銀川市金鳳十六路（鳳凰街勝利街）道路給排水工程施工組織設(shè)計

1、銀川市金鳳十六路（鳳凰街-勝利街）道路給排水工程施工組織設(shè)計審核：馬建軍編制：楊秀峰 編制單位：寧夏萬嘉市政建設(shè)工程有限公司編制日期：二一四年三月二十一日目 錄第一章 工程概況第二章 施工方案 第三章 施工進度計劃及工期保證措施第四章 工程施工質(zhì)量管理及保證措施第五章 安全生產(chǎn)管理第六章 降低成本措施第七章 文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施第八章 施工技術(shù)措施第九章 施工通病防止措施及冬雨季施工措施第十章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施附表一 擬投入主要施工設(shè)備表附表二 擬投入本標段實驗儀器合檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總

2、平面圖附表六 臨時用地表第一章 工程概況 銀川市金鳳十六路（鳳凰街-勝利街）道路及給排水工程,該項目施工起點為k0+000,施工終點為k0+686.83，路線全長686.83米。一、道路工程規(guī)劃道路紅線50米=3米人行道+7米公交專用車道（輔道）+3米綠化帶+24米機動車道+3米綠化帶+7米公交專用車道（輔道）+3米人行道，車行道結(jié)構(gòu)層66cm=20cm級配砂礫+36cm水泥穩(wěn)定砂礫+6cm中粒式瀝青砼+4cm細粒式瀝青砼。二、給水工程給水管工程采用dn400球墨鑄鐵管，全長648米。三、排水工程 排水管采用dn1000預(yù)應(yīng)力鋼筋砼二級管長646米、橡膠圈接口，管道基礎(chǔ)采用180度砂石基礎(chǔ)。四

3、、施工工期銀川市金鳳十六路（鳳凰街-勝利街）道路及給排水工程，總工期77天，計劃開工日期2014年3月22日，計劃竣工日期2014年6月6日。五、工程質(zhì)量目標總體工程質(zhì)量目標：合格。六、施工采用主要技術(shù)文件1、銀川市金鳳十六路（麗景街-友愛中心路）道路及給排水工程,招標文件；2、銀川市金鳳十六路（麗景街-友愛中心路）道路及給排水工程,設(shè)計文件及國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)；3、給、排水管道工程依據(jù)中華人民共和國國標gtb5026897給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范；國家建筑標準設(shè)計給水排水標準圖集s1s2s3；4、道路工程依據(jù)城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范cjj4491；公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范jt

4、g f40-2004；公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范jtj0342000公路工程集料試驗規(guī)程jtj e42-2005。第二章：施工方案第一節(jié)：施工段劃分及施工順序安排本工程以排水、給水工程為第一作業(yè)段；道路工程為第二作業(yè)段，相互兼顧，全面施工。第二節(jié)：給水工程施工方案、給水管道工程施工工藝流程如下：施工準備溝槽開挖（開挖工作坑）管底基處理安管（管材運輸、排管檢查）管腔夯填澆注支墩預(yù)件安裝灌水養(yǎng)生試壓驗收砌筑檢查井土方回填（場地清除）管道沖洗工程驗收（資料交）、施工要點(1)施工準備開工前由項目經(jīng)理部召開各職能負責人參加技術(shù)交底，詳細介紹施工方案和各工序搭接技術(shù)要求，明確各部門具體工作內(nèi)容，技術(shù)員講解

5、施工中主要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場交樁后核對坐標、方位、高程、距離、引臨時的水準點，標定折點控制樁，整理好實測成果記錄。打溝邊灰線和臨時施工占地白灰。(2)管材運輸管材運輸可用卡車裝運，噸吊車裝卸，有條件情況下可以直接布入溝邊或指定臨時排放點堆放，堆放管材要有安全措施保證。(3)排管檢查由于管材在長距離和路面較差下運輸、裝卸，免不了發(fā)生碰撞。因此對管材的接口、管身要認真檢查記錄編號。排管承口迎水流向排放。(4)溝槽開挖及管底基礎(chǔ)回填挖方段根據(jù)圖紙設(shè)計進行開挖溝槽，溝槽開挖采用機械配合人工進行開挖。溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，確定槽底最小開挖寬度（管溝開挖底寬加兩側(cè)放厘米工作寬度），根據(jù)槽深及開挖坡度確定上

6、口開挖寬度。溝槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定性，嚴禁超挖。溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填。(5)基礎(chǔ)土方開挖到設(shè)計高程后，打腰樁測量整平原土夯實，經(jīng)驗收后做弧形素土基礎(chǔ)，填方管道在清除地表淤泥后，用天然砂礫回填后，再進行管道基礎(chǔ)底夯實處理。(6)開挖接口工作坑接每根管材長度確定工作搞開挖位置，工作面一側(cè)寬度毫米，工作坑開挖后管中軸線確保管位符合規(guī)程要求。(7)人工配合機械安管管材在吊運及放入溝內(nèi)時，采用粗繩平穩(wěn)吊入管位，不能與溝底激烈碰撞。管道接口施工操作程序為：施工準備清理工作面對口、熱熔、檢查。檢查管材、管件的質(zhì)量，根據(jù)需要進行切斷管材和倒角；將連接管道

7、的接口對準，保持管端的平直；使口間隙均勻，沿管圓周檢查安裝是否正確。(8)管溝回填夯實安裝后的管子經(jīng)校正后應(yīng)及時夾管回填，管體兩側(cè)土方要求同時回填?；靥畈捎萌斯な皱N分層夯實，夯實的密度要達到規(guī)范要求?；靥钔烈^篩，并將管子接頭留出，便于試壓檢查。(9)支墩澆注按設(shè)計圖紙部位做支墩，參照國家標定圖施工。地材和水泥按設(shè)計要求選材，滿足設(shè)計結(jié)構(gòu)強度。支模板后砼采用集中攪拌，人工入模振搗器振搗，現(xiàn)場砼取樣待測試。(10)管道試壓頂件制作在挖方地段修整溝槽受力垂直度，放大后背面積，排水料雙排交叉。架設(shè)預(yù)件專用配件、頂鐵件。每年后背用三臺噸千斤頂頂靠后背，調(diào)平受力面，封閉管口。在填方地段頂件制作前，先用機

8、械進行土方回填，制造人工溝槽，溝槽寬度為兩側(cè)工作面各方厘米加管徑，回填后人工進行修整溝槽邊坡，為頂件制作創(chuàng)造工作面。(11)灌水浸泡計算管內(nèi)體水容量，選進水口口徑，灌滿水所需進水時間及灌水排氣。硬聚氯乙烯管浸水時間不少于12小時，灌水浸泡時間內(nèi)隨時檢查管接口、預(yù)留口、后背等。(12)試壓驗收硬聚氯乙烯管：硬聚氯乙烯管道試壓分為嚴密性試驗和強度試驗。嚴密性試驗是在管道充分滿水小時后，將管內(nèi)水壓加到0.35mpa，并保持小時，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象為合格。強度試驗是在嚴密性試驗合格后進行，管道試驗壓力為mpa，并保持試壓小時，每當壓力降低0.02mpa時，向管內(nèi)補水，保持管內(nèi)壓力所增

9、補的水為漏水量的計算值。(13)砌筑工程閥門井的開挖按照設(shè)計圖要求，砌筑參照給水排水國家標定圖操作施工，機磚標號要滿足設(shè)計要求，機磚砌筑前浸泡小時，砂漿現(xiàn)場測試取樣做試塊。(14)管道沖洗選擇進水口出水口，計算流速或在管道安裝流速表觀察。檢查管材管件設(shè)備調(diào)試，沖洗申請報告。參與操作人員必須遵守規(guī)章制度，做好搶修準備工作，配備抽水設(shè)備等。組織完備后再沖洗，消毒，沖洗消毒后要達到國家規(guī)定欽用水標準消毒。(15)土方回填管頂50cm以下采用人工手錘夯實，管土50cm采用蛙式電夯回填，土方回填溝槽顆粒過篩分層夯實，回填部位要達到密實要求，土方取樣測度要符合規(guī)范要求操作，有現(xiàn)場測試記錄計算。特別注意硬聚

10、氯乙烯管道受濕差變化影響大，伸縮量大，為防止因濕差產(chǎn)生和附加應(yīng)力破壞管子及接口，回填宜在一晝夜中氣溫最低時進行，夏季宜在早晨回填。溝槽回填應(yīng)在管道充滿水后進行，以防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形。第三節(jié)：排水管道工程施工方法、排水管道工程施工工藝流程如下：測量放線溝槽開挖及支撐管底基及基礎(chǔ)處理（測量密實度）管道安裝（管材運輸、管道安裝質(zhì)量檢測）砌檢查井閉水試驗澆筑混凝土管座及養(yǎng)生質(zhì)量檢測（外形檢測、測定試塊強度）土方回填密實度檢測、施工要點(1)測定管道中線和建立臨時水準點測設(shè)管道中線起、終點，檢查井位置樁及中心線位控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，在穩(wěn)固處設(shè)間距不大于100m的臨

11、時水準點。施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。(2)溝槽開挖及支撐溝槽開挖采用挖掘機挖土，人工配合刷坡清槽的方法施工。確定槽底開挖寬度（管道結(jié)構(gòu)寬與兩側(cè)工作空間寬之和），根據(jù)開挖濃度及放坡確定溝槽上口開挖邊線。溝槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，嚴禁超挖。溝槽開挖成型后用木板及圓木進行支撐，根據(jù)土質(zhì)情況確定支撐類型，保證邊坡穩(wěn)定。槽底基及基礎(chǔ)處理、溝槽成型后先進行驗槽，檢驗項目包括槽底寬度、溝槽邊坡，對溝槽進行修整，保證管道安裝工作面。、用電夯將槽底按輕型擊實標準進行夯實，密實度達到。并測定槽底基高程。、管道基礎(chǔ)為底砂石基礎(chǔ)，砂石基礎(chǔ)重量要求如下：天然級

12、配砂石其最大粒徑不大于32mm，管道下度三角區(qū)回填粗砂，砂石墊層采用質(zhì)地堅韌的砂石，軟硬不同的石料不能摻用；攤平的砂礫大小顆粒要均勻分布，厚度一致，在夯實過程中要隨時檢查高程和平整度，進行找補；成型的砂礫墊層表面要堅實、平順、空隙均勻一致。砂墊層所用砂含量攤鋪以前以充分濕潤砂石堆，夯實不能不壓；成型砂型層表面要求平整均勻，無砂窩及梅花現(xiàn)象。管道安裝、管材質(zhì)量要求及運輸：所用管材必須符合管材質(zhì)量標準，管材外觀檢查時，管身不得有漏漿、裂紋，管口不得有殘缺；管材用汽車運輸，人工配合吊車裝卸。管材在運輸過程中應(yīng)該有防止?jié)L動和相互碰撞的措施。、安管：管道安裝用人工配合吊車安裝；吊車安裝管道前進行試吊，吊

13、離地在厘米左右，檢查捆扎情況和制動性能，安全后方可起吊；安管時用邊線法控制安管中心位置，高程樁法控制管內(nèi)底高程；吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽開行，距邊溝間隔不小于米的距離，以避免溝槽塌方；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不提在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管節(jié)下入溝槽時，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基；管子安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石將管體卡牢，避免碰撞移位，并注意檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。接口管道接口采用橡膠圈接口。橡膠圈接口的安裝方

14、法為：清除承口和插口外的油污、雜物，將選定的橡膠圈套入槽內(nèi)，要平順；橡膠圈接口管子插入前在橡膠表面均勻涂刷中性潤滑劑，管子插入時使橡膠圈正確就位。檢查井施工、檢查井砌筑施工程序測量放線檢查井基底基礎(chǔ)處理井室、井筒砌筑踏步安裝井圈安裝井周圍分層還土夯實。b、測量放線：管道施工完成后，用全站儀進行檢查井位放樣和測量井底高程。檢查井底基礎(chǔ)處理：檢查井底要求素土夯實，密實度大于，然后鋪碎石厚厘米，最后澆筑混凝土基礎(chǔ)，厚厘米?；炷粱A(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器結(jié)合振搗?；炷翑嚢栌脧娭剖綌嚢铏C拌和。井室、井筒砌筑及井內(nèi)踏步安裝：井室砌筑采用.水泥砌筑mu10號機磚，砌筑方法采用三順一丁法，

15、砌筑時在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪漿后砌筑。井筒的功能是管理、維護者上下井的通道，是埋在道路路面結(jié)構(gòu)層里的構(gòu)筑物，是檢查井排水管道工程檢查時首先看到的部分，所以對檢查井質(zhì)量要求應(yīng)該更高。井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入濃度不小于設(shè)計規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑漿未達到設(shè)計強度前，不能踩踏。砌筑過程中，要隨砌隨檢查井室及直徑尺寸。井室及井筒抹面全部采用：防水砂漿，抹面厚.厘米。抹面要求：抹面前進行基層處理，將墻上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻面濕潤；砂漿抹面分兩層進行，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。井圈及井蓋安裝：檢查吉砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖

16、刷干凈，鋪筑砂漿使井圈與路面找平，井口四周用：水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45度三角。井周圍還土分層夯實：檢查井周圍采用：灰土回填，其最小寬度為50厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。分層填筑厚度為20厘米，四周高差不超過30厘米；井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌和、過篩、檢測灰劑量后才能用以回填；回填土厚度每層盡量做到均勻；控制好鋪土層有的含水量，不能回填濕土；一定要用符合要求的便于夯實的土來回填；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米?；靥钤诠芑偶敖涌陴B(yǎng)生期滿，經(jīng)閉水試驗合格后方可回填土方?；靥钜x擇合格土質(zhì)，不可采用腐殖土、垃圾土；回填前應(yīng)將溝槽內(nèi)雜物清理干

17、凈?；靥钔習r，胸腔兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不超過30厘米，并且每層虛厚不超過30厘米。第四節(jié)：道路工程施工方法（一）路基施工、填方路基、挖方路塹施工工藝流程如下：填方路基施工工藝流程：施工準備填筑前地基處理基底檢測（填料選定與檢測）填料分層填筑推土機推平或平地機整平（灑水或晾曬）碾壓檢測做好檢查記錄驗收挖方路塹施工工藝流程：施工準備場地清理開挖（留機械檢修）修建臨時排水設(shè)施推土機整平（測量中線、邊線高程）機械碾壓檢測做好檢查記錄驗收、施工要點(1)場地清理根據(jù)圖紙所示用推土機輔以人工配合，清除施工路段用地范圍內(nèi)的浮表土、草皮、樹木、樹根、垃圾并運到指定地點堆放，按圖紙所示，拆拆除障礙物及設(shè)施等

18、，清理掘除后的填土路段，按照規(guī)范規(guī)定回填壓實達到標準，經(jīng)驗收合格批準后即進行路基施工。(2)路基填方施工路堤填筑以機械作業(yè)為主，人工配合、配置挖掘機、裝載機動性、自卸汽車裝運、推土機、平地機、平地機整平、振動壓路機壓實、靜載壓路機復(fù)壓。為保證施工質(zhì)量，加快施工進度，提高施工高利率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序施工。三階段：準備階段施工階段竣工驗收階段四區(qū)段：填筑區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢驗區(qū)段八流程：施工準備基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或晾曬機械碾壓檢驗鑒定路基整修。測量放樣路基施工前，應(yīng)根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計圖紙、施工工藝和有關(guān)規(guī)定訂出路基用地界堤坡腳、路塹塹頂?shù)染唧w位置樁，在距離

19、中心安全距離處設(shè)計控制樁，其間距不宜大于米；機械施工中應(yīng)在邊樁處設(shè)立明顯的填挖標志。地質(zhì)調(diào)查施工前應(yīng)搜集詳細的地質(zhì)、水文、障礙物、資料情況，結(jié)合工程實際，掌握本地區(qū)地基處理經(jīng)驗和類似工程基礎(chǔ)處理和使用情況，并做好必要的取樣試驗，進一步核對地質(zhì)情況。填料的選擇及鋪筑試驗路段路基填筑前先對土樣進行試驗，以確定填料的種類、含水量、液塑限、塑性指數(shù)、最大干容重等指標，確保路基填筑符合設(shè)計和規(guī)范的要求，施工過程中應(yīng)定期對土質(zhì)進行抽檢。在進行全段路基施工前，選擇具有代表性的長度不小于米的一段路基作為試驗段進行填筑壓實試驗，以選定合適的壓實工藝參數(shù)，填筑層厚度、碾壓遍數(shù)和碾壓速度，總結(jié)出合理的施工工藝順序，

20、作為此種填料的依據(jù)?；滋幚恚╝）基底處理首先要劃分作業(yè)區(qū)段，為保證施工中互不干擾，每一作業(yè)段長約200米左右。 （b） 基底處理后的路基范圍內(nèi)無樹根、雜草等根系，清淤換填要做好地面臨時排水設(shè)施后，再進行施工。（c）路基基底處理后壓實應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。當基底松散土層厚度大于厘米時，應(yīng)將松土翻挖后再分層回填夯實。填方路基主體施工在填方路基施工中必須始終堅持“三線四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線、且在三線上每隔米設(shè)一明顯標志，明確中線、邊線的控制點；四度即：厚度、壓實度、坡度、平整度。控制壓實度以確保路基的質(zhì)量及施工后沉降不超標；控制坡度以確保雨水等及時排出；控制平整度以確保路基碾均勻及在下雨時路

21、基上不積水。在路基中心線每米處設(shè)一座固定樁，隨填筑增高在固定樁上標出每層填土的厚度及標高。在路基兩側(cè)每隔米設(shè)置一道臨時泄水槽至路基處的臨時排水溝，與路基填筑同時進行。確保在雨季路基上的水從泄水槽中排出，避免雨水沖刷邊坡。路基填土壓實度按重型擊實標準實施，各層壓實度見下表： 填挖類型路面底面以下深度（）壓實度（%）填料最小強度（cbr）(%)填料最大粒徑（）填方高度0-309681030-809651080下93315零填及路塹路床0-309681030-8096510分層填筑：根據(jù)設(shè)計斷面采用水平分層填筑壓實，每米左右或兩結(jié)構(gòu)物之間劃分一個施工區(qū)。分層厚度根據(jù)試驗路段

22、確定的數(shù)據(jù)嚴格控制路堤，每米一標高點，每層厚度不超過厘米，每層填料鋪設(shè)寬度每側(cè)超出路堤設(shè)計寬度厘米以便機械作業(yè)，保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。填筑至路頂面最后一層的壓實層厚度不小于厘米。土方運輸時應(yīng)根據(jù)虛鋪厚度及每車方量，計算出倒土距離，以利于整平攤鋪。填方分段交接處，先填地段應(yīng)按：.5坡度分層留臺階。若兩個地段同時填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于米。攤鋪整平：推支土料填筑路堤，應(yīng)整平每層填土，用推土機初平，平地機終平，控制面層平整、均勻。自中線向兩邊設(shè)置的橫向坡度。灑水或晾曬：填筑土方含水量應(yīng)在最佳含水量時碾壓，當含水量差距較大時應(yīng)進行灑水或翻曬，以達到最佳含水量。灑水采用集

23、中灑水悶濕和路基上灑水攪拌相結(jié)合的方法。當需要對土采用人工加水時，達到最佳含水量所需要的加水量按如下公式計算：m=(w-w0)q/(1+w0)其中：m所需加水量 w土原來的含水量（以小數(shù)計） w土的壓實最佳含水量（以小數(shù)計） q需要加水的土的質(zhì)量機械碾壓：碾壓前，對填筑層松鋪厚度、平整度、含水量、高程進行檢查，符合要求后方可進行碾硬度。碾壓機具組合是：先用小噸位光輪壓路機預(yù)壓整平，再用大噸位壓路機碾壓，采用振動壓路機碾壓時，應(yīng)先靜后振，由弱振到強振。碾壓順序為：直線段先壓路基邊緣，后壓中間，曲線段先壓內(nèi)側(cè)后壓外側(cè)，縱向進退式進行，前后相鄰兩面段宜縱向重疊.米，達到無漏壓、無死角；碾壓速度宜先慢

24、后快，碾壓速度一般光輪靜壓機為km/h，振動壓路機為km/h。碾壓過程中，橫向接頭振動壓路機一般重疊米，光輪壓路機重疊后輪寬的。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角，碾壓均勻。路基填筑檢測路基每層填筑壓實后，及時進行檢測，每層填土檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能進行上層路基填筑。試驗人員在取樣或測試前先檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。路基整修路基分層填筑時，當接近路基設(shè)計標高時，加強高程測量檢查，以保證完工后的路基表面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計要求。整修的路基表層厘米以內(nèi)將松散的或半埋的尺寸大于厘米的石塊清除并按規(guī)定填平壓實。表面需補填時，如補

25、填厚度小于厘米，將壓實層翻天覆地厘米以上，再補填同類土重新整平壓實。路基經(jīng)過整修后，要做到肩棱明顯、中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設(shè)計要求。（）挖方路塹施工測量放樣：路塹開挖前進行測量放線，定出填挖空心思邊界及結(jié)構(gòu)物位置線，做好土方調(diào)配計劃。對導線、中線復(fù)測，詳細核對，及時復(fù)測橫斷面圖。根據(jù)恢復(fù)的路線中樁，釘出路線邊樁位置，在距路中心安全距離處設(shè)立中樁批示樁，在邊樁設(shè)立明顯填挖標志。修建臨時排水設(shè)施：路塹開挖中要修建臨時排水設(shè)施并合理排放，臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，水流不能污染自然資源，避免對路基產(chǎn)生危害，杜絕淤積和沖刷。路塹開挖：用推土機配合鏟運機作業(yè)，充分利用下坡鏟裝，取土

26、沿工作面有計劃地均勻進行，不得因過度局部取土而造成坑洼不平；路塹長度較短且開挖深度不大時，用推土機、裝載機配合自卸車；在路塹開挖到標高后，采用平地機或推土機整平，壓路機或推土機壓實，壓實工藝按填土路堤進行。路塹整修及碾壓：路塹開挖至路基頂面設(shè)計標高時，為了給路面各結(jié)構(gòu)層的鋪筑提供一個堅實、平整、符合設(shè)計要求的工作面，應(yīng)對道路中線位置和橫、縱斷面路基頂面高程及路基中線兩側(cè)寬度按要求測量，對不符合要求的路床面用平地機進行平整。在最佳含水量時，進行碾壓機具組合是：先輕后重。碾壓順序是：直線段先壓路基邊緣后壓路中，曲線段先壓內(nèi)側(cè)后壓外側(cè)，達到無漏壓、無死角。碾壓速度是先慢后快。檢測：路床成型后，及時對

27、路基進行路中線、橫坡、高程、邊坡、密實度進行檢測，以確保成型路基符合規(guī)范要求。路塹施工注意事項：路基開挖前應(yīng)對沿線土質(zhì)進行檢測試驗，適用于種植和其它用途的表土應(yīng)儲存在指定地點，對開挖出的適用材料應(yīng)用于路基填筑，減少挖方棄土，各類材料不能混雜；施工中如遇土質(zhì)變化需修改施工方案時要及時報批；嚴格控制開挖斷面尺寸、標高、避免超挖、欠挖；挖方路基施工標高，要考慮壓實的下沉值。（二）天然砂礫基層施工、天然砂礫基層施工工藝流程：施工準備準備下承層施工放樣填料分層填筑（填料選定與檢測）推土機推平人工掛線整平碾壓檢測做好檢查記錄驗收、施工要點（）準備下承層：土基表面應(yīng)平整、堅實、符合規(guī)定路拱，墊層施工前用t三

28、輪壓路機碾壓遍。不允許表面有過干、松散現(xiàn)象。（）施工放樣：在土基上恢復(fù)中線，每m設(shè)一中樁，并在路外側(cè)設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出墊層邊緣的設(shè)計高。（）備料：材料質(zhì)量要求礫石最大粒徑不超過5厘米，顆粒中細度及扁平顆粒含量不超過，集級配范圍應(yīng)符合下表規(guī)定： 篩孔尺寸5337.59.54.750.60.075通過率（%）10080-10040-10025-858-450-15計算材料用量：根據(jù)路段底基層寬度、厚度及預(yù)定的干密度、計算各段需要的干集料數(shù)量。根據(jù)料場集料的含水量及所用運料車輛的噸位，計算每車材料的堆料距離。（）運輸和攤集料：在預(yù)定堆料的土基上，堆料前先灑水使表面濕潤；集料裝車時

29、應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等；卸料距離嚴格掌握，避免攤料不夠或過多；集料攤鋪采用平地機，松鋪系數(shù)為，表面力求平整，具有規(guī)定的路拱，檢驗松鋪材料層厚度，必要時進行減料或補料工作。（）拌和：拌和采用穩(wěn)定土拌和，每一作業(yè)段長度為，拌和遍，拌和過程用灑水車灑足所需的水分。拌和結(jié)束時混合料的含水量應(yīng)該均勻，較最佳含水量大約左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。（）整型、碾壓：整型穩(wěn)壓的過程為：平地機初步整平人工掛線整平壓路機快速碾壓遍人工整型碾壓成型整型后在最佳含水量或略大于最佳含水量時進行碾壓，碾壓機具采用以上壓路機，碾壓先輕后重，先快后慢，碾壓時后輪應(yīng)重疊輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，一般碾壓遍，達到要求密實

30、度，表面無明顯輪跡。碾壓注意兩側(cè)多壓遍；碾壓過程保持表面濕潤；嚴禁在已完成的或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車。碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和縱坡符合設(shè)計要求。（）接縫處理：兩作業(yè)段銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段成型時預(yù)留厘米不予碾壓，后一段將前一段未壓實部分一起進行拌和碾壓。（三）水泥穩(wěn)定砂礫基層施工車行道基層采用水泥穩(wěn)定砂礫基層。水泥穩(wěn)定砂礫采用集中廠拌機械攤鋪方法施工，采用拌和樓拌和，平地機攤鋪。、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程：準備底基層施工放樣（備料、混合料的拌合、配合比檢測）攤鋪混合料穩(wěn)壓、整形精平碾壓接縫處理養(yǎng)生、施工方法(1)整修底基層修整底基層表面使其平整、密實

31、，路拱和高程符合設(shè)計要求，沒有松散和軟弱地點。(2)施工放樣在底基層上恢復(fù)中線，每1020米設(shè)一中樁，并在路外側(cè)設(shè)指示邊樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標示標記出水泥穩(wěn)定砂礫的設(shè)計標高。(3)備料：材料的質(zhì)量要求：集料的最大粒徑不超過厘米，壓碎值不大于30；水泥宜采用標號較低、終凝時間長的道路用水泥。水采用人畜欽用水。水泥穩(wěn)定砂礫施工前先進行混合料配合比設(shè)計，確定必需的水泥劑量，混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度及水泥的標號和終凝時間。(4)混合料的拌和水泥穩(wěn)定砂礫采用集中廠拌，用強制式拌和機拌和。拌和注意配料要準確；拌和要均勻；含水量要略于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳值。

32、(5)運送和攤鋪集料：拌和好的混合料應(yīng)盡快運輸?shù)綌備伂F(xiàn)場，車上運輸?shù)幕旌狭蠎?yīng)覆蓋，以防水分損失；集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等；在預(yù)定堆料的下承層上，先灑水使表面濕潤；用平地機將混合料均勻地攤鋪在預(yù)定寬度上，表面力求平整，應(yīng)有規(guī)定的路拱；松鋪厚度壓實度松鋪系數(shù)（1.30-1.35)；設(shè)人小組，帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在平地機后面及時消除粗集窩和粗集帶。(6)整型整型的程序：平地機初步整平和整型平地機快速碾壓一遍，暴露潛在不平整平地機再次整型再次碾壓局部低洼處耙松、找補整平平地機終平整型注意每次必須按規(guī)定的路拱和坡度進行；整平時直線段由兩側(cè)向路中心進行，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平

33、。(7)碾壓整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時立即用振動壓路機在路全寬內(nèi)進行碾壓；直線段由兩側(cè)向路中碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓；碾壓速度是先慢后快；碾壓過程中，水泥穩(wěn)定砂礫表面始終保持潮濕，嚴禁灑水碾壓。碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使縱向順延，路拱和高程符合設(shè)計要求。(8)接縫處理：同日施工的兩個工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和，第一段拌和后留學58不進行碾壓；第二段施工時，前段留下未壓部分，再加水重新拌和與第二段一起碾壓。隔日施工的工作縫連接在端頭設(shè)置方木，第二天除去方木垂直相接。(9)養(yǎng)生：灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生期不少于天。(10)水泥穩(wěn)定砂礫基層施

34、工注意事項：采用集中廠拌施工方法水泥穩(wěn)定砂礫的延遲時間不超過2-3小時；水泥穩(wěn)定砂礫未鋪封層或上面層之前，除施工車輛外，禁止一切車輛通行；分兩層施工的水泥穩(wěn)定砂礫第一層碾壓成型后第二天可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定砂礫，不需要經(jīng)過天養(yǎng)生期；每一流水作業(yè)段劃分為100米200米之間。（四）路面面層施工、瀝青面層施工工藝流程施工準備噴灑透層油施工放樣（備料、混合料的拌和）瀝青混合料運輸瀝青混合料檢查及裝卸混合料攤鋪（外形檢測）碾壓成型特殊部位處理（密實度檢測）開放交通、施工要點(1)施工準備施工準備包括現(xiàn)場準備和技術(shù)準備及機械準備。面層施工前對基層質(zhì)量全面檢查，基層必須平整、密實、高程、橫坡符合要求；對施工

35、機具作全面檢查，包括攤鋪機、壓路機、運輸車輛等規(guī)格及機械性能檢查；作好技術(shù)、安全、施工組織準備。最主要的技術(shù)準備分三個階段：第一階段，原材料準備階段；每二階段，瀝青混凝土配合比組成設(shè)計階段；第三階段，正式攤鋪前鋪筑試驗路段。其中第一、二階段在施工準備期開始進行，第三階段在正式攤鋪前進行。原材料控制：按相關(guān)試驗規(guī)程規(guī)定的取樣方法，取足夠數(shù)量的具有代表性的瀝青及礦料進行試拌，按規(guī)范規(guī)定的材料質(zhì)量的技術(shù)要求試驗各項材料性質(zhì)，合格的材料才能用于路面工程。對粗集料、細集料、填充料進行篩分，得出各種礦料的篩分曲線，測定各種試驗數(shù)值。瀝青砼混合料組成設(shè)計按以下三階段進行。、目標配合比設(shè)計階段：由試驗室進行馬

36、歇爾試驗，確定最佳瀝青用量和礦料級配作為目標配合比，供拌和機確定各冷料的供料比例、進料速率和試拌使用。、生產(chǎn)配合比階段：從拌和機二次篩分的各熱料倉的材料取樣進行篩分，能確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料平衡，再按技術(shù)規(guī)范要求進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。、生產(chǎn)配合比驗證階段：拌和設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)配合比，設(shè)定各種材料自動計量數(shù)據(jù)進行試拌，鋪筑試驗段，并用拌和的混合料及路上取芯樣進行馬歇爾試驗，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗的標準。試驗路段施工：在瀝青混凝土面層每層施工前，按技術(shù)規(guī)范要求鋪筑瀝青試驗段，用以驗證混合料的穩(wěn)定性

37、以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備對混合料的松鋪厚度，壓路機碾壓順序，碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)經(jīng)驗，取得達到技術(shù)規(guī)范要求的各項指標，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，以指導路面施工。(2)施工放樣施工放樣包括平面控制和高程控制，在基層上恢復(fù)中線，每1020米設(shè)一中樁；測定標高，確定下承層表面高程與設(shè)計高程相差的確切數(shù)值，以便掛線糾正到設(shè)計值和保下施工層厚度，根據(jù)標高值設(shè)置掛線標準樁，采用綱絲繩引導的高程控制方式，放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。(3)瀝青混合料的拌和各種礦料分別堆放在硬質(zhì)基底的料倉或場地上，各種規(guī)格料不得混雜，礦料等填料不得受潮。瀝青混合料和樓具有自動控溫功能，裝有高精度的計量不測量設(shè)備。材料拌和應(yīng)

38、均勻加熱到規(guī)定溫度避免局部過熱，不能使用正在起泡或加熱超過170的瀝青，集料加熱不超過170，烘干用的火焰應(yīng)適量；拌和應(yīng)能使礦料集料所有的顆粒都均勻地裹上結(jié)合料為止，拌和時間不得少于36秒。瀝青混合料的拌和時間經(jīng)過試拌確定，出廠的混合料應(yīng)均勻一致，溫度控制在135160之間，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。(4)瀝青混合料的運輸及攤鋪混合料運輸采用自卸汽車運輸，車廂應(yīng)清掃干凈，運輸時應(yīng)覆蓋，混合料運至施工地點的溫度不低于130。卸料車停在攤鋪機前1030厘米處，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔；在攤鋪機前等候卸料的車輛不少于輛。攤鋪機應(yīng)調(diào)整好攤鋪熨平板寬度和自動整平裝置；攤

39、鋪溫度控制在110130；攤鋪過程應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，料槽內(nèi)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料；人工修補用鐵鍬等工具，用前加熱，沾混合液不能過量或過于頻繁，不宜站在熱混合料上操作；攤鋪過程中應(yīng)經(jīng)常檢查料的溫度、厚度及是否均勻、平整、有無撕裂、波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象。(5)混合料碾壓、成型碾壓分初壓復(fù)壓終壓（包括成型）初壓用二輪壓路機碾壓兩遍，整平和穩(wěn)定混合料，碾壓速度和攤鋪速度相適應(yīng)，從外側(cè)向路中碾壓，壓路機折回位置成階梯形向前推進。注意檢查平整度和路拱度，必要進予以調(diào)整?；旌狭厦軐嵆潭热Q于復(fù)壓。復(fù)壓與初壓緊密銜接，復(fù)壓溫度為90110攝氏度，采用不膠輪壓路機或鋼筒壓路機碾壓4

40、-6遍，碾壓帶重疊1/2輪寬。終壓目的是消除輪跡，形成平整壓實面。碾壓溫度宜為7090，終壓用輪胎壓路機碾壓不少于遍。壓路機不得在未碾壓成型、冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停轉(zhuǎn)。(6)特殊部位碾壓橫向、縱向接縫碾壓時，壓路機先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪導1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分壓實接縫。交叉口碾壓采用缺角式碾壓，對缺角處用小型機具壓實，壓實注意轉(zhuǎn)向同速度相吻合，盡量采用振動碾壓。(7)開放交通路面攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50以后，開放交通。（五）道路附屬工程施工方法、道路雨水口施工(1)按設(shè)計圖紙定出雨水口的準確位置，雨水口在瀝青路面施工前砌筑，瀝

41、青路面施工時及時高速井篦位置、高程。(2)開挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每邊留出3050cm厘米工作面，槽底仔細夯實，施工基礎(chǔ)墊層。(3)砌井墻，在基礎(chǔ)上放出井墻位置線，并安好雨水管；砌筑井墻時，要求砂漿飽滿，隨砌隨將磚縫用砂漿刮平并勾縫，井底用砂漿抹出向、雨水口集中的泛水坡。(4)安放井圈，將井墻頂磚面掃凈，鋪砂漿找平后安放井圈，井圈頂面比路面稍低一些，并按要求做好流水放坡。、路緣石鋪設(shè)(1)路緣石鋪設(shè)施工程序為：基礎(chǔ)處理測量放線安裝路緣石安砌側(cè)平石勾縫后背砼澆注及回填養(yǎng)護。(2)施工要點路緣石基礎(chǔ)與路基工程同時填挖和碾壓，保證整體均勻密實。測量放線：核對道路中心線無誤后，依次測量出路面邊界

42、，進行路邊線放樣定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間接線作準繩，彎道及交叉路段按設(shè)計半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。緣石安砌：釘樁掛線后，把路緣石基礎(chǔ)一側(cè)集資排好；緣石墊層所用15素砼及平側(cè)石底部用水泥砂漿，砼及砂漿拌和好后鋪在基礎(chǔ)上，安砌路緣石；路緣石縫寬小于等于厘米。勾縫：勾縫前先對平面位置和高程、縫寬進行調(diào)整，符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。灌縫隙用5水泥砂漿灌縫飽滿密實，勾縫為縫。養(yǎng)護：路緣石的養(yǎng)護期不少于天，養(yǎng)護期間嚴防碰撞。第三章施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié)、施工進度計劃本工程施工劃分管道工程和道路工程兩個階段進行施工，根據(jù)施工圖紙分階段工程量及公司施工力量，均能滿足建設(shè)單位工期要求。分段

43、施工計劃如下：一、施工準備階段工程施工準備期天，自工程合同簽訂后天內(nèi)完成，主要是組織人員、設(shè)備進場，我公司一旦中標，項目部管理人員和部分施工隊伍天內(nèi)到達現(xiàn)場，進行臨時建設(shè)施工，技術(shù)資料的審核，線路復(fù)測及放樣、編制實施性施工組織設(shè)計。聯(lián)系建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)管理人員展開工作。二、主體工程施工階段完成給水、排水管道工程和道路路基工程及其附屬工程。主體階段施工人員按施工進度要求調(diào)集，各種機械設(shè)備保證按時隨進度到達施工現(xiàn)場展開施工作業(yè)。 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附圖三第二節(jié)、工期保證措施 力爭縮短工期，提高經(jīng)濟效益，使該項目能按合同工期提前完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施保證工程全面完成：

44、 1.本工程進度安排各項工程施工均留有余地，既考慮到若出現(xiàn)以外情況時，不致于延誤工期，同時又考慮到工程需趕工時，又有條件加快施工進度。 2.在設(shè)備配置上，各類施工機械均有一定富余，切安排有備用設(shè)備。提前建立水泥穩(wěn)定砂礫拌和站和半成品訂購加工；攤捕采用推土機進行攤鋪，以保證各個工序施工質(zhì)量；瀝青砼攤鋪采用自動找平攤鋪機進行攤鋪。 3.本合同工程是我公司工程中的重點，人、財、物將優(yōu)先保證，技術(shù)工人、管理人員隨時等待施工。并有健全的后勤保障和物質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)。 4.提前組建項目經(jīng)理部，按投標文件派駐高素質(zhì)人員擔任項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人，各施工管理人員均具有豐富的施工經(jīng)驗；配備專業(yè)齊全、人員精干，技術(shù)熟

45、練的管理和技術(shù)人員施工管理層。選派技術(shù)強、素質(zhì)高、操作熟練的技術(shù)工人作為施工層的骨干力量。為確保工期提供保證。 5.工程開工前，優(yōu)化完善施工方案和工程網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住關(guān)鍵線路，主要工序，嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃安排組織施工。網(wǎng)絡(luò)計劃編制月、旬、日的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃對比，采取修正調(diào)整，實行動態(tài)管理，做到經(jīng)日保旬、以旬保月，確保網(wǎng)絡(luò)計劃的實施與兌現(xiàn)。 6.根據(jù)施工總體目標和施工進度，施工難度、施工環(huán)境的特點，充分利用以往工程施工所積累的經(jīng)驗、教訓，提前預(yù)測、超前管理，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率，縮短使用周期，加快施工進度。 7.加強施工管

46、理，抓好施工中統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制，特別是施工準備工作將作為重點及早準備、提前安排，一旦中標在最短時間內(nèi)組織實施，并迅速完成，為第一階段施工有秩序、有計劃地進行提供技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)，同時做好砂、石材料準備。 8.合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間的相互干擾，在滿足質(zhì)量要求和施工安全前提下，開展多工序平行作業(yè)，交叉施工，加快工程施工進度。 9.嚴格執(zhí)行工地計劃例會制度，工地每天由工程部召開的工程進度計劃會，核實每天生產(chǎn)完成情況，布置下期施工進度，重大問題及時組織協(xié)調(diào)解決。 10.加強設(shè)備維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備在工作期間的正常運轉(zhuǎn)；加強進場原材料檢驗，確保進場材料合格，足量杜絕不合格材料供應(yīng)延誤工期。 1

47、1.本工程施工時要加強同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程良好的外部施工環(huán)境。增進同業(yè)主、建立總部、駐地監(jiān)理、設(shè)計單位的工作聯(lián)系與匯報，加強與地方政府、交通、供電、供水、環(huán)保、土地、公安等部門、當?shù)鼐用竦穆?lián)系與協(xié)調(diào)，爭取他們的支持，確保施工順利進行。第四章 工程施工質(zhì)量管理第一節(jié) 工程質(zhì)量目標銀川市金鳳十六路（鳳凰街-勝利街）道路及給排水工程：合格。為確保工程合格的質(zhì)量目標，公司依據(jù)各專業(yè)工程有關(guān)施工規(guī)范，市政工程質(zhì)量檢驗評定標準，施工圖紙及相關(guān)標準圖集及公司工程施工質(zhì)量管理制度，在施工中嚴格實施施工質(zhì)量管理組織及職責，工程材料質(zhì)量保證措施，施工過程質(zhì)量控制措施，成品半成品保護措施，消除工程質(zhì)量通

48、病措施等，確保優(yōu)良目標的實現(xiàn)。第二節(jié) 施工質(zhì)量管理組織及職責一、 建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu) 項目經(jīng)理技術(shù)總負責項目副經(jīng)理機械調(diào)度技術(shù)財務(wù)質(zhì)檢試驗材料施工 安全員測量員施工員質(zhì)檢員技術(shù)員試驗員材料員2、項目部質(zhì)量管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總負責 施工財務(wù)測量試驗技術(shù)質(zhì)檢材料后勤安全排水施工組井室砌筑組給水施工組道路施工組二、質(zhì)量管理職責1、為了確保工程質(zhì)量目標，樹立公司在銀川高新的企業(yè)形象，公司對本次工程施工十分重視，決定由總經(jīng)理兼任工程項目經(jīng)理，項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量的第一責任者，施工中實行質(zhì)量目標管理，負責從施工準備到竣工驗收全過程的質(zhì)量管理工作。2、項目副經(jīng)理和技術(shù)負責人編制各分部工程

49、的質(zhì)量、技術(shù)、安全保證措施，協(xié)調(diào)處理施工中的各種技術(shù)、質(zhì)量問題，組織隱蔽工程檢查驗收和工程核驗。3、施工隊長負責分項工程對班組的技術(shù)、質(zhì)量交底，在施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)各專業(yè)施工班組之間的關(guān)系，全數(shù)檢查分項工程質(zhì)量。4、質(zhì)量檢查員按照市政工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，嚴格檢查各分項工程的質(zhì)量，監(jiān)督各專業(yè)班組認真做好班組自檢、交接檢，并作好分項工程的質(zhì)量評定。5、試驗員要根據(jù)市政工程質(zhì)量檢驗評定標準材料、半成品工序內(nèi)容及時檢查、試驗，即把好驗收類，又做好試驗工作，為工程施工提供可靠的驗證數(shù)據(jù)。6、材料員對進入施工現(xiàn)場的各種材料、成品及半成品來把質(zhì)量關(guān)，入庫前認真檢查驗收是否具有了廠合格證明和材料試驗合格的檢

50、驗報告，杜絕一切不合格材料進入施工現(xiàn)場。7、其他項目部成員各司其職，按照各自的分工范圍，相互協(xié)作，積極配合，扎扎實實地搞好質(zhì)量管理工作。8、各施工隊以人為核心，樹立全局質(zhì)量意識，督促每個職工提高操作質(zhì)量，實行質(zhì)量等級與工資掛勾，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，以操作質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量。第三節(jié) 材料質(zhì)量保證措施一、采購程序及主要材料控制本工程施工，對材料設(shè)備的采購質(zhì)量進行嚴格的質(zhì)量控制。材料設(shè)備的采購程序為：1、外購材料設(shè)備需到外購的材料設(shè)備，預(yù)先征得業(yè)主的同意，選擇有生產(chǎn)許可證的供應(yīng)商，確保材料設(shè)備符合設(shè)計要求。2、主材水泥、鋼材、瀝青、管道采購前，要嚴格執(zhí)行見證取樣檢驗制度，水泥、瀝青、鋼材在有出廠合格證明的基

51、礎(chǔ)上取樣檢驗合格方可采購進場使用。管道要按設(shè)計要求的規(guī)格進行采購，使用前嚴格檢查。3、地方材料磚、砂、石子、配件等地方材料要在采購前見證取樣檢驗，合格后方可采購進場使用，砂、石子嚴格控制含泥量及雜質(zhì)含量。第四節(jié) 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃一、施工圖紙審核施工準備階段，項目經(jīng)理組織技術(shù)負責人，施工隊長、質(zhì)量監(jiān)理、技術(shù)內(nèi)勤等有關(guān)人員對施工圖紙進行認真詳細地審核，重點放在關(guān)鍵工序和主要部位上，各分部分項工程之間的關(guān)系，各種管網(wǎng)布置有無矛盾，對各種問題作好記錄，配合業(yè)主會同設(shè)計人員搞好圖紙會審。各分項工程施工前，依據(jù)施工圖紙、工程技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等技術(shù)文件，編制詳細的施工工藝標準，對每個操作者技術(shù)交底，特

52、殊工藝要報公司技術(shù)、質(zhì)量部門審核。二、施工工序質(zhì)量控制各工種工序施工分項工程，必須嚴格遵照施工規(guī)范，為達到施工工藝標準的質(zhì)量要求，在施工過程中采用階段質(zhì)量目標管理制度，上階段質(zhì)量為下階段質(zhì)量目標打基礎(chǔ)，各階段為整體質(zhì)量目標負責。三、嚴格執(zhí)行“三檢五不準”制度1、班組自檢每個操作者在施工過程中隨時按照工序質(zhì)量標準進行自檢，隨時糾正不符合標準的部位。班組長對每個班組成員的操作質(zhì)量全數(shù)檢查，認真填寫自檢記錄，自檢達標后報請施工隊長，質(zhì)量檢查員進行本道工序的質(zhì)量驗收，驗收合格后方可進入下道工序。2、交接互檢各工種之間進行工序交接時，進行交接互檢，由施工隊長組織，質(zhì)量監(jiān)理及有關(guān)班組長參加。未經(jīng)交接檢或交接檢未達標者，不允許進入下道工序施工。經(jīng)批準下道工序施工但要對上道工序中存在的質(zhì)量問題修補的費用，由上道工序施工班組承擔。隱檢項目必須經(jīng)業(yè)主派定的質(zhì)量監(jiān)理檢查合格后再隱蔽。3、質(zhì)量檢查員專檢本工程配備專職質(zhì)量檢查員，在施工的全過程中，跟班檢查，將質(zhì)量監(jiān)督的工作重點放到材料是否合格、砼及砂漿配合比計量是否準確，班級自檢互檢記錄是否齊全有效，分項工程實測實量是否符合質(zhì)量目標計劃中規(guī)定的標準這四個主要方面，嚴格要求，認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，真正發(fā)揮質(zhì)量一票否決權(quán)利的作用。同時，質(zhì)量檢查員積極配合公司質(zhì)檢部門，建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)理以及政府工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的工作。4、嚴格執(zhí)行