電廠潔凈化安裝施工措施

1、11.122.133.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.14目的為了規(guī)范神華國華XX電廠一期 2X 1000MW工程A標(biāo)熱力系統(tǒng)汽、氣、水、油安裝前 后的檢查以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的控制和管理， 確保鍋爐、 汽機(jī)汽水系統(tǒng)內(nèi)部清潔， 避 免鍋爐、汽機(jī)在調(diào)試和運行期間出現(xiàn)因汽水系統(tǒng)不潔凈而引起的爆管和閥門卡塞等現(xiàn) 象，特制定本要求。適用范圍本要求適用于汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油、汽輪機(jī)給水泵組潤滑油、頂軸油、EH油及發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝（其它潤滑油系統(tǒng)潔凈化安裝可參照執(zhí) 行）；適用于凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備及管道、閥門等潔凈化安裝工作

2、 （其它管道系統(tǒng)潔凈化安裝可參照執(zhí)行）；適用于發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備及 管道的潔凈化安裝工作； 適用于四大管道系統(tǒng)的潔凈化安裝 （導(dǎo)汽管、 旁路系統(tǒng)、 中低壓管道等可參照執(zhí)行）。適用于鍋爐本體受熱面、分離器、貯水箱、下降管、 連通管、減溫器、安全閥、水位計等系統(tǒng)和部件的潔凈化安裝及鍋爐水壓、酸洗、吹 管等工藝。 鍋爐范圍內(nèi)管路系統(tǒng)， 包括放氣、疏水、 排污、向空排汽、 加藥、減溫水、 反沖洗、緊急放水、取樣、充氮等，參照本要求執(zhí)行。編制依據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（ DL612-1996）電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理規(guī)定 國電總（ 2000）465 號火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（ D

3、L438-2009）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-2002 ）電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程（ DL/T855-2004 ）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第 2 部分：鍋爐機(jī)組）（ DL/T 5190.2-2012 ）（第 5部分：管道及系統(tǒng) DLT5210.5-2009）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第DL/T5190.4-2004 ） 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)4 部分：熱工儀表及控制裝置 鍋爐篇 1996 年版建質(zhì)（ 2006）232 號 管道篇 2000 版國電源（ 2001）116號

4、 焊接篇 1996 年版建質(zhì)（ 2006）232 號 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) 2006版電力達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程 DL5277-2012DL5190.3-2012 ；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）3.15 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （ 管道篇） DL5190.5-2012 ；3.16 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第 3 部分： 汽輪發(fā)電機(jī)組 DL5210.3-20093.17 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012 ；3.18 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 4 部分：電廠化學(xué) DL/T5190.4-20043.19 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 4 部分：水處理及

5、制氫設(shè)備和系統(tǒng) DL5210.4-20093.20 神華國華XX電廠一期2X 1000MW工程A標(biāo)段施工組織設(shè)計4 作業(yè)項目概述神華國華XX電廠一期 2X 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組鍋爐設(shè)備是東方電氣集團(tuán) 東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界壓力、變壓運行、單爐膛、一次中間再熱、平 衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、n型布置布置燃煤直流爐，爐頂設(shè)輕型防雨屋蓋。鍋爐型號是 DG3035/29.4- U -1。汽輪機(jī)是哈爾濱汽輪機(jī)廠有 限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式， 汽輪機(jī)型號是 N1050-28/600/620 。5 潔凈化施工目標(biāo)

6、5.1 設(shè)備、系統(tǒng)遺留任何雜物為零；5.2 成品保護(hù)及時有效，保護(hù)率 100%；5.3 施工場地做到工完料凈場地清，現(xiàn)場整潔有序；6 鍋爐設(shè)備潔凈化安裝要求6.1 設(shè)備、材料的接收和存放6.1.1 鍋爐設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，設(shè)備代保管單位應(yīng)設(shè)專職人員對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層 以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗收。卸車存放、吊裝、倒運前應(yīng)檢查封蓋的完 好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無異物后及時封蓋； 吊裝、倒運過程中也應(yīng)保持封蓋完好。6.1.2 本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場地 應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上，受熱面

7、管 宜水平存放 , 且受熱面管等不得直接與道木接觸，應(yīng)墊以薄鐵皮進(jìn)行隔離防護(hù)。6.1.3 長期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑，長期保管的集（聯(lián)）箱內(nèi)均應(yīng)放有 干燥劑或氣相緩蝕劑并應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。6.1.4 箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫，包裝應(yīng)完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕 和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。6.1.5 開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油 脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè) 備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢 查后不

8、能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。6.1.6 設(shè)備在存放期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、 防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。爐水循環(huán)泵、安 全門、水位計等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，維護(hù)應(yīng)按設(shè)備說明書要求 進(jìn)行，并形成維護(hù)記錄。6.1.7 采購的管道材料應(yīng)檢查是否有過度銹蝕的情況，若有作退場處理，檢查合格后入 庫存放。6.1.8 工廠化配制的管段接收時，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢 查；對酸洗或噴砂后的管段接收時，要檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后 的余砂，若有需處理干凈。6.2 安裝環(huán)境6.2.1 鍋爐受熱面的組合應(yīng)

9、在組合架上進(jìn)行，組合場地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場 應(yīng)采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進(jìn)入管道。6.2.2 存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點。6.2.3 清洗作業(yè)區(qū)域應(yīng)懸掛安全警示牌，作業(yè)人員必須穿戴個人防護(hù)勞保用品。6.2.4 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，特別是焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時清理回收， 每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場地清。6.2.5 受熱面倒運過程中， 安排專人進(jìn)行監(jiān)控， 同時使用加固措施， 確保受熱面倒運途中的 翻轉(zhuǎn)。6.3 組合安裝前檢查6.3.1 組合安裝前應(yīng)對設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)分析處理。6.3.2 對鍋爐設(shè)備內(nèi)部潔凈情況進(jìn)行必

10、要的檢查、清理。啟動分離器、貯水箱及管座、 集（聯(lián)）箱、管道、管件，應(yīng)對其表面有無磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘 砂、重皮等缺陷進(jìn)行認(rèn)真檢查。6.4 集（聯(lián)）箱組合安裝工藝要求6.4.1 將集（聯(lián)）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹處理。6.4.2 對集（聯(lián)）箱應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”；如無法直接對集（聯(lián)）箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡逐個對管接頭進(jìn)行內(nèi)部 檢查，徹底清理。 清理完成后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)， 并進(jìn)行封閉簽證， 填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。6.4.3 進(jìn)入集（聯(lián)）箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需 帶入的

11、工具進(jìn)入前后應(yīng)清點登記和核查， 并采取防止丟失在集 （聯(lián)） 箱內(nèi)的措施6.4.4 集（聯(lián)）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內(nèi)無 異物。6.5 鍋爐受熱面管排、散管安裝工藝要求6.5.1 鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進(jìn)行，坡口打磨完畢后進(jìn)行防銹 處理。6.5.2 受熱面管必須嚴(yán)格按規(guī)范要求在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球，試驗用球應(yīng)采用鋼 球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球選用球徑應(yīng)不小于計算 球徑，通球前應(yīng)用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，通球后應(yīng)做好可靠的 封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。6.5.3 對吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)

12、記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去 向后進(jìn)行書面解釋；無法確定丟失球去向的，應(yīng)對該批次通球的所有管道重新進(jìn) 行通球，以防丟失球遺留在管內(nèi)。對于通球過程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)及時做好標(biāo) 記、記錄，立即組織相關(guān)人員研究處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗。6.5.4 管道吹掃通球作業(yè)完畢后須立即對管口進(jìn)行可靠地封閉，不得長時間敞口。6.5.5 所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝。6.5.6 對口焊接時應(yīng)注意對口質(zhì)量，施工監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格控制錯口、折口偏差， 杜絕超標(biāo)現(xiàn)象，不能進(jìn)行焊后通球的焊口，應(yīng)進(jìn)行拍片檢查，在檢查時應(yīng)加強(qiáng)對 焊瘤的檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進(jìn)行處理。6.5.7 安裝后需要進(jìn)行更換的

13、管子，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實可行的措施 防止異物進(jìn)入。6.6 鍋爐啟動分離器、貯水箱及下降管安裝工藝要求6.6.1 下降母管安裝前，應(yīng)對管道進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確保無塵土、銹皮、金屬余屑和 焊渣等。6.6.2 在連通管及下降管安裝時，嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口中。6.6.3 進(jìn)入啟動分離器、貯水箱應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，進(jìn)入啟動分離器、貯水箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點登記和核查，并采取防止丟失在啟動分離器、貯水箱內(nèi)的措施。6.6.4 鍋爐化學(xué)清洗后對下降支管分配集箱等進(jìn)行清理檢查，去除沉渣和浮銹。6.7 鍋爐連通管及減

14、溫器安裝工藝要求6.7.1 由于鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應(yīng)特別注意清理。6.7.2 鍋爐連通管運輸、貯存、倒運、安裝整個過程中都應(yīng)保持封蓋的完好。6.7.3 連通管安裝前應(yīng)吹掃通球，加強(qiáng)管內(nèi)清潔度的檢查工作，選用球徑應(yīng)不小于計算 球徑的木球通球吹掃。6.7.4 減溫器的噴水方向應(yīng)符合廠家圖紙要求，減溫器的焊接質(zhì)量和焊接要求符合廠家 圖紙要求。6.8 與鍋爐汽水系統(tǒng)相連的管路及閥門安裝工藝要求6.8.1 管道及閥門安裝前應(yīng)徹底檢查，清除掉鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。6.8.2 需要在系統(tǒng)管道上開孔安裝熱控一次取源件和其他部件時，必須在系統(tǒng)管道安裝 前開孔。6.8.3

15、管道在現(xiàn)場進(jìn)行加工、下料時，應(yīng)采用機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔，管口內(nèi)外需清理干 凈。6.8.4 管道及閥門安裝前應(yīng)用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃。6.8.5 二次門后管道系統(tǒng)安裝與保溫施工交叉作業(yè)時，應(yīng)防止保溫材料進(jìn)入管內(nèi)。6.8.6 管道安裝焊接必須采用氬弧打底焊接工藝。6.8.7 安全門安裝閥芯時必須采取措施，防止雜物落入。6.8.8 管道吹洗完畢后，檢查合格后封閉，并在醒目位置標(biāo)識。6.9 鍋爐6.9.1 鍋爐水壓臨時管道安裝前應(yīng)采用無油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵 銹，敞口應(yīng)及時封閉。6.9.2 臨時管道的安裝應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。6.9.3 鍋爐水壓臨時系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用化驗合

16、格的除鹽水對臨時管道和水箱進(jìn)行沖洗， 沖洗合格后辦理簽證。6.9.4 鍋爐水壓試驗用水應(yīng)用化驗合格的除鹽水，并加藥防腐。6.9.5 鍋爐水壓試驗結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。6.10 鍋爐化學(xué)清洗工藝要求清理6.10.1 鍋爐化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝應(yīng)采用氬弧焊打底； 安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查、6.10.2 鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對臨時管道和水箱進(jìn)行沖洗，再對正式系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；化學(xué) 清洗用水應(yīng)采用化驗合格的除鹽水。6.10.3 管道割樣必須采用機(jī)械切割的方法，嚴(yán)禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接 過程中應(yīng)采取切實可行的措施防止異物進(jìn)入。6.10.4 若對過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時，必須有防止垂直蛇形管

17、汽塞、氧化鐵沉積和奧 氏體鋼腐蝕的措施。6.10.5 化學(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。6.10.6 鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點火時間超過20 天，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。6.11 鍋爐吹管工藝要求6.11.1 在制定吹管方案時要注意避免存在死角和盲區(qū)。6.11.2 臨時系統(tǒng)安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查、清理，靶板前的臨時管道應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。6.11.3 鍋爐首次點火前，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。鍋爐有過熱器反沖洗設(shè)備時，首次點火前應(yīng)進(jìn) 行過熱器反沖洗，沖洗至出水無色透明。6.11.4 吹管結(jié)束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內(nèi)的 水，清除容器內(nèi)滯留的銹渣和雜

18、物。6.11.5 需加強(qiáng)對超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱 （如高過進(jìn)口、 高再進(jìn)口、 屏過分配集箱等） 吹管后的檢查，應(yīng)采用拍片方式或使用內(nèi)窺鏡對其節(jié)流孔部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)雜 物及時取出。6.11.6 系統(tǒng)恢復(fù)時應(yīng)采取切實可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。6.12 潔凈化安裝質(zhì)量計劃鍋爐汽水系統(tǒng)凈化安裝，質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附錄一進(jìn)行實施。7 汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)管道 （ 潤滑油、密封油、控制油 ） 潔凈化施工措施7.1 汽機(jī)潔凈化安裝措施7.1.1 設(shè)備、材料接收和存放設(shè)備、 材料到場后， 代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、 開封， 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。7.

19、1.2 設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。7.1.3 開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無腐蝕，無灰塵、油脂及其它污 物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化 安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)妥善 存放。主油箱、密封油模塊內(nèi)部管道應(yīng)進(jìn)行清潔度抽查。7.1.4 設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的集裝設(shè)備， 不能復(fù)箱或原無包裝箱的， 應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、 并經(jīng)業(yè)主物資部門見證。7.1.5 設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損

20、，干燥劑、防腐劑 及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理經(jīng)常檢查，做好記錄。7.2 潔凈化安裝環(huán)境7.2.1 油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、 組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點。7.2.2 油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時，組合場地必須進(jìn)行臨時封閉，采取防塵措施， 確保環(huán)境清潔。7.2.3 所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域。7.2.4 工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進(jìn)行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。7.2.5 油系統(tǒng)安裝區(qū)域， 不宜同時進(jìn)行建筑、 保溫等對油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)， 確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時對油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時封閉

21、。7.2.6 作業(yè)區(qū)域需配置足夠消防桶、除油專用的沙子等油脂著火的專用工具。7.3 潔凈化安裝工藝7.3.1 油系統(tǒng)設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油 箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器，采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗， 對不便進(jìn)行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。7.3.2 碳鋼類油系統(tǒng)管道，必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔 工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時安裝時，應(yīng)存放在環(huán) 境干燥、通風(fēng)潔凈的地點，并采取防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管。7.3.3 不銹鋼類油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮 塵、雜質(zhì)，

22、目測綢布干凈后，密封管口；對不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管 道、管件，應(yīng)采用酒精灌注方式清洗。7.3.4 油系統(tǒng)閥門必須進(jìn)行解體檢查清理 , 必要時應(yīng)進(jìn)行堿洗。7.3.5 油管道安裝過程中，對封閉保管的管道，要避免一次拆開多根，以防造成再次氧 化、污染。7.3.6 油系統(tǒng)管道上的熱控測點開孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完成。如需再次開 孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，清除遺留物。7.3.7 現(xiàn)場彎制的小管道（DN 50）,應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi) 吹掃干凈。油系統(tǒng)管道在配管時，應(yīng)采用機(jī)械切割。7.3.8 油系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道應(yīng)采用全氬焊接工藝。7.3.9 套

23、裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物并進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后再施焊外套 管。7.3.10 不銹鋼管道安裝中，應(yīng)采用綢布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁 基無鐵砂輪進(jìn)行磨削；施工過程中，禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；管道支吊架的管部 應(yīng)按設(shè)計要求加墊片，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊 片）。7.3.11 所有油循環(huán)用的臨時管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。7.3.12 油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時管道安裝完成后，首先進(jìn)行外部油循環(huán)沖洗，并采取油 箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸 承開始全系統(tǒng)循環(huán)。7.3.13 油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前，應(yīng)

24、采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團(tuán)清除軸承及軸 承座內(nèi)的灰塵污物，及時封閉，進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù)， 且應(yīng)一次恢復(fù)完。7.4 清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 油系統(tǒng)管道、 設(shè)備的清潔程度應(yīng)使用白布檢查， 檢查后的白布以不得有任何油污、 雜物為合格。7.4.2 油系統(tǒng)的清潔程度應(yīng)采用油質(zhì)化驗方法來判定，化驗單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)； 油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求。7.4.3 潔凈化安裝質(zhì)量計劃汽輪機(jī)油系統(tǒng)潔凈化安裝質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附表 1 實施。8 凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施8.1 潔凈化安裝措施8.1.1 設(shè)備、材料接收和存放A 設(shè)備、材料

25、到場后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破 損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。B 開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油 脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè) 備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。C 設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)按要求妥善存放。D 設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑 及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。E 凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng) 維護(hù)，并形成維護(hù)記錄。如無特別要求

26、，設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然 情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，按照 DL/T855-2004 電力基本建 設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備存放的要求，做好保管工作， 防止設(shè)備腐蝕。F 高低加等設(shè)備廠家對設(shè)備貯存和維護(hù)有特殊要求（如溫度、濕度），應(yīng)配置相應(yīng) 的裝置； 高低加出廠時必須進(jìn)行充氮保護(hù)， 檢查發(fā)現(xiàn)無充氮或充氮顯示表已為零， 應(yīng)重新進(jìn)行充氮保護(hù)。G 材料接收時應(yīng)杜絕已經(jīng)銹蝕的管道、閥門等進(jìn)入倉庫。H 接收工廠配制的管段時，應(yīng)檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應(yīng)對 其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無異物。I 大宗材料露天棚區(qū)堆放時，必須做好防護(hù)蓋墊，定期檢查棚區(qū)

27、內(nèi)是否有積水、材 料是否有銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。8.1.2 安裝環(huán)境A 凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備、管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及 潔凈安裝保護(hù)要點。B 凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境：應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行，凝汽器冷卻管 脹接應(yīng)搭設(shè)工作棚，工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、無塵灰。C 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。D 凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進(jìn)行建筑、保溫等對系統(tǒng)潔凈化安裝 有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時應(yīng)采取對系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時封閉。E 施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。8.1.3 安裝前檢查A 凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)

28、備除制造廠有明確規(guī)定不得解體外，應(yīng)在施工工序中對 設(shè)備作必要的檢查、清理。B 低加宜抽出管束進(jìn)行檢查并達(dá)到下列要求：管束應(yīng)清潔、無銹垢、雜物、缺陷和 堵塞現(xiàn)象；裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應(yīng)用壓縮空氣或 水檢查其通路，要求通道正確，暢通無阻。C 除氧器內(nèi)部應(yīng)清除銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或 經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。除氧器的淋水板應(yīng)清理干凈，孔眼應(yīng)無堵塞和鐵屑。 進(jìn)水管的分配噴水管頭應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。噴水嘴應(yīng)逐個檢查，仔細(xì)清理。D 凝結(jié)水泵、給水泵應(yīng)檢查鑄件有無夾渣、鑄砂、重皮等缺陷，泵輪各部件應(yīng)檢查 無銹污、毛刺，組裝時內(nèi)部應(yīng)清理，檢查清潔無雜物后方可組

29、裝。E 凝結(jié)水泵、給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。F 管道及閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管道組 合前或組合件安裝前，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封 堵，以防雜物進(jìn)入。禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位。8.1.4 安裝工藝要求A 凝汽器現(xiàn)場組合的對接焊口，焊縫藥皮應(yīng)清除干凈，并打磨清除飛濺和對口臨時 鐵件。凝汽器殼體及殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板組裝焊接后，焊縫表面 應(yīng)采取臨時涂油措施進(jìn)行保護(hù)，以防止銹蝕。B 凝汽器冷卻管在穿脹前應(yīng)達(dá)到下列要求。C 隔板的管孔已檢查無毛刺、銹皮。D 脹接冷卻管的管板孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無銹蝕、油垢。E 殼

30、體內(nèi)部應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，頂部妥善封閉。F 每根冷卻管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無腐蝕、毛刺和油垢，管內(nèi)應(yīng)無雜物 和堵塞現(xiàn)象。G 工作現(xiàn)場必須采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并必 須做好防火措施。H 凝汽器冷卻管在穿脹施工時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 在穿管前應(yīng)使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭 , 除去油 污，并用塑料布蓋好。b 對于管端有防油包扎者，在穿管前不得打開。c 穿管用導(dǎo)向器以及對管端施工用的工具，每次使用前都應(yīng)用酒精清洗，并不得使 用鉛垂。d 施工人員應(yīng)穿著軟底鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時必須立即更換。e 管孔不得

31、用手撫摸，臨穿管前應(yīng)用酒精清洗干凈。f 擴(kuò)管及切管機(jī)具應(yīng)清洗，每擴(kuò)管13根后即用酒精清洗一次，擴(kuò)管時不得使用擴(kuò)管機(jī)油，應(yīng)用酒精作清洗劑。g 擴(kuò)管用脹桿和脹子應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時進(jìn)行更換。h 管子脹管結(jié)束后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗。i 凝汽器兩端水室和管板上應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐層。J 除氧器在現(xiàn)場組合的對接焊口，應(yīng)采取清根措施，將氧化物清除干凈。焊縫表面 應(yīng)及時用油漆或采取臨時涂油措施進(jìn)行保護(hù)，以防止銹蝕。K 除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備就位、安裝過程中，管口應(yīng)臨時封堵。 凝汽器在整個安裝過程中應(yīng)有防止雜物落入汽側(cè)的措施。M 管道安裝應(yīng)具備下列條件：管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫

32、脂、內(nèi)部酸洗 等已進(jìn)行完畢。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。N 根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管道安裝前完成。開孔后應(yīng)將內(nèi)部清理 干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。若必須在已安裝好的管道系統(tǒng)上開孔，應(yīng)采用 磁性鉆鉆孔，并采取措施清除管內(nèi)鐵屑。O 閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。閥門安裝 前應(yīng)清理干凈。P 彎管制作后應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。Q 坡口的制備宜采用機(jī)械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面 的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈。R 系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采氬弧焊打底焊接工藝。S 進(jìn)入凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿連體工作服和軟底鞋，鞋底

33、應(yīng) 擦凈。T 管道與設(shè)備組對前，應(yīng)檢查凝結(jié)水泵、給水泵、高低加水側(cè)內(nèi)有無異物，可采用 內(nèi)窺鏡檢查。如有懷疑，則應(yīng)與設(shè)備廠家聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備是否需要解體。U 凝汽器、除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備最后封閉前，必須指定專人 檢查，確認(rèn)無任何雜物后才準(zhǔn)封閉，并按規(guī)定會同有關(guān)人員檢查簽證。V 設(shè)備及管道的水壓試驗（或灌水試驗）用水，水質(zhì)應(yīng)清潔，水壓完成后應(yīng)及時將 水放盡，必要時進(jìn)行防腐或保養(yǎng)。W 采用爐前清洗工藝時，臨時系統(tǒng)應(yīng)清理干凈，與正式系統(tǒng)連接宜采用套裝焊接工藝。清洗首先應(yīng)用合格除鹽水大流量沖洗，開口排放。X 管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外， 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、 濾網(wǎng)

34、和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，清洗結(jié)束后復(fù)裝要保證清潔。管道系統(tǒng) 清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除，系統(tǒng)恢復(fù)時應(yīng)采取措施 保證清洗后的管道系統(tǒng)不被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證。8.1.5 安裝后防護(hù)、檢查及維護(hù)A 凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備安裝完成后，如果長期不能 進(jìn)入調(diào)試階段，則應(yīng)按照設(shè)備廠家要求進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)，并做好記錄。8.1.6 潔凈化安裝質(zhì)量計劃 凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)潔凈化安裝，質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附表2 實施。9 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施9.1 潔凈化安裝措施9.1.1 設(shè)備、管道接收和存放A 設(shè)備、材料到場后，代保管單位應(yīng)

35、檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破 損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。B 設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。C 設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng) 被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在 有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。D 設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對發(fā)電機(jī)水冷、氫冷設(shè)備有特 殊要求的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫房內(nèi)并采取相應(yīng)的維護(hù)措施。E 設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑 及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，

36、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.1.2 潔凈化安裝環(huán)境A 發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù) 要點。B 所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴和各種有關(guān)等物品進(jìn)入工作區(qū)。C 工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進(jìn)行灑水清掃、吸塵等清潔工作，保證安裝 環(huán)境清潔。D 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對冷卻系統(tǒng)潔凈化 安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，冷卻系統(tǒng)設(shè)備和管道等應(yīng)采取臨時封閉措施。E 施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。9.1.3 潔凈化安裝工藝A 發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前應(yīng)采 用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等

37、溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)， 油污等雜物， 清除完成后，密封管口。B 水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干 燥器、貯氣罐等設(shè)備在安裝中需解體檢查時，應(yīng)清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸 酒精或濾紙在設(shè)備內(nèi)擦拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后， 進(jìn)行組裝、密封連接口。C 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門） 及設(shè)備，要避免一次拆開多根及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染。D 系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同 系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開孔裝件，若必需加

38、 裝，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并將內(nèi)部鐵屑清除干凈。E 現(xiàn)場彎制小徑管（DNC 50）時，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎 管內(nèi)吹掃干凈。F 現(xiàn)場配制系統(tǒng)管道時，應(yīng)使用機(jī)械切割。G 不銹鋼管道安裝過程中，應(yīng)采用白布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采 用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削，不銹鋼管道禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的 管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊片，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材 質(zhì)墊片）。H 發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝。I 發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，用合格的除鹽水先對外部管路循環(huán)沖洗，水質(zhì)合格 后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨

39、時管道，安裝要求 與主管道相同。J 沖洗結(jié)束拆除臨時管道時，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存臟、 污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封，同時要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.1.4 潔凈度檢查A 系統(tǒng)管道、設(shè)備，應(yīng)使用白布、濾網(wǎng)進(jìn)行清潔度檢查，檢查后的白布以不得有任 何油污、雜物為合格。B 水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗后，目測水質(zhì)透明、無機(jī)械雜質(zhì)，化驗水質(zhì)各項指標(biāo)合格。9.1.5 潔凈化安裝質(zhì)量計劃 發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)潔凈化安裝，質(zhì)量檢查和控制，應(yīng)按附表 3 實施。10 四大管道潔凈化安裝措施10.1 潔凈化安裝措施（中低壓管道、旁路系統(tǒng)管道、導(dǎo)氣管均可參考10.1.1 管道接收和存放A 工廠化配管的四大管道，出廠前應(yīng)清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵 等雜物，并妥善密封開口（管口）。B 四大管道到現(xiàn)場后，代保管單位首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂， 則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn) 輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束 妥善密封開口（管口）后保管貯存。C 現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)