明升酒店施工組織設(shè)計

1、1、程概況58慰萱莊園位于福建省泉州南安市石井鎮(zhèn), 工程用地位于老宅東側(cè)，總體由一座主樓，六棟別墅組成，占地面積 3614 M，總建 筑面積24814M。其中地上部份20413M，地下部份4401M。主樓 地上十三層，地下一層，總高度54.100M;別墅地上四層，總高度 13.50M。建筑耐久年限50年。耐火等級：一類高層建筑，一級 耐火等級。防水等級：地下防水一級，屋面防水二級，防水層耐 用年限 15 年。主樓結(jié)構(gòu)類型為 1 3層鋼筋混凝土抗震結(jié)構(gòu)， ，剪力墻抗震等 級為一級，框架抗震等級為二級。 ，基礎(chǔ)形式：主樓： PHC 預(yù)制 摩擦端承樁基礎(chǔ)。地下裙房：筏板基礎(chǔ)。別墅結(jié)構(gòu)類型為 4層鋼筋

2、混凝土抗震結(jié)構(gòu)， 框架抗震等級為 二級?；A(chǔ)形式： PHC 預(yù)制摩擦端承樁基礎(chǔ)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防為丙類，抗 震設(shè)防烈度為7度（0.15g），框架抗震等級為二級。建筑場地土類別二類，類型為中軟場地土，場地特征周期為0.3s，地基基礎(chǔ) 設(shè)計等級為乙級，地下室環(huán)境類別為二類 a,其余為一類。根據(jù)報告確定抗浮設(shè)計水位為歷史最高水位 5.00=5.00M砼強(qiáng)度等級：主樓：基礎(chǔ)墊層為 C15，地梁、底板為C35, 地下一層外墻（含壁柱）為 C40,抗震墻（含端柱）地下一層為C40,地下1-3層為C40,4-6層為C35, 6層至頂層為C30o柱（含 型鋼柱）地下一層為C45, 1

3、-6層為C45, 6層至頂層為C35梁 地下一層為C40, 1-6層C35, 6層至頂層C35b頂板地下一層為C35, 1-6層為C35, 6層至頂層為C30。樓梯為C3a建筑地面以 下均為防水密室混凝土，抗?jié)B等級 S8。砼強(qiáng)度等級：別墅為 C30, 建筑地面以下均為防水密室混凝 土，抗?jié)B等級 S8。內(nèi)墻材料：有隔聲要求的機(jī)房：加氣混凝土砌塊200 厚 +內(nèi) 部粘貼礦棉吸音板。防火分區(qū)隔墻：加氣混凝土砌塊 150 厚. 地 下其他房間隔墻：輕集料混凝土小型砌塊 150 厚。中筒內(nèi)及管道 隔墻：輕集料混凝土小型砌塊 100 厚。砌在土層中的墻體：現(xiàn)澆 混凝土墻。主樓別墅墻體采用輕集料混凝土空心砌

4、塊。水電部分工程概況1.1水施分部：本工程的管道由給水系統(tǒng)、 排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、 噴淋系統(tǒng)等組成。1.2電施分部：本工程電氣安裝系統(tǒng)包括 : 動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地 系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、 樓宇對講系統(tǒng)、 電話，寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、 有線電視系統(tǒng)組成。2.1 施工方案： 根據(jù)工程的實際情況和工期要求，地下室底板、墻、頂板流水施工，以縮短施工工期。砌體工程插入施工。主體驗收后進(jìn)入屋面工程、門窗框安裝、內(nèi)外墻粉刷、樓地 面施工、門窗扇安裝，最后進(jìn)行室外工程施工。砼采用泵送商品砼 , 砌體及裝修采用一臺施工電梯及六臺井 字架運料。模板采用九夾板，支撐系統(tǒng)底層采用鋼管滿堂架加楞 木，二層

5、以上采用快拆模板支撐體系。雙排鋼管腳手架緊隨主體 施工搭設(shè)。根據(jù)本工程實際情況以及各專業(yè)工種交叉配合等特點， 水電 安裝施工布置如下：1) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段：采用與土建同時施工，穿插作業(yè)，密切配合，確保工程進(jìn)度。2) 墻體裝修階段：以土建總進(jìn)度計劃為依據(jù)，采用分段超前，交叉配合，流水作業(yè)施工，主動配合，科學(xué)安排 工藝搭接。3) 主要重要項目進(jìn)行重點施工，質(zhì)量跟蹤管理，如預(yù)埋、設(shè)備安裝，配電箱等有配合工藝要求的，均應(yīng)相應(yīng)提出 具體的施工方法、作業(yè)計劃、操作方案，以確保工程如 期按質(zhì)完成。4) 以土建施工網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ)， 制定水電安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖，以指導(dǎo)控制工程施工總進(jìn)度。3.3.2 施工流程測量放線

6、T墊層施工T承臺及基礎(chǔ)梁施工 (地下一層結(jié)構(gòu)施工)T上部主體工程T砌體工程T屋面工程T門窗框安裝T外裝飾施工內(nèi)裝飾施工7樓地面工程7室外工程試水試電竣工驗收。2.2指揮機(jī)構(gòu)：本工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目部機(jī)構(gòu)組成如下表:2.3主要機(jī)具配備:垂直運輸采用1臺60T-M塔吊，7臺井字架運料2.4施工準(zhǔn)備:2.4.1根據(jù)規(guī)劃部門給定的永久性座標(biāo)點和高程點，按照建 筑總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久 性標(biāo)樁，為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。242 由于現(xiàn)場施工用地狹小，現(xiàn)場施工人員吃，住安排在甲 方提供的臨時生活區(qū)。243施工用水：施工現(xiàn)場和倉庫、料場、加工場均應(yīng)有足夠的消防水池和

7、布置一定的消火栓，安裝臨時消防管網(wǎng)。2.4.4 雨季施工：做好施工現(xiàn)場排水工作，沿臨時道路四周作臨時排水溝及深基礎(chǔ)地下室排水，要作好基坑周圍的擋護(hù)工 作，防止坑外雨水向坑內(nèi)匯流，并做好正常施工中地下水基坑底 部排水工作。2.4.5 鋼筋機(jī)械檢驗、水泥檢驗、砼試配及試塊抗壓強(qiáng)度檢 驗等均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。2.5 工期：計劃主樓地下室工期 60天，主體工期 120天，別墅工期 120 天。2.6 質(zhì)量目標(biāo)：合格。3、主要施工方法3.1 鋼筋工程：1鋼筋原材：所有鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有質(zhì)保書才能驗收進(jìn)場。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后，方可使用。2鋼筋制作：現(xiàn)場制作。；3. 鋼筋連接：預(yù)制

8、時鋼筋采用閃光對焊；框架柱主筋直徑大于或等于 18時，采用電渣壓力焊或氣壓焊；框架梁主筋采用10D單面手工電弧焊接； 其余按規(guī)范要求搭接。4鋼筋技術(shù)要求：保護(hù)層：底板35、墻板15、梁柱25;鋼筋錨固長度按說明進(jìn)行；焊條：1級鋼米用 &22 ,2級鋼米用E4302 ；鋼筋接頭必須符合圖紙及規(guī)范要求；彎曲變形鋼筋應(yīng)校E后方可使用，鋼筋由污、泥灰應(yīng)清除干凈。 做好鋼筋檢驗工作，確保其強(qiáng)度、延伸率、冷彎、可焊性、 強(qiáng)屈比、超強(qiáng)比符合規(guī)范要求。5.墻、柱、梁板鋼筋綁扎施工順序：調(diào)整柱、墻插筋間距柱墻筋焊接一柱箍筋、墻水平筋綁扎f柱、墻安裝拉構(gòu)及墊保護(hù)層i柱、墻預(yù)埋件f綁扎梁筋f綁扎板筋f安裝水電管線一

9、安裝負(fù)筋及墊保護(hù) 層f清理檢查。&施工要求:綁扎前必須先熟悉圖紙，核對記料單和料牌。核對鋼筋 品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，然后由塔 吊吊至安裝位置進(jìn)行安裝。承臺鋼筋安裝前樁頂必須清洗干凈，調(diào)直樁頭鋼筋，樁 頭鋼筋長度必須符合設(shè)計要求。柱、墻插筋安裝前應(yīng)先彈好控制線，完成時應(yīng)與主筋焊 接，并用50X 100木方加固，保證施工時插筋位置準(zhǔn)確。樓板、墻鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點 扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，貝懦全部 鋼筋交叉點每點扎牢，墻筋拉鉤必須點焊。綁扎時注意相鄰扎點 的鐵絲要扣成八字形。板筋采用雙排筋時，應(yīng)增設(shè)鋼筋馬凳撐，間距1000,相互

10、錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。柱梁交接抗震加密箍，施工難度較大，加密箍要盡量先 安裝，做到位置、數(shù)量準(zhǔn)確。箍筋接頭必須交錯布置在四個縱向鋼筋上。樓板鋼筋綁扎前，應(yīng)把鋼筋位置彈在模板上，綁扎時嚴(yán) 格按線施工，保證其位置準(zhǔn)確。焊接接頭必須由專業(yè)隊伍施工，操作人必須有專業(yè)技術(shù) 證書，焊接接頭必須按規(guī)定數(shù)量取樣送檢，檢驗合格后方可進(jìn)行 下一道工序。預(yù)留管、預(yù)埋件等與鋼筋位置沖突時，不能任意斷筋, 應(yīng)同設(shè)計人員及有關(guān)部門商議后采取措施。(11)每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經(jīng)過有關(guān)部門隱敝檢查 合格后才能進(jìn)行下一道工序。3.2 砼工程：1. 砼攪拌:采用泵送商品砼。2. 砼運輸:砼垂直運輸以輸送泵為主

11、，直接入模。若出現(xiàn)故障則以塔吊 配合。3. 地下室砼澆筑: 地下室底板砼澆筑：地下室底板分成三段，不留施工縫。每區(qū) 段一次性澆完。 澆砼采用從低向高澆筑， 45 度角斜向推進(jìn)， 沿短 向每次澆筑1.5M，寬板帶經(jīng)長向推進(jìn)，不允許出現(xiàn)冷縫。地下室、墻柱砼澆筑:地下室外圍護(hù)墻大部分為 400 厚，每一區(qū)段內(nèi)外墻砼一次性澆完，不留施工縫，采用 45 度分層澆筑斜面，分兩組背向澆筑。每層控制在11.5M，保證不出現(xiàn)冷縫。澆搗單柱砼時，為保證砼垂直度，須考慮澆搗方法，為減輕 新澆砼對柱模產(chǎn)生的側(cè)壓力，有意放慢單柱砼，澆搗速度（按每 小時澆筑2M高度），采用三根到五根柱同時澆倒，以保證模板不 產(chǎn)生漲模、移

12、位。按工程結(jié)構(gòu)施工順序安排，墻、柱砼澆筑是在頂板框架梁底 模安裝之前施工。因此，墻、柱砼澆筑之前須搭設(shè)鋼管操作平臺 及砼卸料平臺。墻、柱砼施工縫留設(shè)于框架梁底下 50。砼振搗使用插入式振動器，快插慢撥，呈梅花形均勻排列，振搗時間25S,振搗至不 下陷，表面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止，同時澆搗下層砼時應(yīng)將振 動棒插入下層砼 50，以消除接縫。地下室頂板砼澆筑：地下室頂板砼分區(qū)段一次性澆完，不留施工縫。因此，頂板 及任何結(jié)構(gòu)層均不會出現(xiàn)冷縫， 梁吊模部份須等板面澆筑完半小 時后澆筑，以免產(chǎn)生蜂窩麻面。4. 結(jié)構(gòu)梁板砼澆筑:結(jié)構(gòu)梁、板砼參照變形縫。 每區(qū)段一次性澆完， 不留施工縫。結(jié)構(gòu)板砼初凝前， 用平

13、板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一 遍，而后再與澆搗方向平行振搗第二遍， 梁的砼配以振動棒振搗， 至表面不下陷、冒氣泡且泛漿為止。5. 砼養(yǎng)護(hù):采用澆水養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)梁板初凝后馬上澆水養(yǎng)護(hù)14 天。養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)板面應(yīng)保持充分的濕潤。柱、墻面采用刷養(yǎng)護(hù)液封閉養(yǎng)護(hù)或持廉養(yǎng)護(hù)。&泵送砼的注意事項:盡量縮短泵管的長度，減少彎管的數(shù)量，以減小摩擦力。保持泵機(jī)工作的連續(xù)性。 砼的供應(yīng)能力宜超出泵車的泵送 能力的 20%。管道接頭應(yīng)嚴(yán)密， 不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣， 形成堵塞。泵送砼之前，先壓力洗管，再送水泥砂漿，以增加管道的 潤滑。嚴(yán)格控制砼的坍落度，每隔2-3小時測一次，以便及時調(diào) 整。每次泵送作業(yè)完

14、畢，應(yīng)做好機(jī)械和管道的清洗工作。7.砼施工中幾個質(zhì)量通病防治及保證措施:地下室的防水:由于設(shè)計時采用砼的自防水。砼摻入 AEA膨脹劑，砼的抗?jié)B 等級S8。針對這一問題，結(jié)合本工程實際情況，提出如下措施: 原材料的把關(guān)嚴(yán)格，杜絕不合格的材料進(jìn)場。 砼的配合比經(jīng)過有資質(zhì)的試驗單位試配確定。嚴(yán)格按照 施工配合比下料，控制好水灰比，防水劑、減水劑由專人下料， 保證準(zhǔn)確。 做好施工設(shè)備維修、保養(yǎng)易損件儲備，力爭施工中設(shè)備 正常運行。施工中嚴(yán)格控制砼初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫。 砼振搗須認(rèn)真，應(yīng)有詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)定的 施工方案，不出現(xiàn)漏振，少振。 所有預(yù)留管、穿墻螺栓均須焊止水環(huán)，墻面施工縫處鋼板

15、止水帶應(yīng)上、下彎3CM將止水帶口砼漿清洗干凈，接頭雜物 清理，浮漿鑿打至露石。 要重視砼澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，澆筑10h后應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)（具體控制 在砼終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天；成立專職養(yǎng)護(hù)小 組，認(rèn)真按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作。澆砼施工前應(yīng)及時與氣象部門取 得聯(lián)系。雨天施工做好防雨措施， 新澆砼均應(yīng)覆蓋， 以防雨沖走。大雨時停止?jié)岔?。控制樓板裂縫產(chǎn)生： 砼中摻入減水劑、優(yōu)化砼配合比，減少砼硬化過程中的干縮。 砼的養(yǎng)護(hù)時間要達(dá)到要求不低于 14 天，養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)砼 的充分濕潤。在滿足總進(jìn)度的前提下，控制主體進(jìn)度。施工中注意控 制板面上堆載,以免砼產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。采用鋼管支撐，按規(guī)范設(shè)計模板體系，

16、確保模板支撐體 系剛度符合要求,同時施工中注意負(fù)彎矩保護(hù)層。3.3 預(yù)應(yīng)力梁的施工1 預(yù)應(yīng)力工程特點 本工程地下一層結(jié)構(gòu)頂板（游泳池頂板）主梁及次梁采用無粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力梁，梁跨度達(dá)32米 和23.5米，預(yù)應(yīng)力筋采用7- 15.2, 1860Mpa低松弛鋼絞線，每股橫截面積AP=139mm2,錨無粘結(jié)預(yù) 應(yīng)力筋需在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 80%后方可張拉。所有預(yù)應(yīng)力梁 的支撐需在預(yù)應(yīng)力筋張拉后方可拆除。預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為1395MPa。2 翻樣圖設(shè)計預(yù)應(yīng)力圖紙表示較簡單，僅給出梁預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量及關(guān)鍵點的矢高，具體錨固端設(shè)置，錨墊板具體位置，角度設(shè)置，以及一些 節(jié)點細(xì)部都沒給出詳圖， 施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場

17、的具體情況繪出安 裝詳圖，并對各預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行編號，給出預(yù)應(yīng)力束各固定支架的 高度，作為現(xiàn)場施工的翻樣圖。翻樣圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位審核認(rèn)可。 由于普通鋼筋配筋也比較多，在梁柱交接處，預(yù)應(yīng)力筋、錨 墊板、梁面筋、柱主筋、柱節(jié)點箍位置往往出現(xiàn)矛盾，因此對它 們的位置關(guān)系應(yīng)特別注意，原則上應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋位置、矢高滿 足設(shè)計要求，錨墊板保證垂直于預(yù)應(yīng)力束。普通鋼筋位置可根據(jù) 實據(jù)情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整， 特別是柱主筋、 節(jié)點箍可能擋住張拉口， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整主筋的間距并把節(jié)點箍改為開口筋， 待張拉之后再焊 合。3 施工工藝1. 預(yù)應(yīng)力筋布設(shè) 預(yù)應(yīng)力筋在梁鋼筋綁扎完之后開始布設(shè)，由于梁較高，且梁內(nèi)布 設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，因此在安

18、裝梁筋前，梁板模只能先安裝一半，即先 安裝梁底模、一面?zhèn)饶：鸵话氲陌迥?，另一半等預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完 之后再安裝。rb預(yù)埋波紋管前，先固定好支架，支架用12鋼筋直接焊于箍肢上,每 80-100cm 一步，注意箍筋下應(yīng)墊上強(qiáng)度高一點的墊塊，以防 止被壓碎。支架高度根據(jù)翻樣圖量取，但由于箍筋的水平位置可 能不會剛好與翻樣圖的位置相對應(yīng)，因此必須適當(dāng)修正，修正大 小為該點斜率乘以偏離距離。在翻樣圖中，除了給出預(yù)應(yīng)力曲線 束控制點的高度外，還應(yīng)給出斜率，以供修正。鋼絞線等波紋管固定完之后才開始穿束，由于鋼絞線較短，宜采 用逐根穿入，穿束后開始固定錨墊板，張拉端錨墊板設(shè)在柱端，安裝時應(yīng)確保預(yù)應(yīng)力束與墊板垂直，

19、 由于張拉端錨固頭多且鋼筋 較密，施工時應(yīng)認(rèn)真調(diào)整，否則張拉很容易出現(xiàn)斷絲。2. 張拉 本工程預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力（7 con=0.72 （T pyk，張拉一次性拉到 位，拉到最后一定要持荷數(shù)分鐘再回油錨固，以減少摩擦損失。張拉理論伸長量計算按規(guī)范取a =0.25, K =0.0015，實際伸長應(yīng) 控制在允許偏差范圍之內(nèi)。3. 灌漿 本工程預(yù)應(yīng)力束采用 75的波紋管，灌漿管、泌水管采用 20塑料管，泌水管應(yīng)設(shè)在最高點，張拉端、固定端均設(shè)灌漿管（兼 排氣管）。澆砼時應(yīng)注意保護(hù)灌漿管，避免管道堵塞。灌漿采用M30水泥漿，水泥漿的泌水率、流動度必須滿足規(guī)范要求，初凝 時間應(yīng)大于 1.5 小時。灌漿采用

20、的機(jī)具為一臺砂漿攪拌機(jī)、一臺 UB3型灌漿機(jī)、一個裝 料斗、高壓水泵備用。同時備用電源應(yīng)保證。灌漿時，壓力控制 在 0.3Mpa 左右，從一端灌向另一端，灌完封閉排氣管后適當(dāng)加 壓一會兒，能使管道更密實。灌完 12小時宜進(jìn)行二次壓漿, 最后還須安排專人補(bǔ)漿，直至泌水管水泥漿不再下沉為止。4.封錨 灌漿 48 水時后可切除張拉端外伸鋼絞線，切除采用砂輪切割機(jī) 切割，應(yīng)保證外露鋼絞線大于 3CM切除后采用C45的細(xì)石砼封 錨。4 質(zhì)量控制 預(yù)應(yīng)力梁作為觀眾廳屋面主要受力構(gòu)件， 因此各方面都有必須采 取有力的措施，才能保證不出現(xiàn)大的質(zhì)量問題。1）原材料質(zhì)量控制 鋼絞線應(yīng)采用有實力廠家的產(chǎn)品，現(xiàn)場抽檢

21、除了做強(qiáng)度試驗外， 也應(yīng)做延伸率試驗。 延伸率越好，曲線束張拉時越不易出現(xiàn)斷絲。同時鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)檢查外包裝，檢查鋼絞線是否受損。錨具 采用OVM錨具，質(zhì)量還是有保證的，但進(jìn)場時仍應(yīng)仔細(xì)檢查, 防止生銹夾片、擠壓錨混入。波紋管現(xiàn)場卷制，應(yīng)注意咬口質(zhì)量 控制，咬口咬得不緊，振搗時，很易脫開。2）半成品保護(hù) 預(yù)應(yīng)力半成品保護(hù)不僅僅是預(yù)應(yīng)力施工隊伍的事， 而是參加施工所有工種所應(yīng)盡的義務(wù)。電焊工應(yīng)防止燒傷鋼絞線；木工、鋼筋 工應(yīng)防止扎破波紋管；泥水工振搗時禁止振動波紋管；還有泌水 管等等，全體工人都不允許損壞。預(yù)應(yīng)力班組應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)及 檢查工作，隱蔽前，應(yīng)認(rèn)真檢查波紋管是否損壞；檢查鋼絞線是 否

22、被燒傷；澆砼時派專人看護(hù)；砼澆完后檢查灌漿管是否通暢。3）施工操作中的質(zhì)量控制 a.鋪設(shè)：為保證預(yù)應(yīng)力束曲線準(zhǔn)確，要求每步支架都進(jìn)行放樣, 支架應(yīng)焊牢在箍肢上，波紋管用雙步鐵絲交叉固定在支架上，以 防止水平位移。同時派專人反復(fù)檢查，特別鋼絞線穿完之后個別 支架和綁扎會有所松動，應(yīng)重新加固。預(yù)應(yīng)力束的高度及水平位 置的偏差應(yīng)控制在5mn以內(nèi)。B.安裝錨墊板：安裝墊板時，應(yīng)注意調(diào)整其前方波紋管位置, 保證與墊板垂直。墊板后方應(yīng)保證鋼筋不阻礙以后張拉。用焊接 固定墊板時，應(yīng)注意防止鋼絞線被燒傷。C.張拉：由于張拉口容易聚集臟物，裝錨具前應(yīng)把喇叭口內(nèi)水 泥碴等清理干凈， 鋼絞線表面也應(yīng)刷干凈。 張拉時

23、，應(yīng)仔細(xì)對中， 張拉到設(shè)計應(yīng)力值后應(yīng)持荷幾分鐘，讓摩擦力沿管道適當(dāng)調(diào)整。D灌漿：灌漿前應(yīng)檢查管道是否暢通，灌漿時，水泥漿的稠度 應(yīng)控制好，太稀了泌水過多，太稠了漿不易灌入。灌到最后，排 氣管全部封閉后， 應(yīng)再持壓片刻。 若泌水太多， 應(yīng)進(jìn)行二次壓漿。遇到機(jī)械故障不能繼續(xù)灌漿時，應(yīng)用高壓水沖洗管道，直至完全 沖出清水為止。3.4 模板工程施工方案（見附圖） ：按圖紙尺寸在木工車間先進(jìn)行制作柱側(cè)模板， 木楞采用 50X 100的方木，間距200 350左右，按軸線放樣釘好柱模底方盤板面應(yīng)事先預(yù)埋四塊小木塊） ，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂 直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小等

24、因素進(jìn)行 設(shè)計選擇，采用48鋼管箍，間距在600MM左右。柱截面較大, 柱中設(shè) 14對拉螺栓，間距同柱箍。2. 梁板模支撐體系: 工藝流程： 放線（水平和支撐位置線）T立碗扣T安裝水平拉桿T調(diào) 平頂板T安裝主次楞木T鋪釘膠合板及拼條T刷脫模劑T下道 工序。 拆模順序：松開管扣7拆除楞木7拆除面板7拆除水平拉清理保養(yǎng)7下一道工作面。施工要點： 、施工前，應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)及技術(shù)安全交底, 并進(jìn)行試組裝，明確具體的操作順序及步驟，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各 項具體要求。 、安裝前，模板、楞木等逐件檢查，只有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 要求的才能使用。 、安裝時，管理人員必須在場，督促工人按模板圖紙及有 關(guān)的要求進(jìn)

25、行施工。 、現(xiàn)場施工人員必須及時對頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查立桿 間跨度是否符合規(guī)范要求。 、樓蓋上下層模板的支撐立桿必須安裝在同一條垂直線 上。 、在地面上支模時，應(yīng)進(jìn)行計算，支撐桿下必須鋪設(shè)通長 墊板。 、拆模時必須嚴(yán)格按拆模的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，亂 撬硬砸，以防造成砼和模板的損壞。 、模板支撐拆下后，應(yīng)進(jìn)行清理保養(yǎng)，再運送至下一工作 面。3.5 砌體工程:原材料要求：輕集料混凝土空心砌塊。 磚進(jìn)場時應(yīng)具有出廠合格證，同時按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查; 砌塊在運輸中要防止傾倒、顛擠，裝卸時禁止拋擲, 現(xiàn)場堆放場地應(yīng)堅實平坦; 砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn) 的有資格的實驗室依據(jù)設(shè)計

26、要求試驗提出; 砂漿應(yīng)隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。施工方法: 砌筑前應(yīng)對砌筑的基層進(jìn)行處理，清掃雜物、排除污染, 以保證與砌體的結(jié)合; 砌筑順序：彈線放樣f 安皮數(shù)桿或掛垂線f擺磚墻f砌筑; 操作前要對砌筑用磚先行潤濕，禁止干磚上墻; 砌筑內(nèi)墻用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墻用雙排鋼 管架，砌筑時要求每皮進(jìn)行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開 1/2磚，灰縫大小需符合規(guī)范要求，并用2M靠尺經(jīng)常檢查平整度, 發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整; 使用砌塊墻砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，朝外的磚應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應(yīng)達(dá)到75%以上，為防 止外墻滲水最好外墻采用實心磚砌筑。 磚墻頂部須與梁底斜立項砌擠實，

27、在分皮時準(zhǔn)確留出斜 立砌的高度，斜立砌的坡角應(yīng)為6075度，斜立砌時應(yīng)采用刮實 加填喂砂漿的方法。為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用楔（磚、 石碎片）緊塞。技術(shù)要求: 每 層多孔磚墻底必須砌筑三皮實心磚，門窗口兩側(cè)也 用實心磚砌筑； 當(dāng)磚墻設(shè)置豎向貫通的設(shè)備管道，在穿管 400范圍內(nèi)墻 體，必須用實心磚砌筑； 多孔磚墻每400、實心磚墻每500設(shè)置26拉結(jié)筋，錨 固于鋼筋砼柱中，窗門過梁采用砼過梁； 砌筑中水電管道、接線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。嚴(yán)禁在多孔磚墻上鑿打通層縫； 磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，對不能同時砌筑應(yīng) 砌成斜槎，斜槎長度不少于高度的 2/3 。3.6 防水工程：1. 本

28、工程采用卷材防水層。所有防水材料均應(yīng)按設(shè)計要求采購，并嚴(yán)格按照規(guī)范驗收和抽檢，達(dá)到合格后方可使用。2. 防水工程由具有市建委注冊防水資質(zhì)的施工隊進(jìn)行施工,施工前由專業(yè)工長編制防水工程的專業(yè)施工方案， 并對工人進(jìn)行 防水操作規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)交底。3. 找平層施工前應(yīng)先對所有管道四周進(jìn)行密封并蓄水試驗,無滲漏后方可施工找平層。找平層施工時應(yīng)控制好平整，陰陽角 的轉(zhuǎn)角半徑圓弧應(yīng)符合施工規(guī)范及操作規(guī)程要求。 施工完后應(yīng)注 意養(yǎng)護(hù)，保證面層不出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂等現(xiàn)象。4防水層施工前應(yīng)先把基層的灰垢、雜質(zhì)清理干凈，施工時,對防水層的厚度、操作方法均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，施工規(guī)范及 操作規(guī)程進(jìn)

29、行施工。5.防水層施工后應(yīng)蓄水試驗 24小時，若無發(fā)現(xiàn)滲透水方可 隱蔽驗收。&防水層施工后待具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行保護(hù)層或面層 的施工。并注意防水層的成品保護(hù)，避免人員、機(jī)具、材料運輸 等造成防水層的破壞。3.7 軸線、標(biāo)高、沉降控制：1.根據(jù)規(guī)劃局提供的標(biāo)高控制點，引進(jìn)施工現(xiàn)場布設(shè)水準(zhǔn)控制點。水準(zhǔn)布設(shè)用閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線在建筑以外四周，根據(jù)本工程建 筑物的特點，布設(shè)四個工程常用水準(zhǔn)點， 作為施工高程控制標(biāo)高。2.根據(jù)規(guī)范要求埋設(shè)布置沉降觀測點，結(jié)構(gòu)施工，每層觀測一次，裝修施工每月觀測一次，工程竣工后按設(shè)計要求觀測，每次觀測均做記錄備查。 注意觀測該工程的沉降是否控制在設(shè)計要 求以內(nèi)。3. 根據(jù)規(guī)劃

30、局提供的軸線控制點，在現(xiàn)場四周埋設(shè)軸線定位控制點，制定軸線控制點，并把所有的軸線引到圍墻上或鄰近建 筑物上，以便復(fù)核。4所有軸線放樣，標(biāo)高測定沉降觀察均由專業(yè)測量人員測定，由工長復(fù)核。3.8 水衛(wèi)工程：3.8.1 、預(yù)留、預(yù)埋：按照土建施工的實際進(jìn)度，根據(jù)水施設(shè)計圖紙、層次、平面 布置、衛(wèi)生間大樣圖， 同土建施工密切配合做好預(yù)留、 預(yù)埋工作。管道穿地下水池、屋面水箱剛性防水套管預(yù)埋：根據(jù)土建墻 體厚度及穿過墻體管道管徑尺寸，按照 S31282 的有關(guān)規(guī)范 要求事先預(yù)制好剛性防水套管，在土建墻體鋼筋綁扎調(diào)整好，封 模板前根據(jù)圖紙布置的位置、標(biāo)高尺寸、埋設(shè)套管、埋設(shè)時要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，應(yīng)注意平直

31、，固定要牢固，套管中要用水泥紙 等填堵，以免水泥砂漿滲漏到管中。管道穿樓板孔洞預(yù)留：在預(yù)埋各層管道穿樓板的木盒時，木 盒要用圓釘固定在模板上，木盒中用水泥紙或砂填堵，以免砼進(jìn) 盒中，今后不好清理。予埋前在土建模板安裝好，必須先放樣， 用墨斗線進(jìn)行彈線，做好各預(yù)留孔洞的記號，待梁鋼筋綁扎好放 下，板鋼筋開始布筋時配合預(yù)留，位置要求準(zhǔn)確。消防箱、管道穿墻體孔洞預(yù)留：在墻體砌筑時，事先把消防 箱和管道在墻體的位置、 預(yù)留孔洞標(biāo)高尺寸以書面形式向土建交 底，在砌筑墻體時配合土建做好孔洞預(yù)留和孔洞加固， 要求位置、 尺寸準(zhǔn)確。3.8.2 管道安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安

32、裝T 管道試壓7管道沖洗（管道灌水7管道通水）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和 技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。 參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修 建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉、管道排列所用 空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變 更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管 口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按 草圖測得的尺寸預(yù)制加工。UPV塑料給水管：預(yù)制時根據(jù)實測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定管材長度，可用細(xì)齒鋸或管道切割機(jī)，切割后，兩端應(yīng)保 持垂直平

33、整， 用銼刀除去毛刺和毛邊， 并倒角， 倒角坡度宜為 10。-15。，倒角長度宜為2.5-3.0MM。配管時應(yīng)對承扦口的配合程度 進(jìn)行檢驗，將承扦口進(jìn)行試桿，并作出記號。涂抹膠粘劑之前， 應(yīng)先用干布將承扦口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用 干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得有塵埃，水跡及油污等。涂抹膠粘劑時必須先涂承口，后涂扦口。涂抹承口時，應(yīng)由內(nèi)而 外。膠粘劑應(yīng)涂沫均勻、適量。涂抹膠粘劑后，應(yīng)在 20秒內(nèi)完成 粘接。若操作過程中膠粘劑出現(xiàn)干涸， 應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后， 重新涂沫。粘接時，應(yīng)將扦口輕扦入承口中， 對準(zhǔn)軸線迅速完成。扦入深度超過標(biāo)記。扦接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過 1

34、/4 圈，不得桿到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，應(yīng)迅速將接頭處多余的 膠粘劑擦揩干凈。粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時 間，牢固后方可繼續(xù)安裝。管道口與金屬管配件、器具連接一般 采用螺紋連接，用注射成型專用配件，如彎頭、三通等。鍍鋅管（鋼塑復(fù)合管）絲扣預(yù)制：根據(jù)實測尺寸，結(jié)合各連 接件的尺寸確定管材長度，可用切割機(jī)切割，套絲時分三次以上 套成，管后端一定要墊平，在套絲過程中要加機(jī)油冷卻，安裝螺 紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后露出23牙螺紋，并清除剩余填料。鋼管焊接安裝：b、c、焊接準(zhǔn)備工序：a、清除接口處的浮銹，污垢、油脂;管道割口斷面應(yīng)與管子中心垂直，以保證管子焊接的同心

35、度； 切割坡口：為了保證施焊過程中管壁能充分焊透，管道均要進(jìn)行 坡口處理。d、異徑管對焊時應(yīng)將大管口徑制成與小管的口徑相 同時再進(jìn)行焊接，電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度要符合規(guī)范要求。水平支墩位置的確定和分配： 先按圖紙要求測出一端的標(biāo) 高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定之 后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管頂線）的位置，然 后按圖紙要求及支墩間距的規(guī)定來確和分配管道支墩。 管道焊接應(yīng)注意事項：a 、多層焊時，第一層焊縫根部必須均勻，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面。單面焊雙面成型。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽70%， 第三層焊縫應(yīng)保證平滑過渡到基本金屬，保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度 （1.5 2

36、mm和寬度（蓋過每邊坡口 2mm）b 、進(jìn)行多層焊時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣 及金屬飛濺物清除干凈， 并經(jīng)過外觀檢查合格才允許進(jìn)行下一層 焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。c 、多層焊時，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開，每一層焊縫 接焊處至少錯開20mn或錯開30角轉(zhuǎn)動焊接時相鄰兩層焊縫方 向要求相反。d 、管子與法蘭焊接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi) 端面應(yīng)為管壁厚度的 1.3-1.5 倍，且應(yīng)內(nèi)外焊接，管子與法蘭端 面垂直。e 、管道焊接后，應(yīng)作外觀檢查，不允許有裂紋，焊瘤、咬 肉、表面弧坑、夾渣或氣孔。如有上述缺陷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整。f 、安裝閥門前應(yīng)做閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可安 裝

37、，安裝時螺栓應(yīng)對角擰，且應(yīng)分 3-4 次擰到底，螺桿伸出螺母 的長度宜為螺桿直徑的1/2(5mm),法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其 表面相互平行， 雙面焊接管道法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封 面，法蘭中間不得放置斜面襯墊或幾個襯墊。排水塑料管預(yù)制：根據(jù)實測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定 管材長度，可用鋼鋸切割，切割后，兩端應(yīng)保持垂直平整，用銼 刀除去毛刺并倒角，角度為1530厚度為管厚度的二分之一, 管材及管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外擦拭 干凈，當(dāng)表面有油污時須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。配管時應(yīng) 將管材與管件承口試插一次，根據(jù)承口深度在管材表面劃上標(biāo) 記。先用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接承

38、口內(nèi)側(cè)，應(yīng)軸向涂刷，動作 迅速涂抹均勻，再用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接插口外側(cè)，應(yīng)軸向 涂刷，動作迅速涂抹均勻，承插口涂刷粘合劑后，應(yīng)立即找正方 向，將管子插入承口，使其準(zhǔn)直，再加擠壓，應(yīng)使管端插入深度 符合所找標(biāo)記，靜置 2 3分鐘，防止接口滑脫，將承口外多余的 粘合劑用干布擦拭干凈。干管安裝：首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，正確地 按圖示位置、管間支架（墩）的間距、標(biāo)高確定支架（墩）的安 裝位置。水平支架（墩）位置的確定和分配，先按圖紙要求測出 一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo) 高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線 （或管頂線 ）的位 置，然后按圖紙

39、要求及支架（墩）間距的規(guī)定來確定和分配管道支架（墩），支墩應(yīng)設(shè)在夯實的土層上。管底必須鋪設(shè)lOOmn厚 的砂墊層，管道周圍的回填土粒徑不宜大于12mm回填至管頂上 側(cè)200mn處經(jīng)夯實后方可回填原土。立管安裝 ：首先根據(jù)圖紙要求和給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管 的高度和位置，在墻面（樓板）上畫出橫線，再用線墜從上到下 吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的 高度在垂直線上確定立管卡的位置并畫好橫線， 然后再根據(jù)所畫 橫線和垂直線的交點打洞栽卡。 成排管道或同一房間的立管卡安 裝高度應(yīng)保持一致，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線測出各 立管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行

40、預(yù)制和組裝。在 檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時上、下配合，一邊在下端 托管，一邊在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方 向，以防支管頭方向偏差或過頭，上好的立管要進(jìn)行最后檢查， 保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最 后把管卡收緊，支管甩口均要做臨時封堵。支管安裝：安裝支管時先按立管上預(yù)留的管口及衛(wèi)生潔具的種類確定 支管的高度和位置，在墻面（樓板）上畫出或彈出水平支管位置 的橫線，在橫線上按圖紙要求畫出各分支線的位置中心線，再根 據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄， 根據(jù)記錄尺 寸進(jìn)行預(yù)制和組裝檢查、調(diào)直后將支管固定好。管道試壓：管道在隱蔽前應(yīng)做好單項水

41、壓試驗，管道系統(tǒng)安 裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行 加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力后檢查：給水PPR塑料管穩(wěn)壓1小時, 測試壓力降不得超過0.06MPa為合格；消防、噴淋系統(tǒng)試驗壓力 10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05MPa在壓力降至工作壓力后作外觀 檢查，以不滲漏為合格。并及時通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手 續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做管道沖洗，沖洗應(yīng)用自 來水連續(xù)進(jìn)行， 應(yīng)保證有充足的流量， 沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。樓板補(bǔ)洞工藝流程：吊模（采用16#鐵絲）7填10毫米厚的 干砂（用紙隔離）7細(xì)石砼第一次搗實7瀝青或851防水油膏防 水層7

42、細(xì)石砼第二次搗實 7灌水試驗 7灌水記錄。排水管道灌水試驗：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽之前必 須做好灌水試驗。 其灌水高度不低于底層地面高度， 滿水試驗 15 分鐘后，再灌滿水延續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格。排水管道通水試驗：暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前，系統(tǒng) 在驗收前，均要作通水試驗。按給水系統(tǒng)的 13 配水點同時開 放，檢查各排水點，水流暢通接口處無滲漏為合格。泵房安裝：作業(yè)條件：泵房安裝應(yīng)在水泵房已清理，水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度符合 要求后進(jìn)行。操作工藝：按基礎(chǔ)預(yù)埋T水泵就位T泵房配管T調(diào)試的秩序 施工?；A(chǔ)予埋、 配管：基礎(chǔ)放樣： 根據(jù)泵房大樣圖， 基礎(chǔ)大樣圖， 配合土建用墨斗線在泵房地面上彈

43、出基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置及尺寸。SD減振墊預(yù)埋：在土建支好水泵基礎(chǔ)模板時，根據(jù)設(shè)計要求 的減振墊的規(guī)格、位置安放好，并填上砂子，在基礎(chǔ)混凝土倒好 后，用高壓水（可采用試壓泵）將砂子清除，使基座支撐在減振 墊上，保證好的減振性能。地腳螺栓予埋： 在土建基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢， 未澆倒混凝土前， 根據(jù)水泵說明書中，水泵底座螺栓孔位置予埋木盒或塑料管，基 座倒好后將予埋管盒清除，水泵就位后，安放地腳螺栓，并進(jìn)行 二次灌漿。水泵就位：安裝前校對基座尺寸， 予留孔中民尺寸與泵底座孔中心尺寸 是否相符。用墨斗線劃出設(shè)備縱橫向中心墨線使用水平尺測量基 座水平度，并進(jìn)行基座找平，安放墊鐵組（最多三塊，放于地腳螺栓兩側(cè)）水泵

44、安裝就位時，應(yīng)將地腳螺栓油污擦洗干凈，掛入 設(shè)備底座孔，深入在預(yù)留孔的螺栓要垂直，不得落底，靠邊，使 用長鐵水平尺放在底座加工面上進(jìn)行初平找正， 調(diào)整好進(jìn)行地腳 螺栓孔灌漿，待地腳螺栓砼強(qiáng)度達(dá)到要求才能進(jìn)行精平找正，均 衡擰緊螺母，調(diào)整達(dá)到設(shè)備安裝規(guī)范要求，點焊墊鐵，基礎(chǔ)二次 灌漿，泵體水平度，沿垂度允許偏差每米不得大于 0.1 毫米。3.9 電氣工程：3.9.1 防雷接地系統(tǒng)：本工程防雷接地系統(tǒng)利用建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋焊接連成電氣 閉合導(dǎo)體。垂直接地極利用基礎(chǔ)底筋兩主筋所經(jīng)過承臺下樁基礎(chǔ) 主筋電焊連接作為垂直接地極； 水平接地體利用基礎(chǔ)地梁底板主 筋搭焊接閉后通導(dǎo)，并與垂直接地極作等電位連接，防

45、雷引下線 利用結(jié)構(gòu)柱兩對角主筋通長引上焊接，屋面防雷采用 也2鍍鋅圓 鋼明敷設(shè)作為避雷網(wǎng)；保安接地：利用基礎(chǔ)接地極作為自然接地 體，電氣裝置或設(shè)備與帶電部分相絕緣的外露金屬部分同接地體 之間通過保護(hù)接地線（PE線）與接地體作可靠連接，總配電室處 從水平接地體通過40X4 （ 25*4 ）鍍鋅扁鋼焊接引入作重復(fù)接地 連接。接地電阻設(shè)計要求不應(yīng)大于 1 歐姆。3.9.2 配管工程：本工程配電采用焊接鋼管作為電氣線路保護(hù)管， 根據(jù)其用途 分別敷設(shè)于混凝土板、 墻、地面。施工前，根據(jù)設(shè)計圖設(shè)計要求， 加工好各種盒、箱、管彎。對進(jìn)場各種管子及其它輔助材料應(yīng)進(jìn)行全面檢查，檢查合格方可使用。鋼管連接要求采用

46、套管連接， 套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管 的中心，接頭應(yīng)焊接牢固緊密，當(dāng)線路暗敷時，保護(hù)管應(yīng)減少彎 曲，宜按最近的線路敷設(shè)。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒， 其位置應(yīng)便于穿線操作；管路無彎時， 30 米；有一個彎時， 20 米；有二個彎時， 1 2米；有三個彎時， 8米；管子最少彎曲半徑、 暗配管為羽0D,明配管為為D,管子彎曲處彎扁度 O.1D。管子進(jìn)盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要 求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，連 接處應(yīng)刷防腐漆，不得有露洞現(xiàn)象。隨墻（砌體）配管，應(yīng)及時將需要在墻體預(yù)留的配電箱、接 線盒、開關(guān)盒、插座盒孔洞

47、的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大 樣圖提供給土建專業(yè)負(fù)責(zé)人，及時配合，在砌體時，將所需的預(yù) 留孔洞預(yù)留出來。砌墻時，配合將管路敷設(shè)在墻體中心，管口向 上者要堵好管口。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，將管先偏離箱、盒 頂（或底） 200 毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。3.9.3 管內(nèi)穿線、配線工程：本工程動力及照明室內(nèi)配線及控制線采用（ZR 500銅 芯絕緣塑料導(dǎo)線在焊接管內(nèi)敷設(shè)。首先，根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范要求對導(dǎo)線的規(guī)格、型號、截 面積進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后，方可使用。嚴(yán)禁使用不符合設(shè) 計及規(guī)范要求的產(chǎn)品，按照設(shè)計要求分別選擇不同截面、規(guī)格、型號的導(dǎo)線。 相線、零線及保護(hù)地線的顏色必須加以

48、區(qū)分。 將黃、 綠、紅作為 L1、L2、 L3 相的線色，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線做 保護(hù)地線，淺藍(lán)顏色導(dǎo)線做零線。在檢查管路走向及盒、箱的位 置符合及施工圖要求后，對管路進(jìn)行穿帶線施工。放線：在放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對， 穿線時，必須有二人同時進(jìn)行，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，穿入管內(nèi) 的導(dǎo)線，不應(yīng)有扭結(jié)、損傷，更不能有接頭。在導(dǎo)線拉出管口處 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留適當(dāng)長度。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線做電氣連接時，導(dǎo)線6.0 mm2以下連接采用 纏繞卷層。 10mm2 以上導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線 端子，多股銅芯軟線先將軟線芯刷錫處理。導(dǎo)線包扎首先用絕緣黃臘綢帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕

49、 緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅度寬，再以半幅度寬度重疊進(jìn) 行纏繞，然后再用黑膠布（潮濕場所采用防火膠帶）包扎，在所 有配線工程完成后， 應(yīng)及時組織對各回路各系統(tǒng)的線路進(jìn)行絕緣 電阻搖測。首先對導(dǎo)線的壓接、焊、包情況進(jìn)行檢查，檢查無誤 后再進(jìn)行絕緣搖測。搖測前，應(yīng)選用 500 V量程在0500MD并 且是經(jīng)過檢驗計量合格的兆歐表，照明線路絕緣電阻應(yīng)不小于 0.5MQ,動力線路的絕緣電阻應(yīng)不小于 1M方為合格。3.9.4 金屬線槽 （ 橋架） 配線安裝工程：配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋，吊桿、吊 架等全部完成。機(jī)棚和墻面粉刷完成，吊頂棚標(biāo)高確定完成后。首先與空調(diào)、給排水、弱電專業(yè)協(xié)調(diào)

50、的吊頂內(nèi)管道、線槽 （橋架 ） 的安裝位置，確定出各專業(yè)的安裝空間位置并根據(jù)協(xié)調(diào)結(jié)果，繪 出吊頂內(nèi)管道、線槽 （橋架） 安裝大樣圖作為各專業(yè)安裝依據(jù)。根 據(jù)設(shè)計圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從 始端至終端（先干線后支線），找好水平或垂直線。根據(jù)設(shè)計圖 標(biāo)注的軸線部位，將已預(yù)留好的孔洞調(diào)整找正，并做好穿墻、穿 樓板套管抹平收好孔洞口。根據(jù)彈線定位分檔距離安裝吊桿、支 架，支架一般采用配套的角鋼立檔及托臂，固定支點間距水平端 不應(yīng)大于1.52米，垂直端不應(yīng)大于11.5米，在進(jìn)出接線盒、 箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500 毫米以 內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點，支架安裝根

51、據(jù)承受的荷重，選擇相應(yīng)的金 屬膨脹螺栓，膨脹螺栓安裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確，并具有一定的機(jī)械強(qiáng) 度。線槽 （ 橋架 ）安裝前，對進(jìn)場的材料應(yīng)嚴(yán)格逐件檢查，線槽內(nèi) 外應(yīng)光滑平整、無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，各種附 應(yīng)齊全。線槽 （ 橋架） 直線段連接采用內(nèi)外連接板連接，用墊圈、 彈簧墊圈、螺母緊固，逐段安裝、拼接，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密，平 整，線槽 （橋架）進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，均采用標(biāo)準(zhǔn)件， 線槽（橋架）與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處采用抱腳 連接，并用螺絲緊固。末端加裝封堵。線槽 （橋架 ） 安裝的同時， 應(yīng)及時根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)及保護(hù)地線于槽內(nèi)一側(cè)，每段線槽 （橋架）接茬處每端螺絲

52、固定點不小于 6 個并作專用接地線跨接， 并與接地干線連接，每層、每部分線槽 （ 橋架）首尾均應(yīng)作可靠接地保護(hù)。3.9.5 電纜敷設(shè)工程：本工程采用電力電纜作為配電干線及支線， 其敷設(shè)方式是穿 鋼管保護(hù)暗敷設(shè)及橋架內(nèi)明敷設(shè)。施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等 級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，壞損現(xiàn)象，敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖 測，用1KV搖表搖測絕緣電阻應(yīng)不低于10MQ,搖測后應(yīng)及時將 線芯對地放電、搖測放電完畢，應(yīng)用橡皮包布密封電纜頭備用。穿入管內(nèi)的電力電纜施工方法同管內(nèi)穿線。支架制作：根據(jù)設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定確定支架尺寸下 料制作， 加工制作選用 10槽鋼， 測量好尺寸斷料制作

53、， 斷料嚴(yán) 禁氣焊切割，加工尺寸最大允許誤差 5 毫米，型鋼鉆孔應(yīng)用臺鉆 或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺直徑的 2 毫米。支架安裝后根據(jù)設(shè)計圖要求確定母線安裝位置，清理預(yù)留 樓板孔洞，自上而下放線墜定位，樓板孔洞根據(jù)線墜定位后進(jìn)行 調(diào)整修口，并將孔洞四周邊砌起 200 毫米高度的擋水圈后，進(jìn)行 支架安裝，支架安裝采用膨脹螺栓固定，固定點不少于兩條，支 架安裝距離不應(yīng)大于 2 米，螺栓安裝距離不應(yīng)大于 2 米， 螺栓 應(yīng)加平墊和彈簧墊片，支架及埋件螺栓處刷防腐油漆。封閉插接 母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝， 組裝前逐段進(jìn)行絕緣測 試，其絕緣電阻值不得少于1兆歐。每段母線安裝

54、均按自下而上 要求，先將母線始端箱固定在起點上，然后逐段往上組拼安裝。應(yīng)將母線直接用螺栓固定在支架上， 螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固 定牢固，母線安裝應(yīng)控制好插接箱口的距地尺寸，一般距地 1.5 米，每段連接處外殼連接，地線跨接板連接應(yīng)牢固防止松動，嚴(yán) 禁焊接，每整段外殼兩端應(yīng)與豎井內(nèi) TMY-40*4 保護(hù)接地銅排連 接，終端處應(yīng)裝好終端頭封堵。設(shè)備安裝完整，應(yīng)整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對 零、相對地絕緣電阻，電阻值達(dá)到IM Q以上，并做好記錄。檢查測試在符合設(shè)計要求，開始送電空載運行 24 小時，并有專人 看護(hù)，記錄，在 24 小時無異常現(xiàn)象后，辦理驗收手續(xù)，交建筑 單位使用，同時提交

55、驗收資料。3.9.6 配電箱及動力開關(guān)柜安裝：本工程配電箱及動力開關(guān)柜分別設(shè)有照明配電柜， 應(yīng)急照明 配電箱，動力設(shè)備開關(guān)柜，根據(jù)不同場所所需負(fù)荷設(shè)置安裝。安 裝的樓層須有地面基準(zhǔn)線，預(yù)留件及預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，基 礎(chǔ)臺，溝槽及地面抹灰完，頂棚、墻面粉刷完成，門窗安裝齊全 并符合防火要求。 根據(jù)設(shè)計要求劃出配電箱及動力開關(guān)柜安裝位 置和基礎(chǔ)尺寸， 并測量出槽鋼框架的尺寸， 進(jìn)行槽鋼的支架安裝。配電箱安裝前應(yīng)逐臺、逐件進(jìn)行檢查。柜體檢查符合要求后，方 可進(jìn)行就位安裝。安裝柜體時，用滾杠、撬棍徐徐就位，安裝多 臺柜時應(yīng)從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢，然后拉線找平 直，兩邊高低差可用鋼墊片墊于

56、螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連 接牢固，各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于 1.5 毫 米，水平誤差每米不大于 1 毫米，但總誤差不大于 5 毫米，柜面 連接橫平豎直。柜體安裝就位后，配電箱安裝完畢通電檢查前先 進(jìn)行絕緣電阻搖測， 絕緣電阻值必須達(dá)到1M Q以上，將所有的接線端子螺絲再緊一次，確認(rèn)無誤后按試運行程序逐一送電， 動力開關(guān)柜按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作，繼電保 護(hù)和信號動作，試驗應(yīng)正確無誤，靈敏可靠，照明配電柜試驗按 設(shè)計圖要求逐個回路送電至用電設(shè)備，如實記錄情況，并空載運 行 24 小時，且派專人看護(hù)定時記錄。3.9.7 系統(tǒng)送電調(diào)試：所有系統(tǒng)試驗項目全部合格，并

57、有試驗報告單。檢查所有柜箱）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部電纜連接處必須接觸緊密，電 源相線連接校相正確、零線、接地保護(hù)線連接正確、可靠牢固， 各個回路絕緣電阻重新測試。送電系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試： 將電源送進(jìn)室內(nèi)， 經(jīng)過驗電，校相無誤， 各配電總箱已受電。檢查總配電箱電源電壓是否正常， 在開關(guān)上下側(cè)進(jìn)行同相校 對，安排操作人員，根據(jù)設(shè)計配電系統(tǒng)圖要求逐路進(jìn)行送配電、 試驗，明確送電回路的終端位置，逐路、逐條送電，先觀察主配 電箱開關(guān)送電情況是否正確，同時檢查受電處配電柜（箱）、受 電情況，校驗相位、電壓，如有異常， 及時停電，檢查分析原因， 至故障排除，方可重新送電，每個回路在送電后，均應(yīng)如實作送 電情況記錄，并著重檢驗漏電開關(guān)試驗情況，并記錄。低壓配電系統(tǒng)送電空載運行 24 小時，并有專人監(jiān)護(hù)、記錄 運行情況。3.9.8 火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝：線路敷設(shè)：不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電