混凝土擋土墻專項(xiàng)施工方案3645900936

1、 合肥新橋機(jī)場(chǎng)防護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊排水工程混凝土擋土墻專項(xiàng)施工方案編制單位：杭州宏程建設(shè)集團(tuán)有限公司新橋機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目部編制人員：審 核：審 批：編制時(shí)間：目 錄1.編制依據(jù)31.1規(guī)范規(guī)程31.2施工圖紙及洽商31.3其他32.工程概況33.主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn)44.施工部署45、分項(xiàng)工程施工方法55.1混凝土擋土墻地基開挖55.2模架體系55.2.1施工曲率控制方法5.2.2脫模劑的使用5.2.3模板拼接節(jié)點(diǎn)6.2.4對(duì)拉螺栓布置6.2.5模板的加工6.2.6模板的安裝6.2.7模板的拆除75.3、腳手架工程75.4、鋼筋工程85.5、混凝土工程86.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施106.2混凝土工程質(zhì)量保證措

2、施117、安全技術(shù)管理措施127.1鋼筋工程127.2混凝土工程127.3模板工程127.4腳手架工程138、成品保護(hù)措施131. 編制依據(jù)1.1規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) qcjjt-js02-2004混凝土模板用膠合板 gb/t 17656-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002；建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；1.2施工圖紙及洽商序號(hào)文件名稱文件編號(hào)1合肥國際機(jī)場(chǎng)防護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊排水工程2010-072合肥國際機(jī)場(chǎng)防護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊排水工程圖紙會(huì)審記錄及工程洽商1.3其他擋土墻圖紙施工總說明2. 工程概況1、本工程混凝土擋

3、土墻斷面共分為兩種基本形式。x型擋墻為懸臂式擋土墻，根據(jù)填方高度的不同，采用兩種斷面形式。x1型擋墻用于填方高度56米段，擋墻結(jié)構(gòu)總高度630730cm，長(zhǎng)度 米。x2型擋墻適用于填方高度45m段，擋墻結(jié)構(gòu)總高度510610cm,長(zhǎng) 米。f型擋墻為扶壁式擋土墻，根據(jù)填方高度的不同，采用三種斷面形式。f2型擋墻適用于填方高度67m段，擋墻結(jié)構(gòu)總高度710810cm。f1型擋墻適用于填方高度78m段，擋墻結(jié)構(gòu)總高度840940cm。f3型擋墻適用于填方高度813m段，擋墻結(jié)構(gòu)高度810.5m,擋墻底板下方根據(jù)填方高度的變化砌筑片石混凝土基礎(chǔ)。地面到頂面高度從0.3米到6.17米，外側(cè)為垂直面，內(nèi)側(cè)

4、呈斜坡形，頂寬250，根部寬度分另為400、600、700，三種斷面：基本形式見下面附圖；混凝土擋土墻基本斷面形式2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構(gòu)件的連接方式：擋土墻截面尺呈梯形，擋土墻配筋采用直螺紋連接與搭接兩種連接方式；3、擋土墻各分項(xiàng)工程的做法特點(diǎn)及要求：擋土墻地基開挖及處理：.土與石相結(jié)合的地基，開挖過程會(huì)出現(xiàn)局部過軟，需要挖至堅(jiān)硬的石質(zhì)地基上，會(huì)存在超挖現(xiàn)象需要進(jìn)行地基處理，暫定為c15毛石混凝土找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高（最后由設(shè)計(jì)根據(jù)開挖后現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行決定后再作處理）。模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)則形狀，采用鋼模板不合模數(shù)，采用定型鋼模板費(fèi)用太高，為此選用木模板：即

5、木質(zhì)多層板與50100的木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)。鋼筋工程：鋼筋不同斷面及同一斷面鋼筋規(guī)格型號(hào)多，內(nèi)外側(cè)配筋不同，施工中要求嚴(yán)格按圖施工，重點(diǎn)是把內(nèi)外兩側(cè)受拉受壓鋼筋不得放反?；炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄閏30清水混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100左右，孔眼間距2.5米，上下左右交錯(cuò)設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面300；留設(shè)伸縮縫，每15米一道，縫寬30。3. 主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn)混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜，地基開挖堅(jiān)石施工困難，且需要進(jìn)行地基處理。 混凝土擋土墻部分墻體較高，施工操作難度較大，另外外觀質(zhì)量要求高，要求混凝土達(dá)到清水效果。 4.施工部署流水段劃分：混凝土擋土墻根據(jù)施工縫

6、設(shè)置要求位置留設(shè)，體育館東側(cè)與結(jié)構(gòu)緊貼的混凝土擋土墻，施工流水段劃分為5個(gè)流水段，擋土墻為個(gè)流水段，籃球場(chǎng)擋土墻劃分為6個(gè)流水段：施工區(qū)流水段對(duì)應(yīng)軸線范圍備注體育館東側(cè)貼結(jié)構(gòu)的擋土墻11/04-1/0621/06-1/0831/08-1/1041/10-1/1251/12-1/14擋土墻四1奧體中心體育館東南角濟(jì)南奧林匹克體育中心-籃球場(chǎng)1擋土墻a即公廁（二）、c2擋土墻d、e3擋土墻b4擋土墻h、k5擋土墻f6擋土墻l5、分項(xiàng)工程施工方法5.1混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：開挖時(shí)采用爆破與油錘相結(jié)合的施工方法，開挖深度較大的部分視現(xiàn)場(chǎng)條件采用爆破方法施工，開挖深度較小的部分采用油

7、錘破碎，開挖中采用邊開挖邊向外清運(yùn)；石渣清運(yùn)用10輛斯太爾運(yùn)輸汽車，3輛210型號(hào)反鏟挖土機(jī)邊挖邊裝運(yùn)。5.2模架體系5.2.1施工曲率控制方法5.2.1.1組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用483.5mm雙鋼管間距600mm，采用m14的對(duì)拉螺栓間距600600進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。5.2.1.2曲率控制方法模板支設(shè)時(shí)采用以直代

8、曲的方式，每段弧均為若干個(gè)直線段組成的近似曲線。測(cè)量人員在墊層上彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。.2.2脫模劑的使用脫模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。.2.3模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。.2.4對(duì)拉螺栓布置本工程螺栓采用m14對(duì)拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設(shè)止水片，同時(shí)也不設(shè)套管。.2.5模板的加工模板選用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用時(shí)檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致

9、。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。.2.6模板的安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板

10、操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗(yàn)收.2.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。5.3、腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿

11、步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為3600，豎向設(shè)置兩道，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔四排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿下墊通長(zhǎng)腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100mm，長(zhǎng)方向沿徑向布置；5.4、鋼筋工程 5.4.1鋼筋安裝操作架架設(shè)完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格開始綁扎墻鋼筋。5.4.2鋼筋放在綁扎架上，而后畫出鋼筋豎向及水平間距，自上而下按已畫好的位置把鋼筋綁扎牢固。5.4.3擋土墻體鋼筋連接：擋土墻豎向及水平受力主筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接，接頭位置必須錯(cuò)開，相鄰兩根鋼筋接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力

12、鋼筋總面積的百分率不得大于25%。接頭位置下鐵設(shè)在支座1/3區(qū)域內(nèi)、上鐵鋼筋設(shè)在跨中1/3區(qū)域。5.4.4擋土墻體鋼筋通過倒模筋保證擋土墻主筋保護(hù)層厚度。5.5、混凝土工程5.5.1施工工藝5.5.1.1擋土墻以49米汽車泵澆筑施工。5.5.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層， 5.5.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。5.5.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。5.5.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過振或

13、漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。5.5.1.6當(dāng)遇節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，應(yīng)把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實(shí)。5.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)5.5.2.1為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。5.5.2.2混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使環(huán)梁內(nèi)始終保持濕潤。施工隊(duì)伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于7天。5.6.3施工縫的留置和處理：按圖紙總說明要求每15米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊

14、對(duì)稱設(shè)置。6、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施6.1模板工程質(zhì)量保證措施：6.1.1摸板控制措施：6.1.1.1模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。6.1.1.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。6.1.1.3模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。6.1.1.4模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。6.1.1.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對(duì)拉螺

15、栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。6.1.2模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：5，尺量檢查。6.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施6.1.1鋼筋控制措施 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式必須符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底的要求。 鋼筋連接接頭的性能按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須滿足規(guī)范要求。 所有鋼筋綁扎絲扣方向必須朝向鋼筋

16、內(nèi)側(cè)，杜絕混凝土澆筑后綁扎絲露出混凝土表面。 綁扎鋼筋嚴(yán)禁有缺扣、松扣。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定值。6.1.2鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5鋼尺檢查長(zhǎng)103受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距54橫向鋼筋間距間距20鋼尺檢查連續(xù)5個(gè)間距，取最在值5保護(hù)層厚度擋土墻3鋼尺檢查6剝肋滾壓直螺紋接頭外露絲扣不超過1個(gè)完整絲扣目測(cè)6.2混凝土工程質(zhì)量保證措施6.2.1混凝土控制措施：6.2.1.1加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢

17、基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱、預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請(qǐng)單，并經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。6.2.1.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長(zhǎng)填寫混凝土澆灌申請(qǐng)單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。6.2.1.3堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及外包隊(duì)操作班組等參

18、加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。6.2.1.4質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。6.2.1.5施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。6.2.1.6夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因模板吸水影響混凝土澆筑質(zhì)量。6.2.1.7由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格

19、按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。6.2.1.8施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。 6.2.1.9加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長(zhǎng)形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時(shí)間超過45m

20、in或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時(shí)留設(shè)施工縫。6.2.1.10混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。7、安全技術(shù)管理措施7.1鋼筋工程（1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）多人合運(yùn)鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。（3）在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。（4）

21、綁扎梁鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎筋高度在3m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。（5）綁扎離地面高度超過2m的梁、挑檐鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)掛好安全帶；或在梁兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)架，滿鋪腳手板，外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，外側(cè)加擋腳手板來保證施工安全。7.2混凝土工程（1）操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。 （2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭

22、，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。7.3模板工程 （1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。（2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2 m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時(shí)必須將模板支撐牢固，防止傾覆。7.4腳手架工程 （1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。（2）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 （3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻