專(zhuān)項(xiàng)方案設(shè)計(jì)鍋爐工程---鍋爐及工藝管道施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 工程概況 . 2第二章 編制依據(jù) . 2第三章 施工組織機(jī)構(gòu) . 2第四章 土建施工方案 . 3第五章 鍋爐本體施工方案 . 6第六章 鍋爐輔機(jī)施工方法和施工技術(shù)措施 . 14第 1 節(jié) 第一節(jié)風(fēng)機(jī)安裝 . 14第 2 節(jié) 第二節(jié)工藝管道安裝 . 17第 3 節(jié) 第三節(jié)煙風(fēng)道制作安裝 . 24第 4 節(jié) 第四節(jié)重型框鏈除渣機(jī) . 25第 5 節(jié) 第五節(jié)設(shè)備、工藝防腐保溫 . 25第 6 節(jié) 第六節(jié)電氣施工方案 . 25第 7 節(jié) 第七節(jié)儀表安裝 . 31第七章 工程質(zhì)量保證措施 . 32第八章 與相關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)關(guān)系 . 38第九章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 . 39第十章 文明施

2、工保證措施 . 42第十一章 對(duì)原建筑的保護(hù)措施 . 44第十二章 保證工期措施 . 44第十三章 降低工程造價(jià)措施 . 46第十四章 防止噪音污染和環(huán)境保護(hù)工作 . 47第十五章 季節(jié)性施工技術(shù)措施 . 47第十六章 施工工地防火管理措施 . 49第十七章 應(yīng)用新技術(shù)、新工藝措施. 50第十八章 用戶(hù)服務(wù)及工程目標(biāo) . 50工程概況哈爾濱 * 區(qū)* 路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工， 今年準(zhǔn)備在原預(yù)留的位置安裝兩臺(tái)角管式鍋爐。其中一臺(tái)為DHL45-2.5-A H,另一臺(tái)為 DHL29-1.6/150/90- A H,以及部分輔機(jī)設(shè)備的安裝。工期從 2005 年 7 月 10 日

3、開(kāi)工，至 2005 年 11 月 1 日竣工。 其它情況如下：1、工程名稱(chēng)：哈爾濱 * 區(qū)* 路集中區(qū)供熱鍋爐安裝工程2、建設(shè)單位：哈爾濱 * 區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施公司3、工程地址：哈爾濱 * 區(qū)* 路集中區(qū)4、施工單位：5、承包方式：包工包料6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良以上等級(jí)7、資金來(lái)源：自籌資金編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)哈爾濱 * 區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施公司提供的招標(biāo)文件相關(guān)內(nèi)容、 國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)，以及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況而編制的。它可以切合實(shí)際地指導(dǎo)施工。編制依據(jù)1 、招標(biāo)文件2、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-983、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-984、工業(yè)金屬管道工程施

4、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-975、工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-876、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工規(guī)范GB50275-987、 建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-888、本公司質(zhì)量體系程序文件10、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程11 、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB-235-8212、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-9813、 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-8914、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-9315、 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-9116、自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-20

5、0217、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-200218、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-9819、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-9320、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工組織機(jī)構(gòu)職務(wù)姓名專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理鍋爐項(xiàng)目副經(jīng)理機(jī)械責(zé)任工程師機(jī)械暖通專(zhuān)業(yè)工程師暖通筑爐專(zhuān)業(yè)工程師土建電氣專(zhuān)業(yè)工程師電氣儀表專(zhuān)業(yè)工程師儀表質(zhì)里檢查貝暖通安全員機(jī)械材料員經(jīng)濟(jì)計(jì)統(tǒng)核算員經(jīng)濟(jì)土建施工方案因鍋爐房中原有的鍋爐基礎(chǔ)需從新改造，故編制此方案。一. 原有的設(shè)備基礎(chǔ)不需要的部分用人工配合風(fēng)鎬拆除，拆除時(shí)注意減少對(duì)原有結(jié)構(gòu)的破 壞。二. 需要從新作基礎(chǔ)的位置如

6、能與原來(lái)的鋼筋相連就與之相連，如不能則采用植筋的方法三. 設(shè)備基礎(chǔ)的施工方法一、鋼筋工程鋼筋的綁扎注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作 15 厚、 25 厚素砼塊 以間距1000 X 1000或間距1000雙排保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上彈出 鋼筋排布位置， 確保主筋間距準(zhǔn)確。 梁板鋼筋綁扎時(shí)的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸 一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚 2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼 筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放， 并搭設(shè)臨時(shí)走道， 確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋

7、穿插十分稠密時(shí)， 應(yīng)注 意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2) 受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，n、川級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3) 直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末 端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍；4) 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng) 取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度 0.7 倍；6) 受拉

8、焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。施工注意事項(xiàng)： 避免工程質(zhì)量通病(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī) 定位置及骨架扭曲變形；(2) 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底 柱側(cè)露筋；(3) 鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線(xiàn)應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍 筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(4) 柱子箍筋接頭若無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(5) 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(6) 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未

9、綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī) 范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 主要安全技術(shù)措施：(1) 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷?方向的電線(xiàn)。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。(2) 起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線(xiàn)路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所雷 雨時(shí)不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：(1) 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。(2) 成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3) 運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4) 成型鋼筋長(zhǎng)期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。(5) 砼

10、澆筑時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作 15 厚、 25 厚素砼塊以間距 1000X 1000 或間距 1000 雙排保證板、 梁、柱保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。 梁板鋼筋綁扎時(shí)的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚 2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別 注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋， 不得漏放， 并搭設(shè)臨時(shí)走道， 確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和 整齊一致。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)， 應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有

11、 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2）、受拉區(qū)域內(nèi)，i級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，n、川級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3）、柱子鋼筋錨固長(zhǎng)度 La，C25: I級(jí)-25d，級(jí)-35d; C30: I級(jí)-20d，級(jí)-30d，鋼筋搭 接長(zhǎng)度=1.2 x La。4）、柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于4 根，縱受力鋼筋應(yīng)在兩個(gè)水平面上接長(zhǎng)，每個(gè)平面處接頭的鋼筋面積不得超過(guò)該處受力鋼筋總面積的 50%。5）、相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于 600mm，接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于柱

12、截面長(zhǎng)邊尺寸且在樓面板以上 750mm 處。避免工程質(zhì)量通病1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定 位置及骨架扭曲變形；2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱 側(cè)露筋；3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線(xiàn)應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋 遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。4）柱子箍筋接頭若無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量， 如超出規(guī)范要求，要

13、作調(diào)整后才可綁扎成型。鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù):1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。3）運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4）成型鋼筋長(zhǎng)期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。5）砼澆筑時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。二、模板工程注意事項(xiàng):1） 、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1 . 5mm 。立模前，模板表面應(yīng)清理 干凈，并刷一道隔離劑。2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)、 無(wú)裂縫。3） 、所有柱模板，應(yīng)在根部開(kāi)200mmx 200mm 的

14、檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi) 是否有雜物，確保無(wú)雜物，無(wú)積水，方可封閉檢查口。4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線(xiàn)位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使 用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號(hào)的 崗位負(fù)責(zé)制。支模1）、在地面上彈出軸線(xiàn)、位置線(xiàn)。2）、支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。3）、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線(xiàn)找平。4）、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。5）、支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿(mǎn)足承載力要求，并加木墊板或混凝土 墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)

15、發(fā)生支頂下沉。6）、兩側(cè)模板通過(guò)聯(lián)接模用 U 型或插銷(xiāo)與底板連接。7）、當(dāng)高度超過(guò) 750mm 時(shí)，側(cè)模需設(shè)對(duì)拉鐵片。拆模 本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行的同時(shí)，還應(yīng)注意成品的保護(hù)。并注意以下幾點(diǎn)：1）、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下 全部 U 型卡或插銷(xiāo)及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板和代龍，然后拆除水 平拉桿及剪刀撐和支柱。2）、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 4）、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一 管理。三、砼工程 施工段內(nèi)砼均需連續(xù)澆筑，不得留施工縫。每次砼澆筑可在 1 天內(nèi)完成

16、，砼澆筑前應(yīng)切實(shí) 做好組織工作， 振搗是砼密實(shí)的根本保證，事先應(yīng)專(zhuān)題落實(shí)， 澆筑前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落 實(shí)到人。所有預(yù)埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆筑后， 又馬上覆蓋濕草包、 澆水養(yǎng)護(hù)，每層澆筑均留 設(shè)好試塊，及時(shí)掌握強(qiáng)度發(fā)展。砼澆筑要求：1）混凝土下落的自由下落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。2）平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間

17、歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或 堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在 12 小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7 天,摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于 14 天。3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫每日澆水兩次。4）養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。鍋爐本體施工方案角

18、管鍋爐是無(wú)鋼架支承形式的鍋爐, 其結(jié)構(gòu)形式也與以往傳統(tǒng)鍋爐有很大的區(qū)別, 因此施工 方法及技術(shù)措施也有其特點(diǎn)。 本鍋爐是利用下降管、 聯(lián)箱及膜式壁組成鍋爐骨架, 代替了以 往的鋼架結(jié)構(gòu), 節(jié)省了鋼材。 鍋爐前后拱等高溫區(qū)域采用耐火混凝土澆注, 為施工創(chuàng)造了很 大的便利。 鍋爐本體外部采用耐火保溫材料作保溫層, 后覆蓋彩鋼板, 外觀十分整潔、 漂亮。 一、施工準(zhǔn)備1 、按平面圖搭建辦公室、職工宿舍、食堂等臨時(shí)設(shè)施。2、拆除鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層?xùn)|側(cè)的窗戶(hù)及墻體,制作吊裝鋼平臺(tái)。3、拆除 5#爐基礎(chǔ)上臨時(shí)覆蓋的木板,制作 5#爐基礎(chǔ)內(nèi)鋼架平臺(tái)。4、鋪設(shè)軌道、安裝轱轆小車(chē)。5、進(jìn)行 4#爐基礎(chǔ)改造。6、組對(duì)吊裝

19、抱桿一座，固定機(jī)械設(shè)備。、施工順序注意事項(xiàng)：（1）膜式壁矯正、拼對(duì)、焊接前應(yīng)將爐排上面鋪好保護(hù)層，否則膜式壁矯正易壓壞爐排。（2）一定要注意分清蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的零部件，特別是蒸汽鍋爐的鍋筒，其內(nèi)部有汽水分離孔板，以免安錯(cuò)。1、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收放線(xiàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)依據(jù)土建單位提供的基礎(chǔ)強(qiáng)度報(bào)告、 抄測(cè)報(bào)告、基礎(chǔ)劃線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收， 基 礎(chǔ)預(yù)埋鐵應(yīng)全部清理干凈，我單位應(yīng)根據(jù)土建單位提供的資料對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)尺寸基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓預(yù)留孔尺寸等進(jìn)行復(fù)測(cè)并測(cè)定安裝基準(zhǔn)線(xiàn)a縱向基準(zhǔn)中心線(xiàn)自爐前至爐后b橫向基準(zhǔn)線(xiàn)采用爐排前軸中心線(xiàn)具體定位尺寸詳見(jiàn)施工圖內(nèi)容其允許偏差應(yīng)符合下表：其允許偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng)目允許偏差（mm

20、）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線(xiàn)） 20不同平面的標(biāo)咼-20平面外形尺寸 20凸臺(tái)上平面標(biāo)高-20凹穴尺寸+20同平面的水平度每米5且全長(zhǎng)10垂直度每米5且全長(zhǎng)不超過(guò)102、鍋爐設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件及其保管鍋爐設(shè)備到貨以后，應(yīng)邀請(qǐng)廠家、監(jiān)理單位和建設(shè)單位代表共同參加開(kāi)箱、驗(yàn)收到貨設(shè)備， 并認(rèn)真做好記錄，由各方代表簽字，檢查主要應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行：2.1箱號(hào)、箱數(shù)、及包裝情況。2.2設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否與清單相符。2.3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專(zhuān)用工具2.4設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。2.5清點(diǎn)備品備件數(shù)量2.6設(shè)備及其零部件和專(zhuān)業(yè)工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。到貨的設(shè)

21、備應(yīng)按施工平面圖的位置堆放，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，到貨設(shè)備應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備防護(hù)，將人孔、手孔、管孔進(jìn)行封閉，防止雜物、雨水進(jìn)入。3鍋爐爐排安裝爐排是鍋爐本體中唯一的大型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響鍋爐運(yùn)行情況，本鍋爐爐排為鱗片式鏈條爐排，爐排安裝程序及技術(shù)要求如下：3.1底座框架安裝水平位置達(dá)到施工規(guī)范要求；3.2先安裝支承滾柱十字支承和框架，然后安裝支承滾柱和導(dǎo)軌；3.3安裝左右墻板及前墻板，左右墻板前墻板與底座框架垂直，其垂直度不大于2mm，左右墻板和前墻板的寬度以偏差不得大于2mm,對(duì)角線(xiàn)偏差不得大于 2 mm。3.4安裝橫梁、風(fēng)門(mén)框、中條撐、前托板及后滾輪等，風(fēng)門(mén)框、中條撐、前托板安

22、裝后形成 的爐排支承面，其平面度不大于3mm，平面凸階高度不得大于1mm，后橫梁與后滾輪的接觸表面應(yīng)平直，后橫梁上支承后滾輪側(cè)面到左右墻板標(biāo)記處的距離應(yīng)保持一致，偏差不大于1mm。3.5安裝主軸承主軸用水平尺校主軸水平，水平偏差每米不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)不得大于2mm，必要時(shí)，可在左右墻板與底座之間加墊片來(lái)調(diào)準(zhǔn)。3.6在主軸上安裝鏈輪（也可先將鏈輪與主軸組裝成主軸部件）要求任意兩鏈輪其齒尖前后 錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于 6mm，相鄰兩鏈輪齒尖前后錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于3mm。3.7調(diào)準(zhǔn)主軸與后滾軸平行固定主軸，在后滾軸上確定一點(diǎn)，測(cè)量主軸與后滾軸此點(diǎn)距離，兩側(cè)距離應(yīng)相同，為了今后便于檢查校核主軸與后滾軸的平行

23、，在安裝夾板時(shí)先測(cè)量夾板平面到主軸前端的尺寸，若兩側(cè)尺寸不一致，則可用加工夾板的辦法取得一致，夾板前端平面鉆有20孔，今后檢查就可以通過(guò)20孔測(cè)量夾板前端平面和主軸承前端距離即可。3.8安裝爐排對(duì)同一臺(tái)爐排上各根鏈條的相對(duì)長(zhǎng)度之差不得大于6mm,鏈條的每節(jié)均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，爐排所有的滾柱應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)， 無(wú)卡位現(xiàn)象，爐排安裝好后表面平整，無(wú)高低不平的現(xiàn)象。爐排安裝質(zhì)量要求允許偏差項(xiàng)目允許偏差校驗(yàn)工具承重導(dǎo)軌平直度1mm直尺、塞尺橫、梁水平度每米1mm全長(zhǎng)大于3mm直尺、塞尺橫梁平面度2mm直尺、塞尺墻板垂直度1mm線(xiàn)墜、直尺墻板寬度偏差1.5mm直尺墻板對(duì)角線(xiàn)1.5卷尺主軸水平度每米

24、0.5mm ,全長(zhǎng)不得大于 1.5mm水平儀爐排組裝、爐排平面度不大于2mm直尺、塞尺各軌道應(yīng)在冋一平面上、平 面度3mm3.9安裝減速箱3.10安裝擋渣器，擋渣器應(yīng)整齊地緊貼在爐排面上，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn) 象。3.11安裝煤斗3.12冷態(tài)試車(chē)，冷態(tài)試車(chē)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于12小時(shí)，并且每個(gè)速度都要試運(yùn)，爐排試運(yùn)中爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡住、無(wú)跑偏、無(wú)雜音現(xiàn)象。3.13爐排整體、質(zhì)量檢查應(yīng)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50273-98內(nèi)容相符。4、膜式壁的組對(duì)及吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)校正組對(duì)平臺(tái)一座，要求平臺(tái)水平度誤差不大于2mm，組對(duì)2臺(tái)膜式壁管排的彎曲度不大于20mm。3#爐安裝程序?yàn)椋鹤髠?cè)宀后側(cè)宀前側(cè)

25、宀右側(cè)。4#爐安裝順序?yàn)椋河覀?cè)t后側(cè)t前側(cè)t左側(cè)。 利用抱桿將第一片膜式壁按施工圖位置尺寸就位，用斤不落將第一片膜式壁臨時(shí)固定好，下一片膜式壁就位后與前一片就位的膜式壁角接處采用花焊固定，以此類(lèi)推將全部膜式壁就位固定。膜式壁組對(duì)安裝質(zhì)量要求允許許偏差項(xiàng)目允許偏差校驗(yàn)工具膜式壁管排彎曲率不大于10mm板尺、拉線(xiàn)膜式壁垂直度5mm線(xiàn)墜、板尺聯(lián)箱對(duì)接后直線(xiàn)度1mm直尺、塞尺兩膜式壁角接處垂直度2mm直尺聯(lián)箱標(biāo)高 3mmmm水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺左右面聯(lián)箱寬度0-5mm卷尺5、聯(lián)箱下降管、鍋筒安裝聯(lián)箱安裝前先將鍋爐各支承安裝完并進(jìn)行抄平找正，支承安裝時(shí)要注意其上部連接，只有前部左端支承采取焊接固定外， 其余支承

26、應(yīng)考慮鍋爐本體的受熱膨脹允許向后、向左自由伸脹。安裝時(shí)，注意各滾柱的安裝方向， 然后將各聯(lián)箱按圖就位，并滿(mǎn)足左右集箱寬度偏差 +30mm ,水平度不小于10mm ,集箱就位后開(kāi)始安裝下降管，下降管的垂直度和水平度要滿(mǎn)足規(guī)范要求，在安裝水冷壁和下降管時(shí)，臨時(shí)支撐不允許直接焊在鍋爐本體管道上，不能隨意在本體管道上引弧試電流，水冷壁和下降管組對(duì)前應(yīng)仔細(xì)檢查管內(nèi)是否有雜物。在下降管及膜式壁就位后開(kāi)始吊裝鍋筒， 由于鍋筒比較重，因此應(yīng)提前運(yùn)至爐前側(cè)放好， 用 抱桿安裝就位，在吊裝過(guò)程中一定注意安全， 必須先進(jìn)行試吊，檢查各索具情況， 確認(rèn)無(wú)誤 后才能開(kāi)始吊裝。為保證鍋筒安全高質(zhì)量就位， 在吊裝前應(yīng)安裝好

27、臨時(shí)固定裝置， 檢查蒸汽 爐內(nèi)部裝置是否齊全，有無(wú)損壞情況，檢查焊接處有無(wú)裂紋、撞傷、分層等缺陷，如有缺陷， 施工單位應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理、 廠家一同確認(rèn)記錄。保證鍋筒安裝后兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)土 10mm，鍋筒中心線(xiàn)與鍋爐中心線(xiàn)相垂直，即AB與AC之差不大于3mm。鍋筒、下降管安裝質(zhì)量要求允許偏差項(xiàng)目允許偏差校驗(yàn)工具鍋筒標(biāo)高 3mm水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺鍋筒縱向水平度2mm水平儀鍋筒橫向中心線(xiàn)與鍋爐中 心線(xiàn)相對(duì)偏移2mm線(xiàn)墜、直尺鍋筒縱向中心線(xiàn)與鍋爐中 心線(xiàn)相垂直，中心線(xiàn)到鍋筒 兩端距離之差不大于3mm卷尺、盤(pán)尺、線(xiàn)墜下降管垂直度全長(zhǎng)不大于 5mm線(xiàn)墜、板尺下降管平面度不大于3mm板尺、拉線(xiàn)相鄰兩下降

28、管間距 2mm板尺鍋筒與上集箱的軸心距離 2mm線(xiàn)墜、直尺6、鍋爐水壓試驗(yàn)蒸汽鍋爐試驗(yàn)壓力為 3.75MPa，熱水鍋爐試驗(yàn)壓力為2.4MPa。進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)完成以下安裝工作：6.1鍋爐的全部管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，本體管路閥門(mén)安裝完畢，開(kāi)關(guān)靈活，安全閥 應(yīng)用盲板隔離。6.2鍋爐本體在注滿(mǎn)水后無(wú)泄漏，手孔、人孔無(wú)滲漏。6.3試驗(yàn)前應(yīng)在鍋筒上、出水口和打壓泵上各裝上一塊壓力表，其精度等級(jí)為2.5級(jí)，并且所有壓力表必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，其表盤(pán)量程為試驗(yàn)壓力1.5-3倍，故蒸汽鍋爐應(yīng)選用量程為6.0MPa的壓力表，熱水鍋爐應(yīng)選用量程為4.0MPa的壓力表。6.4試壓用水溫度不能低于5C,鍋爐充水時(shí)要

29、將爐內(nèi)氣體排盡，即以在最高點(diǎn)放氣閥連續(xù)出水為準(zhǔn)。6.5邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)人共同參加鍋爐試壓過(guò)程。試壓步驟和要 求：鍋爐注滿(mǎn)水，檢查無(wú)滲漏后便可以進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力升到0.3-0.4MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，合格后繼續(xù)緩慢升壓。當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各焊縫手孔、人孔有 無(wú)漏水，變形等異?，F(xiàn)象，合格后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，并保持5分鐘，其間壓下降不應(yīng)超過(guò)0.05MPa為合格， 然后回降到工作壓力進(jìn)行檢查，期間壓力應(yīng)保持不變，在上述步驟中任 何一步驟出現(xiàn)不合格后，應(yīng)泄壓放水進(jìn)行處理，然后重復(fù)上述試壓步驟，試壓合格后請(qǐng)各方 單位代表簽字認(rèn)可。在帶壓情況下，不得緊固各種螺栓

30、，不得敲擊各種受壓元件，泄壓時(shí)，水不得隨意排放，應(yīng)接臨時(shí)放水管線(xiàn)，作好文明施工。7、鍋爐砌筑由于鍋爐的爐墻被膜式壁所代替，因而大大減少了砌筑的工作量，在主要受熱部位如前后拱及爐頂采用高溫耐熱砼，主要工作程序：爐罩殼預(yù)制耐火砼t前后拱及側(cè)墻板焊耐熱釘、掛鋼筋網(wǎng)t支模澆耐火砼t罩殼安裝及爐墻護(hù)板安裝，具體施工方法和技術(shù)措施如下：7.1砌筑前鍋爐本體試壓合格完畢，檢查爐膛內(nèi)尺寸、模式壁尺寸是否符合圖紙要求。7.2所有入場(chǎng)的耐火保溫材料應(yīng)有合格證明文件與化驗(yàn)單，要有可靠的防雨、防潮設(shè)施，所用膠結(jié)料、骨料、摻合料需應(yīng)二次化驗(yàn)，澆注料經(jīng)耐火指標(biāo)試驗(yàn)合格后方可使用。7.3使用的砌筑耐火泥漿及澆注料的配合比，

31、應(yīng)根據(jù)GBJ211-87規(guī)范中的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，其重量稱(chēng)量誤差不超過(guò) 1 %。7.4在保溫層上澆注耐火澆注料時(shí)，為保證澆注料中的拌合水不被吸收，應(yīng)在保溫層表面涂 以瀝清漆作為防水隔離層。7.5耐火澆注料施工時(shí)，應(yīng)按班次留置試塊，保證施工后表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷，表面光滑平整，其平整度允許誤差為5mm。7.6支設(shè)耐火澆注模板時(shí)，應(yīng)保證下料尺寸準(zhǔn)確密閉不漏，模內(nèi)襯以油氈紙做為防水隔離層。7.7爐頂部耐火澆注料的施工應(yīng)采用吊模方式進(jìn)行施工，砼內(nèi)應(yīng)加設(shè)耐熱鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)固定于爐頂管束。7.8在殼體上粘貼耐火纖維氈或砂棉前，應(yīng)清除殼表面的浮銹和油污，切割耐火氈板制品用專(zhuān)用工具，保證其切口應(yīng)整齊，粘

32、貼用的粘接劑應(yīng)密封保管，稠度適宜。7.9爐罩殼內(nèi)的砼施工，應(yīng)本著焊保溫鉤釘、硅酸鋁氈保溫層、涂防水層，最后施工澆注料 的施工程序進(jìn)行施工。7.10爐墻的保溫由于角管式鍋爐屬輕型爐墻，故按設(shè)計(jì)要求其施工程序如下：施工技術(shù)要求a、 保溫鉤形式應(yīng)有直角，可保證與水冷壁膜焊接時(shí)有足夠的焊道；b、石棉板塊之間應(yīng)擠緊，縫隙應(yīng)嚴(yán)密，上下層應(yīng)錯(cuò)縫；c、 保溫網(wǎng)的綁扎應(yīng)牢固，網(wǎng)片的搭接部分應(yīng)用細(xì)鐵絲綁織牢靠，不得有翹邊現(xiàn)象，以保證 綁扎后平整。d、涂抹FBT-850時(shí)，使用前應(yīng)將涂料攪均勻，以免沉淀，分2層涂抹，第一層涂抹不宜太 厚為2-3mm ,待其表面干后再抹第二層，第二層抹完基本凝固后，將表面抹光。8、烘

33、爐、煮爐8.1烘爐本鍋爐為輕型鍋爐，四周爐墻為澆注的砼，所以烘爐質(zhì)量應(yīng)按實(shí)際含水率情況來(lái)確定具體步 驟如下： 烘爐前3天用木柴在爐膛中央烘烤，第一天升溫不超過(guò)80度，以后按每天升溫 10度,最終溫度控制在150度左右。 定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，防止燒壞，定期檢查鍋爐內(nèi)水位變化情況。 測(cè)量含水率小于 2.5%視為合格，在距爐排 1.8-2米處，鉆取試樣進(jìn)行化驗(yàn)其含水率。 烘爐曲線(xiàn)圖（天）8.2煮爐煮爐加藥配方:藥品名稱(chēng)加藥量（kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉（Na3PO4）2-32-3 藥品溶解成溶液后方可加入爐內(nèi) 加藥時(shí)，爐水位在低水位 煮爐曲線(xiàn)如下圖：（小時(shí)）排污時(shí)

34、不斷的補(bǔ)充水，保持水位不變，并補(bǔ)充藥量。 煮爐后期爐水經(jīng)化驗(yàn)合格后煮爐工作結(jié)束。 煮爐合格后，放掉爐水，用軟化進(jìn)行清洗，并注滿(mǎn)鍋爐可進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)。9、安全閥調(diào)整本鍋筒設(shè)三只安全閥，即鍋筒上兩只，出水聯(lián)箱上一只，鍋筒兩只安全閥壓力設(shè)定分別按1.12倍工作壓力和1.14倍工作壓力進(jìn)行。也可根據(jù)建設(shè)單位確定的數(shù)值而定。在安全閥未 校正前，禁止鍋爐投入運(yùn)行，安全閥校正應(yīng)送到相關(guān)檢驗(yàn)部門(mén)必須鉛封并作好記錄，切勿敲擊安全閥上任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的提升手把，安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門(mén)，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。10、鍋爐焊接與探傷檢驗(yàn)要求

35、本工程鍋爐本體、管道材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鋼20#鋼，焊接性能優(yōu)良，對(duì)焊接要求如下：a、聯(lián)箱的焊接采用氬電聯(lián)焊；b、下降管和聯(lián)箱的焊接采用氬電聯(lián)焊；為保證工程的焊接質(zhì)量采取以下技術(shù)措施（1） 焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍的油漆、垢銹、毛刺等清理干凈， 管壁不得有裂紋、夾層等缺陷。（2） 焊絲在使用前應(yīng)消除表面油污、銹蝕等，焊條在使用應(yīng)按出廠 的規(guī)定和焊接工藝指導(dǎo) 書(shū)的要求進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥，用焊條保溫筒取用焊條。（3 ）焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正在規(guī)定尺寸內(nèi)，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞雜物，并避免 強(qiáng)力組對(duì)。（4）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊的焊材及工藝措施與正式焊接要求相同，并認(rèn)真檢查

36、點(diǎn)焊質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。（5）焊接時(shí)，氬電弧焊（ WS）時(shí)極性為正接，手工電弧焊時(shí)極性為反接。（6 ）氬弧焊操作技術(shù)：引弧時(shí)應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)應(yīng)滯后停氣，填充焊絲加入時(shí)，不得擾 亂氬氣流的保護(hù)，焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。（7）焊接環(huán)境應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，施焊時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（8）氬弧打底焊時(shí)要保證根部熔合良好，反面成形無(wú)焊瘤，第2層確定外形尺寸和外觀無(wú) 缺陷。（9）施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，兩層間焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收弧 時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。（10 ）嚴(yán)禁在焊件非焊接部位引燃電弧或試驗(yàn)電流（11）、焊接外觀檢查要求a、 焊縫表面及熱影響表面應(yīng)無(wú)裂紋，氣孔夾渣及熔合性飛濺等缺

37、陷。b、咬邊深度v 0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的 10%，且小于100mm。c、 表面加強(qiáng)度0v d v H0.2b（b為焊縫寬度）值最大不越過(guò)3mm。d、 焊縫寬度每邊超過(guò)坡口邊緣2mm鍋爐無(wú)損探傷要求對(duì)于集箱管子環(huán)焊縫，射線(xiàn)探傷的數(shù)量如下：a、 當(dāng)外徑大于159mm或者厚度大于或等于 20mm,每條焊縫100%探傷；b、 當(dāng)外徑小于或等于 159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也可不少于每 臺(tái)鍋爐集箱環(huán)條數(shù)的25%;c、 對(duì)于工作壓力大于或等于0.1MPa但小于3.82MPa，其外徑小于或等于 159mm的管子, 應(yīng)抽查接頭數(shù)10 %。焊透結(jié)構(gòu)角接焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下

38、：a、支管外徑大于219mm，每條焊縫50%超聲波探傷；b、 支管外徑小于或等于 219mm，但大于140mm，每條焊縫25 %超聲波探傷，也可不少于 接頭數(shù)的25%。三、施工吊裝措施主要吊裝設(shè)備參考重量表名稱(chēng)重量（kg）規(guī)格數(shù)量鍋筒60006280 X 1400 X 182前側(cè)膜式壁118005460X91002左側(cè)壁78009405X100002右側(cè)壁77009405X100002后壁5477.905460X90802通道后壁226005460X79302空氣預(yù)熱器322002本工程最大的難點(diǎn)就是吊裝到位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況，經(jīng)我公司多次組織工程技術(shù)人員、專(zhuān)業(yè)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)考察，研究出一套

39、切實(shí)可行的吊裝方案。具體方案如下：1、鍋爐部件的運(yùn)輸先將鍋爐房東側(cè)的窗戶(hù)及墻體拆除至運(yùn)轉(zhuǎn)層樓板，然后在拆除墻體缺口處用型鋼制作一個(gè)3M X 2M的鋼平臺(tái)，用來(lái)接運(yùn)吊車(chē)吊來(lái)的部件。用槽鋼及工字鋼將4#、5#鍋爐基礎(chǔ)坑架起來(lái)，鋪上軌道，安裝上轱轆車(chē)。利用50T吊車(chē)將3#、4#鍋爐省煤器、鍋筒等大型部件吊送到鋼平臺(tái)上。利用轱轆車(chē)運(yùn)送到 3#、4#鍋爐基礎(chǔ)附近。施工時(shí)必須先進(jìn)行 3#爐部件的運(yùn)輸。 其他小型部件利用 16T吊車(chē)即可進(jìn)行吊裝?？諝忸A(yù)熱器吊裝就位方法：空氣預(yù)熱器首先用 50T吊車(chē)吊至鋼平臺(tái)小轱轆車(chē)上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至4#爐位置，再利用抱桿將空氣預(yù)熱器運(yùn)至預(yù)熱器位置，然后落到支承架進(jìn)行找正固定。

40、2、除塵器的運(yùn)輸?shù)跹b先將除塵間東側(cè)的大門(mén)拆除，用25T吊車(chē)將3#, 4#除塵器吊至除塵間門(mén)口木拍上，下放滾杠，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至除塵間內(nèi)，利用抱桿吊裝。鍋爐輔機(jī)施工方法和施工技術(shù)措施第一節(jié)第一節(jié)風(fēng)機(jī)安裝1、風(fēng)機(jī)安裝（1）設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。1）核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。2）檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料和專(zhuān)用工具是否齊全。3）設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。驗(yàn)收后的設(shè)備及其另部件和專(zhuān)用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)

41、備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一保管登記。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄， 會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單 位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合 鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范的規(guī)定，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）士 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸士 20-20凹穴尺寸+20基礎(chǔ)上平面的水平度4每米5全長(zhǎng)105豎向偏差：每米全高5 206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂

42、部?jī)?處測(cè)量）0， +20 士 2預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置士 107深度0, +20孔壁的鉛垂度（全深）10驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。（3）風(fēng)機(jī)安裝1）安裝前的基本要求A. 基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收合格。B. 風(fēng)機(jī)安裝的平面布置圖、裝配圖及風(fēng)機(jī)安裝使用書(shū)、合格證齊全。C. 安裝前按圖樣和技術(shù)文件要求，畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和定位基準(zhǔn)標(biāo)記。2）風(fēng)機(jī)就位根據(jù)風(fēng)機(jī)的重量和設(shè)備技術(shù)文件給出的吊點(diǎn)，編制符合實(shí)際情況的吊裝方案，采用室內(nèi)起重設(shè)備及斤不落、千斤頂?shù)葯C(jī)具吊裝就位。風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)

43、和吊裝： 整體出廠的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋 的吊耳上。解體出廠的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸勁部位不得捆縛，轉(zhuǎn) 子和機(jī)殼吊裝應(yīng)保持水平，轉(zhuǎn)子和齒輪不得在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。機(jī)組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不得大于0.05mm。底座上的導(dǎo)向鍵槽內(nèi)的過(guò)盈宜為 0-0.3m m,在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)的兩側(cè)向間隙 （C1+C2 ）宜為0.03-0.06mm， 頂向間隙C宜為0.5-1mm。埋頭螺栓與鍵頂面的距離（a）應(yīng)大于或等于0.3mm，垂直導(dǎo)向 鍵的軸向間隙（S1）和（S2）應(yīng)大于或等于3mm以上。安裝時(shí)，用室內(nèi)起重設(shè)備將設(shè)備就位，設(shè)備就位后

44、將地腳 螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預(yù)留孔中， 檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置和預(yù)留孔的四周壁面是 否靠貼，不靠貼位中央為合格?；\t導(dǎo)向健與機(jī)體配合示意圖|hJ地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。 這時(shí)可通知有關(guān)人員進(jìn)行預(yù)留孔灌漿， 灌漿時(shí)安裝者 必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的75%時(shí)可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正。3）找正設(shè)備找正只能用調(diào)整墊鐵的方法，不準(zhǔn)用地腳螺栓的松緊來(lái)調(diào)正，設(shè)備的安裝標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為土2mm。當(dāng)以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000并應(yīng)在主軸上測(cè)量； 橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,并應(yīng)在機(jī)殼中分

45、面上測(cè)量。兩個(gè)半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)， 其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力線(xiàn)的中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。風(fēng)機(jī)找正調(diào)平時(shí)，軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間局部間隙不應(yīng)大于0.05mm，有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的聯(lián)結(jié)螺栓的固定應(yīng)有利于機(jī)殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與機(jī)座之間的間隙宜為0.03-0.06mm，徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙推力軸承與止推盤(pán)的接觸要求和軸向間隙軸承與軸承蓋的過(guò)盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。轉(zhuǎn)子各部

46、位的軸向和徑向跳動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。軸的密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝。密封元件及密封軸套表面應(yīng)無(wú)毛刺和軸向溝槽并清洗干凈，測(cè)量各密封元件的有關(guān)配合尺寸。設(shè)備安裝完應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的清洗， 應(yīng)將機(jī)殼和軸承拆開(kāi)，并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱和軸承。軸承的冷 卻水管應(yīng)暢通并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)試壓， 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú) 規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于 0.4MPa。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)清洗回裝合格，準(zhǔn)備試運(yùn)。試運(yùn)前應(yīng)符合以下要求：軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象、軸承油和 供油應(yīng)正常、各聯(lián)結(jié)部位不得松動(dòng)、冷卻水系統(tǒng)供水正

47、常且應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。風(fēng)機(jī)試運(yùn)要求： 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和磨擦聲響方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為 0 5。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于20min。小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)閥，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直至達(dá)到 規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。具有滑動(dòng)軸承的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無(wú)異常；當(dāng)軸承合金表面有局部研傷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不 應(yīng)少于6小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò) 40C，滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò) 65C。軸 承振動(dòng)部位有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s，其振動(dòng)速度有

48、效值應(yīng)符合 JB/JQ334-84 的要求。第一節(jié)第二節(jié)工藝管道安裝1.1施工前準(zhǔn)備工作：1.1.1按本工程的需要，各工種人員需配備齊全，特殊工種如焊工、電工等應(yīng)持證上崗。1.1.2人員到位后，首先應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行掌握，按施工圖找出土建預(yù)埋件。（主要是支架 預(yù)埋板、穿墻、穿樓板管的預(yù)留孔），已被土建抹灰的部分，需及時(shí)清理，使埋件裸露，以 便安裝。1.1.3對(duì)已到貨的管材進(jìn)行檢驗(yàn)，看管徑、壁厚是否符合要求， 對(duì)閥門(mén)按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，看是否達(dá)到使用要求。各種管材、閥門(mén)必須有相應(yīng)廠家提供的出廠質(zhì)量證明書(shū)及材質(zhì)單，否則嚴(yán)禁使用。2.1碳鋼管道安裝2.1.1組對(duì)前應(yīng)將管端20mm周?chē)砻孢M(jìn)行清理， 使

49、之露出金屬光澤，并應(yīng)除去管壁內(nèi)外的油及污物。2.1.2管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量減小機(jī)械應(yīng)力，杜絕強(qiáng)力對(duì)口。2.1.3穿墻、樓板的管段應(yīng)加保護(hù)套管，管子與套管之間的間隙不小于10mm。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。夾套管與管線(xiàn)間用阻燃材料封死。夾套管的材料與管線(xiàn)材料相同。2.1.4斷管取材時(shí)，盡量使用無(wú)齒鋸，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺氧化物等缺陷， 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。2.1.5管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺 陷。2.1.6軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合

50、下表的規(guī)定：法蘭密封面形式公稱(chēng)直徑平面型凸凹型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑 125+3.5-3.5+3.0-3.02.1.7法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭閥應(yīng) 保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。2.1.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有 楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母齊平。2.1.9管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為 2m

51、m，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。實(shí)用文檔 專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì) 提高辦公、學(xué)習(xí)效率25200鋼板尺管道對(duì)口平直度2.1.10排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。2.1.11管道上儀表取源部件的開(kāi)口和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。2.1.12管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)室內(nèi)15標(biāo)高室內(nèi) 15DN 1003L %最大80立管鉛垂度5L %最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距202.1.13管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。3管道焊接3.1碳鋼管道焊接采用電弧焊，不銹鋼管道采用氬電聯(lián)焊，潔凈區(qū)內(nèi)的管道采用內(nèi)部充氬保 護(hù)的氬電聯(lián)焊。3

52、.2直管段上兩對(duì)接焊口中點(diǎn)的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。3.3焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。4閥門(mén)安裝：4.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4.2閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。4.4當(dāng)閥門(mén)與管道以焊縫方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。4.5水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.6安裝高壓閥門(mén)

53、前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。4.7安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.7.1安全閥應(yīng)垂直安裝；4.7.2在管道投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；4.7.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.7.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。5支、吊架安裝：5.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整牢固，與管 子接觸應(yīng)緊密。5.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支 架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5.3管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位 置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。6管道吹掃、壓力試驗(yàn)6.1管段打壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，管內(nèi)應(yīng)達(dá)到無(wú)雜物。6.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：6.2.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除刷油、絕熱外，已按圖紙全部完成，并且質(zhì)量符合設(shè)計(jì) 要求。6.2.2試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)校驗(yàn)方可使用。6.2.3試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。6.2.4壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，消除隱患后，再重新進(jìn)行試壓。7管道絕熱防腐7.1刷油前應(yīng)清除表面的鐵銹、毛刺、油、水等污物。7.2刷油工