煤氣管道安裝08004

1、壓力管道設備安裝工程交工技術文件工程名稱：煤氣管道安裝建設單位：兗州礦業(yè)局新生物業(yè)公司施工單位:山東北辰集團建筑安裝有限公司工程編號：GB08004開工時間：2008年8月20日竣工時間：2008年10月19日2008年10月25日序號資料名稱件數(shù)頁數(shù)備注1特種設備維修告知書2施工項目部組織機構圖3施工組織設計（施工方案）審批表4施工組織設計（施工方案）5開工報告6圖紙審查單7圖紙會審記錄8技術交底記錄9安全交底記錄10圖紙修改申請單11圖紙修改通知書12工程材料計劃表13顧客提供產品清單14主要受壓元件使用材料一覽表附：15受壓配件一覽表1、無縫鋼管材質單16材料、成品、半成品進場驗收記錄2

2、、焊條材質單17材料代用單3、法蘭加工合格證18焊條劑烘干與恒溫存放記錄4、彎頭質量合格證19焊條發(fā)放與回收記錄5、閘門、墊片合格證20測量放線記錄6、保溫加工協(xié)議書21管溝開槽（坑）驗收記錄22設備、支架砼基礎驗收記錄23隱蔽工程（封閉）記錄24閥門試驗記錄25安全閥調整試驗記錄26管道補償器安裝記錄27方型伸縮器彎管拉伸、冷緊記錄28焊接工藝卡序號資料名稱件數(shù)頁數(shù)備注29施焊記錄30焊縫外觀檢查記錄31管架安裝記錄32管道安裝記錄33設備安裝記錄34壓力管道焊縫檢測布置圖（單線圖）35焊縫返修通知單36焊縫返修方案37無損檢測委托單38無損檢測報告39熱處理記錄40管道系統(tǒng)壓力試驗記錄41

3、管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄42油漆防腐記錄43保溫工程施工記錄44接地電阻試驗記錄45靜電及避雷測試記錄46設備、管道試運行記錄47工程交接檢驗書48工程質量保修書49管道安裝質量合格證50竣工圖51附件：1、焊接人員證書（復印件）522、無損檢測人員證書（復印件）533、無損檢測機構核準證544、無損檢測委托協(xié)議書555特種設備安裝改造維修許可證（復印件）工程概況一、工程名稱：煤氣管道安裝建設單位：兗州礦業(yè)局新生物業(yè)公司施工地點：濟寧市施工單位：山東北辰集團建筑安裝有限公司監(jiān)檢單位：濟寧市鍋檢所二、主要施工內容：自煤氣站至居民樓區(qū)調壓站接口，材質20#鋼，煤氣管道159X 4.5 ,管道長730

4、米。三、施工項目部人員：項目經理：張明項目責任師：張繼德檢驗責任人：郝憲武焊接責任人：李士偉材料責任人：李明東安全員：李雷鳴四、主要施工設備：BXs-500電焊機6臺，氧弧焊機2臺，氧乙炔切割機2套，打壓機1 部，X射線探傷機XY-2005 1臺。五、工程質量評定：質量合格山東北辰集團建筑安裝有限公司二OO八年八月十八日項目質量體系機構圖特種作業(yè)人員名單電焊工：李士偉 鋼印號R72持證項目:GTAW-IV-6G-3.5/14-02(09.4.20) GTAW-1-6G-3.5/57-02(09.10.10)SMAW-1-6G-5/57-F4(09.10.10)SMAW-ll-IG(ll)-20

5、-F3J(09.10.10)GTAW-IG-6-02/04 (09.10.10)GTAW-2FG-6/57-02/04(09.10.10)SMAW-ll-IG-12-F3J(09.10.10)SMAW-II-2FG-12/63-F3J(09.10.10)電焊工：張紹濤 鋼印號R883持證項目:SMAW-II-2G-12-F3J( 10.05.26)SMAW-IV-1G-12-F4(10.07.01)探傷工：劉緒坤：持證級別：II級RT、 陳汝斌：持證級別：II級RT、 起重工：張恩啟孫傳亮張少明SMAW-II-6FG-5/57-F3J(10.07.01)SMAW-IV-6FG-12/63-F4

6、(10.07.01)MT PT, I 級 UTUT山東北辰有限公司工程公司二OO八年八月十八日施工方案、工程概況：工程名稱：兗州礦業(yè)局新生物業(yè)公司煤氣管道安裝。施工地點：濟寧市。施工范圍：自煤氣站至居民樓區(qū)調壓站接口，煤氣管道159X 4.5，材質20#鋼，管道長730米。技術特征：管道設計壓力0.4MPa,溫度常溫。管材為159X 4.5的無縫鋼管730米， 地面咼架設。施工工期：自2008年8月20日開工至10月19日竣工，工期60天。二、質量目標：我公司制定的質量方針是：“嚴守規(guī)程、質量第一、用戶至上、追求卓越”。對本工程 的質量目標是優(yōu)良。施工前，公司組織施工人員進一步學習壓力管道有關

7、法規(guī)、質保手冊,加強質量管理，強化質保體系運轉，把質量第一作為施工宗旨，視工程質量為企業(yè)的生命， 把優(yōu)良的工程和優(yōu)質的服務獻給顧客， 鑄造企業(yè)良好信譽，保證按合同規(guī)定質量要求達到 合格工程。三、施工進度計劃：為了合理有序地調度施工人員和機具設備，確保工程能夠優(yōu)質高效地按期完成，將 各個施工過程分為如下幾個階段：1、測量放線按照施工圖紙給定的數(shù)據完成管線定線工作，并按施工范圍對地上（地下）障礙物進行 核查，確保符合設計要求：測量組進行測量放線，時間兩天。2、管道安裝施工，集中敷設安裝。3、探傷：按照設計要求對管道按比例進行 X射線探傷，無條件的可進行超聲波檢測。4、管道打壓、吹掃。詳細安裝見附表

8、（1）四、施工技術方案：4.1施工技術方案的編制依據：4.1.1城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（JJ33-2004）;4.1.2城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（GB50028-2006 ;4.1.3工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB50316-2000;4.1.4石油天然氣工程設計防火規(guī)范（GB50183-20044.1.5國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范；4.1.6鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG20592-97；4.1.7工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235-97 ；4.1.8現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98。4.2施工方法及質量標準：4.2.1管線測量放線：測量所用控制點的精度等級

9、應高于圖限級，并按建設單位或設計單位提供的位置及其坐 標和高程數(shù)據，確定管線的線位和高程。4.2.2管線起點、終點、中間各轉角點應在地面上定位。4.2.3管線的中線樁和水準點均應用平移設置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使 用的部位。直線段上中線樁位的間距位 50m必要時可根據地形和條件適當加樁。4.2.4管線定位完成后，點位應順序編號，在永久性工程上標志點位，并記錄其坐標。4.2.5對管線進行水準測量前應對水準儀和水準尺進行全面檢驗。在管線起點、終點附近，應留臨時水準，間距w 300m4.3管道安裝：管道安裝施工程序見圖管子、管件、閥門必須有制造廠家的產品質量證明書和合格證，鋼管的材質和壁

10、厚偏差 必須符合國家現(xiàn)行標準的要求。對不同制造廠提供的各種規(guī)格的管材，均應進行不少于一組 試件的材質化學成份和機械性能檢驗。對已預制了保溫層的管道，應有生產廠提供質量證明 文件。管子、管件、閥門安裝前應按設計要求核對型號，閥門安裝前應按1.5倍公稱壓力對殼體進行氣密性試驗，試驗時間不得少于30分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。材料驗收合格后，應立即做好標記并按規(guī)定存放，嚴禁亂堆亂放。432管道加工：4.321管道調直、切割管線在運輸存放過程中，若發(fā)生彎曲超標應進行冷調直。管子可采用機械方法切割，也可采用氧乙炔焰切割，切口質量應符合下列要求：(1) 端面平整、無裂紋、重皮、毛刺；熔渣必須清理干凈。(

11、2) 端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1%但不得超過3伽。4.3.2.2 管道預制4.3.2.2.1 管道預制前，應核對基礎、管架、預埋件、預留孔的位置是否正確，十分具 備安裝管道的條件。對于最后封閉的管段應考慮調整的余量。管道預制的每一道工序，都應 認真核對管子的有關標識的移植工作。根據該條管線的特點，應先地下后地上進行施工。要加大預制深度，以減少安裝時的工 作量和高空作業(yè)量。4.3.2.2.2管道支架和滑托制作應符合下列要求：支架、滑托的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形 應予以矯正。支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面應平整、光滑、無毛刺及焊渣 等。已預

12、制完成經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理。焊在管皮上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。4.3.3管道安裝4.3.3.1管道安裝的條件(1) 與管道有關的土建工程檢驗合格并滿足安裝要求；(2) 必須在管道安裝前完成的有關工序已進行完畢；(3) 管子、管件及閥門等已經檢驗(實驗)合格。433.2管道支架安裝管道安裝前，應完成管道支架的安裝，管道支架的位置應正確、平整、牢固、坡度符合設 計規(guī)定。管道滑托中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在X、Y、Z三個軸線上,為計算移量的一半。導向支架的導向結合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡塞現(xiàn)象。支

13、架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得不漏焊、欠焊或裂紋的等缺陷，管道與固定 支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。固定支架嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝桿的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接，固定支架和滑動支架安裝的允許偏差必須符合以下規(guī)定:檢杳允許項目偏差支架中心點平面坐標支架標咼兩個固定支架間的其它支架中心線距固定支架每10米中心處偏差值(mm25-105254.3.3.3架空管道安裝在管道安裝前，應做好下列工作：(1) 根據設計要求的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直 度，整修管口及加工焊接坡口；(2) 清理鋼管內外表面；(3)

14、根據吊裝設備情況及工工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位，放在架 空支架上的管道應安裝必要的固定設施。架空管道的預組長度，應按空中就位和焊接的需要確定，以三兩倍支架間距為宜。每個管組或每根管子應按管道的中心線和管道坡度對好管口，并應符合下列要求：(1) 對接管口時應檢查管道平直度，在距接口中心 200伽處測量其允許偏差為1 mm；(2) 在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值不應超過10 m。(3) 管道焊口距支架的距離不應小于 50伽，不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。 架空管道安裝的允許偏差值為：(1) 坐標及標高允許偏差為1

15、5 m；(2) 水平管彎曲Cg100時為1.5 %。不超過20m；(3) 立管垂直度為W 2%o且W 15 mm。433.4 法蘭和閥門安裝：管道所用閥門必須有制造廠的產品合格證并經試驗合格，單獨存放、定位使用，填寫閥 門試驗記錄。閥門安裝時，按設計規(guī)定校對型號，檢查閥門外觀，應無缺陷，開閉靈活。閥門的開關柄、手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥，其閥桿應處 于上半周范圍內，閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接應符合下列要求：(1) 法蘭密圭寸面及密圭寸墊片應進行外觀檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷存在。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于外徑的1.5%

16、，且小于2mm不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法消除法蘭端面的間隙。(3) 法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。(4) 墊片的材質應符合設計規(guī)定，墊片尺寸應與法蘭密封面相等。(5) 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。(6) 法蘭連接應使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進 行，緊固后絲扣的外露長度應不超過 2-3倍螺距。4.4管道焊接4.4.1 一般規(guī)定(1) 參加管道焊接的焊工，必須具備相應施工焊資格，不得無證施焊。(2) 焊條應具有焊條出廠合格證明書，焊條藥皮不得脫落或不明顯裂紋，焊

17、條應按要求烘干，并且在使用中保持干燥，烘干要求為：200C保溫1h;(3) 在管道焊接施工中出現(xiàn)下列情況之一時應停止施焊：a、風速三8m/s； b、相對濕 度三90% c、下雨；4.4.2焊按前的準備4.4.2.1管道焊縫的設置應符合規(guī)定；4.4.2.2架空管道兩相鄰環(huán)焊縫中心間距應大于管子外徑，且不小于150 m；4.4.2.3焊縫坡口應按設計規(guī)定進行加工，設計無規(guī)定時，按以下要求：基本型式焊縫型式基本尺寸V型三3-99-26ft#*L A60土 560土 5坡口1-1B112+1P112+1442.4 焊口組對前應檢查坡口的外形尺寸和質量，坡口表面的氧化皮用機械方法清 除，不得有分層、裂紋

18、等缺陷。4.4.2.5外徑和壁厚相同的管子和管件對口應做到外壁平齊，不同壁厚的管子、管件組對時應進行減薄處理。對口錯邊量應符合下列規(guī)定：壁厚（mm）2.5-56-1012-14三16錯邊允許偏差值（伽）0.51.01.52.04.4.3焊接4.4.3.1本工程為提高焊接控傷合格率，增加抗壓牢固值，采用氬電聯(lián)焊焊接法，焊口 底層用氬弧焊打底，保證焊口清潔干凈，焊接合格。443.3管道焊接時應采取措施，防止其內部成為風道。4.4.3.4焊接所采用焊條及焊接參數(shù)應符合下列要求：層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度牌號直徑？極性電流底層氬弧焊H08A2.5負110-13025-304-6外一

19、焊條電弧焊J4223.2100-12025-267-8外二焊條電弧焊J4224180-20026-2828-304.4.4焊縫質量檢驗4.4.4.1焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的藥皮、飛濺物等清理干凈。焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面，并與母材圓滑過度。焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3伽。其他檢查項目及合格標準見下表:編號項目質量標準1表面裂紋、表面氣孔、表面灰渣、溶和性飛濺不允許2咬邊深度：0.5長度小于等于該焊縫總長的10%3表面加強高長度w 1+0.2b最大為54表面缺陷深度0.5長度w焊縫總長的10%5焊縫錯邊錯邊w 0.25s但最大為5注：b焊縫表面寬度；s鋼管壁厚444.2外觀

20、檢驗合格的焊縫，應在焊縫一側10伽處標記焊工代號和焊口編號。445焊縫無損檢測4.4.5.1進行無損檢測人員必須具有相應資格。管道對接焊縫射線探傷比例：a、補償器兩端焊口 100%其余焊口抽查15%探傷；b、射線探傷按GB3323-8加級為合格。4.4.5.2特殊要求：a、參加施焊的每條焊工至少應檢驗一個轉動焊口和固定焊口；b、固定焊口經射線探傷不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的探傷比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊口進行檢測，并取消其施焊資格；c、返修后的焊縫應進行復探，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定比例中；d、 穿越城市主干線管道，道路兩側各 5米內焊口應100泌行探傷檢驗，檢驗數(shù)量

21、不應 計入規(guī)定比例；e、 個別焊縫不能進行水壓試驗時，應進行100%探傷。4.4.5.3管道探傷完畢后應及時出具探傷報告，并在竣工單線圖中證明焊縫編號、無損檢測方法、局部無損檢測的位置、底片編號。4.4.6焊縫返修4.4.6.1焊縫返修應制訂返修方案，返修工藝與焊接施工所用的工藝相同。4.5管道壓力試驗管道安裝完畢后應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗，檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。管道試壓前應符合下列要求：4.5.1.1 管道工程的施工質量符合設計要求及工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97中的有關規(guī)定。4.5.1.2管道支架已安裝調整完畢固定支架的混凝土及填充物應達到設計強度

22、4.5.1.3焊縫經外觀質量檢查和無損檢測合格，焊縫及應檢查的部位沿未涂漆。試驗用臨時加固措施符合要求，安全可靠。臨時盲板設置正確，標記明顯。管道系統(tǒng)中閥門全開。4.5.1.4 試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.6級，壓力表量程應達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊，且其中一塊應置于管道系統(tǒng)高點。4.5.1.5管道系統(tǒng)加水過程中應注意將系統(tǒng)內空氣排盡。4.5.1.6環(huán)境溫度低于5時應有防凍措施。4.5.1.7測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。4.5.1.8強度試驗應使用壓縮空氣。4.5.2強度實驗方法4.5.2.1測量溫度不低于5C,否則應采取放冷措施。4.522采用壓縮空氣

23、或惰性氣體做強度試驗。4.523強度試驗應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按 試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，穩(wěn)壓5min,再將壓力降至設計壓 力，穩(wěn)壓30min,停壓時間應根據查漏工作需要而定。用刷肥皂水或發(fā)泡劑檢查無滲漏為合 格。4.5.2.4如有泄漏，應血壓后處理，然后重新試壓。4.5.2.5試驗結束后，應及時拆除盲板。4.5.3管道氣密性試驗4.5.3.1 氣密性試驗在強度試驗合格后進行。氣密性試驗用壓縮空氣進行，試驗壓力為 0.46MPQ穩(wěn)壓時間為1h,壓力降不超過該管道允許壓力降值即為合格。4.5.4管道吹洗4.5.4.1管道用

24、壓縮空氣進行吹洗?？諝獯迪从玫呐艢夤芄軓綉丛O計或根據計算確定， 并能將臟物排出。管口的朝向、高度、傾角等應根據周圍環(huán)境慎重考慮，以防傷人。4.5.4.2空氣吹洗應符合下列要求：a、吹洗用壓縮空氣的壓力應不大于管道工作壓力的 75%b、吹洗次數(shù)一般為2-3次，每次間隔時間為15min；c、空氣吹洗的檢查方法：將刨光的潔凈木板置于排氣口前方，以板上無鐵銹、贓物為合 格。將管道的排污管在吹洗結束前應打開閥門加以吹洗。吹洗合格后應填寫管道吹洗記錄。4.6管道防腐461鋼管的防腐絕緣層要有足夠的機械強度及良好的電絕緣性和穩(wěn)定性，本工程管道 防腐使用紅丹防銹漆兩遍，調合漆兩遍。4.7竣工測量4.7.1管線竣工后，應對下列部位進行測量并將數(shù)據標注在竣工圖上；a、固定支架的中心坐標和支撐平面的高程；b、固定支架處管道上表面高程；c、管線平