混凝土工程專項(xiàng)施工方案

1、一、編制依據(jù) 二、工程概況三、材料要求四、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件施工機(jī)具施工進(jìn)度五、施工工藝工藝流程操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸混凝土泵送混凝土澆筑與振搗 基礎(chǔ)、底板混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 柱的混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑剪力墻混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑 樓板面處理施工縫處理拆模養(yǎng)護(hù)混凝土試塊留置、坍落度測定 六、質(zhì)量保證措施 七、成品保護(hù)八、混凝土施工質(zhì)量控制措施 九、安全文明施工措施 消防安全措施施工安全措施環(huán)保與文明施工混凝土工程施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、青島易境工程咨詢有限公司提供的 E-4 地塊施工圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)

2、；3、建筑工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50375-2006)；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GBJ50300-2001)；二、工程概況由水電四局第三分局海東高鐵新區(qū)項(xiàng)目部承建的海東臨空綜合經(jīng)濟(jì)園高鐵 新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程 E-4 小區(qū)位于古城東路以西， 古城大道以南， 與 E-5 小區(qū) 相鄰。小區(qū)內(nèi)設(shè)計有 23 棟住宅樓，總建筑面積，其中網(wǎng)點(diǎn)建筑面積，住宅建筑 面積。建筑結(jié)構(gòu)形式高層采用剪力墻結(jié)構(gòu)， 多層采用框架結(jié)構(gòu)。 混凝土主要種類 有：C20 C30 C35三種標(biāo)號。三、材料要求本工程地下室的防水等級為二級；其它防水措施詳見建筑設(shè)計施工說明。防水混凝土應(yīng)符合 地下工程防水技術(shù)規(guī)范

3、 中的有關(guān)規(guī)定， 其中水泥強(qiáng) 度不應(yīng)低于，水泥用量不得少于320kg/m3,摻有活性摻合料時，水泥用量不得少 于280kg/m3，水灰比不得大于。本工程采用商品混凝土， 即水電四局拌合站和商品混凝土公司， 并已商品 混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出了具體的技術(shù)要求。水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證、 出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)記錄，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級 的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑： 根據(jù)設(shè)計要求， 確定每種混凝土是否采用外

4、加劑。 外加劑須經(jīng)試 驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。摻合料： 根據(jù)設(shè)計要求和混凝土試驗(yàn)結(jié)果， 確定是否采用摻合料。 質(zhì)量符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。四、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件地基土質(zhì)情況、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、 設(shè)計、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦理完隱檢手續(xù)。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行， 要求混凝土拌合站進(jìn)行混凝土配合比試配， 校 核混凝土配合比。 原材料的復(fù)試、 臺秤經(jīng)校準(zhǔn)、 檢定合格。 混凝土采用商品供應(yīng)， 要求商品混凝土站提供混凝土合格證。澆筑混凝土的模板、 鋼筋、 頂埋件及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè) 計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。墻

5、體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層 措施。墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。檢查完模板下口、 洞口及角模處拼接， 重點(diǎn)檢查大面模板拼接處是否嚴(yán)密， 柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固等?，F(xiàn)場工長已對班組長交底， 明確混凝土澆筑順序， 以及結(jié)合漿的數(shù)量。 振 搗器（ 棒） 經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格?！盎炷翝仓暾垺币延涩F(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)， 報監(jiān)理單位。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)， 重要部位必須安 排專人進(jìn)行操作。施工機(jī)具混凝土配制、運(yùn)輸工具：混凝土攪

6、拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、 手推車、小翻斗車。小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混 凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標(biāo)尺桿。垂直運(yùn)輸工具：塔式起重機(jī)，混凝土泵車。施工進(jìn)度按照施工總體計劃部署， 為保證進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)， 混凝土工程按流水段及實(shí) 際進(jìn)度安排施工。其主要控制階段的混凝土工程施工進(jìn)度（每段必保工期）控制如下： 基礎(chǔ)部分底板混凝土施工時間安排 12 天； 基礎(chǔ)部分地下室墻體、柱、頂板混凝土安排 1天； 主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層墻體、柱、頂板混凝土安排 1天。五、施工工藝工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一泵送一基礎(chǔ)底板 /柱/梁/板/剪力墻/

7、樓梯混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護(hù)操作工藝本工程混凝土拌制由水電四局 1#混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，由混凝土罐車運(yùn) 輸，汽車泵泵送入模。5.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查 鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。膠合模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 墻及柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水 后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈， 露出石子，并澆水濕潤，無明水5.2.2 混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)卸出后 , 裝入混凝土攪拌泵，并及時運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸 過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié) ,防止混凝土產(chǎn)生離析。 如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象 ,必須運(yùn)回混

8、凝土攪拌站重新進(jìn)行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質(zhì)量再決定是否可以運(yùn)往澆筑地。5.2.3 混凝土泵送混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)， 采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業(yè) 點(diǎn)。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障， 停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝 土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。5.2.4 混凝土澆筑與振搗混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力， 一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮

9、決定，一般厚度 為 400500mm使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為300400mm）振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時， 振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 表面振動器 （或稱平板振動器 ）的移動間距， 應(yīng)保證 振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇， 其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間 小于 2h

10、時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間 ）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 鋼筋、預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正 完好。基礎(chǔ)、底板混凝土澆筑5.3.1 基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑基礎(chǔ)C20混凝土墊層應(yīng)一次澆筑成活，有防水要求的墊層要表面壓光。5.3.2 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑基礎(chǔ)底板較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土 散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。因本工程無厚度大于 1 米的基礎(chǔ)底板，所以無需編制專項(xiàng)的大體積混凝土 施工方案。混凝土必須連續(xù)澆筑， 一般不得留置施工縫， 必須留置施工縫時應(yīng)按設(shè)計 要求的位置設(shè)置?；炷?/p>

11、應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過2h。每一層澆搗應(yīng)分層下料，厚度控制在 40 50 cm （振動棒的有效振動長度）。層 與層采用踏步式階梯狀， 每澆完一個臺階停頓待其混凝土下沉， 再澆上一層。 施 工中防止由于下料過厚、 振搗不實(shí)或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、 麻面或孔洞。防水混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí)， 一般采用插入式振搗器， 插入要迅速， 拔 出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm嚴(yán)防漏振。上層振搗棒插入下層35cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移 位?；炷翝仓螅?表面比較大的混凝土， 使用平板振搗器振一遍， 然后用刮 桿刮

12、平，再用木抹子搓平。 收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高， 不符合要求處立即 整改。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)留管有 無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加 固模板，然后再繼續(xù)澆筑。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少 于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及 時，造成混凝土表面開裂。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混 凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm振搗棒不得 觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可

13、在柱頂直接下料澆筑，超過 2m時，應(yīng)采取措施（用串 桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m每段混凝 土澆筑后將模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度， 混 凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備， 保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情 況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面， 無梁樓板 應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l ，使其初步 沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁， 根據(jù)梁

14、高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著 階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以 下23mn處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分 振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層 均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)， 振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時， 此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑， 并 用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振

15、搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑 板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木 板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于時， 才允許繼續(xù)澆筑。 在繼 續(xù)澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛， 剔除浮動石子和混凝土軟弱層， 并 用水沖洗干凈后， 先澆一層同配比減石子砂漿， 然后繼續(xù)澆筑混凝土， 應(yīng)細(xì)致操 作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。剪力墻混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同

16、時，可以同時澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比 減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑時， 要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)， 由溜槽入模。 注意隨時用布料 尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的倍（一般 50振搗 棒作用有效高度為 470mm。）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的 初凝時間，間隔時間一般不應(yīng)超過 2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施。嚴(yán) 格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、 振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分 三點(diǎn)布置。 在混凝土接槎處應(yīng)振搗密實(shí)， 澆筑時隨時清理落地灰。

17、因此必須預(yù)先 安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。洞口進(jìn)行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。振搗棒移動間距應(yīng)小于40 cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為 使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土 510cm振搗時注意鋼 筋密集及洞口部位， 為防止出現(xiàn)漏振， 須在洞口兩側(cè)同時振搗， 下灰高度也要大 體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底 2030mm混凝土墻體澆筑完畢之后， 將上口甩出的鋼筋加

18、以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段，應(yīng)留垂直縫。接槎處 應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時隨時清理落地灰。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實(shí)底板混凝土， 達(dá)到踏步位置時再與踏 步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時用木抹子 （ 或塑料抹子 ）將踏步上 表面抹平。施工縫位置： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑， 對于一直樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓 層平臺處部位；對于多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。樓板面處理所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛， 掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃， 嚴(yán)禁隨意掃 毛，影響混凝土表面的觀感。施工縫處理底板施工縫留在底

19、板上300mn處，墻體留在頂板下皮上10mn處，柱施工 縫留在梁下皮50mn處，樓板施工縫留在樓板面處。所有施工縫在澆筑混凝土達(dá)到后， 進(jìn)行剔出施工縫處軟弱層， 對混凝土做 毛化處理。有防水要求的施工縫應(yīng)按要求固定好止水條， 澆混凝土前施工縫必須清理 干凈, 不得有泥土雜物 ,確保與混凝土結(jié)合良好。拆模養(yǎng)護(hù)常溫時混凝土強(qiáng)度大于時拆模， 拆模時應(yīng)保證墻體不粘模、 不掉角、 不裂 縫，及時修整墻面、邊角?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)?；炷猎噳K留置、坍落度測定按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣

20、。每拌制100盤且不超過100用的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當(dāng)一次 連續(xù)澆筑超過1000m時，每200m制作一組抗壓試塊?？?jié)B混凝土試塊每 500m 留置一組，一組 6 個抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于 2組拆模試塊按需要留置（75%、100%設(shè)計強(qiáng)度）?；炷恋浆F(xiàn)場后由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進(jìn)行測試，使坍落度嚴(yán)格控制在土 2cm范圍。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中“混凝土分項(xiàng)工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程”的規(guī)定混凝土原材料及配合比設(shè)計項(xiàng)序號項(xiàng)目允許偏差

21、或允許值（mm主控項(xiàng)目1水泥品種、級別、強(qiáng)度、安定性第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3氯化物、堿含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計第7.3.1條一般項(xiàng)目1礦物質(zhì)量及摻合量第7.2.4條2粗、細(xì)骨料質(zhì)量第7.2.5條3用水質(zhì)量第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條混凝土施工項(xiàng)序號項(xiàng)目允許偏差或允許值（mr）主控項(xiàng)目1強(qiáng)度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2抗?jié)B混凝土及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料稱重允許偏差第7.4.3條4運(yùn)輸、澆搗、間隙及初凝時間規(guī)定第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫位置和處理第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6

22、條3養(yǎng)護(hù)第7.4.7條現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mr）i外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目1嚴(yán)重缺陷第8.2.1條一般 項(xiàng)目1般缺陷第8.2.2條項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mr）i尺寸偏差主控項(xiàng)目1結(jié)構(gòu)性能、使用功能第8.3.1條一般 項(xiàng)目1軸線位置基礎(chǔ)15mm2獨(dú)立基礎(chǔ)10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層咼 5m10mm7全高（H）H/1000 且 30mm8標(biāo)咼層咼 10mm9全高 30mm10截面尺寸+ 8mm， 5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 25mm ,012電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30mm13表面平整度8mm14預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋

23、件10mm15預(yù)埋5mm16預(yù)埋管5mm17預(yù)埋洞中心線位置15mm七、成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑馬道， 保證樓板鋼筋 負(fù)彎矩鋼筋的位置。混凝土振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào) 整鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏， 應(yīng)搭設(shè)跳板，保 持模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá) 到以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流 下的水泥漿要派專人及時清理

24、干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角、門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。八、混凝土施工質(zhì)量控制措施加強(qiáng)振搗 混凝土必須振搗密實(shí)， 在澆筑混凝土?xí)r， 選用合理的振搗器具、 采用正確 的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提 高混凝土的密實(shí)度，保證混凝土質(zhì)量。 為防止突然停電， 現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機(jī)， 以確?；炷吝B續(xù)澆筑 與振搗。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 為保證混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度， 控制混凝土產(chǎn)生收縮 裂縫，必須做

25、好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，成立專門的養(yǎng)護(hù)班組 , 養(yǎng)護(hù)期間二十四小時 不間斷。 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12h 左右、混凝土終凝后進(jìn)行。 水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護(hù) , 澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來 決定，豎向構(gòu)件以噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。施工縫處理措施 墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mn處的墻面上兩側(cè)均勻彈線， 用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉 露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。 墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹 10mm保證混凝

26、土接縫 處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下 鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、 下鐵接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 施工縫混凝土澆筑： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 已澆筑的混凝土的抗 壓強(qiáng)度不應(yīng)小于。 在澆筑混凝土前， 宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減 石子水泥砂漿，接漿厚度510cm混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。防治麻面措施 坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料， 分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根

27、部應(yīng)在下部澆完間歇 2h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避 免出現(xiàn)“爛脖子”。 在麻面部位澆水充分濕潤后， 用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平 壓光。處理蜂窩措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用細(xì)石子混凝土澆灌， 在模板內(nèi)充滿， 認(rèn)真 分層振搗密實(shí)或配人工搗固。預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán) 防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的 模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1:水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處 薄弱松散顆粒， 刷洗凈后，支模

28、后用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)， 較深蜂窩， 如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥 壓漿處理。 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；其它質(zhì)量防治措施 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑 10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要 嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 洞口位移變形： 澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板， 洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、 均勻 進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不 牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后， 表面不用抹子認(rèn)真抹平九、安全文明施工措施消防安全措施消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患?，F(xiàn)場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項(xiàng)目部、消防、保衛(wèi)等有關(guān)人員組 成，明確各消防保衛(wèi)人員的責(zé)任。施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準(zhǔn)堆物，消防工具不得隨 意挪用，現(xiàn)場道路保持暢通，嚴(yán)格現(xiàn)場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點(diǎn)要配備應(yīng)急消防 器材。易燃、易爆物品