汽輪機(jī)運行規(guī)

1、第一部份汽輪機(jī)運行規(guī)程3第一章設(shè)備規(guī)范3第一節(jié)主機(jī)組規(guī)范3箒二節(jié)汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)性能的一般說明4第三節(jié)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)說明5第四節(jié)發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)缶規(guī)范與說明7第二草機(jī)組啟動前稱助設(shè)備的啟動、實驗與停止10第f凝結(jié)水泵的啟動、實驗與停止10第二節(jié)循環(huán)水泵的啟動與檢査第三節(jié)汽輪機(jī)保護(hù)的實驗.12第三草 汽輪機(jī)的啟動與帶負(fù)荷13第一節(jié)啟動前的預(yù)備（3第二節(jié)晅管（到主汽門前）5、轉(zhuǎn)于本轉(zhuǎn)動前,嚴(yán)禁蒸汽濤入汽缸尺用任何方式預(yù)熱汽輪機(jī)，避免軼于彎曲。14 第三節(jié)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的實驗14第四節(jié)抽真空.14第五節(jié)啟動汽輪機(jī)15第六節(jié)汽輪機(jī)熱態(tài)啟動16第七節(jié)并網(wǎng)17第八節(jié)接帶負(fù)荷.17第四章汽輪機(jī)運行中的保護(hù)18第一節(jié)運

2、行中的保護(hù).18第二節(jié)垂要操作18第五草停機(jī)19第一節(jié)正常停機(jī)的探作19第二節(jié)緊急故障停機(jī)20第節(jié)事故處直原則.20第二節(jié)緊急事故停機(jī)21第三節(jié)主蒸汽壓力和溫度不符臺額定規(guī)范22第四節(jié)真空降落22第五節(jié)油系統(tǒng)工作失常23第六節(jié)軸向位移増大.24第七節(jié)水沖擊25節(jié)機(jī)組揀動和異音25第九節(jié)調(diào)速系統(tǒng)失靈26第十節(jié)咼波敎變26第十一節(jié)負(fù)荷異樣獲變26第十二節(jié)汽輪機(jī)嚴(yán)峻超速.27第十三節(jié)運行中葉片損壞或斷裂.27第十四節(jié)葉片結(jié)垢28第十五節(jié)循環(huán)泵故障28第十六節(jié)凝結(jié)水泵故障28第十七節(jié)抽氣器工作失常29第十八節(jié)管道故障29第十九節(jié)廠用電中斷29第二部份循環(huán)泵運行規(guī)程31第一設(shè)備規(guī)范31第二節(jié)循環(huán)泵的啟動

3、31第三節(jié)循環(huán)泵的正常運行與保護(hù).32第四節(jié)循環(huán)泵的停止及事故處置.32第三部份給水泵運行規(guī)程33第一節(jié)設(shè)備規(guī)范34第二節(jié)給水泵的啟動34第三節(jié)給水泵的停止及事故處置.35第四部份 除氧器運行規(guī)程35第-節(jié)設(shè)備規(guī)范36第二節(jié)除氧器的啟動36第三節(jié)除氧器正常運行與保護(hù)36第四節(jié)除氧器的停止37第五節(jié)除氧器的事故處置37附閥門編號及說明39第一部份汽輪機(jī)運行規(guī)程第一章設(shè)備規(guī)范第一節(jié)主機(jī)組規(guī)范本廠主廠房內(nèi)布置8臺TCG2032V16燃?xì)獍l(fā)動機(jī)發(fā)電機(jī)組，8臺燃機(jī)排出的高 溫尾氣別離進(jìn)入四個排氣母管，供4臺余熱鍋爐利用。每臺余熱鍋爐的額定蒸發(fā) 量為h,四臺余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽供一臺3000KW的汽輪發(fā)

4、電機(jī)組發(fā)電。該 汽輪機(jī)為組合快裝單缸中壓沖動凝汽式汽輪機(jī)，生產(chǎn)于洛陽中重發(fā)電設(shè)備廠，型 號為N3o1.額定功率 3000kw2.主汽門前進(jìn)汽壓力2.35 巻 MPa3.主汽門前進(jìn)汽溫度390蘭 C4.額定排氣壓力5.額定排氣溫度43.95 C6.額定進(jìn)汽量h7.真空度Mpa8.額定冷卻水溫正常27C最咼33C9. 額定汽耗476kg/kwh10. 轉(zhuǎn)向從車頭方向看為逆時針11汽輪機(jī)本體主要部件重量汽輪機(jī)全重轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)上半部份重汽缸上半起吊重量12. 發(fā)電機(jī)各部位允許振動值運行時最大允許值（軸承座） mm13. 額定轉(zhuǎn)速 5600r/min 臨界轉(zhuǎn)速 3690r/min14. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)1）進(jìn)汽調(diào)

5、節(jié)方式噴嘴調(diào)節(jié)2）調(diào)速汽門數(shù)量5個3）轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變的不均勻度5%4）同步器的作用范圍10%,能將正常運行轉(zhuǎn)速作-4%+6%的改變。15. 保安系統(tǒng)1）危急保安器動作轉(zhuǎn)速為6104-6216r/min2）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移在土0. 7mm范用內(nèi)1）主油泵主油泵型式鉆孔離心式 主油泵出口流量352. 5L/ min2）潤滑油潤滑油溫度40-45 C 軸承入口油溫3545C 軸承出口最高油溫60 C3）調(diào)節(jié)油正常油壓17.真空系統(tǒng)1）凝汽器凝汽器型式雙流程表面式面積280 m22）兩級射汽抽氣器工作蒸汽壓力MPa16. 油路系統(tǒng)主油泵出口油壓主油泵入口油壓正常潤滑油壓 潤滑油壓低于報警冷卻水量 無水凝汽

6、重視工作溫度：390C報警65C 停機(jī)75C874t/h6080 kg耗汽量100kg/h第二節(jié)汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)性能的一般說明一、總述本汽輪機(jī)山洛陽中重發(fā)電設(shè)備廠制造，為單缸沖動冷凝式汽輪機(jī)，額定轉(zhuǎn)速 為5600r/min,經(jīng)齒輪箱減速后驅(qū)動發(fā)電機(jī)。機(jī)組采用單層布置。共有二級不調(diào) 整抽汽。第二級動葉后有一級抽汽，蒸汽壓力為溫度210C供除氧器用。第五級 動葉后有二級抽氣口不抽汽，用一只法蘭蓋將抽汽口悶牢，法蘭蓋上接有供疏水 的管道汽輪機(jī)前汽缸用半圓法蘭和前軸承座聯(lián)接，前軸承座可在前座架上滑動。后 汽缸排汽口設(shè)置為向上排汽，與凝汽器通過排汽接管聯(lián)接。轉(zhuǎn)子為薄葉輪套裝結(jié) 構(gòu)，山一個雙列復(fù)速級和八個壓力級

7、組成。前軸承為可傾瓦徑向止推聯(lián)合球面軸 承，裝于前軸承座內(nèi)，后軸承為可傾瓦軸承，裝于與汽缸鑄于一體的后軸承座內(nèi)。 調(diào)節(jié)汽閥山布置在汽輪機(jī)前端的油動機(jī)控制，采用群閥提板式調(diào)節(jié)閥。二、汽水系統(tǒng)1、主蒸汽系統(tǒng)來自鍋爐的新蒸汽經(jīng)手動主氣門、自動主汽門，山調(diào)節(jié)汽閥控制進(jìn)入汽輪機(jī) 通流部份，通過一個復(fù)速級和八個壓力級膨脹作功后，乏汽排入凝汽器凝結(jié)成水。 再山凝結(jié)水泵經(jīng)兩級射汽抽氣器、除氧器加熱后，山給水泵打入鍋爐，完成整個 熱力循環(huán)。兩級射汽抽氣器出口處引一路凝結(jié)水回凝汽器作再循環(huán)管路。凝汽器 上裝有自動排汽閥，當(dāng)凝汽器內(nèi)壓力太高時，可直接自動向空排汽。二、汽封系統(tǒng)汽機(jī)詢后汽封近大氣端一擋腔室接前后岀汽管

8、。第二擋腔室彼此連接，使前 汽封的部份漏氣送至后汽封作封汽用。在汽機(jī)達(dá)到必然負(fù)荷后，前汽封的漏氣增 加，汽封冒汽也增加，現(xiàn)在微微打開通往凝汽器的閥門，使汽封冒汽維持微量。 在開機(jī)時，山于前后汽封漏汽沒有或很少，現(xiàn)在特設(shè)置供汽封封汽用的汽封調(diào)節(jié) 閥，新蒸汽經(jīng)汽封調(diào)節(jié)閥節(jié)流后供前后汽封封汽用。前汽封第三擋腔室接至除氧 器。3、抽汽系統(tǒng)為保證也穩(wěn)器有必然的真空，及時抽出凝汽器內(nèi)不凝結(jié)氣體，設(shè)置有啟動抽 氣器和兩級射汽抽氣器。前者主要用于在開機(jī)時為快速成立凝汽真空以啟動汽機(jī) 用。兩級射汽抽氣器作為主抽氣器，及時抽出凝汽器內(nèi)不凝結(jié)氣體，確保凝汽真 空。兩種抽氣器均為射汽式，其工作蒸汽山新蒸汽節(jié)流產(chǎn)生。兩

9、級射汽抽氣器的 第一級疏水通過一 “U”形管道接至凝汽器。第二級疏水則用疏水器疏水至凝汽 器。4、疏水系統(tǒng)前汽缸蒸汽室、后汽缸、汽封管路疏水及調(diào)節(jié)汽閥閥桿疏水至疏水膨脹箱， 疏水膨脹箱中的水通過疏水注水器打入凝汽器。汽輪機(jī)啟動前及低速暖機(jī)時應(yīng)充 分疏水，以避免對汽輪機(jī)的損害。三、油系統(tǒng)本機(jī)組調(diào)節(jié)保安用油及潤滑用油均山徑向鉆孔離心式主油泵供給。機(jī)組額定 轉(zhuǎn)速運行時，主油泵出口油壓為（表）的高壓油分四路：一路通往壓力變換器下 部，并分出一支路經(jīng)節(jié)流孔通往脈沖油路；一路經(jīng)錯油門通往油動機(jī)；一路經(jīng)保 安系統(tǒng)通往主汽門；一路通往注油器。當(dāng)主油泵出口油壓降至Mpa （表）時，汽 輪油泵自啟動裝置動作，開啟

10、汽輪油泵給潤滑系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)供油。潤滑用油是山一只裝于油箱內(nèi)的專用注油器供給，注油器出口油壓為（表）。 經(jīng)冷油器、濾油器后供給汽輪機(jī)各軸承潤滑油。潤滑油壓為Mpa （表），當(dāng)?shù)陀?（表）時，電接點式壓力表接通電源發(fā)出信號。潤滑系統(tǒng)還配有一臺冷油器，冷 卻面積為20 nf,冷卻水量為ho第三節(jié)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)說明一、調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理調(diào)節(jié)系統(tǒng)由主油泵、壓力變換器、錯油門、油動機(jī)等主要部份組成。作為調(diào)節(jié)的脈沖信號是汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變，山汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)變使主油泵出 口油爪轉(zhuǎn)變，壓力變換器將主油泵的油壓改變轉(zhuǎn)換成脈沖油丿玉的轉(zhuǎn)變，進(jìn)行了一 級放大。二、調(diào)節(jié)部套1）油動機(jī)油動機(jī)主要山錯油門、油缸和反饋系

11、統(tǒng)組成。它將山調(diào)速器輸入的脈沖信號 轉(zhuǎn)換為油缸活塞的行程，并通過杠桿系統(tǒng)操縱調(diào)節(jié)汽閥的開度，使進(jìn)入汽輪機(jī)的 蒸汽量與所要求的功率相適應(yīng)，油動機(jī)的錯油門從脈沖油路中取得信號，并控制 作為動力的壓力油進(jìn)入油缸活塞的上腔或下腔。脈沖油壓的轉(zhuǎn)變使錯油門滑閥產(chǎn)生上下運動。當(dāng)脈沖油壓升髙時，滑閥上移, 壓力油進(jìn)入油缸活塞上腔，而下腔與回油口相通，于是活塞向下移動，并通過調(diào) 節(jié)閥杠桿系統(tǒng)使調(diào)閥開度增大，與此同時，反饋導(dǎo)板、彎腳杠桿等一路作用產(chǎn)生 與滑閥反向的運動使反饋彈簧力增加，錯油門滑閥返回到中間位置?；y在不斷旋轉(zhuǎn)的同時，通過下部的一只小孔使其產(chǎn)生振動。滑閥每轉(zhuǎn)動一 圈該孔便與回油孔接通一次，這時便有一

12、部份脈沖油的排出，引發(fā)脈沖油壓的下 降并致使滑閥下移，當(dāng)滑閥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)小孔被封鎖時，滑閥乂上移，因此隨著滑閥 的旋轉(zhuǎn)，滑閥一直重復(fù)上述動作。如此就有微量壓力油反復(fù)進(jìn)入油缸活塞上腔或 下腔，使活塞及調(diào)節(jié)汽閥閥桿出現(xiàn)微幅振動，從而使油動機(jī)對調(diào)節(jié)信號的響應(yīng)不 會遲緩。2）調(diào)節(jié)汽閥調(diào)節(jié)閥自山懸掛在閥室中的閥梁上，共有五只汽門。閥梁山兩個閥桿和活絡(luò) 支承的連接義與杠桿相連，杠桿山油動機(jī)驅(qū)動，該油動機(jī)固定在前軸承座上部。 工作時，二次油使油動機(jī)將杠桿向下拉，閥桿則提起閥梁，山于閥梁中距離襯套 的高低不同，因此調(diào)節(jié)閥能夠按照功率需要的轉(zhuǎn)變，按規(guī)定的順序開啟和關(guān)閉調(diào) 節(jié)閥，控制必要的蒸汽量，從而使它與要求的汽輪

13、機(jī)功率相符。3、啟動系統(tǒng)啟動系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)緊密相連，它只曲一個自動主汽閥組成。當(dāng)具有開機(jī)條 件后，逐漸開啟汽輪油泵，使汽輪油泵出口油壓維持在既能打開主汽門乂使?jié)櫥?油壓維持在一 Mpa （表）。反方向緩慢轉(zhuǎn)動主汽門手輪，逐漸打開主汽門。進(jìn)行暖機(jī)、啟動和帶負(fù)荷。 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到5000轉(zhuǎn)/分左右時，調(diào)速器開始動作，現(xiàn)在除第一個調(diào)速汽閥應(yīng)在略 微開始位置維持空轉(zhuǎn)外，其余調(diào)速汽閥應(yīng)緩慢關(guān)閉。當(dāng)調(diào)節(jié)閥門開始動作后，逐 漸全開主汽門，然后將手輪倒轉(zhuǎn)半轉(zhuǎn)。4、汽輪機(jī)運行監(jiān)視和保護(hù)監(jiān)視裝置主要對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、軸向位移、軸振動、各軸承內(nèi)部溫度、潤滑油、 調(diào)節(jié)油和排氣進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)以上各項達(dá)到報警或跳閘（停機(jī)）設(shè)定值就

14、發(fā)出報警 和跳閘信號。汽輪機(jī)當(dāng)場儀表柜顯示各類油壓和汽壓信號，并裝有當(dāng)場轉(zhuǎn)速表。保護(hù)裝置是調(diào)節(jié)系統(tǒng)中另一重要組成部份，主要有危急遮斷油門、危急遮斷 器和軸向位移遮斷器。汽輪機(jī)超速使危急遮斷器飛錘擊出，或軸向位移太大引發(fā) 軸向位移遮斷器動作，泄掉速關(guān)油，使主汽門在最短時刻內(nèi)切斷汽輪機(jī)的進(jìn)汽。 遙控電磁閥與危急遮斷器油門一路串聯(lián)在調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路中，電磁閥接收各類外部 綜合后的停機(jī)信號，泄掉速關(guān)油，使主汽門當(dāng)即關(guān)閉。5、保安系統(tǒng)保護(hù)裝置是調(diào)節(jié)系統(tǒng)中另一重要組成部份，主要有危急遮斷油門、危急遮斷 器和軸向位移遮斷器。汽輪機(jī)超速使危急遮斷器飛錘擊出，或軸向位移太大引發(fā) 軸向位移遮斷器動作，泄掉速關(guān)油，使主

15、汽門在最短時刻內(nèi)切斷汽輪機(jī)的進(jìn)汽。 遙控電磁閥與危急遮斷器油門一路申聯(lián)在調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路中，電磁閥接收各類外部 綜合后的停機(jī)信號，泄掉速關(guān)油，使主汽門當(dāng)即關(guān)閉。1）危急遮斷器危急遮斷器，是避免轉(zhuǎn)子超過允許轉(zhuǎn)速的保護(hù)裝置，裝在與主軸相連接的主 油泵殼體上，本機(jī)組所釆用的危急遮斷器為離心飛錘式，在主油泵殼為徑向裝了 一個偏心重錘，在正常轉(zhuǎn)速下，由一個彈簧力與之平衡，當(dāng)超速9-11% （即轉(zhuǎn)速為6104-6216轉(zhuǎn)/分），重錘偏心所產(chǎn)生的離心力克服彈簧的張力，而飛出使 危急遮斷器油門動作。2）危急遮斷油門危急遮斷油門，是通過手動或同意危急遮斷器動作，以控制主汽門和調(diào)節(jié)汽 門快速關(guān)閉的機(jī)構(gòu)，裝于前軸承的右

16、邊，即司機(jī)操作通道的一側(cè)，當(dāng)危急遮斷器 動作后將拉鉤打脫，滑伐在彈簧張力作用下向上移動，將通往主汽門的高壓油路 切斷，而將高圧油送至調(diào)速器脈沖油路，同時主汽門油缸的油從泄油孔排至油箱, 使主汽門及調(diào)節(jié)汽伐快速關(guān)閉。當(dāng)需要緊急停車時，手擊小彈簧罩，使拉鉤脫開，重復(fù)上述動作，使主汽門 及調(diào)速汽閥快速關(guān)閉，欲恢復(fù)使主汽門開啟之油路，僅須將大彈簧罩壓下，使拉 鉤從頭掛上即可。3）軸向位移遮斷器軸向位移遮斷器，是避免汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在軸向的相對位移超過允許值的保安裝 置。當(dāng)軸子的相對位移超過07毫米時，噴油嘴與擋盤間隙增大，軸向位移遮斷 器內(nèi)的節(jié)流壓隨之下降為Mpa （表），滑伐在彈簧力作用下向上移動，將泄油

17、窗 口打開，切斷去主汽門高壓油路，并將高壓油通往脈沖油路，使主汽門及調(diào)節(jié)伐 門快速關(guān)閉，如緊急停車，手拉紅色捏手，切斷高壓油路，一樣快速關(guān)閉主汽門 及調(diào)節(jié)門，事故消除后，必需手推大捏手將滑伐壓下，使其恢恢復(fù)來位置。4）磁力斷路油門：在緊急情形下操作人員能夠手動按鈕接通電源，使磁力 斷路油門動作而緊急停車，停機(jī)原理同2和3。5）當(dāng)高壓油壓降低至MPa （表）時，汽輪油泵自啟動裝置動作，而開啟汽 輪油泵投入運行，當(dāng)潤滑油壓降低至MPa （表）時，通過電接點式壓力表接通電 源發(fā)出信號。6）軸承均釆用電接點式溫度訃，當(dāng)軸承回油溫度升至65C時，電路接通， 發(fā)出信號。7）油箱前側(cè)設(shè)有油位標(biāo)尺，司機(jī)人員可

18、方便地監(jiān)視油箱油位。流量24m3/h 蒸汽溫度419C第四節(jié)發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備規(guī)范與說明型號QFK-K3-2轉(zhuǎn)速3000r/min額定功率3000kw額定電壓靜子接線Y額定電流206A周波50HZ效率%數(shù)量1臺冷卻方式閉式空冷絕緣品級F級功率因數(shù)轉(zhuǎn)速3000r/min極數(shù)1 發(fā)電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)3 汽輪油泵規(guī)范2油泵： 型號65YL-100A出口壓力 Mpa4.手搖油泵規(guī)范油泵：雙行程54次/分5 凝汽器規(guī)范型號N-280數(shù)量一臺轉(zhuǎn)速 6000r/min（最高）流量25L/min 出口壓力式樣雙流程表面式67-9.管板材料Q235-A正常冷卻水溫 27 C 冷卻水流量874m Vh 銅管壁厚 1 mm

19、 凝結(jié)水泵及電機(jī)規(guī)范凝結(jié)水泵：型號100NB45 額定流量24 nrVh 允許汽蝕余量0.84m 轉(zhuǎn)速 2950r/min 電機(jī)：型號Y132S2-2 功率 頻率50HZ 盤車裝置規(guī)范手動盤車裝置 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器 型號： 介質(zhì)流量： 壓損： 工作壓力： 換熱容量：額定丄況過冷度冷卻面積銅管數(shù)量冷卻水進(jìn)出口溫差 8. 5CW2C280 nr1121 根生產(chǎn)廠家 長沙天鵝工業(yè)泵股分有限公司 額定揚程50 m效率54%電流電壓 380VI5A接法174/16/3/2-ESV-S141-S34S183 水 21t/h 空氣s 水側(cè)氣側(cè)134PaMpa實驗壓力：Mpa60 KW循環(huán)泵及電機(jī)規(guī)范350S

20、-261450r/min32-22mY2-315M-4132kw循環(huán)泵:電機(jī)：流量 9711440m*h 氣蝕余量臺數(shù)轉(zhuǎn)速 1480 r/min疏水泵：型號SLR40-200IB流量10.5 n?/h揚程36 m功率3KW轉(zhuǎn)速2950 r/min電機(jī)：型號Y100L-2功率3KW電壓380V電流6.2A轉(zhuǎn)速2870 r/min頻率50HZ電流240A10 疏水泵及電機(jī)規(guī)范11 冷油器規(guī)范型號 YLW-20/Sn-42冷卻面積20nr冷油器冷卻水量h管側(cè)設(shè)計/實驗壓力(g)殼側(cè)設(shè)計/實驗壓力(g)12.濾油器規(guī)范型號LY20公稱流量20 m/h過濾精度25Mm設(shè)計/實驗壓力13抽氣器主射汽抽汽器

21、型號 C-10工作溫度104C水箱容量10 m3工作蒸汽： 壓力 MPa； 溫度419C 啟動抽汽器工作蒸汽：壓力 MPa14.疏水?dāng)U容器 全容積 0.96 m3 設(shè)計壓力 工作壓力MPa15給水泵及電機(jī)規(guī)范設(shè)計溫度 耐壓實驗壓力 工作溫度流量 100 kg/h230C200C給水泵:型號DG 12-50x7流量12m3/h揚程350m效率48%轉(zhuǎn)速2950r/min軸功率25 KW電機(jī)型號Y2-200L2-2功率37 KW轉(zhuǎn)速2950r/min效率93%電壓380V電流:67.9A16.除氧器流量20 m3/h工作壓力MPa第二章機(jī)組啟動前輔助設(shè)備的啟動、實驗與停止第一節(jié)凝結(jié)水泵的啟動、實驗

22、與停止一、啟動前的檢查1）檢查泵出口水門（J303）.去常壓省煤器水門（J307）、再循環(huán)門（J310）、凝 汽器補(bǔ)水門（J305）應(yīng)全關(guān)。2）檢查泵入口門（J301）.空氣H （J3U）.抽氣器水封H （J314）應(yīng)全開。3）盤車盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無卡澀，電機(jī)絕緣及接地良好。4）啟動前按規(guī)定測量絕緣電阻合格。繼電保護(hù)投入正確。5）電動機(jī)接線完好，機(jī)械部份已具有啟動條件。6）檢查電動機(jī)的電源電壓均正常，表計齊全完好。7）檢查接觸器、刀閘.保險（熔絲應(yīng)正確）及電纜接觸良好。8）電動機(jī)各部螺栓、靠背輪及防護(hù)罩均應(yīng)牢固良好。機(jī)座螺絲及外殼接地線 緊固、風(fēng)道良好。9）軸承潤滑油清潔、充沛，油孔蓋周密不漏油

23、。10）檢修后的電動機(jī)應(yīng)做開關(guān)跳合閘實驗，及事故按鈕的跳閘實驗。二、聯(lián)動實驗：1）單泵啟動實驗正常后，維持一臺泵運行。2）合上聯(lián)鎖開關(guān)，按運行泵的事故按鈕，則運行泵停止，電流到零事故喇叭響, 備用泵聯(lián)動投入，電流在正常運行值。3）合上備用泵操作開關(guān)，紅燈亮，拉跳閘泵操作開關(guān)，綠燈亮，音響消失。4）檢查跳閘泵是不是倒轉(zhuǎn)，以避免因逆止門卡澀，關(guān)不嚴(yán)，而引發(fā)跳閘泵倒轉(zhuǎn)。5）用一樣方式作另一臺水泵的聯(lián)動實驗。 聯(lián)動實驗時，若不聯(lián)動，通知檢修處置。3、起動按下啟動按鈕，當(dāng)泵壓力達(dá)后，開泵出口水門（J303）、（J304）,并細(xì)聽內(nèi)部 有無振動及異樣。調(diào)整再循環(huán)門（J310）維持壓力啟動時的注意事項1）電

24、機(jī)送電應(yīng)由各專業(yè)值班負(fù)責(zé)人向值長、電氣班長用停、送電聯(lián)系單或 電話、口頭提出。電氣值班人員送電后應(yīng)報告班長、值長，并記錄入記錄本中， 通知機(jī)械人員能夠啟動。啟動時，電動機(jī)當(dāng)場應(yīng)有人監(jiān)視。2）電動機(jī)由遠(yuǎn)方操作時，則由負(fù)責(zé)電動機(jī)運行的人員進(jìn)行外部檢查后，通 知遠(yuǎn)方操作者，說明電動機(jī)已經(jīng)預(yù)備好，能夠啟動。負(fù)責(zé)電動機(jī)當(dāng)場檢查人員， 應(yīng)留在電動機(jī)隔壁，直到電動機(jī)啟動運行正常為止。3）啟動電動機(jī)時，運行人員應(yīng)按電流表監(jiān)視啟動進(jìn)程，啟動結(jié)束后應(yīng)檢查 電流是不是超過額定值，并在必要時按照具體情形對電動機(jī)進(jìn)行檢查。4）嚴(yán)禁電動機(jī)在啟動時電流表指示未返回時就拉開電動機(jī)的電源，利用慣 性進(jìn)行第二次啟動。5）電動機(jī)不

25、允許帶負(fù)荷啟動，山于負(fù)載逆反造成電動機(jī)反轉(zhuǎn)者，絕對不允 許啟動，應(yīng)設(shè)法制動后方可啟動。不然，容易造成啟動跳閘或燒壞電動機(jī)。6）檢查電動機(jī)確已啟動，運行情形良好。7）電流穩(wěn)固，不大于額定值運行。4、運行中的保護(hù)1）每次巡檢時嚴(yán)格監(jiān)視軸承溫度不得超過75C。2）檢查電流不超過額定值15Ao3）傾聽泵內(nèi)有無異音及磨擦，檢查泵軸振動情形。4）監(jiān)視泵的壓力應(yīng)在范圍內(nèi)。5、停運1）關(guān)閉泵出口水門（J303）, （J304）按下停止按鈕。2）停運時注意傾聽泵內(nèi)有無異音。3）關(guān)閉去常壓省煤器水門（J307）,關(guān)閉再循環(huán)門（J310）。第二節(jié)循環(huán)水泵的啟動與檢查1、啟動前的檢查：1）循環(huán)泵壓力表是不是完好，電動

26、機(jī)絕緣是不是正常，電動機(jī)接地是不是 靠得??；2）循環(huán)泵出口電動門關(guān)閉：3）盤動水泵靠背輪，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。4）啟動前按規(guī)定測量絕緣電阻合格。繼電保護(hù)投入正確。5）電動機(jī)接線頭完整良好，機(jī)械部份已具有啟動條件。6）檢查電動機(jī)的電源電壓均正常，電流表齊全完好。7）檢查接觸器、刀閘、保險（熔絲應(yīng)正確）及電纜接觸良好。8）電動機(jī)各部螺栓、翥背輪及安全罩均應(yīng)牢固良好。機(jī)座螺絲及外殼接地 線緊固、風(fēng)道良好。9）軸承潤滑油清潔、充沛，油孔蓋周密不漏油。10）檢修后的電動機(jī)應(yīng)做開關(guān)跳合閘實驗，及事故按鈕的跳閘實驗。2、循環(huán)泵的啟動及注意事項：1）通知電氣，接通電源；2）合啟動按鈕，注意電流不超過額定值；3）逐

27、漸全開泵電動出口門，檢查軸承溫度和振動情形，側(cè)聽內(nèi)部聲音應(yīng)正常;4）盤根滴水正常。5）啟動電動機(jī)時，運行人員應(yīng)按電流表監(jiān)視啟動進(jìn)程，啟動結(jié)束后應(yīng)檢查電 流是不是超過額定值，并在必要時按照具體情形對電動機(jī)進(jìn)行檢查。6）嚴(yán)禁電動機(jī)在啟動時電流表指示未返回時就拉開電動機(jī)的電源，利用慣性 進(jìn)行第二次啟動。7）電動機(jī)不允許帶負(fù)荷啟動，山于負(fù)載逆反造成電動機(jī)反轉(zhuǎn)者，絕對不允許 啟動，應(yīng)設(shè)法制動后方可啟動。不然，容易造成啟動跳閘或燒壞電動機(jī)。8）電動機(jī)確已啟動，運行情形良好。3、運行保護(hù)：1）泵出口壓力不低于；2）電流不得超過額定電流240A；3）振動不該大于：水泵側(cè)0. 08mm,電機(jī)側(cè)0. 10mm：4

28、）按期對軸承進(jìn)行加油。4、循環(huán)泵的停運：1）正常運行中，循環(huán)泵的停運應(yīng)按照班長指示；2）停運時，應(yīng)先關(guān)閉泵岀口水門；3）按下停運按鈕，并傾聽水泵有無異樣，檢查振動情形。第三節(jié)汽輪機(jī)保護(hù)的實驗汽輪機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實驗：系統(tǒng)各設(shè)備處于完善狀態(tài)，分項檢查已結(jié)束，聯(lián)鎖投入。系統(tǒng)知足以下條件時，保護(hù)動作：1）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速6104r/min2）潤滑油壓W3）主汽門油壓W4）軸向位移M； W5）軸承回油溫度$75C6）發(fā)電機(jī)開關(guān)打閘7）發(fā)電機(jī)保護(hù)動作1. 潤滑油壓實驗：當(dāng)高壓油油壓降至表）時，汽輪油泵自啟動裝置動作，開啟汽輪油泵投 入運行；當(dāng)潤滑油壓降低至MPa時，電接點式壓力表接通電源發(fā)出信號。手推危急遮斷器，主

29、汽門、調(diào)骨氣門均應(yīng)關(guān)閉，再從頭掛閘開啟主氣門。啟動盤車裝置，并投入聯(lián)鎖。繼續(xù)緩緩開啟潤滑油壓力開關(guān)實驗油門，當(dāng)調(diào)節(jié)油 壓降至?xí)r，主汽門及調(diào)速器應(yīng)關(guān)閉。2. 集控室、當(dāng)場緊急停機(jī)檢查油壓正常，掛閘，開啟主汽門。投入機(jī)本體保護(hù) 開關(guān)，聯(lián)系熱工投入軸向位移保護(hù)。當(dāng)送軸向位移信號土?xí)r，應(yīng)發(fā)出軸向位移保 護(hù)動作信號，事故喇叭響。3. 用一樣的方式配合熱工做低真空實驗；轉(zhuǎn)速高達(dá)6104r/min.支持軸承與推 力軸承回油溫度高達(dá)75C、軸承振動$90曲時主汽門調(diào)速汽門關(guān)閉實驗。實驗結(jié)束，恢復(fù)系統(tǒng)原狀態(tài)。第三章汽輪機(jī)的啟動與帶負(fù)荷第一節(jié)啟動前的預(yù)備接到汽輪機(jī)啟動的命令后，司機(jī)進(jìn)行啟動前的一切預(yù)備工作和啟動汽

30、輪機(jī)的 各項操作，對啟動的時刻及從暖管開始后的各項操作時刻司機(jī)應(yīng)記錄在運行日記 中c值班運行人員在啟動前應(yīng)對全數(shù)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，第一應(yīng)檢查設(shè)備的完好 正常。對汽輪發(fā)電機(jī)的油系統(tǒng)進(jìn)行下列檢査：1. 值班運行人員應(yīng)對全數(shù)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，肯定安裝或檢修工作已全數(shù)結(jié)束, 汽機(jī)本體、各類附屬設(shè)備及周圍地面均已打掃完畢。2. 預(yù)備好各類儀表和工具，并作好與鍋爐及電氣的聯(lián)系工作。3. 用透平油潤滑調(diào)骨氣閥及連桿的銷軸和軸承，用良質(zhì)汽缸油潤滑受熱蒸汽影 響的銷軸和軸承。4. 對機(jī)組油系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：1）油管及油系統(tǒng)均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)的任何地方均不該有漏油現(xiàn)象；2）油質(zhì)合格，油位正常，油箱中的積水和油

31、渣均應(yīng)預(yù)先放岀；3）油箱及冷油器放油門等均應(yīng)周密關(guān)閉；4）冷油器的進(jìn)出口油門應(yīng)開啟，為了啟動時油溫能迅速上升到必需的數(shù)值，進(jìn) 水門應(yīng)先關(guān)閉（出水門一般應(yīng)在開啟位置）；5）每一個軸承前為了濾油所臨時添加的濾網(wǎng)或堵板啟動前必需拆除。5. 對汽水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）主汽門及抽汽閥門應(yīng)關(guān)閉；2）全數(shù)疏水管道閥門應(yīng)開啟；3）通往汽輪油泵的蒸汽管道應(yīng)關(guān)閉；4）通往汽封蒸汽管道閥門應(yīng)關(guān)閉；5）蒸汽管路的絕熱材料不該有損傷脫落。6）汽水可能倒回汽缸的截門均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)6檢查機(jī)組的滑銷系統(tǒng)，應(yīng)保證汽機(jī)本體能自山膨脹，在冷狀態(tài)下測量記錄機(jī)組 各膨脹間隙。7 對自動保護(hù)調(diào)整和信號裝置的電氣部份進(jìn)行檢查，確保正常

32、。電動主汽門應(yīng)預(yù)先進(jìn)行開閉檢查，檢查后的電動主汽門應(yīng)關(guān)好，危急遮斷器 動作靈活，并在脫扣位置。檢查調(diào)速系統(tǒng)和蒸汽分派裝置的下部狀況，各螺絲銷子，防松螺絲帽等必需 裝酉己齊全， 保證完女子Q啟動前的各項檢查工作結(jié)束后，向值長報告，在取得許可后，供汽暖管。第二節(jié)暖管（到主汽門前）一、對主汽門前管路，包括汽輪油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同時進(jìn)行暖管工 作，手動主汽門前暖管工作由鍋爐專業(yè)隨同鍋爐升壓同時進(jìn)行。二、主值取得值長的通知后，打開自動主汽門前疏水門（J105）,新汽供氣疏水 1（J107）開始暖管工作。鍋爐送氣逐漸提升管道壓力到暖管20-30分鐘，然后 以每分鐘增加的速度提升至額定圧力，溫升速

33、度不該超過5C/分，暖管中注意 主汽門應(yīng)關(guān)嚴(yán)。3、按照汽溫汽壓的升高悄形，適出關(guān)小主蒸汽管道上的疏水門。4、壓力升高進(jìn)程中隨時注意檢查管道的膨脹和支吊架情形。5、轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動前，嚴(yán)禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式預(yù)熱汽輪機(jī)，避免轉(zhuǎn)子彎曲。第三節(jié)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的實驗聯(lián)系值長，開始做調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)實驗。一、逐漸開啟汽輪油泵進(jìn)汽門，低速暖機(jī)10分鐘。二、聽測汽輪油泵聲音，當(dāng)工作正常后使汽輪油泵出口油壓維持在既能打開 主汽門又使?jié)櫥蛪壕S持（表）一（表）的程度。3、檢查油路系統(tǒng)各部份管道是不是周密，肯定無漏油處。4、檢查全數(shù)軸承回油口，以肯定各軸承有油流過。五、打開齒輪箱主動軸端蓋，利用盤車工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，聽測內(nèi)部

34、是不是有金 屬磨擦及碰撞等不正常響聲，檢查各軸承回油油流是不是正常。六、在調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行實驗時，會有蒸汽竄入汽缸，為避免轉(zhuǎn)子彎曲，在 實驗進(jìn)程中要不斷進(jìn)行盤車。7、接通主汽門高壓油路，旋轉(zhuǎn)手輪開啟主汽門，肯定各部份沒有卡澀現(xiàn)象 和主汽門相連接的油管路部份沒有滲漏的地方。八、將主汽門開啟1/3后，手打危急遮斷器小彈簧罩，檢查主汽門、調(diào)速汽 門是不是迅速關(guān)閉。九、將危急遮斷油門掛閘，主汽門開啟1/3,別離使軸向位移遮斷器、磁力 斷路油門動作，檢查主汽門調(diào)速汽門是不是迅速關(guān)閉。10. 一切正常后，將各保護(hù)裝置恢復(fù)正常位置，接通主汽門高壓油路。11-將同步器手輪轉(zhuǎn)至低限位置。12.主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)

35、。第四節(jié)抽真空一、班長聯(lián)系循環(huán)泵值班工啟動循環(huán)泵，向凝結(jié)器供水。1）關(guān)閉冷凝器循環(huán)水出口閥門（J506）；2）打開循環(huán)水泵抽暇門（J509）,關(guān)閉啟動抽氣器與冷凝器間的抽氣閥門輔 抽暇氣門（JU9）；3）打開抽氣器總汽門（J114）,打開輔抽進(jìn)汽門（J115）,開啟啟動抽氣器 抽除循環(huán)水管道內(nèi)空氣，以后啟動循環(huán)水泵；4）循環(huán)水泵啟動后，先關(guān)閉抽氣器空氣閥門（J509）,再關(guān)閉輔抽進(jìn)汽門 （J115）,關(guān)閉抽氣器總汽門（J114），停用啟動抽氣器，并開啟循環(huán)水出口閥門（J506）；5）檢查循環(huán)水工作是不是正常。2. 開啟凝結(jié)水泵。1）向冷凝器汽側(cè)灌水（凝結(jié)水或化學(xué)處置水），到熱井水位計3/4刻度

36、處：2）開啟凝結(jié)水泵入口閥門（J301）：3）開啟凝結(jié)水泵到冷凝器蒸汽側(cè)的空氣管道閥門（J311）；4）檢查凝結(jié)水泵是不是正常，是不是充滿水，水位及水封；5）檢查無誤后開啟凝結(jié)水泵，緩慢開啟凝結(jié)水泵出口閥門（J303 ）o6）開啟凝結(jié)水再循環(huán)管路閥門（J310）。3. 開啟啟動抽氣器1）打開抽氣器總汽門（J114）,打開輔抽進(jìn)汽門（J113）,打開輔抽暇氣門 （J119）檢查啟動抽氣器工作情形；2）、打真空升至再也不上升時，進(jìn)行盤車，關(guān)閉新汽供氣疏水門（J107）開 啟新汽供汽封門（J106）向軸封送氣。4. 開啟主抽氣器1）真空升高到或啟動抽氣器抽到真空再也不上升時，先打開主抽進(jìn)汽門 （J1

37、16）、（J117）,再打開主抽暇氣H（JU8）o2）主抽氣器穩(wěn)固后，停用啟動抽氣器，先關(guān)閉抽氣閥門，再關(guān)閉蒸汽閥門。 五、檢查下列截門應(yīng)開啟。汽機(jī)本體疏水門（J110）、（J112）、（J129）、（J130）,各段蒸汽管道疏水門 （J105）、 （J109）、 （J121）、 （J122人（J123）、 （J124）6、檢查下列截門應(yīng)關(guān)閉。凝汽器放水門（J315），疏水膨脹箱排地溝門（J313） o第五節(jié)啟動汽輪機(jī)1. 下列情形下禁止汽輪機(jī)啟動和投入運行1）主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)，動作不自如有卡澀現(xiàn)象。2）危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速不合格。3）調(diào)速系統(tǒng)失常，不能維持空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或甩負(fù)荷時不能維持空

38、轉(zhuǎn)時。4）汽輪發(fā)電機(jī)組某一軸承振動超過0. 05mm時。5）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速表、主蒸汽壓力、溫度表等重要表計失靈時。6）汽輪油泵及其自啟動裝置工作不正常時。7）本體保護(hù)與潤滑油壓力繼電器失常時。8）主要輔助設(shè)備不正常時。9）機(jī)內(nèi)有金屬摩擦聲時。0）油溫低于25C o2. 凡停機(jī)在12小時之內(nèi)再啟動，則作為熱狀態(tài)啟動方式啟動，其它悄形均 按冷態(tài)方式啟動。3. 沖轉(zhuǎn)條件:1）主蒸汽壓力一 Mpa2）主蒸汽溫度250C以上。3）真空不低于Mpao4）上下缸溫差小于50Co5）各軸瓦回油正常。盤車扳手已取掉。同步器在上限位置。各保護(hù)均投。 各輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4 沖轉(zhuǎn)1）沖動檢查各軸承回油是不是正常，冷油器

39、出口油溫不低于25C,潤滑油 壓（表）；2）轉(zhuǎn)子經(jīng)盤車檢查正常后，取下盤車手柄；3）旋轉(zhuǎn)同步器手輪，開大調(diào)速汽門。4）合軸向位移遮斷器按鈕，將其銷帽旋轉(zhuǎn)到底，再合危機(jī)保安器及磁力斷 路器油門。5）轉(zhuǎn)動手輪慢慢開啟主汽門，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后當(dāng)即關(guān)小主汽門維持在必然轉(zhuǎn) 速，仔細(xì)測聽內(nèi)部聲音，檢查通流部份，軸封、主油泵等處是不是有不正常聲音。5. 冷態(tài)啟動1）沖轉(zhuǎn)一切正常后升速。升速到800r/min時檢查，要注意軸承溫升，各 部份的膨脹及振動情形。2）一切正常后繼續(xù)升速至2800-3000r/min時檢查?，F(xiàn)在要注意下列事項:3）一切正常后繼續(xù)升速至44004600r/min,在通過臨界轉(zhuǎn)速3690 r

40、/min 時要迅速平穩(wěn)。這一階段要注意下列事項：a. 當(dāng)機(jī)組發(fā)生不正常的響聲或振動，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，進(jìn)行檢查并消除問題；b. 當(dāng)油系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)迅速找出原因，并采取辦法；c. 當(dāng)發(fā)覺汽輪機(jī)膨脹有顯著轉(zhuǎn)變時，應(yīng)停止升速進(jìn)行檢查；d. 查看噴嘴組前的蒸汽壓力，不允許超過規(guī)定數(shù)值。4）繼續(xù)升壓，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到5000 r/min調(diào)速器開始動作，現(xiàn)在除第一個調(diào)速 汽閥應(yīng)在略微開啟位置維持空轉(zhuǎn)外，其余調(diào)速汽閥應(yīng)緩慢關(guān)閉。5）當(dāng)調(diào)節(jié)閥門開始動作后，逐漸全開主汽門，然后將手輪倒轉(zhuǎn)半圈。6）當(dāng)主油泵出口油壓達(dá)到時，汽輪油泵應(yīng)自動關(guān)閉。7）啟動完畢后中，注意因真空提高致使轉(zhuǎn)速自動升高時，必需適當(dāng)關(guān)小主 汽門，避免

41、超速。8）關(guān)閉主汽門及抽汽管路的直接疏水閥門。9）在空負(fù)荷運行情形下，調(diào)整同步器，達(dá)到以下要求：a. 轉(zhuǎn)速維持在5600 r/min；b. 主油泵出口油壓；c. 主油泵入口油壓；d. 脈沖油壓;e各軸承油溫正常。10）記錄所有測量儀表讀數(shù)。五、冷態(tài)啟動時刻分派如下：1）沖動轉(zhuǎn)子后升速至500r/min, 5分鐘。2）升速到800-900r/min，檢查并維持（低速暖機(jī)），20分鐘。3）升速至 2800-3000r/min, 10 分鐘。4）檢查并維持3000r/min （中速暖機(jī)）20分鐘。5）升速至44004600r/min, 20分鐘。（通過臨界轉(zhuǎn)速時應(yīng)加速提升速度）6）維持4400460

42、0r/min （高速暖機(jī)），40分鐘。7）升速至5600r/min, 20分鐘。第六節(jié)汽輪機(jī)熱態(tài)啟動一、汽輪機(jī)金屬溫度高于冷態(tài)起動至額定轉(zhuǎn)速時金屬溫度狀態(tài)稱為熱態(tài)。熱 態(tài)啟動不進(jìn)行低速暖機(jī)，并可加速升速以避免使原來在較高溫度狀態(tài)下的部件急 劇冷卻。二、熱態(tài)啟動應(yīng)遵守下列各點：1）進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸金屬溫度。2）在持續(xù)盤車情形下，應(yīng)先向汽封送汽，然后抽真空，維持真空稍高數(shù) 值。3）主汽溫度最少高于調(diào)節(jié)級處汽缸溫度50C,且有不低于50C的過熱度。4）提前2小時投入汽輪機(jī)持續(xù)盤車，潤滑油溫不低于35Co三、暖管、沖轉(zhuǎn)結(jié)束后，用505E進(jìn)行自動啟動，熱態(tài)啟動時刻如下：1）停機(jī)2小時內(nèi)沖動

43、時可持續(xù)升速至額定，時刻23分鐘。2）停機(jī)6小時內(nèi)，沖動后在15分鐘內(nèi)，以200r/min的速度升到3000r/min, 停留8分鐘，再以250r/min的速度升至額定。3）停機(jī)在16小時內(nèi)，低速暖機(jī)20分鐘，以200r/min,升到3600r/min, 停留10分鐘后，以200r/min的速度升至額定轉(zhuǎn)速5600r/mino4）熱態(tài)起動前應(yīng)充分疏水。起動進(jìn)程中，應(yīng)緊密注意機(jī)組聲音，振動和 膨脹情形。如升速中發(fā)覺不正?，F(xiàn)象，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，增加暖機(jī)時刻， 如再次出現(xiàn)，則應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，停機(jī)檢查。5）在停機(jī)后，如因處置缺點，盤車裝置不能按時盤車，應(yīng)按期手動盤車。 在盤車裝置恢復(fù)后，持續(xù)盤車很多于30

44、分鐘，并在起動進(jìn)程中特別注 意機(jī)內(nèi)聲音和振動情形。第七節(jié)并網(wǎng)一、當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/min時，應(yīng)對發(fā)電機(jī)進(jìn)行下列檢查：1- 仔細(xì)傾聽發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)聲音是不是正常。2- 軸承溫度、軸承振動及其它轉(zhuǎn)動部份是不是正常。3. 合數(shù)字式勵磁控制屏上裝置電源開關(guān)，給調(diào)節(jié)器送電。4. 合上數(shù)字勵磁控制屏上交流電源開關(guān)。5. 將數(shù)字勵磁控制屏上運行方式切換開關(guān)心換到“手動”或“電動”位亂6. 合上勵磁開關(guān)后，發(fā)電機(jī)電壓升至額定電壓的90%。7. 用增磁開關(guān)將發(fā)電機(jī)電壓升至額定電壓。檢查定子三相電流表顯示為零；檢查勵磁電流表、電壓表不超過正常值； 檢查發(fā)電機(jī)定子三相電壓表平衡；8. 投入同期裝置，用手動或

45、自動準(zhǔn)同期合上發(fā)電機(jī)出口斷路器，系統(tǒng)并網(wǎng)。 為避免非同期并網(wǎng)，利用同期并列操作時，應(yīng)注意以下事項：同步表指針轉(zhuǎn)動太快、跳動或停滯時，禁止合閘。手動并列時，應(yīng)在同步表 指針順時針勻速緩慢旋轉(zhuǎn)到“12點”位置時按下手動合閘按鈕，使斷路器合閘。 同步表投入時刻不該超過15分鐘。二、發(fā)電機(jī)接帶負(fù)荷的規(guī)定：1. 正常情形下，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列后，可先接帶部份負(fù)荷，定子電流可 先帶到額定值的50%o2. 定子電流從50%升至額定值，應(yīng)勻速進(jìn)行，部份暖機(jī)，避免轉(zhuǎn)子發(fā)生 殘余變形。三、并列操作全數(shù)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)檢查發(fā)電機(jī)的運行情形，如振動、聲音、各部 件的溫度和溫升、斷路器合閘情形、各儀表指示均無異樣。第八節(jié)接

46、帶負(fù)荷一、冷態(tài)帶負(fù)荷時刻：一、并列后帶負(fù)荷500kwo二、在500KW負(fù)荷下停留10分鐘進(jìn)行檢查。3、均勻升負(fù)荷至，5分鐘。4、在暖機(jī)10分鐘。五、均勻升負(fù)荷至3MW, 5分鐘。共計30分鐘二、熱態(tài)帶負(fù)荷時刻：一、并列后帶然后升至，5分鐘。二. 在負(fù)荷下暖機(jī)10分鐘。3、均勻升負(fù)荷至3MW, 5分鐘。共計20分鐘第四章汽輪機(jī)運行中的保護(hù)第一節(jié)運行中的保護(hù)一、汽輪機(jī)在運行中應(yīng)進(jìn)行下列監(jiān)視和調(diào)整：1 油箱油位在正常油位以上2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速維持在56OOr/min3. 蒸汽參數(shù)轉(zhuǎn)變范圍：壓力：額定允許轉(zhuǎn)變溫度：額定390C允許轉(zhuǎn)變370-400C4油壓維持在：主油泵出口油壓軸承潤滑油壓力5. 常常監(jiān)視凝

47、結(jié)器真空，調(diào)整軸封冒汽6. 軸承入口油溫維持在35-45C左右7. 軸承最高溫度不準(zhǔn)超過75C8發(fā)電機(jī)定子溫度最高95C9凝結(jié)水不該有過冷現(xiàn)象，一般過冷度不超過1-2C10. 常常調(diào)節(jié)疏水箱水位維持在1/2處11. 維持熱水井水位在3/4處，在凝結(jié)水泵特性允許下，可維持在低水位運行。二、常常監(jiān)視各表計的指示并按時記錄。三、常常注意汽輪機(jī)各部件運轉(zhuǎn)聲音及振動情形，而且注意有無油類塑料等 焦味，發(fā)生異樣情形，應(yīng)及時采取辦法并詳細(xì)記入工作日記中。四、常常按主蒸汽參數(shù)和凝汽器真空調(diào)整負(fù)荷。五、每一個月按期對汽動、手搖油泵做實驗。六、每季度按期利用短時刻作較大量的負(fù)荷變更，使汽門閥桿有所活動。七、每季度

48、按期向調(diào)節(jié)連桿及其它轉(zhuǎn)動連接部份加油。八、常常巡視現(xiàn)場，在巡視中應(yīng)特別注意，推力瓦及軸承溫度和機(jī)組振動等 情形。九、各泵及電機(jī)軸瓦振動不髙于下列數(shù)值:轉(zhuǎn)速(r/min)560030001500振動十、調(diào)整空冷器冷卻水量，使入口風(fēng)溫控制在25-40C,十調(diào)節(jié)冷卻水量不 能使入口風(fēng)溫控制在45C以下時，通知電氣減負(fù)荷運行，入口風(fēng)溫不得高于 50C,高于55C或低于5C,禁止運行。第二節(jié)重要操作一、重要操作的規(guī)定：一、下列設(shè)備的操作必需在機(jī)械主管指定人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。1）大修后的汽輪機(jī)啟動。2）危急保安器的按期超速實驗。3）調(diào)速系統(tǒng)實驗。4）重大改良后的啟動或有關(guān)新技術(shù)第一次試用。5）機(jī)組的正常啟動和

49、停止。6）冷油器及油系統(tǒng)上的一切操作。7）清洗運行中的濾油器。二、冷卻水系統(tǒng)上的切換操作。1）給水泵的切換和給水系統(tǒng)上的操作。2）主蒸汽系統(tǒng)切換操作。3、重要的切換操作必需填寫操作票，嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制。進(jìn)行切換操作前，應(yīng)按有關(guān)的系統(tǒng)圖檢查預(yù)定的操作程序，保證正確無誤。 所有切換操作和監(jiān)護(hù)均應(yīng)山合格人員擔(dān)任，下級不能監(jiān)護(hù)上級人員的操作。在事故處置時，允許不填寫操作票進(jìn)行操作，事后應(yīng)補(bǔ)辦操作票。二、幾種重要的操作：1、停止冷油器運行：1）聯(lián)系司機(jī)后，關(guān)閉該冷油器的入口水門（J521）。2）關(guān)閉該冷油器的出口水門（J522）。3）若冷油器放油時，須將放油門掛警告牌，且在放油中注意油箱油位以 防入口

50、油門不嚴(yán)。二、冷油器的投入：1）第一從放油門檢查肯定冷油器沒有積水和油渣。2）冷油器沖油前，聯(lián)系司機(jī)檢查油箱油位應(yīng)正常。3）緩慢開啟入口油門少量（現(xiàn)在油側(cè)出口油門在關(guān)閉位置）；同時開啟油 側(cè)放空氣門放出空氣，有油流出時，說明空氣全數(shù)放完，再將空氣門 關(guān)閉。4）在沖油進(jìn)程中，注意不得使油壓波動。5）開啟冷油器的入口水門（J521）,放空氣門排出空氣后，關(guān)閉空氣門。6）按照岀口油溫適當(dāng)開大出口水門調(diào)整水量，在操作全進(jìn)程中，不得使 潤滑油壓、油溫波動。3、冷油器的檢漏：開啟水側(cè)放空氣門，觀察放出的水中是不是有油花，按照油的多少能夠佔 量泄漏程度。第五章停機(jī)第一節(jié)正常停機(jī)的操作一、停機(jī)操作：1. 汽輪

51、機(jī)停機(jī)，值長下達(dá)命令后，班長應(yīng)通知所有值班工。2. 進(jìn)行減負(fù)荷停機(jī)。3調(diào)勵磁控制器，減無功負(fù)荷，保證發(fā)電機(jī)功率因數(shù)在之間。4. 減到50KW,斷開發(fā)電機(jī)的斷路器，使汽輪機(jī)與系統(tǒng)解列。5. 在停機(jī)進(jìn)程中注意油壓的下降及汽輪油泵自動投入運行，維持潤滑油壓不低 于。6. 記下停機(jī)時惰走時刻傾聽內(nèi)部聲音，測量振動。7. 開啟軸封新蒸汽門，不中斷軸封冒汽,當(dāng)轉(zhuǎn)速降到臨界轉(zhuǎn)速以下時，停止向軸封 送汽，同時停止主抽氣器運行,關(guān)閉抽氣器總氣門。8. 開啟氣缸本體疏水門（J110）,注意疏水膨脹箱的水位。9. 關(guān)去常壓省煤器凝結(jié)水門（J307）,開再循環(huán)門（J310）。10. 關(guān)手動主汽門（JlOl）o1 一、

52、通知鍋爐停止送氣，全開管道疏水門（J105）。二. 轉(zhuǎn)子靜止后的操作保護(hù)：一. 轉(zhuǎn)子靜止后應(yīng)專門快投入盤車。二. 轉(zhuǎn)子靜止后15-20分鐘，停止凝結(jié)水泵。3、持續(xù)盤車，當(dāng)排汽缸溫度低于50C以下，且熱膨脹值小于2mm停止盤車。4、若因截門不嚴(yán)，機(jī)內(nèi)漏入蒸汽，使排汽缸溫度升高，視情形延長盤車時刻。五、排汽缸溫度降至50C以下，關(guān)閉凝結(jié)器循環(huán)水出入口門（J501）、（J502）o六、轉(zhuǎn)子靜止后關(guān)閉空冷器進(jìn)水門（J504）、（J505）o7、打開各段抽汽疏水門（J122）、（J123） （J124）o第二節(jié)緊急故障停機(jī)1. 緊急故障停機(jī)的操作步驟：1）按磁力斷路油門按鈕或手打危急保安器，關(guān)閉調(diào)速汽門

53、及主汽門。檢查主汽 門、調(diào)速汽門是不是關(guān)嚴(yán)及轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變情形。2）調(diào)勵磁控制器，減無功負(fù)荷，保證發(fā)電機(jī)功率因數(shù)在之間。3）減到50KW,斷開發(fā)電機(jī)的斷路器，使汽輪機(jī)與系統(tǒng)解列。4）啟動汽輪油泵，不然啟動手搖油泵向各軸瓦供油。5）迅速關(guān)閉抽氣器總汽門，視情形開啟安全門，破壞真空。6）按停機(jī)步驟進(jìn)行其他正常停機(jī)操作。7）報告值長，必要時通知機(jī)械主管。2. 下列情形下應(yīng)緊急停機(jī)：1）汽輪發(fā)電機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或內(nèi)部發(fā)生清楚的金屬噪音。2）轉(zhuǎn)速升至危急保安器動作轉(zhuǎn)速時，而危急保安器不動作。3）水沖擊。4）油系統(tǒng)著火，且不能當(dāng)即撲滅,或油箱油位快速降至最底油位以下，乂不能及 時恢復(fù)。5）任何一個軸承斷油或溫度升至到75度以上或冒煙時。6）軸承油壓下降到而不能當(dāng)即恢復(fù)。7）調(diào)整系統(tǒng)部件明顯損傷而不能維持正常運行。8）主蒸汽壓力低于減負(fù)荷無效時。9）主蒸汽溫度低于360C減負(fù)荷無效時。10）當(dāng)軸向位移超過時。11）發(fā)電機(jī)或勵磁機(jī)內(nèi)冒煙時。12）汽輪機(jī)空負(fù)荷運行而真空降至以下，且排氣溫度超過100C時。13）主蒸汽管破裂而無法搶修時。第六章事故預(yù)防及處置第一節(jié)事故處置原則一、發(fā)生故障時運行人員應(yīng)迅速解除對人體和設(shè)備的危險，找出故障的原因并消 除故障，在處置進(jìn)程