灰渣稀相氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計計算說明書

1、灰渣稀相氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計計算說明書系統(tǒng)出力按污泥處理量在設(shè)計點400t/d、進廠污泥固含率在設(shè)計點（20%）,污泥中可燃質(zhì)在設(shè)計低限（38.5%-DS）計算，焚燒爐系統(tǒng)體中可燃的灰渣產(chǎn)率為205t/h;如果按污泥處理量在設(shè)計點400t/d、 質(zhì)含量在設(shè)計點（56%- DS、進廠污泥固含率在設(shè)計高限（27%）計算，則系統(tǒng)的灰渣產(chǎn)率為1.98t/h,如果按污泥中固含率在設(shè)計點20%、固體中可燃質(zhì)含量在設(shè)計點（56%-DS、污泥處理量在設(shè)計高限 450t/d計算，系統(tǒng)的灰渣產(chǎn)率為1.65t/h。系統(tǒng)的最大灰渣產(chǎn)率按第一種 情況計算，即取2.05t/ho尾氣干法處理時碳酸氫鈉的加入量 為460 kg/

2、h,活性炭的加入量為4.6kg/h。為便于灰渣分別處置，余熱鍋爐和電 除塵器收集的灰渣通過一套輸送系統(tǒng)輸送到灰渣儲倉，而袋式除塵器收 集的飛灰以及尾氣處理時加入系統(tǒng)的碳酸氫鈉和活性炭則通過另一套系統(tǒng)輸送到飛灰儲倉。卸灰時，依據(jù)灰斗料位或按順序開啟旋轉(zhuǎn)閥，在同 一時間，每套輸灰系統(tǒng)只能開啟一臺旋轉(zhuǎn)閥。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，兩臺余熱 鍋爐排出的灰渣量約為440kg/h。按電除塵器最高除塵效率99.9%計算，貝卩其灰斗最大灰渣產(chǎn)率1.61t/h,余熱鍋爐和 電除塵器共用的灰渣輸送線灰渣最大產(chǎn)率為 2.05t/ho按余熱鍋爐加電除塵器最低除塵效率為90%,袋式除塵器除塵效率按99.9%計算，飛灰 輸送線的最大

3、產(chǎn)灰率（包括煙氣處理系統(tǒng)加入的碳酸氫鈉粉和活性炭 粉）0.67t/h。因為對每個灰斗來說，灰渣輸送系統(tǒng)采用的是間歇運行的 方式，且灰渣和飛灰輸送都沒有備用線，參考火力發(fā)電廠除塵設(shè)計規(guī) 程有關(guān)規(guī)定，灰渣輸送系統(tǒng)的出力按系統(tǒng)最大灰渣產(chǎn)率的250%進行設(shè) 計。綜合上述因素，余熱鍋爐和電除塵器的灰渣輸送線設(shè)計出力取 5.125t/h,袋式除塵器的飛灰輸送系統(tǒng)的設(shè)計出力取1.675t/h0二灰渣輸送線操作參數(shù)選取按輸送系統(tǒng)輸送距離最長的部分(余熱鍋爐灰斗至渣倉)管線布 置計 算，灰渣輸送管線的當量長度大于200m。參考火力電廠輸灰系統(tǒng)設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，灰渣采用低正壓壓送方式輸送，選取輸送管末端 氣速為22

4、m/s,輸送的固氣比選為50每條輸送線的輸送量按5.125t/h設(shè) 計，因此其耗風(fēng)量為1.025t/h。估計羅茨風(fēng)機出口處的空氣溫度為 70C,從風(fēng)機出口到余熱鍋爐排灰口空氣輸送管線幾何長度約為92m,空 氣通過這段輸送管線與灰渣混合前溫度估計降為60Co爐渣從余熱鍋爐卸出時的溫度取120C,灰渣熱容0.8kJ/(kgC )，空氣 比熱 1.0kJ/(kg C),則兩者混合均勻后的溫度約為90Co這段灰 渣輸送管線 的幾何長度約為116m,灰渣輸送到管線末端時的溫度約降為75Co倉頂 除塵器的壓力損失按1.5kpa計算，計算得出管線內(nèi)徑為130mm選用 159X 7mm的輸送管，其內(nèi)徑為如果輸

5、送的 氣體量仍為 1.025t/h,則輸送管線出口端的氣速為17.7m/So 三輸送管線壓降計算因為余熱鍋爐到灰渣倉的距離最遠，因此只需計算該部分的輸送管 線壓力損失就可以確定灰渣輸送風(fēng)機的升壓。這段輸送管線水平長度約101m,垂直管道長度約15m, 90度彎頭(R/Di 6)8個，變徑(DN100/DN150) 2個，球閥4個。這部分管線當量長度為：1=312m 輸灰管線的壓力損失按下面公式計算：也 Pp=(QP； + Pe 扎曙一 Pe)(1 + km)(1)上式中： Pp-從灰斗出口到灰倉入口之間輸送管線的壓降Pe灰渣輸送管線出口處壓力，pa,渣倉過濾器壓力損失取1.5kpa,則管線出口

6、處的壓力為pe =95650+1500=97150pa;入一為計算管段的空氣阻力系數(shù)，按經(jīng)驗取其值為 0.023 ;I為計算管段的當量長度，mpa管線出口處的氣體密度，按出口處溫度壓力計算約為0.97kg/m3;Ve出口處的氣體流速；D管道內(nèi)徑，m;k兩相流系數(shù)，按經(jīng)驗值取0.4 ;m固氣比，這里取5按公式(1)計算得到輸灰管線的壓力損失為21.8kpa0由風(fēng)機到余熱鍋爐灰斗的氣體輸送管線上的壓力損失按下面公式計Zr*Ar-昇：上式中: pg-氣體輸送管線的壓力損失，pa；入一為計算管段的空氣阻力系數(shù)，按經(jīng)驗取其值為 0.023 ;Pa管線內(nèi)氣體的平均密度，按管線內(nèi)氣體溫度為70C,風(fēng)機升壓為

7、 45kpa 計算，則 p a=1.43kg/m 3；即取D管道內(nèi)徑，氣體輸送管線與灰渣輸送管線取相同的直徑，Di =0.145m；Va管線內(nèi)氣體的平均流速，按風(fēng)量1.025t/h,氣體溫度為70C,風(fēng)機升壓為45kpa計算，Va=12.0m/s ;Lg一氣體輸送管線的當量長度，m;氣體輸送管線的水平長度約85m,垂直高度約7m,管線上有90度彎頭（R=3Di）8個，蝶閥2個，球閥2個，止回閥1個；Lg =223m按公式（2）計算得到氣體輸送管線的壓力損失約為3.7kpa。四設(shè)備選型風(fēng)機需要克服的總壓降厶p為： p= Pp+ pg + pt =27kpa其中4 Pf為倉頂除塵器的壓降，在此取1

8、.5kpa0風(fēng)機的壓力富裕系 數(shù)取1.8,則風(fēng)機所需的壓頭為48.6kpa。選用BK6015型羅茨鼓風(fēng)機，其額定壓力為49kpa,額定風(fēng)量為17.5m3/min , 100獗荷時聯(lián)軸器處的功耗為23.5KW,配30kW的電機。按成都的年平均大氣壓力95650pa.平均氣溫16.1 C計算，風(fēng)機 吸 入的空氣質(zhì)量為1212kg/ho2、灰渣氣力輸送加料器選型選用RVS102C10A0型旋轉(zhuǎn)加料器，其理論加料能力為10.8m3/ho 根據(jù)廠家提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，加料器的填充率按0.7計，灰渣的堆積密 度約為0.7 m3,因此該加料器的實際加料能力約為5.3t/h。五輸送參數(shù)校核按選定的風(fēng)機入口風(fēng)量和輸送管線內(nèi)徑計算，當風(fēng)機 出口達到額定壓力時，氣體輸送管線內(nèi)的平均氣速約為14.3m/s；根據(jù)經(jīng)驗，取旋 轉(zhuǎn)卸料閥處漏風(fēng)量占風(fēng)機供風(fēng)量的5%,則進入灰渣輸送管線的風(fēng)量為 1151kg/h,管線出口處的流速