自動(dòng)埋孤焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、自動(dòng)埋孤焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)程1. 適用范圍ARC-ZG-I管道自動(dòng)焊接系統(tǒng)是利用自動(dòng)埋弧焊機(jī)在焊劑層下用ARCZX71000型逆變電源，使用直徑2 - 5mm的焊絲，與輔助焊接機(jī)械設(shè)備密切配合，自動(dòng)焊接有坡口或無(wú)坡口的對(duì)接焊縫。該系統(tǒng)適用于輸送水、氣、油等的管道焊接。2. 對(duì)操作人員的資格要求2 . 1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全與技術(shù)的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上2. 2熟悉觸電急救法和人工呼吸法。2 . 3操作人員應(yīng)身體健康，作業(yè)時(shí)須穿戴符合專業(yè)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。3 .對(duì)工作環(huán)境的要求3. 1埋弧焊機(jī)不允許在周?chē)諝鉁囟瘸^(guò)+40 C、相對(duì)溫度超過(guò)85%(25 C )的條件下工作，

2、使用場(chǎng)所應(yīng)無(wú)嚴(yán)重影響電焊機(jī)絕緣性能和引 起腐蝕的工業(yè)氣體、蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵和其它易燃易爆物品。3. 2焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明。3 . 3不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。如確實(shí)需要，應(yīng)采用遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。4 .工藝流程：鋼板下料鋼板卷筒筒體縱縫埋弧自動(dòng)焊筒體滾園在 滾桿上組對(duì)管道管道環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊。5.操作過(guò)程該自動(dòng)焊接系統(tǒng)主要由兩大部分組成5 .1縱縫自動(dòng)埋弧焊接部分5. 1.1所用設(shè)備ARCZX71000型逆變電源一臺(tái)帶小車(chē)式MZ T1000A型自動(dòng)埋弧焊機(jī)一臺(tái)控制變壓器BK00型一臺(tái)焊車(chē)導(dǎo)軌架一臺(tái)（用戶自制）焊外縱縫時(shí)工作臺(tái)一臺(tái)（用戶自制）5. 1. 2縱

3、縫焊接過(guò)程5.1.2. 1操作工將下好料、卷筒后的工件指揮吊車(chē)運(yùn)送至縱縫焊接工區(qū)，對(duì)要 求開(kāi)坡口的坯料預(yù)先開(kāi)好坡口。5.1.2. 2精整：就是指將筒體焊縫對(duì)接好，實(shí)施手弧焊點(diǎn)焊后，將工件縱焊縫 置于距地最近的水平位置，以備實(shí)施內(nèi)縱縫焊接。5.1.2. 3內(nèi)縱縫焊接：將小車(chē)導(dǎo)軌架連同焊接小車(chē)及機(jī)頭置于筒體內(nèi)，調(diào)整好各部分的位置，特別是小車(chē)與電源之間電纜要連好，且保證小車(chē)能焊完整條焊縫。同時(shí) 按照電源部分的操作說(shuō)明書(shū)將機(jī)頭端的焊絲正對(duì)焊縫，檢查各插頭、旋鈕、按鈕，直到均在要求的正確位置后，開(kāi)啟電源 閘刀。此時(shí)小車(chē)操作盤(pán)上“停止”鈕紅燈亮，按下“啟動(dòng)”按鈕，綠燈亮，紅燈滅， 此時(shí)起弧，同時(shí)打開(kāi)機(jī)頭側(cè)

4、焊劑料斗開(kāi)關(guān)施放焊劑，即可實(shí)施內(nèi)縱縫的自動(dòng)埋弧焊 接。同時(shí)注意觀察電流表和電壓表上的讀數(shù)，對(duì)照工藝要求隨時(shí)調(diào)整5 . 1. 2 . 4外縱縫焊接：將小車(chē)及導(dǎo)軌架從筒體內(nèi)移出，同時(shí)清理出焊劑及焊渣。 檢查內(nèi)縱縫焊接質(zhì)量，合格后，將工件旋轉(zhuǎn)180度，使焊縫位于筒體最高水平位置。此時(shí)將小車(chē)連同導(dǎo)軌架移至外縱縫位置上來(lái)，筒體直 徑較大時(shí)，借助于操作臺(tái)，便于操作工準(zhǔn)確定位且觀察到整個(gè)焊接過(guò)程。同內(nèi)縱縫焊 接程序一樣，在做好焊前準(zhǔn)備工作后，按下“啟動(dòng)”按鈕，實(shí)現(xiàn)外縱縫的自動(dòng)埋弧焊 接。5 . 1 . 2 . 5內(nèi)、外縱縫均焊完后，對(duì)整個(gè)縱縫焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，若合格則將工件轉(zhuǎn)至下一工序滾圓及組對(duì)，導(dǎo)軌及小車(chē)

5、轉(zhuǎn)至下一工件縱縫焊；若不合格則要進(jìn)行有針對(duì)性的返修或補(bǔ)焊，直至合格為止。5. 2環(huán)縫自動(dòng)埋弧焊接部分環(huán)縫數(shù)量是根據(jù)工件長(zhǎng)度及每塊料坯寬度來(lái)確定的，同時(shí)配以合適參數(shù)的操作機(jī)。比如該管道系統(tǒng)中，管道最大工件為9m長(zhǎng)，料坯寬度若為1 8m,則 需5段筒體組對(duì)成一長(zhǎng)9m的整體管道，有4個(gè)環(huán) 縫需要自動(dòng)焊接。同時(shí)要求配套的 操作機(jī)水平橫梁伸縮位移達(dá)到5. Im,而工件的最大直徑?jīng)Q定了操作機(jī)水平橫梁的垂直升降高度為 4 . 025iHo焊前準(zhǔn)備：由于卷筒對(duì)單個(gè)筒體之間有誤差，縱縫焊后的工件有微小變形，所以環(huán)縫焊之前，需對(duì)每段筒體實(shí)施滾圓整形，以消除每段間誤差，保證工件 對(duì)圓柱度、同軸度的要求。滾圓后在滾杠

6、上實(shí)施點(diǎn)焊使工件組對(duì)成一整體工件，這樣 才能吊放于環(huán)縫焊接區(qū)的滾輪架上。5 . 2. 1該部分的設(shè)備組成ARCZX71000型逆變電源一臺(tái)不帶小車(chē)式MZ-IOOOA自動(dòng)埋弧焊機(jī)頭一臺(tái)（除小車(chē)外，控制箱、送絲盤(pán)、焊劑料斗、送絲機(jī)構(gòu)總成等均包括在內(nèi)）QX33型立柱式自動(dòng)焊接操作機(jī)一臺(tái)ZT10型自動(dòng)調(diào)校式滾輪架一對(duì)兩臺(tái)，其中一臺(tái)主動(dòng)式，一臺(tái)從動(dòng)式管道焊組對(duì)滾杠一 臺(tái)ZHC-1轉(zhuǎn)盤(pán)式焊劑襯墊一臺(tái)100kg焊劑烘干箱一臺(tái)SPXI型盤(pán)絲除銹機(jī)一臺(tái)操作平臺(tái)一座5. 2 . 2環(huán)縫焊接操作規(guī)程5 . 2. 2 . 1焊前準(zhǔn)備：將組對(duì)點(diǎn)焊好的長(zhǎng)工件吊運(yùn)到滾輪架合適的位置，將操作機(jī) 水平橫梁端的焊接機(jī)頭伸至管道內(nèi)

7、第一道環(huán)縫最低點(diǎn)，管道下部襯以焊劑襯墊，調(diào)整 機(jī)頭處焊絲使之接觸并反復(fù)刮擦工件焊縫處。各控制臺(tái)旋、按鈕置于焊接合適位置。5 . 2 . 2 . 2內(nèi)環(huán)縫焊接：按下總控制臺(tái)上“啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)焊接 開(kāi)始，同時(shí)滾 輪架按焊接速度旋轉(zhuǎn)，焊劑襯墊緊貼管道外壁實(shí)施保護(hù)。同時(shí)觀察各電壓、電流表的讀數(shù)，井隨時(shí)按要求調(diào)節(jié)，直至整周焊接完后才告結(jié)束。 檢查合格后，水平移動(dòng)機(jī)頭至第二道環(huán)焊縫。因操作機(jī)水平移動(dòng)距離最大為5 . Im,故 焊完兩道內(nèi)環(huán)縫時(shí)可移岀機(jī)頭焊該兩道焊縫外環(huán)縫。52. 23外環(huán)縫焊接：同樣調(diào)整好機(jī)頭端焊絲對(duì)正焊縫中心，各準(zhǔn)備工作穩(wěn)妥后，按下“啟動(dòng)”按鈕，實(shí)現(xiàn)外環(huán)縫的自動(dòng)埋弧焊接。不過(guò)，當(dāng)工件直

8、徑較大時(shí)，操作工需坐在操作平臺(tái)上調(diào)整和觀察焊接參數(shù)和過(guò)程。5 . 2 . 2 . 4工件（9m長(zhǎng)）四條環(huán)縫的兩條內(nèi)外均焊好并檢驗(yàn)合格后，需將工件用吊車(chē)調(diào)頭，再來(lái)實(shí)施另外兩條焊縫的內(nèi)外焊接，直至所有 焊縫焊完后，做整體驗(yàn)收，若不合格則進(jìn)行局部補(bǔ)焊；若為合格品，則從滾輪架上吊 走，緊接著進(jìn)行下一工件自動(dòng)埋弧焊接。如此循環(huán)，就能保證高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和良好 焊接質(zhì)量。6 .安全注意事項(xiàng)：6 . 1自動(dòng)焊接前，檢查電網(wǎng)電壓是否正常，各電纜連接是否牢固、無(wú)破損。各控制臺(tái)、操作臺(tái)上旋、按鈕動(dòng)作是否有效、靈活，應(yīng)接地 部分須可靠地接 地。6 . 2焊接前，工件（即管道）應(yīng)干燥無(wú)水跡及潮氣，焊絲須在盤(pán)絲除銹機(jī)上盤(pán)

9、成焊絲盤(pán)要求的尺寸和重量（一般12kg/盤(pán)），同時(shí)要將有銹跡的地方除銹。焊劑要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中（一般I2L/料斗）。要求適時(shí)地在移動(dòng)軌道面上清除污垢后上潤(rùn)滑油。各傳動(dòng)件，比如齒輪箱、 軸承座等也應(yīng)加注潤(rùn)滑油或油脂，保證各部分運(yùn)轉(zhuǎn) 良好，無(wú)卡滯及大的噪音。6 . 3焊接過(guò)程中，要經(jīng)常注意焊絲盤(pán)內(nèi)焊絲的數(shù)量，焊劑料斗要不時(shí)地添加焊劑，以避免整條焊縫未焊完而中斷焊接，弧光未埋住影響 焊接質(zhì)量或傷人。一旦出現(xiàn)焊接中斷，需緊急停車(chē)后，更換焊絲盤(pán)，添加足焊劑，同時(shí)要 對(duì)斷弧處焊縫用手砂輪機(jī)打磨后再焊接才不致于影響焊縫質(zhì)量。64由于設(shè)備及工件尺寸均較大，最好放在寬敞的加工廠房。若無(wú)廠房，需在露

10、天環(huán)境實(shí)施生產(chǎn)時(shí)，要求搭一定的遮雨棚,以不淋濕機(jī)械和電氣設(shè)備為佳，特別是焊接電源和機(jī)頭部分，更不能受雨水腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不適宜于在很高溫度環(huán)境中使用,匸 和 免電器、元器件受潮或腐爛,引起變值或損壞，從而影響機(jī)器運(yùn)行和縮短壽命65設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),要派專人負(fù)責(zé)維修，嚴(yán)格按照每臺(tái)設(shè)備說(shuō)明書(shū)中要求步驟來(lái)排除故障，切不可私自改線。不要私拆或更換。7設(shè)備過(guò)程參數(shù)及產(chǎn)品特性的控制及監(jiān)視方法7 . 1所焊管道外形尺寸：長(zhǎng)9m、直徑600 1000mm、板厚 8 16mmo 72對(duì)厚度大于12mm鋼板焊接時(shí)，料坯要開(kāi)坡口。開(kāi)坡口方法可用銃邊機(jī)、刨邊機(jī)、風(fēng)鏟、火焰切割、砂輪修整等,73系統(tǒng)所用焊絲直徑為4mm的，此焊絲可同時(shí)適用于厚度為 -16mm不等的板材，且能保證良好的焊接質(zhì)量。如有變化應(yīng)停機(jī)檢修7. 4施工過(guò)程中應(yīng)注意各種儀表數(shù)值的變化，8. 監(jiān)督及檢驗(yàn)的規(guī)定每月或每季對(duì)該埋弧焊機(jī)外觀及能力進(jìn)行檢測(cè)一次。9 定期檢測(cè)準(zhǔn)確度以及變異性的規(guī)定根據(jù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊機(jī)的出力，如果出力