鋼軌焊接技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：武漢市軌道交通6號(hào)線(xiàn)一期工程工程名稱(chēng)交底時(shí)間2016年2月16日軌道工程（第二標(biāo)段） 交底提要：移動(dòng)閃光接觸焊施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工工藝及流程，：施工工藝及流程內(nèi)容包括鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作、鋼軌焊接前設(shè)備檢查、鋼軌焊接、焊接和推凸技術(shù)要求、焊后正火、鋼軌焊后調(diào)直、粗打磨、鋼軌精整及平直度檢驗(yàn)、探傷、 數(shù)據(jù)的記錄及分析、鋼軌焊接的質(zhì)量保證措施、鋼軌焊接安全措施、型式、生產(chǎn)檢驗(yàn)。二、移動(dòng)閃光接觸焊要求：施工過(guò)程嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行操作，另外注意事項(xiàng)有：全線(xiàn)正線(xiàn)均為無(wú)縫線(xiàn)路，出 入段線(xiàn)、站內(nèi)輔助線(xiàn)均為有縫線(xiàn)路，所有正線(xiàn)道岔岔前岔尾緩沖過(guò)渡段配一對(duì) 25m緩沖軌, 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)

2、尺寸不對(duì)及時(shí)更正，連接形式為凍結(jié)（道岔與緩沖軌連接端頭為凍結(jié)、緩沖軌與 長(zhǎng)軌條連接端為凍結(jié)），軌縫2mm焊軌結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)扣配件，軌距塊安裝為外十內(nèi)八。 具體操作過(guò)程中技術(shù)要點(diǎn)詳見(jiàn)相關(guān)交底內(nèi)容。三、安全文明措施1、現(xiàn)場(chǎng)用電安全要嚴(yán)格符合經(jīng)理相關(guān)管理辦法。2、現(xiàn)場(chǎng)用電的線(xiàn)路接駁及走向嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電施工方案的成果。3、在隧道內(nèi)施工，場(chǎng)地狹窄，光照度較低，要特別注意安全。嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部施 工安全措施。4、施工中工具不得拋擲，不得隨意亂堆亂放。工序完成后，要將作業(yè)面清理干凈， 工具回收。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽、穿防滑鞋，電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋。6、 配電箱必須安漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，離地高度不小于1

3、.5m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場(chǎng)，應(yīng)有防雨措施， 并裝門(mén)加鎖。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各保存一份 。移動(dòng)閃光接觸焊技術(shù)交底1、工程概況武漢市軌道交通六號(hào)線(xiàn)一期工程軌道工程第二標(biāo)段施工項(xiàng)目包括：地下段正線(xiàn)、輔助線(xiàn)、出入段線(xiàn)地段整體道床、道岔施工及附屬設(shè)備的安裝。正 線(xiàn)起訖里程：K17 K35+;金銀湖停車(chē)段出入線(xiàn)豈止里程：K+K+其中正線(xiàn)為無(wú)縫線(xiàn)路，出入段線(xiàn)和站內(nèi)輔助線(xiàn)為有縫線(xiàn)路。2、施工工藝及流程鋼軌現(xiàn)場(chǎng)焊接采用移動(dòng)閃光接觸焊的方法焊接，移動(dòng)接觸焊車(chē)先進(jìn)行接頭焊接，按照組裝程序進(jìn)行設(shè)備組裝，并進(jìn)行全面調(diào)試。確認(rèn)設(shè)備一切正 常后將待焊軌按照規(guī)定的檢驗(yàn)要求焊

4、接進(jìn)行型式試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)合格后可開(kāi)始正式施工。移動(dòng)焊機(jī)現(xiàn)在米用人工對(duì)位，在線(xiàn)路沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)咼的基礎(chǔ)上，上供 量預(yù)留1.0 mm之間,當(dāng)待焊頭軌縫抵死，撥開(kāi)接頭使接頭相錯(cuò)與頂端量的長(zhǎng) 度一致,撥S彎對(duì)位,嚴(yán)格遵守高低溫焊軌的施工經(jīng)驗(yàn)，大大減少松扣件的長(zhǎng) 度。大大提高焊接的進(jìn)度。在焊接過(guò)程中不斷的摸索經(jīng)驗(yàn)提高焊接質(zhì)量，嚴(yán) 格按照施工組織和鐵標(biāo)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)施工，突破傳統(tǒng)模式提高焊接工 藝。閃光接觸焊焊接工藝流程圖焊接接頭超聲波探傷數(shù)據(jù)記錄及分析焊接接頭檢查驗(yàn)收試驗(yàn)不合格T-合格3、 鋼軌焊接前準(zhǔn)備工作進(jìn)行下道工序施工矯直鋼軌采用矯直的方法糾正鋼軌端部彎曲。對(duì)于無(wú)法矯直的鋼軌端部彎曲，應(yīng) 將

5、彎曲的鋼軌端部鋸切掉。鋸切后鋼軌的端面斜度不應(yīng)大于0.8mn。除銹利用手提式砂輪機(jī)在距鋼軌端面 600mm范圍內(nèi)除去氧化皮并打磨夾緊 區(qū)；鋼軌與閃光焊電極接觸部位應(yīng)除銹打磨，接觸面不得有任何污垢；若廠(chǎng) 家鋼印在該處，打磨成與軌腰平齊，但切虧母材量0.2mm若打磨后的待焊時(shí)間超出24小時(shí)或有油水沾污，則必須重新打磨。4、鋼軌焊接前設(shè)備檢查焊接前應(yīng)按照焊機(jī)使用說(shuō)明檢查主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制 系統(tǒng)是否正常；檢查動(dòng)力電壓、水溫、水位、油溫、油位鉗口上的焊碴及其 它碎屑、推瘤刀上的焊接飛濺物是否清除。焊接參數(shù)是否符合實(shí)驗(yàn)結(jié)果。一 切正常之后，在操作司機(jī)、工長(zhǎng)簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接工作。5、鋼

6、軌焊接(1) 準(zhǔn)備工作完成后，用機(jī)車(chē)或軌道車(chē)推送移動(dòng)式焊軌車(chē)運(yùn)行到焊接 接頭處，特制集裝箱將二位端前墻向上旋轉(zhuǎn)到與頂棚平齊并鎖定。起吊機(jī)構(gòu) 連同焊機(jī)沿軌道向外移動(dòng)至端墻外平臺(tái)；吊臂驅(qū)動(dòng)油缸伸長(zhǎng)降下旋轉(zhuǎn)臂，將焊機(jī)降下接近鋼軌，利用轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊機(jī)進(jìn)入焊接工作位置；將焊機(jī)落下 置于鋼軌上，確保兩鋼軌間隙位于導(dǎo)軸上標(biāo)記的正下方，降低焊機(jī)直到壓在 鋼軌上。（2）焊機(jī)機(jī)頭上的兩對(duì)鉗口將兩鋼軌軌頭夾緊，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)接頭兩側(cè)各500mn范圍內(nèi)在水平和縱向兩個(gè)方向上自動(dòng)非常精確地對(duì)準(zhǔn)（兩端鋼軌在縱向同時(shí)被相對(duì)抬高0.8mm/n）。兩鉗口在通以400V的直流的電壓后形 成兩個(gè)高壓電極，提高焊接電流。啟動(dòng)焊接，激

7、活自動(dòng)焊接工序；分別進(jìn)入 預(yù)閃階段、穩(wěn)定的高壓閃光階段（該階段應(yīng)鎖定鋼軌夾緊選擇開(kāi)關(guān)，防止在焊接周期結(jié)束時(shí)焊機(jī)再次夾緊鋼軌）、低壓閃光，加速閃光、以及頂鍛階段。 頂鍛完成以后整個(gè)焊接過(guò)程結(jié)束。隨后鋼軌夾緊裝置快速松開(kāi)兩鉗口，在焊 機(jī)頭內(nèi)的推瘤刀立即進(jìn)行推瘤，從而完成一側(cè)鋼軌的焊接作業(yè)。（3）焊機(jī)機(jī)架張開(kāi)到最大位置，起升焊機(jī)直至完全離開(kāi)鋼軌焊接接頭， 去除推瘤焊碴，清潔焊機(jī)內(nèi)部。然后將焊機(jī)調(diào)整到另一側(cè)完成鋼軌焊接。在 完成一組焊接接頭后，每間隔三根軌枕上緊扣件，焊機(jī)前行到下一個(gè)焊接接 頭處。焊接和推凸技術(shù)要求：焊接前軌溫不宜低于10C。焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm其他

8、位置推凸余量不得大于2mm推凸不得切及母材，推凸時(shí)不應(yīng)將焊渣擠入母 材，焊渣不應(yīng)劃傷母材。推凸后未經(jīng)打磨處理的情況下，應(yīng)使用長(zhǎng)度為1m檢測(cè)尺和塞尺檢查接頭錯(cuò)邊，在焊縫兩側(cè)各15mm的位置測(cè)量計(jì)算接頭錯(cuò)邊量，接頭錯(cuò)邊量見(jiàn)下 表，且不得切虧母材，殘瘤平面應(yīng)平整。接頭錯(cuò)邊量最大允許值接頭錯(cuò)邊量位置接頭錯(cuò)邊量最大允許值（mr）i鋼軌頂面縱向中心線(xiàn)的垂直方向工作側(cè)面軌頂面下16mm的水平方向軌腳邊緣的水平方向6、焊后正火正火作業(yè)前焊接接頭表面溫度應(yīng)低于500 C,然后用氧氣-乙炔加熱器將焊縫溫度加熱到850 （軌底角）950C（軌頭）之間7、鋼軌焊后調(diào)直、粗打磨鋼軌焊縫正火完，溫度降低到 300 C以下

9、時(shí)，對(duì)鋼軌進(jìn)行調(diào)直。焊后打 磨可以分成粗打磨和精細(xì)打磨，粗打磨利用手提式砂輪機(jī)對(duì)焊縫及附近軌頭 頂面、側(cè)面、軌底上面和軌底進(jìn)行打磨；焊縫踏面部位在常溫下不能打虧,打磨時(shí)不得橫向打磨，打磨面不得發(fā)黑、發(fā)藍(lán)而應(yīng)平整有光澤。粗磨應(yīng)保證 焊接接頭的表面粗糙度能夠滿(mǎn)足探傷掃查的需要；焊接接頭非工作面的垂 直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過(guò)渡。&鋼軌精整及平直度檢驗(yàn)外形精整：利用仿型打磨機(jī)對(duì)焊縫中心線(xiàn)兩側(cè)各 450 mm范圍進(jìn)行精磨。禁止使用 外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。鋼軌表面質(zhì)量要求：焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面不平度應(yīng)滿(mǎn)足：在焊縫中心線(xiàn)兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)，表面不平

10、度不大于 0.2mm軌頂面及軌頭側(cè)面工作 邊母材打磨深度不應(yīng)超過(guò) 0.5mm.焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、 劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等損傷。測(cè)量平直度技術(shù)要求：鋼軌焊接接頭溫度低于 50C，測(cè)量長(zhǎng)度為1m以焊縫中心線(xiàn)兩側(cè)各 500mn位置的鋼軌表面作為基準(zhǔn)點(diǎn)。分別在軌頂面縱向中心線(xiàn)、軌頭側(cè)面工 作邊上距軌頂面16mn處的縱向線(xiàn)位置上。測(cè)量允許偏差見(jiàn)下表。焊縫平直度允許偏差表部位軌頂面軌頭內(nèi)側(cè)工作面軌底平直度0 +0.3mm-0.3m m +0.3mm0 +0.5mm說(shuō)明：內(nèi)側(cè)工作面“ +”表示指向軌道外側(cè)，使軌距擴(kuò)大。9、探傷每個(gè)鋼軌焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，并填寫(xiě)探傷

11、記錄。探傷前應(yīng)將焊縫 處溫度降低到40C以下，并清理焊縫兩側(cè)各400mn范圍內(nèi)的銹斑、焊渣、水 漬，確保探頭和鋼軌耦合良好并減少探頭磨損。冷卻可以采用澆水法進(jìn)行， 但澆水時(shí)軌頭溫度不得高于350C。在經(jīng)打磨過(guò)的焊接鋼軌軌底、軌腰、軌 頭、軌底三角區(qū)上均勻涂抹探傷專(zhuān)用油，然后用探頭分別進(jìn)行探傷。探傷結(jié) 果不得有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔、夾渣等有害缺陷。探傷進(jìn)行完畢。必 須做好記錄完整、及時(shí)、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將情況附圖說(shuō)明，并填寫(xiě)處理 意見(jiàn)。10、數(shù)據(jù)的記錄及分析 每完成一個(gè)接頭的焊接、除瘤、打磨、探傷后，應(yīng)將相關(guān)數(shù)據(jù)、信息等資料收集、整理、同時(shí)加以分析、 存檔?，F(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭編號(hào)以 “WDK0

12、5-08Z”Z 表示，05表示公里，08表示左線(xiàn)左股第8個(gè)焊接接頭，Z表示左線(xiàn)，Z 表示左股，依次類(lèi)推右線(xiàn)左股、右股等等。11、鋼軌焊接的質(zhì)量保證措施(1) 焊軌前必須按TB/鋼軌焊接通用技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式 檢驗(yàn)，確定焊機(jī)工藝參數(shù)，檢驗(yàn)合格后方可施焊。(2) 接縫焊接前，應(yīng)先檢查焊軌外觀尺寸，半米內(nèi)應(yīng)無(wú)大于0.5mm死 彎，端面上下、左右平面差不得大于2mm并清除被焊端面和距軌端長(zhǎng)150mm 范圍內(nèi)的銹蝕、油污及雜質(zhì)，表面光滑無(wú)銹斑，但對(duì)母材的打磨量不得大于 0.2mm。( 3 )焊接前，應(yīng)對(duì)焊機(jī)的主、輔機(jī)，水冷系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)， 供電室等檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能開(kāi)焊。(4) 現(xiàn)場(chǎng)鋼

13、軌火焰正火時(shí)，鋼軌接頭溫度必須降至500C以下,方能開(kāi)始 正火。正火時(shí) , 一名工人操作 , 另一名觀測(cè)火焰溫度和鋼軌溫度 , 正火達(dá)到預(yù) 定溫度后, 立即關(guān)閉氣源。( 5)焊接結(jié)束后，一名焊工松開(kāi)焊機(jī)，另一名焊工立即清理掉鋼軌上 的焊瘤塊，焊縫處不得有未焊透、過(guò)燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺陷。(6) 焊接完成后，對(duì)焊縫兩側(cè) 500mm范圍內(nèi)需打磨，先粗打后精打， 用一米直尺檢查焊縫頂面、側(cè)面的平直度、光潔度須符合規(guī)范要求，但不得 橫向打磨。（7）對(duì)每一個(gè)焊縫，均需做超聲波探傷檢查，但須待焊縫處溫度冷卻到40C以下，并做好記錄。（8）外形精整應(yīng)保持軌頭輪廓形狀 , 外形精整應(yīng)控制在盡可能短的長(zhǎng)度

14、 范圍內(nèi)，不應(yīng)超過(guò)焊縫接頭中心線(xiàn)兩側(cè)各 450mmP艮度，外形精整不應(yīng)使焊接 接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷。（9）焊接接頭非工作面的垂直 , 水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過(guò)渡 , 過(guò) 渡段長(zhǎng)度不應(yīng)大于錯(cuò)邊偏差的 10 倍. 軌底上、下角應(yīng)縱面打磨圓順。（10）焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、 明顯壓痕、 劃傷、碰傷、 打磨灼傷等傷損。12、鋼軌焊接安全措施（1）各工序工作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。（ 2）搬運(yùn)及作業(yè)時(shí)，各工序嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以防止發(fā)生人 身傷害。（3）焊軌作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置好必須的勞動(dòng)防護(hù)用品（工作服、眼鏡、長(zhǎng) 皮手套等），焊機(jī)開(kāi)始焊接時(shí)，周?chē)坏?/p>

15、有人，以防止濺出焊渣燙傷人。如 有老百姓圍觀，應(yīng)勸其離開(kāi)。（ 4）打磨前應(yīng)檢查端磨機(jī)是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如有異常應(yīng)立即 聯(lián)系維修電工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私拉亂接，避免發(fā)生人身事故。（5）打磨后的鋼軌端面嚴(yán)禁再次污染，如有污染要重新打磨。（6）必須配有滅火器材料設(shè)備。（7）焊接環(huán)境要求在天氣無(wú)雨或霧，氣溫應(yīng)不低于5C,風(fēng)力應(yīng)不大于5 級(jí)下進(jìn)行。特殊環(huán)境下采取圍風(fēng)，擋雨措施。（ 8）線(xiàn)上焊時(shí)要注意線(xiàn)路上的行車(chē)，并注意做好防護(hù)。（ 9 ）未盡事宜按相關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行。13、型式、生產(chǎn)檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)(1) 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 鋼軌焊頭試生產(chǎn)； 正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質(zhì)量;

16、 鋼軌生產(chǎn)長(zhǎng)、或鋼軌型號(hào)、或鋼軌牌號(hào)、首次焊接時(shí); 生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格；(2) 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及受檢試件數(shù)量見(jiàn)下表外觀超聲波探傷落錘靜彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷 口移動(dòng)式 閃光 焊固定式 閃光 焊軌頭受壓軌頭受拉全部試件全部試件152512331121 (利用硬度 試件)15(利用落錘 試件)注：硬度試件2個(gè)，包括測(cè)試軌頂面硬度 1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)生產(chǎn)檢驗(yàn)(1 )出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)：a. 移動(dòng)式閃光焊每焊接200個(gè)接頭；b. 焊機(jī)工況變化，對(duì)某個(gè)焊接參數(shù)進(jìn)行修正之后;c. 焊機(jī)出現(xiàn)故障、記錄曲線(xiàn)異常，故障排除之后;d. 焊機(jī)停焊鋼軌1個(gè)月以上，開(kāi)始焊接生產(chǎn)前。e. 每隔3

17、個(gè)月或移動(dòng)式閃光焊接600個(gè)接頭；f .調(diào)整熱處理工藝參數(shù)之后；g.更換熱處理設(shè)備之后； h.加熱器的供方或加熱器的結(jié)構(gòu)尺寸改變之后(2)生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量見(jiàn)下表：生產(chǎn)檢驗(yàn)條件上述 a。b。c。d上述e上述f。g。h檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀探傷落錘斷口硬度斷口硬度宏觀、顯微組織和晶粒度試件數(shù)量52121注1 ：外觀和探傷檢驗(yàn)合格后的試件作為落錘實(shí)驗(yàn)。注1 :硬度試件2個(gè)，包括測(cè)試軌頂面硬度 1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)注3 :宏觀檢驗(yàn)、顯微組織和晶粒度檢驗(yàn)利用硬度試件。(3) 生產(chǎn)檢驗(yàn)使用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定， 檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。(4) 生產(chǎn)檢驗(yàn)有1個(gè)及以上試件不合格時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)

18、。第一次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié) 果合格；若試件中有1個(gè)及以上不合格，應(yīng)再?gòu)?fù)驗(yàn)。第二次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié) 果合格；若試件中有1個(gè)及以上不合格，應(yīng)鋸長(zhǎng)軌復(fù)驗(yàn)。鋸長(zhǎng)軌復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格根數(shù)隨機(jī)加倍選鋸焊頭復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，表示該批 焊頭合格；若仍有1根及以上不合格，應(yīng)判斷該批鋼軌焊頭不合格。附表1：工地接觸焊機(jī)焊接記錄表線(xiàn)名區(qū)間股別日期軌型熔爐號(hào)天氣氣溫軌溫長(zhǎng)軌編號(hào)焊頭里程焊頭編號(hào)焊接 操 作電壓V高電壓V低電壓V開(kāi)始燒化送進(jìn)速度mm/秒終了燒化速度mm/秒焊接時(shí)間秒預(yù)熱燒化時(shí)間秒閃光燒化時(shí)間秒加速燒化時(shí)間秒頂鍛力T帶電頂鍛時(shí)間秒無(wú)電頂鍛時(shí)間秒燒化總量mm油壓MPa頂鍛量mm操作人員備注：或附機(jī)內(nèi)編號(hào)記錄。外觀檢查軌面：mm/m；內(nèi)工作邊：mm/m；底面：mm/m