小時，冬季不少于3-4小時，（從 0-0.3mpa為2-3小時）7.2 熱爐狀態(tài)時7.2.1 氣壓在0.3mpa以下時，升到全壓的時間不少于1

16、小時。7.2.2 氣壓在0.3-0.8mpa時升到全壓的時間不少于45分鐘。7.2.3 汽壓在0.8mpa以上時升到全壓的時間不少于30分鐘。注：冷爐與熱爐狀態(tài)區(qū)別，以停爐時間24小時為界。8 升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視聯(lián)箱、汽包端部膨脹指示器讀數(shù)，經(jīng)常監(jiān)視汽包水位變化，并逐只對定期排污閥放水一次。9 經(jīng)常調(diào)整風(fēng)量、煤量、爐排速度、控制升壓速度，升火過程中鍋爐不上水時，開啟省煤器再循環(huán)閥，上水時，關(guān)閉再循環(huán)閥。第五節(jié) 鍋爐升壓工作1 當(dāng)汽壓升至0.05-0.1mpa時,沖洗水位表一次，并校對各水位表指示的準(zhǔn)確性。2 當(dāng)汽壓升至0.15-0.2mpa時，關(guān)閉汽包空氣閥。3 當(dāng)汽壓升至0.2-0.3m

17、pa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。沖洗儀表蒸汽導(dǎo)管。檢修后的爐子，檢修人員熱緊有關(guān)螺絲，并維持汽壓穩(wěn)定。4 當(dāng)汽壓升至0.4-0.6mpa時，緩慢開啟主汽門旁路閥進(jìn)行暖管，待暖管結(jié)束后開啟主汽門，關(guān)閉旁路閥。5 當(dāng)汽壓生至0.6-0.8mpa時，依次對各下聯(lián)箱進(jìn)行排污放水一分鐘，放水時應(yīng)注意汽包水位的變化，并檢查排污閥是否正常。6 當(dāng)汽壓升到1.0mpa時，沖洗水位計一次并校對各水位計指示是否一致，對鍋爐全面檢查一次。7 大小修后的鍋爐，點(diǎn)火前及升壓到0.3、0.8、1.0、1.27mpa時記錄各膨脹指示值一次，如膨脹不均應(yīng)延緩升

18、壓速度并設(shè)法消除。8 繼續(xù)升壓到接近工作壓力狀態(tài)時，作好對安全的校驗(yàn)準(zhǔn)備工作。關(guān)閉過熱器排汽閥，再沖洗水位表一次，必要時進(jìn)行定期排污和上水工作。9 根據(jù)水位下降情況，啟動給水泵對鍋爐緩慢進(jìn)水，當(dāng)確定鍋爐可以連續(xù)進(jìn)水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。10 當(dāng)蒸汽量達(dá)到10t/h時，改手動進(jìn)水為自動進(jìn)水。蒸汽量在20t/h時，根據(jù)化驗(yàn)人員通知，進(jìn)行排污操作。11 隨著負(fù)荷的上升，應(yīng)隨時注意氣溫和燃燒的調(diào)整，并對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，如有異常情況，應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。第六節(jié) 安全閥的調(diào)整安全閥的整定壓力額定蒸汽壓力mpa安全閥調(diào)整壓力mpa0.8工作壓力0.03工作壓力0.050.8p5.9

19、1.04倍工作壓力1.06倍工作壓力5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力第七節(jié) 送汽1 送汽的條件：1.1 待并爐燃燒正常，火床平整。1.2 汽溫保持200以上。1.3 設(shè)備可靠，水位計指示正確，水位穩(wěn)定且偏向于稍低于中心水位10-30mm.1.4 汽、水品質(zhì)化驗(yàn)合格。2 送汽2.1 在班長監(jiān)護(hù)下，專人負(fù)責(zé)進(jìn)行操作。2.2 操作應(yīng)緩慢，先開有關(guān)疏水閥和主汽閥、旁路閥進(jìn)行暖管，再緩開總汽閥并且監(jiān)視管內(nèi)有否汽水沖擊，有否異常響聲和變形，否則應(yīng)停止送汽操作。2.3 送汽平衡后，最后關(guān)閉旁路閥和過熱器排汽（疏水）閥。2.4 根據(jù)鍋爐流量情況，及時調(diào)整給煤、給風(fēng)和爐排速度，以適應(yīng)負(fù)荷的要求。第三章

20、 運(yùn)行與調(diào)試第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行的主要參數(shù)1 保持鍋爐蒸發(fā)量在19.5t/h，汽壓穩(wěn)定在1.25mpa0.098mpa范圍內(nèi)。2 汽溫應(yīng)穩(wěn)定在194103 給水均勻，水位穩(wěn)定在50mm。保持火床平整，燃燒穩(wěn)定，維持適當(dāng)?shù)腸o2或含氧量，保持爐膛負(fù)壓2-4mmh2o。第二節(jié) 監(jiān)視與調(diào)整1 正常燃燒操作1.1 爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃盡段整齊一致，從煙筒冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20-30 mpa。1.2 必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和燃燒室的運(yùn)行，保持壓力與蒸汽溫度的穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必

21、要時可以增加煤層的厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)。 增減鼓、引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在20-30 mpa。1.3 本鍋爐宜燃燒ii類煙煤和貧煤，水份12，灰分28，焦渣特性crc5，粘結(jié)指數(shù)gr i40，可燃質(zhì)揮發(fā)物13。燃用的煤最好能過篩，最佳粒度范圍是6-25mm，6mm的不宜30。煤在吊入煤斗時應(yīng)提前8小時分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。1.4 燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān)。大部分燃料在正常運(yùn)行下，其燃料層厚度不應(yīng)超過170-180毫米。煤層厚度建議為100-130毫米。雨天

22、煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。1.5 煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當(dāng)煤種更換時才改變煤層厚度。1.6 煤斗內(nèi)不能缺煤，應(yīng)隨時消除煤斗內(nèi)搭橋煤擠住在煤斗內(nèi)不往下落到爐排上的現(xiàn)象。1.7 燃料的水分越高，著火準(zhǔn)備時間就長，對于高揮發(fā)份的燃料為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少以保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)最適宜，含水量在10-20之間。1.8 當(dāng)煤進(jìn)入爐膛，應(yīng)在距離煤閘門0.3米以外開始形成著火線，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然易燒壞煤閘門。1.9 若發(fā)現(xiàn)煤閘門下面燃燒，可對燃燒適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。1.10 發(fā)生

23、“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃燒層上，或投入木柴，加速著火。1.11 煤層應(yīng)在爐排尾部老鷹鐵前0.5米左右處燃燒完畢，灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光之下。應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅光包括暗紅未燒完的煤堆積到老鷹鐵上時，應(yīng)及時撥火把紅火向外推讓其充分燃盡。1.12 發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不大于300毫米，以保證其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時打碎并調(diào)換煤種，若前拱下兩次墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門，進(jìn)行打焦。1.13 當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或燃層高低不平時，應(yīng)粑平，消除火口，保證火床平整。1.14 應(yīng)該避免長時間壓火，因?yàn)殚L時間壓火爐排

24、和爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會帶來下列弊端：a 爐排容易過熱而可能損壞。b 爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。c 爐排長銷發(fā)生彎曲。短時間壓火應(yīng)使煤層著火線向后100毫米，防止燒壞閘門短時間指1-2小時。1.15 運(yùn)行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如有卡住，則調(diào)速箱上安全離合器必發(fā)生跳動，此時應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄板到空檔內(nèi)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，進(jìn)行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。1.16 爐排卡住可能有下列原因引起：a 爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母松緊相差很多，導(dǎo)致爐排嚴(yán)重跑偏。b 爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。c 由于鐵的物件，爐排片的碎塊、沉頭螺

25、釘松脫把爐排片卡住。d 大塊結(jié)焦而增加的阻力。1.17 爐排片之間的松緊程度對大塊爐排片而言，片與片之間有1-2毫米的間隙，過緊會造成爐排拱起，容易卡住。過松漏煤多亦不好。對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊螺母，使?fàn)t排不會在鏈輪處拱起，如仍有拱起現(xiàn)象，可將兩側(cè)邊鏈輪適當(dāng)向外移，然后再收緊螺母，其收緊程度以不起拱為止，不宜過緊。在熱態(tài)運(yùn)行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母脹緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。當(dāng)通過調(diào)節(jié)螺母無法脹緊鏈條爐排時，可考慮用減短鏈條的辦法。1.18 調(diào)速箱渦桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太緊或太松。壓緊彈簧的調(diào)整辦法：開車使?fàn)t

26、排轉(zhuǎn)動，用300毫米的板頭卡在調(diào)速箱的方即渦桿軸伸出端上，雙手用力與轉(zhuǎn)動方向相反板住，能使安全離合器跳動，即可適宜，一般情況下，彈簧一旦調(diào)整后，再不變動。彈簧發(fā)生跳動時，必須立即關(guān)閉調(diào)速箱進(jìn)行檢查，并應(yīng)用板頭在方上板轉(zhuǎn)，使?fàn)t排向前移動。安全離合器無彈跳時，鍋爐方可繼續(xù)運(yùn)行。調(diào)速箱渦桿軸端的安全離合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于20mm1.19 爐排調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾略為打開，中間幾個視燃燒需要決定開啟大小，只有在升火和燃料著火困難的情況下，才適當(dāng)打開第一個調(diào)風(fēng)門，當(dāng)發(fā)生滿膛火，焦炭在老鷹鐵處還未燃盡時，才打開尾部調(diào)風(fēng)門。1.20 燃燒多灰份的燃料時，出渣機(jī)應(yīng)連續(xù)開動出渣，筒內(nèi)水位應(yīng)經(jīng)常保持在探

27、水棒水位變動范圍以內(nèi)，防止高溫煤渣影響出渣機(jī)變形，同時起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。1.21 如遇鐵器、僵塊煤渣等把出渣機(jī)卡住此時安全離合器發(fā)生跳動應(yīng)即關(guān)掉電動機(jī)，用板頭在方處倒順板轉(zhuǎn)，松動后再開動電動機(jī)，如上述無效應(yīng)臨時停爐，立即打開落渣斗的檢查孔，檢查處理故障。1.22 出渣機(jī)頭部減速箱上的壓緊彈簧其間隙總和不可小于10mm。1.23 落灰斗里碎屑可收回，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。2 汽包水位的監(jiān)視與調(diào)整2.1 運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位，水位計水位應(yīng)在1/2以下30mm處,并維持穩(wěn)定。手動操作不超過50mm，自動給水不超過30mm。2.2 鍋爐水位監(jiān)視應(yīng)以汽包就地水位計為準(zhǔn)，玻璃板應(yīng)清潔，水位

28、計指示應(yīng)一致，并與低水位計校對，每班至少沖洗一次。2.3 汽包水位計在正常情況下，應(yīng)有輕微波動，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)沖洗，方法如下：先開啟水位計下端的放水旋塞使汽水管及玻璃板同時沖洗；關(guān)閉汽旋塞，單獨(dú)沖洗水旋塞及水連接管。然后開啟汽旋塞，單獨(dú)沖洗器連接管和玻璃管板。最后關(guān)閉放水旋塞，再開啟水旋塞，這時水位應(yīng)立即上升到原來的水位線，并上下晃動，水位如果上升太慢，應(yīng)照上述步驟再沖洗一次，沖洗水位計時不可將汽旋塞和水旋塞同時關(guān)閉。 2.4 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和溫度，如達(dá)不到規(guī)定值應(yīng)及時進(jìn)行處理。2.5 均勻的調(diào)整給水量，不得猛開、猛關(guān)。3 過熱汽溫的監(jiān)視與調(diào)整3.1 過熱蒸汽溫度以過熱器出口集箱溫度為準(zhǔn)。3

29、.2 汽溫不得超過208或低于180，否則司爐應(yīng)采取有效措施，恢復(fù)其正常，并經(jīng)常與用汽單位進(jìn)行核對表計，若有偏差應(yīng)及時處理。3.3 司爐應(yīng)保持火床平整，根據(jù)燃燒及負(fù)荷情況調(diào)整給煤量。3.4 蒸汽溫度降低時，應(yīng)采取下列措施：a 適當(dāng)增加總風(fēng)量。b 調(diào)整鍋爐燃燒，提高火焰中心位置。3.5 蒸汽溫度增高時，應(yīng)采取下列措施：a 適當(dāng)減少總風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓2-3mmh2o b 調(diào)整燃燒狀態(tài)，減弱燃燒強(qiáng)度。4 鍋爐蒸汽壓力的調(diào)整司爐應(yīng)注意壓力的變化，根據(jù)負(fù)荷及時調(diào)整煤層厚度、給風(fēng)、給水及爐排速度。維持汽壓穩(wěn)定。一般汽壓變化有以下原因：a 鍋爐用汽量增加或減小。b 給煤中斷或下煤不正常。c 煤質(zhì)發(fā)生變化。

30、d 爐排、調(diào)風(fēng)、給煤機(jī)等設(shè)備故障。e 燃燒調(diào)節(jié)失誤。第三節(jié) 鍋爐的排污1 由化驗(yàn)人員通知定期排污，司爐接到化驗(yàn)人員通知后方可進(jìn)行排污操作。鍋爐定期排污和連續(xù)排污量及時間由化驗(yàn)人員決定。司爐人員必須執(zhí)行。每班不少1-2次。2 排污前，必須詳細(xì)檢查各閥門、排污時應(yīng)有水流的聲音。否則，應(yīng)檢查排污閥是否開啟。3 排污應(yīng)在低負(fù)荷時爐水溫度低于100時進(jìn)行，在排污時應(yīng)密切注意鍋筒內(nèi)壓力與出水溫度的關(guān)系，每班排污后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水。4 排污具體方法如下：鍋筒、集箱、省煤器上都有獨(dú)立的排污系統(tǒng)。每個管道上串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只離鍋爐遠(yuǎn)東一只全開，然后微開第一只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)

31、熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢后必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)閉第二只排污閥，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保證第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。 5 排污完畢，關(guān)小排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方面是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在管道上一手試摸，是否冷卻，如不冷卻，則排污閥必有滲漏。如有泄漏應(yīng)立即消除，并應(yīng)匯報班長，作好記錄。第四章 鍋爐的停爐、壓火和升火第一節(jié) 正常停爐1 司爐接到班長的停爐命令后，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)

32、系好，全面檢查一次設(shè)備狀況，并作好記錄，按操作要求進(jìn)行停爐。2 停爐前對鍋爐設(shè)備先進(jìn)性一次全面檢查，并將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢修時處理大修或長期備用，停爐前須將煤斗內(nèi)地煤用完當(dāng)煤斗存煤需要燒空時，則停爐前不要上煤過多，以免影響停爐時間。如煤斗部分無煤則應(yīng)在停爐前最后一次上較好的煤，以利下次點(diǎn)火時用。3 停爐前先停止供應(yīng)燃料，并根據(jù)爐排上燃燒情況，相應(yīng)地減慢爐排速度和減少進(jìn)風(fēng)量，如爐前煤斗內(nèi)用完，距煤閘門0.5米處沒有燃煤時，應(yīng)暫停爐排轉(zhuǎn)動，并根據(jù)燃燒情況，停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。4 減負(fù)荷的同時，相應(yīng)減少鍋爐供水量，保持鍋筒內(nèi)水位正常。在鍋爐停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主汽閥，鍋爐與蒸汽母管解列后，須繼續(xù)

33、經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)水，保持鍋爐高水位。5 停爐后，如鍋筒壓力仍有上升趨勢，可向鍋筒進(jìn)水或加大排污，但不應(yīng)使鍋爐冷卻過快，停爐4-6小時，應(yīng)緊閉所有鍋爐的門孔，以防鍋爐急劇冷卻，但可從爐排下少量進(jìn)風(fēng)，防止?fàn)t排過熱。4-6小時后可逐步打開煙道擋板通風(fēng)，并上水、放水即換水一次，經(jīng)8-10小時，可再上水、放水一次，如需加速冷卻，可啟動引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加上水、放水次數(shù)，在停爐18-24小時后，如爐水溫度已降至80以下，可將爐水全部放出。6 在鍋爐氣壓未降至大氣壓或電動機(jī)電源未切斷時應(yīng)對鍋爐及輔機(jī)繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)視。7 整個停爐過程及有關(guān)操作均應(yīng)記錄在案。8 鍋爐停爐備用，應(yīng)緊閉各門孔及煙道擋板，盡可能減少熱損失，

34、停爐備用時間不應(yīng)超過24小時，可按下列操作進(jìn)行鍋爐壓火：8.1 適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，并相應(yīng)降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，當(dāng)看火面長度短于爐排一半時，停止給煤機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。8.2 關(guān)閉爐前原煤擋板，并將煤閘門下的燃煤推入燃燒室內(nèi)，然后放下煤閘門。8.3 適當(dāng)開啟煙風(fēng)系統(tǒng)中的各部擋板和分倉送風(fēng)的風(fēng)門擋板，以冷卻爐排。9 隨蒸汽流量減少，將給水自動改為手動。10 待汽包水位上至最高水位線，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，開啟省煤器再循環(huán)閥。11 在蒸汽壓力未達(dá)到“0”時，仍應(yīng)對汽溫汽壓、過熱器、省煤器前后煙溫，汽包水位加以監(jiān)視，要保持汽包在中上水位。備注：停爐前應(yīng)對運(yùn)行中引風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行吹灰。第二節(jié) 壓火與升火1

35、 壓火停爐操作1.1 司爐接到班長命令后，聯(lián)系有關(guān)人員作好準(zhǔn)備工作。鍋爐停爐備用，應(yīng)緊閉各門孔及煙道擋板，盡可能減少熱損失，停爐備用時間不應(yīng)超過24小時，可按下列操作進(jìn)行鍋爐壓火：1.1.1 適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，并相應(yīng)降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，當(dāng)看火面長度短于爐排一半時，停止給煤機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。1.1.2 關(guān)閉爐前原煤擋板，并將煤閘門下的燃煤推入燃燒室內(nèi)，然后放下煤閘門。1.1.3 適當(dāng)開啟煙風(fēng)系統(tǒng)中的各部擋板和分倉送風(fēng)的風(fēng)門擋板，以冷卻爐排。1.1.4 根據(jù)汽壓下降速度，適量開啟過熱器排汽閥，關(guān)閉鍋爐主汽門。1.1.5 待汽包上水到最高水位線，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，停給水泵，開省煤器再循環(huán)閥

36、。1.1.6 繼續(xù)對蒸汽壓力，過熱器蒸汽溫度，過熱器前后煙溫，省煤器前后煙溫，鍋爐水位加以監(jiān)視，要保持鍋爐中上水位。1.1.7 加強(qiáng)對爐前壓火煤層進(jìn)行監(jiān)視，若壓火時間過長，壓火煤層有熄火現(xiàn)象時，應(yīng)及時匯報班長，開啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、爐排、重新燃燒后再壓火保持火種。注：壓火期間，汽壓維持在0.4-0.8mpa,每班必須進(jìn)行一次升壓和沖洗水位計工作。2 升火操作2.1 需重新升火時，壓火期長于24小時，升火到并爐時間不得少于1小時。2.2 升火前檢查。（按第二章第二節(jié)執(zhí)行）2.3 啟動及升壓。（按第二章第四節(jié)操作）2.4 送汽。（按第二章第六節(jié)操作）3 保持鍋爐水位（不能維持水位例外），壓力不超過規(guī)

37、定值時，禁止放汽。4 停爐后，立即匯報班長及有關(guān)部門，并嚴(yán)格監(jiān)視，作好記錄。5 停爐后所有運(yùn)行人員不得離開崗位。第四章 常見故障及處理方法第一節(jié) 鏈條爐排常見故障及處理1 發(fā)生故障的現(xiàn)象：1.1 爐排連續(xù)停止或完全停止轉(zhuǎn)動。1.2 變速箱或爐排發(fā)出碰擊聲。1.3 爐排電動機(jī)電流非正常上升。1.4 爐排傳動機(jī)構(gòu)的保險離合器動作或保險銷折斷。1.5 火床燒偏，出現(xiàn)火口。2 發(fā)生故障的原因2.1 爐排兩次的調(diào)整螺絲調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平衡，使?fàn)t排跑偏。2.2 鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動不正常。2.3 爐排框架的橫梁發(fā)生彎曲，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動不正常。2.4 爐排片折斷，或邊爐條銷子脫

38、落后松動，將爐排卡住。2.5 爐排被煤中的金屬雜物或大塊焦渣卡住。2.6 爐排片因裝配過張而拱起，或檔渣鐵的尖端下沉，將爐排卡住。2.7 兩側(cè)防焦箱距爐架的間隙不合適，將爐排卡住。2.8 爐排片間隙寬窄不一，造成局部火口。2.9 邊爐條密封間隙太大或密封鐵燒壞。2.10 調(diào)風(fēng)不當(dāng)，造成風(fēng)壓不一樣。2.11 燒干煤或煤塊過大。3 故障的處理3.1 當(dāng)爐排停轉(zhuǎn)時，。應(yīng)立即切斷爐排電動機(jī)的電源，然后找出故障原因予以消除。3.2 使用板手倒轉(zhuǎn)爐排，根據(jù)用力的大小來判斷故障的輕重程度。如倒退不困難，可在倒退若干距離，同時檢查軸承溫度和電動機(jī)電流，如無異常情況即可重新啟動運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)有鐵件等卡住，在消除雜

39、物后即可重新啟動，如啟動后再次卡住，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并做詳細(xì)檢查。3.3 如果檔渣鐵下沉或被焦渣頂起，可從兩側(cè)看火門處用鐵鉤撥正，如果不能使其恢復(fù)正常位置，則應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行處理。3.4 對火床燒偏或出現(xiàn)火口，要采取一下處理辦法：3.4.1 煤中要適當(dāng)加水，一般在10左右，原則上塊多的煤少加，末多的適當(dāng)多加，以提前8小時加入為好，在煤堆上加為最佳，加好水的煤用手握團(tuán)后能裂開幾條紋為宜。加水對鏈條爐的燃燒是利多弊少。3.4.2要采用長火床集中風(fēng)力強(qiáng)化燃燒方式，它的優(yōu)點(diǎn)是能發(fā)揮后拱的優(yōu)勢，加強(qiáng)火焰對預(yù)燃區(qū)的輻射作用和紅煤粒的分離即火雨能防止火床前段吹孔。3.4.3 在一定負(fù)荷下隨時調(diào)整爐排速度使火床

40、保持一定長度，要及時用火鉤粑平，對燒偏燒不透的要及時推開燒掉，前部有結(jié)渣應(yīng)及時消除。3.4.4 一旦發(fā)生燒偏靠操作處理不了，可以在煤斗里用插阻力棒的辦法來處理，阻力棒是用25-28的鋼管做成，在煤斗的適當(dāng)位置開些孔眼，阻力棒插入對應(yīng)煤層通風(fēng)不良處，可以使這部分煤層變松利于通風(fēng)，或采用松煤器。3.4.5 煤塊粒度太小，摻得是否均勻?qū)θ紵绊懞艽?，特別是采用皮帶直接給煤斗上煤，最容易產(chǎn)生自流現(xiàn)象，引起火床燒偏，運(yùn)煤人員要加強(qiáng)這一工作，以力求塊粒分布均勻。第二節(jié) 安全附件和閥門的常見故障及排除方法 壓力表常見的故障有指針不動、指針回不到零、指針抖動、表面模糊或有水珠出現(xiàn)等數(shù)種：一、指針不動 原因分析

41、排除方法彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性更換壓力表中心輪上的游絲失去彈性或脫落更換游絲或重新安裝旋塞、壓力表汽連管或存水的通道堵塞清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表。指針與中心軸松動或指針卡住將指針緊固的中心軸上或消除指針卡住現(xiàn)象二、指針抖動 原因分析排除方法游絲損壞。檢修游絲。彈簧彎管自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動受影。響，彎管擴(kuò)展移動時，扇形齒輪抖動檢修結(jié)合螺栓。中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸兩端作不同心得轉(zhuǎn)動。更換壓力表旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞吹洗通道小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機(jī)構(gòu)中間有臟物或生銹。清洗壓力表受周圍震動蕩影響消除震動因素三、玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水

42、珠 原因分析排除方法玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡皮墊圈。加裝或更換橡皮墊圈。彈簧彎管與表座的焊口有滲漏。補(bǔ)焊滲漏處。彈簧彎管有裂紋。更換壓力表。第三節(jié) 安全閥的常見故障及排除方法安全閥常見的故障有長期漏汽水、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽水后閥芯不回座等數(shù)種一、漏汽水 原因分析排除方法閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街K物。吹洗安全閥，如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物。閥芯與閥座磨損。更換閥芯與閥座，或在車床上車光后在研磨。閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支撐面偏斜更換閥桿或重新調(diào)整水平彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性更換彈簧杠桿式安全閥杠桿與支點(diǎn)發(fā)

43、生偏斜，使閥芯與閥座受力不均校正杠桿中心線，嚴(yán)格鉛直二、到規(guī)定壓力時不排汽水 原因分析排除方法閥芯和閥座被粘住或生銹。吹洗安全閥，嚴(yán)重時要停爐后研磨閥芯與閥座。閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住。適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙。調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥重錘與支點(diǎn)間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重。重新調(diào)整安全閥閥門通道被盲板等障礙物堵住。出去障礙物。三、 不到規(guī)定壓力時即排汽水 原因分析排除方法調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠，杠桿式安全閥重錘與支點(diǎn)間距離過短，、靜重式安全閥的生鐵盤重量不夠。重新調(diào)整安全閥。彈簧永久變形，彈力減弱更換彈簧四、排

44、汽水后閥芯不回座 原因分析排除方法彈簧彎曲。更換彈簧。閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住。重新安裝安全閥。第四節(jié) 閥門常見的故障和處理1 閥門滲漏，其原因是：1.1 閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。1.2 填料未壓緊、不均實(shí)或已變質(zhì)。1.3 墊圈未壓緊或已變質(zhì)。1.4 螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。2 閥桿不活動，其原因是：2.1 填料壓得過多、過緊。2.2 閥桿與閥蓋上的螺絲損壞。2.3 閥桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡住。2.4 手輪損壞，不能帶動閥桿。5 閘板卡死。3 閥體破裂，其原因是：3.1 材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心，使局部強(qiáng)度降低。3.

45、2 閥門被碰撞產(chǎn)生了細(xì)小裂紋，檢修使用后裂紋擴(kuò)展。3.3 緊螺絲時用力過猛，螺絲孔已損壞而未發(fā)展。3.4 閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。3.5 鑄鐵閥門用強(qiáng)力安裝，因受力不均這次破裂。以上處理辦法根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，進(jìn)行修理和更換。第五節(jié) 水泵的故障及處理故障現(xiàn)象可能的原因解決方法水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。注入水泵的水不夠，水管與儀表漏汽。再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏汽處。水泵不吸水，真空表表示高度真空。底閥沒有打開或已堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。校正或更改底閥情況，或更改吸水管，降低吸水高度。壓力表有壓力而水泵仍不上水。出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，水泵轉(zhuǎn)速不夠。檢查或縮

46、短水管及檢查電機(jī)清洗葉輪，增加水泵軸轉(zhuǎn)速。流量低于設(shè)計要求。水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，增加水泵轉(zhuǎn)速。水泵消耗的功率過大。填料壓蓋太緊，葉輪磨損，水泵供水量增加。放松填料壓蓋，更換葉輪，增加水管路阻力來減少流量。水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水。流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，在吸水處有空氣漏入，所吸送液體溫度過高。增加出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵吸水管，檢查底閥，減少吸水高度堵塞漏汽處，降低吸水溫度。水泵振動泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。加油，把軸中心線對準(zhǔn)。軸承過熱軸承沒有油，水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。加油，把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。第六節(jié) 風(fēng)機(jī)的

47、常見故障及處理故障現(xiàn)象可能的原因解決方法 風(fēng)機(jī)振動劇烈機(jī)殼和進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。從新調(diào)整機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口間隙基礎(chǔ)的強(qiáng)度不夠或不牢固強(qiáng)化基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)出口管道安裝不良從新安裝出風(fēng)管道葉輪的鉚釘松動或軸盤變形，葉輪軸盤與軸連接松動。拆下葉輪，調(diào)整葉輪，重新裝配。葉輪上積灰、結(jié)垢使葉輪產(chǎn)生不怕平衡。停車清洗葉輪。葉輪磨損、葉輪變形。更換葉輪。葉輪失去平衡拆下葉輪進(jìn)行平衡校正電機(jī)電流過大和溫度升高開車時進(jìn)出氣口管道閘門未關(guān)嚴(yán)。停車、關(guān)嚴(yán)進(jìn)出氣口管道閘門流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。調(diào)小流量，檢修管道。電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電。停車、檢查供電系統(tǒng)。第五章 事故及故障停爐第一節(jié) 緊急停爐的范圍1鍋爐嚴(yán)重缺水，在關(guān)閉水

48、位計汽閥后尚看不見水位時。2 鍋爐嚴(yán)重滿水，在開啟水位計放水閥，關(guān)閉水位計水閥后水位計內(nèi)仍有水連續(xù)流下時。3 爐管爆破時經(jīng)加強(qiáng)給水仍不能維持汽包正常水位時；4 爐墻裂縫，有倒塌危險時或鋼架、橫梁燒紅時。5 所有水位計損壞。6 主要汽水閥門損壞，汽水管道爆破，控制電源中斷，嚴(yán)重威脅鍋爐設(shè)備和人身安全時。7 鼓、引風(fēng)機(jī)或空氣預(yù)熱器故障停止運(yùn)行時；8 安全閥動作后已采取措施仍不能回座，蒸汽壓力降低時；9 壓力超過安全閥動作壓力而未動作，向空排汽閥又無法打開時。10 鍋爐房火災(zāi)，危急運(yùn)行人員人身安全時。11 鍋爐人孔、手孔或焊縫等承壓部件泄漏時。12 燃燒室內(nèi)部爐墻及吊架或上部耐火磚部分脫落時。13

49、鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)惡化，超過標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)處理無效時。14 嚴(yán)重結(jié)焦，難以維持鍋爐的正常運(yùn)行時。15 附屬設(shè)備發(fā)生故障，直接影響鍋爐的正常安全運(yùn)行時。16 爐管破裂尚能維持鍋爐水位時。第二節(jié) 緊急停爐操作步驟 緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大具體步驟如下：1 先停止鼓風(fēng)機(jī)，然后停止引風(fēng)機(jī)。2 將煤閘門降低到最低點(diǎn)，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并打開點(diǎn)火門，清除爐排頭部堆積的煤。3 以最快速度使?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過出渣機(jī)全部清除掉，最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。4 熄滅爐膛內(nèi)的明火，可用沙土或濕布覆蓋，禁止用冷水澆入爐膛。5 爐火熄滅后，打開爐門、煙道門，冷卻爐膛。6 將鍋爐與蒸汽母管隔斷。7 在鍋爐沒有缺水或

50、滿水現(xiàn)象時，可向鍋爐進(jìn)水和排污以降低鍋爐內(nèi)壓力，如鍋爐是因缺水事故而緊急停爐時，禁止向鍋爐給水。第三節(jié) 鍋爐的滿水、缺水事故1 輕微滿水和嚴(yán)重滿水的區(qū)別：1.1 水位超過水位計最高水位線或可見部分時，用叫水法水位計內(nèi)無水連續(xù)流下時為輕微滿水。1.2 水位超過水位計可見部分，用叫水法水位計內(nèi)仍有水連續(xù)流下時為嚴(yán)重滿水。2 象征2.1 水位超過水位計最高水位線或可見部分時，水位計玻璃板發(fā)暗淡色。2.2 發(fā)出水位高位的報警信號。2.3 蒸汽含鹽量增加，汽溫下降。2.4 給水流量不正常的大于蒸汽流量。2.5 嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭等連接處向外冒蒸汽。3 鍋爐滿水的原因3.1 運(yùn)行人員疏忽大意，

51、對水位監(jiān)視不嚴(yán)或無操作。3.2 給水自動調(diào)節(jié)器失靈或調(diào)節(jié)閥卡住。3.3 表計故障使運(yùn)行人員誤判斷而操作。3.4 給水壓力突然升高。4 處理4.1 輕微缺水處理4.1.1 將給水自動改為手動。4.1.2 加強(qiáng)給水量，使其恢復(fù)正常為止。4.1.3 對有關(guān)閥門進(jìn)行檢查。4.2 嚴(yán)重缺水處理4.2.1 用叫水法判斷，確認(rèn)為嚴(yán)重缺水時按緊急停爐處理，快速排盡爐膛余火不得重新點(diǎn)火。4.2.2 汽包壓力不超過額定值時，嚴(yán)禁向外排汽。4.2.3 開啟省煤器再循環(huán)閥。4.2.4 禁止向鍋爐上水。5 缺水、滿水的叫水法5.1 缺水叫水法：5.1.1 關(guān)汽閥，注意水位出現(xiàn)。5.1.2 開啟放水閥，沖洗汽水連通管。5

52、.1.3 關(guān)水閥，沖洗汽連通管后開水閥。5.1.4 關(guān)汽閥和放水閥。注意水位出現(xiàn)。5.2 滿水叫水法5.2.1 開放水閥關(guān)水閥后，水位計內(nèi)有否水連續(xù)下來。如沒有水為輕微滿水，如不斷有水流下為嚴(yán)重滿水。5.2.2 當(dāng)汽水共騰嚴(yán)重，在恢復(fù)正常后，要否對安全門做放汽試驗(yàn)，由設(shè)備部決定。6水冷壁損壞的處理6.1 現(xiàn)象6.1.1 給水流量不正常大于蒸汽流量。6.1.2 燃燒室火焰發(fā)暗，煙囪冒白煙。6.2 處理6.2.1 水冷壁損壞，如水位能維持，不致很快擴(kuò)大，可允許降低負(fù)荷短時間運(yùn)行。6.2.2 將給水自動改為手動，注意氣溫，汽壓及給水流量的變化。6.2.3 如損壞嚴(yán)重，按緊急停爐處理，嚴(yán)禁給水放汽。6.2.4 待爐內(nèi)蒸汽消失后，再停引風(fēng)機(jī)。