電廠潔凈化安裝施工措施

1、11.122.133.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.14目的為了規(guī)范神華國華XX電廠一期 2X 1000MW工程A標熱力系統(tǒng)汽、氣、水、油安裝前 后的檢查以及成品保護等環(huán)節(jié)的控制和管理， 確保鍋爐、 汽機汽水系統(tǒng)內部清潔， 避 免鍋爐、汽機在調試和運行期間出現(xiàn)因汽水系統(tǒng)不潔凈而引起的爆管和閥門卡塞等現(xiàn) 象，特制定本要求。適用范圍本要求適用于汽輪發(fā)電機組潤滑油、汽輪機給水泵組潤滑油、頂軸油、EH油及發(fā)電機密封油系統(tǒng)設備及管道的潔凈化安裝（其它潤滑油系統(tǒng)潔凈化安裝可參照執(zhí) 行）；適用于凝結水、除氧給水系統(tǒng)相關的設備及管道、閥門等潔凈化安裝工作

2、 （其它管道系統(tǒng)潔凈化安裝可參照執(zhí)行）；適用于發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)設備及 管道的潔凈化安裝工作； 適用于四大管道系統(tǒng)的潔凈化安裝 （導汽管、 旁路系統(tǒng)、 中低壓管道等可參照執(zhí)行）。適用于鍋爐本體受熱面、分離器、貯水箱、下降管、 連通管、減溫器、安全閥、水位計等系統(tǒng)和部件的潔凈化安裝及鍋爐水壓、酸洗、吹 管等工藝。 鍋爐范圍內管路系統(tǒng)， 包括放氣、疏水、 排污、向空排汽、 加藥、減溫水、 反沖洗、緊急放水、取樣、充氮等，參照本要求執(zhí)行。編制依據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（ DL612-1996）電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理規(guī)定 國電總（ 2000）465 號火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（ D

3、L438-2009）電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-2002 ）電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程（ DL/T855-2004 ）電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程電力建設施工技術規(guī)范（第 2 部分：鍋爐機組）（ DL/T 5190.2-2012 ）（第 5部分：管道及系統(tǒng) DLT5210.5-2009）電力建設施工及驗收技術規(guī)范第DL/T5190.4-2004 ） 火電施工質量檢驗及評定標準 火電施工質量檢驗及評定標準 火電施工質量檢驗及評定標準4 部分：熱工儀表及控制裝置 鍋爐篇 1996 年版建質（ 2006）232 號 管道篇 2000 版國電源（ 2001）116號

4、 焊接篇 1996 年版建質（ 2006）232 號 火電機組達標投產考核標準 2006版電力達標投產驗收規(guī)程 DL5277-2012DL5190.3-2012 ；電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）3.15 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （ 管道篇） DL5190.5-2012 ；3.16 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第 3 部分： 汽輪發(fā)電機組 DL5210.3-20093.17 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-2012 ；3.18 電力建設施工及驗收技術規(guī)范第 4 部分：電廠化學 DL/T5190.4-20043.19 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第 4 部分：水處理及

5、制氫設備和系統(tǒng) DL5210.4-20093.20 神華國華XX電廠一期2X 1000MW工程A標段施工組織設計4 作業(yè)項目概述神華國華XX電廠一期 2X 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組鍋爐設備是東方電氣集團 東方鍋爐股份有限公司生產的超超臨界壓力、變壓運行、單爐膛、一次中間再熱、平 衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構、n型布置布置燃煤直流爐，爐頂設輕型防雨屋蓋。鍋爐型號是 DG3035/29.4- U -1。汽輪機是哈爾濱汽輪機廠有 限責任公司生產的超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式， 汽輪機型號是 N1050-28/600/620 。5 潔凈化施工目標

6、5.1 設備、系統(tǒng)遺留任何雜物為零；5.2 成品保護及時有效，保護率 100%；5.3 施工場地做到工完料凈場地清，現(xiàn)場整潔有序；6 鍋爐設備潔凈化安裝要求6.1 設備、材料的接收和存放6.1.1 鍋爐設備到達現(xiàn)場后，設備代保管單位應設專職人員對設備和部件的防銹蝕涂層 以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。卸車存放、吊裝、倒運前應檢查封蓋的完 好情況，如有脫落或損壞，應對其內部進行檢查，確認清潔無異物后及時封蓋； 吊裝、倒運過程中也應保持封蓋完好。6.1.2 本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設備的堆放及組合場地 應保持清潔，不應直接存放于泥土或石子上，應存放于道木或鋼架上，受熱面

7、管 宜水平存放 , 且受熱面管等不得直接與道木接觸，應墊以薄鐵皮進行隔離防護。6.1.3 長期保管的受熱面管內部應充有氣相緩蝕劑，長期保管的集（聯(lián)）箱內均應放有 干燥劑或氣相緩蝕劑并應存放在棚庫內。6.1.4 箱裝供貨的設備應入庫，包裝應完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕 和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應通知設備廠家到現(xiàn)場見證并處理。6.1.5 開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設備不應被灰塵、油 脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設 備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯(lián)系制造廠研究處理。設備開箱檢 查后不

8、能立即安裝者，應按要求妥善存放。6.1.6 設備在存放期間應定期進行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、 防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。爐水循環(huán)泵、安 全門、水位計等設備應按設備廠家要求定期保養(yǎng)維護，維護應按設備說明書要求 進行，并形成維護記錄。6.1.7 采購的管道材料應檢查是否有過度銹蝕的情況，若有作退場處理，檢查合格后入 庫存放。6.1.8 工廠化配制的管段接收時，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應對其內部進行檢 查；對酸洗或噴砂后的管段接收時，要檢查管內是否附著有酸洗殘留物或噴砂后 的余砂，若有需處理干凈。6.2 安裝環(huán)境6.2.1 鍋爐受熱面的組合應

9、在組合架上進行，組合場地應采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場 應采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進入管道。6.2.2 存放、組合、安裝區(qū)域應掛牌標注出工作區(qū)及潔凈安裝保護要點。6.2.3 清洗作業(yè)區(qū)域應懸掛安全警示牌，作業(yè)人員必須穿戴個人防護勞保用品。6.2.4 施工現(xiàn)場應保持清潔、整齊，特別是焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時清理回收， 每日施工完畢應做到工完料盡場地清。6.2.5 受熱面倒運過程中， 安排專人進行監(jiān)控， 同時使用加固措施， 確保受熱面倒運途中的 翻轉。6.3 組合安裝前檢查6.3.1 組合安裝前應對設備和部件的保管情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時應分析處理。6.3.2 對鍋爐設備內部潔凈情況進行必

10、要的檢查、清理。啟動分離器、貯水箱及管座、 集（聯(lián)）箱、管道、管件，應對其表面有無磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘 砂、重皮等缺陷進行認真檢查。6.4 集（聯(lián)）箱組合安裝工藝要求6.4.1 將集（聯(lián)）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進行防銹處理。6.4.2 對集（聯(lián)）箱應進行內部吹掃，各接管座應無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”；如無法直接對集（聯(lián)）箱內部進行檢查清理，應使用內窺鏡逐個對管接頭進行內部 檢查，徹底清理。 清理完成后由施工質檢和監(jiān)理進行檢查確認， 并進行封閉簽證， 填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。6.4.3 進入集（聯(lián)）箱工作的人員應穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關物品，需 帶入的

11、工具進入前后應清點登記和核查， 并采取防止丟失在集 （聯(lián)） 箱內的措施6.4.4 集（聯(lián)）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內無 異物。6.5 鍋爐受熱面管排、散管安裝工藝要求6.5.1 鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應在通球前進行，坡口打磨完畢后進行防銹 處理。6.5.2 受熱面管必須嚴格按規(guī)范要求在組合和安裝前進行吹掃通球，試驗用球應采用鋼 球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內，通球選用球徑應不小于計算 球徑，通球前應用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進行吹掃，通球后應做好可靠的 封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。6.5.3 對吹掃通球完的管排和散管應作好標

12、記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去 向后進行書面解釋；無法確定丟失球去向的，應對該批次通球的所有管道重新進 行通球，以防丟失球遺留在管內。對于通球過程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應及時做好標 記、記錄，立即組織相關人員研究處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗。6.5.4 管道吹掃通球作業(yè)完畢后須立即對管口進行可靠地封閉，不得長時間敞口。6.5.5 所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝。6.5.6 對口焊接時應注意對口質量，施工監(jiān)理應加強檢查，嚴格控制錯口、折口偏差， 杜絕超標現(xiàn)象，不能進行焊后通球的焊口，應進行拍片檢查，在檢查時應加強對 焊瘤的檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應進行處理。6.5.7 安裝后需要進行更換的

13、管子，在切割和磨口、焊接過程中應采取切實可行的措施 防止異物進入。6.6 鍋爐啟動分離器、貯水箱及下降管安裝工藝要求6.6.1 下降母管安裝前，應對管道進行內部檢查清理，確保無塵土、銹皮、金屬余屑和 焊渣等。6.6.2 在連通管及下降管安裝時，嚴禁將手套、工具、焊條等放入管口中。6.6.3 進入啟動分離器、貯水箱應嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)范進行，進入啟動分離器、貯水箱工作的人員應穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關物品，需帶入的工具進入前后應清點登記和核查，并采取防止丟失在啟動分離器、貯水箱內的措施。6.6.4 鍋爐化學清洗后對下降支管分配集箱等進行清理檢查，去除沉渣和浮銹。6.7 鍋爐連通管及減

14、溫器安裝工藝要求6.7.1 由于鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應特別注意清理。6.7.2 鍋爐連通管運輸、貯存、倒運、安裝整個過程中都應保持封蓋的完好。6.7.3 連通管安裝前應吹掃通球，加強管內清潔度的檢查工作，選用球徑應不小于計算 球徑的木球通球吹掃。6.7.4 減溫器的噴水方向應符合廠家圖紙要求，減溫器的焊接質量和焊接要求符合廠家 圖紙要求。6.8 與鍋爐汽水系統(tǒng)相連的管路及閥門安裝工藝要求6.8.1 管道及閥門安裝前應徹底檢查，清除掉鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。6.8.2 需要在系統(tǒng)管道上開孔安裝熱控一次取源件和其他部件時，必須在系統(tǒng)管道安裝 前開孔。6.8.3

15、管道在現(xiàn)場進行加工、下料時，應采用機械切割及機械鉆孔，管口內外需清理干 凈。6.8.4 管道及閥門安裝前應用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進行吹掃。6.8.5 二次門后管道系統(tǒng)安裝與保溫施工交叉作業(yè)時，應防止保溫材料進入管內。6.8.6 管道安裝焊接必須采用氬弧打底焊接工藝。6.8.7 安全門安裝閥芯時必須采取措施，防止雜物落入。6.8.8 管道吹洗完畢后，檢查合格后封閉，并在醒目位置標識。6.9 鍋爐6.9.1 鍋爐水壓臨時管道安裝前應采用無油干燥壓縮空氣進行吹掃，清除內部塵土和鐵 銹，敞口應及時封閉。6.9.2 臨時管道的安裝應采用氬弧焊打底工藝。6.9.3 鍋爐水壓臨時系統(tǒng)安裝后，應用化驗合

16、格的除鹽水對臨時管道和水箱進行沖洗， 沖洗合格后辦理簽證。6.9.4 鍋爐水壓試驗用水應用化驗合格的除鹽水，并加藥防腐。6.9.5 鍋爐水壓試驗結束后應按化學監(jiān)督規(guī)程進行保養(yǎng)。6.10 鍋爐化學清洗工藝要求清理6.10.1 鍋爐化學清洗臨時系統(tǒng)安裝應采用氬弧焊打底； 安裝前應對管道進行檢查、6.10.2 鍋爐化學清洗應首先對臨時管道和水箱進行沖洗，再對正式系統(tǒng)進行沖洗；化學 清洗用水應采用化驗合格的除鹽水。6.10.3 管道割樣必須采用機械切割的方法，嚴禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接 過程中應采取切實可行的措施防止異物進入。6.10.4 若對過熱器進行整體化學清洗時，必須有防止垂直蛇形管

17、汽塞、氧化鐵沉積和奧 氏體鋼腐蝕的措施。6.10.5 化學清洗結束后應割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。6.10.6 鍋爐化學清洗完畢至鍋爐點火時間超過20 天，應采取防銹蝕保護措施。6.11 鍋爐吹管工藝要求6.11.1 在制定吹管方案時要注意避免存在死角和盲區(qū)。6.11.2 臨時系統(tǒng)安裝前應對管道進行檢查、清理，靶板前的臨時管道應采用氬弧焊打底工藝。6.11.3 鍋爐首次點火前，應進行水沖洗。鍋爐有過熱器反沖洗設備時，首次點火前應進 行過熱器反沖洗，沖洗至出水無色透明。6.11.4 吹管結束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內的 水，清除容器內滯留的銹渣和雜

18、物。6.11.5 需加強對超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱 （如高過進口、 高再進口、 屏過分配集箱等） 吹管后的檢查，應采用拍片方式或使用內窺鏡對其節(jié)流孔部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)雜 物及時取出。6.11.6 系統(tǒng)恢復時應采取切實可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內。6.12 潔凈化安裝質量計劃鍋爐汽水系統(tǒng)凈化安裝，質量的檢查和控制，應按附錄一進行實施。7 汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)管道 （ 潤滑油、密封油、控制油 ） 潔凈化施工措施7.1 汽機潔凈化安裝措施7.1.1 設備、材料接收和存放設備、 材料到場后， 代保管單位應檢查其不得散包、 開封， 如發(fā)現(xiàn)設備包裝已破損、撕裂，則應通知設備廠家到現(xiàn)場見證并處理。7.

19、1.2 設備及管道在現(xiàn)場存放時，應用道木或支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。7.1.3 開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面無腐蝕，無灰塵、油脂及其它污 物。參檢人員應做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設備存在有可能影響設備潔凈化 安裝的因素，應聯(lián)系制造廠研究處理。設備開箱檢查后不能立即安裝的，應妥善 存放。主油箱、密封油模塊內部管道應進行清潔度抽查。7.1.4 設備開箱檢查后不能立即安裝，應復箱封閉好；潤滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)和發(fā)電機密封油系統(tǒng)的集裝設備， 不能復箱或原無包裝箱的， 應采取相應密封和維護措施、 并經業(yè)主物資部門見證。7.1.5 設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損

20、，干燥劑、防腐劑 及涂層不應失效，設備應無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理經常檢查，做好記錄。7.2 潔凈化安裝環(huán)境7.2.1 油系統(tǒng)設備及管道存放、 組合、安裝區(qū)域應掛牌標注工作區(qū)及潔凈安裝保護要點。7.2.2 油系統(tǒng)管道進行預組合、組合時，組合場地必須進行臨時封閉，采取防塵措施， 確保環(huán)境清潔。7.2.3 所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進入安裝區(qū)域。7.2.4 工作期間及工作結束，應隨時、及時進行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。7.2.5 油系統(tǒng)安裝區(qū)域， 不宜同時進行建筑、 保溫等對油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)， 確需交叉作業(yè)應取得許可，同時對油系統(tǒng)設備和管道等進行臨時封閉

21、。7.2.6 作業(yè)區(qū)域需配置足夠消防桶、除油專用的沙子等油脂著火的專用工具。7.3 潔凈化安裝工藝7.3.1 油系統(tǒng)設備安裝前，應進行清理，并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油 箱、軸承座等人可進入的設備、容器，采用面團、布進行清理，嚴禁使用棉紗， 對不便進行檢查的部位，應采用內窺鏡進行檢查。7.3.2 碳鋼類油系統(tǒng)管道，必須先進行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質等清潔 工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時安裝時，應存放在環(huán) 境干燥、通風潔凈的地點，并采取防護措施進行妥善保管。7.3.3 不銹鋼類油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內擦拭，清除管道內浮 塵、雜質，

22、目測綢布干凈后，密封管口；對不便采用綢布蘸酒精進行清理的小管 道、管件，應采用酒精灌注方式清洗。7.3.4 油系統(tǒng)閥門必須進行解體檢查清理 , 必要時應進行堿洗。7.3.5 油管道安裝過程中，對封閉保管的管道，要避免一次拆開多根，以防造成再次氧 化、污染。7.3.6 油系統(tǒng)管道上的熱控測點開孔應在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完成。如需再次開 孔，應采用機械鉆孔，清除遺留物。7.3.7 現(xiàn)場彎制的小管道（DN 50）,應采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內 吹掃干凈。油系統(tǒng)管道在配管時，應采用機械切割。7.3.8 油系統(tǒng)管道焊接應采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道應采用全氬焊接工藝。7.3.9 套

23、裝油管道的內裝管焊接后，應清除遺留物并進行檢查確認，合格后再施焊外套 管。7.3.10 不銹鋼管道安裝中，應采用綢布進行清理，嚴禁使用棉紗；需磨削時，應采用鋁 基無鐵砂輪進行磨削；施工過程中，禁止與鐵素體材質接觸；管道支吊架的管部 應按設計要求加墊片，如無設計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質墊 片）。7.3.11 所有油循環(huán)用的臨時管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。7.3.12 油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時管道安裝完成后，首先進行外部油循環(huán)沖洗，并采取油 箱內加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質合格后，再進軸 承開始全系統(tǒng)循環(huán)。7.3.13 油系統(tǒng)軸承座進油前，應

24、采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團清除軸承及軸 承座內的灰塵污物，及時封閉，進行全系統(tǒng)油循環(huán)。油質合格后進行翻瓦恢復， 且應一次恢復完。7.4 清潔度檢查標準7.4.1 油系統(tǒng)管道、 設備的清潔程度應使用白布檢查， 檢查后的白布以不得有任何油污、 雜物為合格。7.4.2 油系統(tǒng)的清潔程度應采用油質化驗方法來判定，化驗單位必須具有相應的資質； 油中的水分、顆粒度應符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求。7.4.3 潔凈化安裝質量計劃汽輪機油系統(tǒng)潔凈化安裝質量的檢查和控制，應按附表 1 實施。8 凝結水、除氧給水系統(tǒng)設備及管道潔凈化施工措施8.1 潔凈化安裝措施8.1.1 設備、材料接收和存放A 設備、材料

25、到場后，代保管單位應檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設備包裝已破 損、撕裂，則應通知設備廠家到現(xiàn)場見證并處理。B 開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設備不應被灰塵、油 脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設 備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時，應聯(lián)系制造廠研究處理。C 設備開箱檢查后不能立即安裝的，應按要求妥善存放。D 設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑 及涂層不應失效，設備應無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。E 凝汽器、除氧器、凝結水泵、給水泵、高低加等設備應按設備廠家要求定期保養(yǎng) 維護，并形成維護記錄。如無特別要求

26、，設備安裝前的保管應按存放地區(qū)的自然 情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，按照 DL/T855-2004 電力基本建 設火電設備維護保管規(guī)程和設備技術文件對設備存放的要求，做好保管工作， 防止設備腐蝕。F 高低加等設備廠家對設備貯存和維護有特殊要求（如溫度、濕度），應配置相應 的裝置； 高低加出廠時必須進行充氮保護， 檢查發(fā)現(xiàn)無充氮或充氮顯示表已為零， 應重新進行充氮保護。G 材料接收時應杜絕已經銹蝕的管道、閥門等進入倉庫。H 接收工廠配制的管段時，應檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應對 其內部進行檢查，確認清潔無異物。I 大宗材料露天棚區(qū)堆放時，必須做好防護蓋墊，定期檢查棚區(qū)

27、內是否有積水、材 料是否有銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。8.1.2 安裝環(huán)境A 凝結水、除氧給水系統(tǒng)設備、管道存放、組合、安裝區(qū)域應掛牌標注出工作區(qū)及 潔凈安裝保護要點。B 凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境：應在無風沙、雨雪侵襲的條件下進行，凝汽器冷卻管 脹接應搭設工作棚，工作環(huán)境應整潔、干燥、無塵灰。C 施工現(xiàn)場應保持清潔、整齊，每日施工完畢應清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。D 凝結水、除氧給水系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進行建筑、保溫等對系統(tǒng)潔凈化安裝 有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時應采取對系統(tǒng)設備和管道等進行臨時封閉。E 施工區(qū)域應配置足夠的消防器材。8.1.3 安裝前檢查A 凝結水、除氧給水系統(tǒng)設

28、備除制造廠有明確規(guī)定不得解體外，應在施工工序中對 設備作必要的檢查、清理。B 低加宜抽出管束進行檢查并達到下列要求：管束應清潔、無銹垢、雜物、缺陷和 堵塞現(xiàn)象；裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應用壓縮空氣或 水檢查其通路，要求通道正確，暢通無阻。C 除氧器內部應清除銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內部防腐層應根據(jù)設計要求或 經過技術部門研究后進行。除氧器的淋水板應清理干凈，孔眼應無堵塞和鐵屑。 進水管的分配噴水管頭應無堵塞現(xiàn)象。噴水嘴應逐個檢查，仔細清理。D 凝結水泵、給水泵應檢查鑄件有無夾渣、鑄砂、重皮等缺陷，泵輪各部件應檢查 無銹污、毛刺，組裝時內部應清理，檢查清潔無雜物后方可組

29、裝。E 凝結水泵、給水泵進口濾網型號應符合設計圖紙要求。F 管道及閥門，在安裝前應進行外觀檢查，應無夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管道組 合前或組合件安裝前，管道內部應清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設臨時封 堵，以防雜物進入。禁止用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。8.1.4 安裝工藝要求A 凝汽器現(xiàn)場組合的對接焊口，焊縫藥皮應清除干凈，并打磨清除飛濺和對口臨時 鐵件。凝汽器殼體及殼體內的拉筋、導汽板、管件和隔板組裝焊接后，焊縫表面 應采取臨時涂油措施進行保護，以防止銹蝕。B 凝汽器冷卻管在穿脹前應達到下列要求。C 隔板的管孔已檢查無毛刺、銹皮。D 脹接冷卻管的管板孔內壁應光潔，無銹蝕、油垢。E 殼

30、體內部應徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，頂部妥善封閉。F 每根冷卻管必須進行外觀檢查，管子表面應無腐蝕、毛刺和油垢，管內應無雜物 和堵塞現(xiàn)象。G 工作現(xiàn)場必須采取專門遮蔽措施，嚴防灰塵，在水室內工作要用風機通風，并必 須做好防火措施。H 凝汽器冷卻管在穿脹施工時，應遵守下列規(guī)定：a 在穿管前應使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭 , 除去油 污，并用塑料布蓋好。b 對于管端有防油包扎者，在穿管前不得打開。c 穿管用導向器以及對管端施工用的工具，每次使用前都應用酒精清洗，并不得使 用鉛垂。d 施工人員應穿著軟底鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當被油脂污染時必須立即更換。e 管孔不得

31、用手撫摸，臨穿管前應用酒精清洗干凈。f 擴管及切管機具應清洗，每擴管13根后即用酒精清洗一次，擴管時不得使用擴管機油，應用酒精作清洗劑。g 擴管用脹桿和脹子應經常檢查，必要時進行更換。h 管子脹管結束后，在管板外伸部分應用酒精清洗。i 凝汽器兩端水室和管板上應按設計規(guī)定涂刷防腐層。J 除氧器在現(xiàn)場組合的對接焊口，應采取清根措施，將氧化物清除干凈。焊縫表面 應及時用油漆或采取臨時涂油措施進行保護，以防止銹蝕。K 除氧器、高低加、凝結水泵、給水泵等設備就位、安裝過程中，管口應臨時封堵。 凝汽器在整個安裝過程中應有防止雜物落入汽側的措施。M 管道安裝應具備下列條件：管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫

32、脂、內部酸洗 等已進行完畢。管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。N 根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管道安裝前完成。開孔后應將內部清理 干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。若必須在已安裝好的管道系統(tǒng)上開孔，應采用 磁性鉆鉆孔，并采取措施清除管內鐵屑。O 閥門經嚴密性試驗合格后，應將體腔內積水排除干凈，分類妥善存放。閥門安裝 前應清理干凈。P 彎管制作后應將內外表面清理干凈。Q 坡口的制備宜采用機械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面 的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈。R 系統(tǒng)管道焊接應采氬弧焊打底焊接工藝。S 進入凝汽器、除氧器內部清理和檢查的人員，應穿連體工作服和軟底鞋，鞋底

33、應 擦凈。T 管道與設備組對前，應檢查凝結水泵、給水泵、高低加水側內有無異物，可采用 內窺鏡檢查。如有懷疑，則應與設備廠家聯(lián)系，確認設備是否需要解體。U 凝汽器、除氧器、高低加、凝結水泵、給水泵等設備最后封閉前，必須指定專人 檢查，確認無任何雜物后才準封閉，并按規(guī)定會同有關人員檢查簽證。V 設備及管道的水壓試驗（或灌水試驗）用水，水質應清潔，水壓完成后應及時將 水放盡，必要時進行防腐或保養(yǎng)。W 采用爐前清洗工藝時，臨時系統(tǒng)應清理干凈，與正式系統(tǒng)連接宜采用套裝焊接工藝。清洗首先應用合格除鹽水大流量沖洗，開口排放。X 管道系統(tǒng)清洗前除設計要求外， 應將系統(tǒng)內的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、 濾網

34、和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，清洗結束后復裝要保證清潔。管道系統(tǒng) 清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除，系統(tǒng)恢復時應采取措施 保證清洗后的管道系統(tǒng)不被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證。8.1.5 安裝后防護、檢查及維護A 凝汽器、除氧器、凝結水泵、給水泵、高低加等設備安裝完成后，如果長期不能 進入調試階段，則應按照設備廠家要求進行定期維護、保養(yǎng)，并做好記錄。8.1.6 潔凈化安裝質量計劃 凝結水、除氧給水系統(tǒng)潔凈化安裝，質量的檢查和控制，應按附表2 實施。9 發(fā)電機冷卻系統(tǒng)設備及管道潔凈化施工措施9.1 潔凈化安裝措施9.1.1 設備、管道接收和存放A 設備、材料到場后，代保管單位應

35、檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設備包裝已破 損、撕裂，則應通知設備廠家到現(xiàn)場見證并處理。B 設備及管道在現(xiàn)場存放時，應用道木或其他支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。C 設備及管道開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無腐蝕，設備不應 被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設備存在 有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯(lián)系制造廠研究處理。D 設備開箱檢查后不能立即安裝的，應復箱封閉好；對發(fā)電機水冷、氫冷設備有特 殊要求的設備及元件，應存放在庫房內并采取相應的維護措施。E 設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑 及涂層不應失效，設備應無污染等，

36、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.1.2 潔凈化安裝環(huán)境A 發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)管道、設備安裝區(qū)域應掛牌標注出工作區(qū)及潔凈安裝保護 要點。B 所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴和各種有關等物品進入工作區(qū)。C 工作期間及工作結束，應隨時、及時進行灑水清掃、吸塵等清潔工作，保證安裝 環(huán)境清潔。D 發(fā)電機冷卻系統(tǒng)設備、管道安裝區(qū)域，不宜進行建筑、保溫等對冷卻系統(tǒng)潔凈化 安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，冷卻系統(tǒng)設備和管道等應采取臨時封閉措施。E 施工區(qū)域應配置足夠的消防器材。9.1.3 潔凈化安裝工藝A 發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)設備、管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前應采 用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等

37、溶劑清洗，清除管道內浮塵、雜質， 油污等雜物， 清除完成后，密封管口。B 水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調整器、干 燥器、貯氣罐等設備在安裝中需解體檢查時，應清理內部所有雜質，且用綢布蘸 酒精或濾紙在設備內擦拭，清除內部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后， 進行組裝、密封連接口。C 發(fā)電機冷卻系統(tǒng)安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門） 及設備，要避免一次拆開多根及設備連接封閉口，以防造成氧化、污染。D 系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同 系統(tǒng)管道一起進行清潔處理，嚴禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開孔裝件，若必需加

38、 裝，應采用磁性鉆鉆孔，并將內部鐵屑清除干凈。E 現(xiàn)場彎制小徑管（DNC 50）時，應采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎 管內吹掃干凈。F 現(xiàn)場配制系統(tǒng)管道時，應使用機械切割。G 不銹鋼管道安裝過程中，應采用白布進行清理，嚴禁使用棉紗；需磨削時，應采 用鋁基無鐵砂輪進行磨削，不銹鋼管道禁止與鐵素體材質接觸；其管道支吊架的 管部應按設計要求加墊片，如無設計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材 質墊片）。H 發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)管道焊接應采用氬弧焊打底焊接工藝。I 發(fā)電機水冷系統(tǒng)安裝結束后，用合格的除鹽水先對外部管路循環(huán)沖洗，水質合格 后，再進行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨

39、時管道，安裝要求 與主管道相同。J 沖洗結束拆除臨時管道時，應對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存臟、 污、雜物的部位應進行人工清掃，然后密封，同時要按規(guī)定進行養(yǎng)護。9.1.4 潔凈度檢查A 系統(tǒng)管道、設備，應使用白布、濾網進行清潔度檢查，檢查后的白布以不得有任 何油污、雜物為合格。B 水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗后，目測水質透明、無機械雜質，化驗水質各項指標合格。9.1.5 潔凈化安裝質量計劃 發(fā)電機水冷、氫冷系統(tǒng)潔凈化安裝，質量檢查和控制，應按附表 3 實施。10 四大管道潔凈化安裝措施10.1 潔凈化安裝措施（中低壓管道、旁路系統(tǒng)管道、導氣管均可參考10.1.1 管道接收和存放A 工廠化配管的四大管道，出廠前應清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵 等雜物，并妥善密封開口（管口）。B 四大管道到現(xiàn)場后，代保管單位首先應檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂， 則應通知廠家到現(xiàn)場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內外壁，如發(fā)現(xiàn) 輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴重的應返廠。檢查結束 妥善密封開口（管口）后保管貯存。C 現(xiàn)場存放時，應用道木及其他支架墊起，嚴