折彎機說明書

1、折彎機的壓力換算方法（航天天田機床）提供正確換算表如下:卩=加工壓力（噸）s=&材厚度（毫米）L二板材長度=1000（毫米）V=底模V槽尺寸（毫米）R吶半徑H=板材最少腳長（毫米）P=65S L/V折彎機使用方法按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動,南通宏利機床有限公司這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）2、行程調節(jié)，折彎機使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最 底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速 調整和手動胃調。3、折彎槽口選擇，一般要選

2、擇板厚的 8倍寬度的槽口。如折彎4mm勺板料，需選擇32左右 的槽口。4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在 踩繼續(xù)下行。折彎機保養(yǎng)與維護：在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或 其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內容如下：1、液壓油路a. 每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；b. 本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25c. 新機工作2000小時后應換油，以后每工作 4000600

3、0小時后應換油，每次換油，應清洗 油箱；d. 系統(tǒng)油溫應在35C60C之間，不得超過70C ,如過高會導致油質及配件的變質損壞。2、過濾器a. 每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；b. 機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；c. 油箱上的空氣過濾器，每 3 個月進行檢查清洗，最好 1年更換。3、液壓部件a. 每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔 劑；b. 新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應 緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上

4、，工作臺由底座和壓板構成，底 座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆 有蓋板。使用時由導線對線圈通電， 通電后對壓板產生引力， 從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。 由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。編輯本段 結構與特點 :1. 采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。2. 液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。3. 滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。4. 采用機械檔塊結構，穩(wěn)定可靠。5. 滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。6. 斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度折彎

5、機保養(yǎng)與維護在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它 操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內容如下：1、液壓油路a. 每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；b. 本機所用液壓油為ISO HM46或 MOBIL DTE25c. 新機工作 2000小時后應換油，以后每工作 40006000小時后應換油，每次換油，應清洗 油箱；d. 系統(tǒng)油溫應在35C60C之間，不得超過70C ,如過高會導致油質及配件的變質損壞。2、過濾器a. 每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；b. 機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常

6、，應更換；c. 油箱上的空氣過濾器，每 3 個月進行檢查清洗，最好 1年更換。3、液壓部件a. 每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔 劑；b. 新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，2 歡。迎下載應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力折彎機安全操作規(guī)程1嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕 是滯在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點

7、的狀態(tài)時，運行回原點程序。5設備啟動后空運轉 12 分鐘，上滑板滿行程運動 23 次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障 時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應由 1 人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合， 確保配合人員均在安全 位置方準發(fā)出折彎信號。7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10機床工作時，機床后部不允許站人。11嚴禁單獨在一端處壓折板料。12運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方

8、鋼和超過板料折彎機性能的板料， 以免損壞機床。14經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。如何正確選購折彎機在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個 因素須在決策時加以掂量。工件第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺 最短、噸數最小的機器。仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度 16 gauge、最大長度10 英尺的低碳鋼，那么自由

9、彎曲力不必大于 50 噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形 ,也許應該 考慮一臺 160 噸位的機床。好了，假定最厚的材料是 1/4 英寸， 1 0英尺自由彎曲需要 200噸，而有底凹模彎曲（校正彎 曲）至少需要 600噸。如果大部分工件是 5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購 置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。撓變在相同的載荷下， 10 英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是 5 英尺機的 4 倍。這就是說，較短的 機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數

10、牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同 厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。零件的彎曲半徑采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是 金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約 0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，折彎機須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲 法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按

11、85?；蛐∮?5加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意 凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角 2,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為 86 90 在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于 材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底 端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接 觸

12、材料，基本上避免了回彈。為了選擇最低的噸數規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎 曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。度彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求 而且不能變，您必須著眼于 CNC機oCNC折彎機滑塊重復精度是）.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。 手控折彎機滑塊重復精度為）.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生 吃3的偏 差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置 疑的考慮理由。模具即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方 法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具，每英尺偏差應在 0.001 英寸左右，而且總長度偏差不大于 0.005 英寸。至 于精磨模具，每英尺精度應該是 0.0004 英寸，總精度不得大于 0.002 英寸。最好把精磨模具用 于 CNC 折彎機，常規(guī)模具用于手動折彎機。彎曲件邊長假設沿著一張5X10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90折彎機大概必須額外施加 7.5噸壓 力把鋼板頂