煤氣化裝置主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、目錄1. 工程概述22. 編制依據(jù)33. 施工程序34. 施工方法及技術(shù)措施45. 施工進(jìn)度計(jì)劃176. 降低成本措施187. 施工質(zhì)量保證措施188. 安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施219. 施工平面布置與文明施工技術(shù)措施3210. 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃及技能要求3211. 施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃3312. 附件附件一：平面布置圖附件二：鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 附件三：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程腳手架搭設(shè)方案 附件四：高空作業(yè)安全防護(hù)措施方案神華煤制氫項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、概述1.1 工程概況神華煤制氫項(xiàng)目氣化裝置的設(shè)備座落在一個(gè)42mK 24論EL84m的框架內(nèi)，此框架 EL36.3m 以下為混凝土結(jié)構(gòu)

2、（有部分斜拉鋼梁和梯子平臺(tái)） ， EL36.3m以上部分為鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)主要用高強(qiáng)度螺栓連接，輔以少量 的焊接。根據(jù)業(yè)主要求， 先安裝框架的立柱和主梁， 待主體設(shè)備吊裝完畢后， 再完善整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)為 4*2單元，南北向立柱間距為12m東西向 立柱間距為12m和 10m兩種結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)部分共有7層平臺(tái)，最高點(diǎn)為93m, 高度分別為44m 50m 56m 62m 67m 75m 84m，平臺(tái)上鋪設(shè)花紋鋼板和 壓制鋼格柵板，氣化框架共有 15 根柱子，柱子全部箱型柱， ，在標(biāo)高 57.3m 以下為 XZ1000*1000和 XZ9000*900兩種，標(biāo)高 57.3-84m 之間為 XZ8

3、00*800a 和XZ800*800兩種，在84m標(biāo)高以上為 XZ600*600和XZ500*500兩種。鋼結(jié) 構(gòu)立面分段情況：第一段： 36.3m51.3m；第二段： 51.3m63.3m；第三段： 63.3m76.3m； 第四段： 76.3m84m 或 76.3m93m。1.2. 工程特點(diǎn)由于施工工期緊，框架跨度大，安裝位置高，且鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的安裝交 叉進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)安裝存在一定難度。所以合理規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)的施工程序，不但是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝工程保時(shí)保量保質(zhì)完成的基礎(chǔ)， 也是保證設(shè)備安裝及工藝 配管工作按時(shí)完成的先決條件。同時(shí)當(dāng)?shù)貧夂蚨囡L(fēng)沙 , 高空作業(yè)多 , 危險(xiǎn)性 大。1. 3 工程實(shí)物量煤氣化

4、裝置主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程量大約 2600t ，構(gòu)件由業(yè)主委托中國(guó)十三 冶預(yù)制。1.4 煤氣化主廠房鋼結(jié)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)施工圖紙主要構(gòu)件代號(hào)說(shuō)明：KZ表示框架柱、KL表示框架梁、XL表示懸挑梁、B表示非框架、YC 表示隅撐、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QLG表示強(qiáng)架柱、WLT表示屋面 檁條、QL表示強(qiáng)梁、LT或XLT表示拉條或斜拉條、CG表示撐桿、GZJ表 示鋼柱腳、ZT表示設(shè)備支腿。2編制依據(jù)2.1. 五環(huán)科技股份有限公司提供的設(shè)備平面布置圖和立面圖03027-051312.2. 本裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖2.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.4. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程

5、JGJ82-912.5. 石油化工施工安全技術(shù)措施SH3505-992.6 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB113452.7 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH35003-20012.8 石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20023. 施工程序3.1. 鋼結(jié)構(gòu)施工程序施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工方案編制施工交底基礎(chǔ)驗(yàn)收 構(gòu)件到貨驗(yàn)收 *單根或成片吊裝就位 腳手架搭設(shè)驗(yàn)收鋼柱安裝焊接鋼柱找正找平 安裝橫梁橫梁找正找平現(xiàn)場(chǎng)組裝成片 局部補(bǔ)漆整體完善檢查驗(yàn)收4. 施工方法及技術(shù)措施4.1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前要組織監(jiān)理單位、施工單位對(duì)鋼基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，要求：4.

6、1. 1.基礎(chǔ)施工單位提交質(zhì)量證明書(shū)，測(cè)量記錄和其他施工技術(shù)資料；4.1. 2.基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線。并返至立柱側(cè)面，用樣 沖明顯標(biāo)記。根據(jù)土建單位提供交工記錄和施工圖對(duì)鋼基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)的允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1框架相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心距32框架基礎(chǔ)支撐面中心距士 3.03地腳螺栓中心距2.04地腳螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離士 2.05地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度0-206地腳螺栓頂面標(biāo)高0-2042構(gòu)件材料檢查驗(yàn)收421.本工程的鋼材為Q23B和Q345B,鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB/T700-88和GB/T1591-94的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量合格證

7、明文 件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2.2普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所有焊接材料的品種、規(guī) 格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，扭 剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗(yàn)報(bào) 告，摩擦面檢查合格后，在摩擦面上貼不干膠，進(jìn)行有效保護(hù)，預(yù)制構(gòu)件出廠 時(shí)，按一定批量分別提供3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)用， 3套試件的抗滑移系數(shù)的最低值不低于設(shè)計(jì)值。4.2. 3.鋼構(gòu)件到貨后，應(yīng)按照總承包商指定的場(chǎng)地進(jìn)行堆場(chǎng)擺放，不得無(wú)序 堆放，并認(rèn)真檢查有無(wú)在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形，其外形尺寸的允許偏差是 否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

8、范(GB50205-2001)的要求；4.2.4. 到貨焊接H型鋼各項(xiàng)偏差應(yīng)符合下表要求 mm項(xiàng)目允許偏差圖例截面咼度(h)H V 500士 2.01-1i500 V h 1000士 4.0截面寬度(b)士 3.0腹板中心偏差(e)2.0 1 11IIIIII1II111II111IIA_p11翼板垂直度(b)b/1000且不大于3.01i嚴(yán)_ f ,一亠上A1 1卜-彎曲矢高L/1000且不大于10.0扭曲h/250且不大于5.042 5.鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的要求構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單?？傞L(zhǎng)士 5預(yù)拼接單元彎曲矢咼L/500不大于10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼接單元柱

9、身扭曲H/200不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離士 2.0梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+5-10.0接口截面錯(cuò)位2.0構(gòu)建平面總體預(yù)拼裝各層框架對(duì)角線之差H/2000不大于5.0任意兩對(duì)角線之差H/2000不大于8.0箱型截面高度h士 2.0寬度b士 2.0O垂直度b/200不大于3.0一節(jié)柱高度H士 3.0兩端最外側(cè)安裝孔距13士 2.0柱身彎曲矢高f柱腳底板平面度5.0銑J|齊平面1+- -4-31銃平-+-面柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離3.0L1! - 1!342 6.鋼構(gòu)件到貨后，還應(yīng)提交下列資料:a. 產(chǎn)品合格證；b. 竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在竣工圖中相應(yīng)部

10、位注明;c. 高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè) 資料；d. 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；e. 預(yù)組裝記錄；f. 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。4.3. 平臺(tái)梯子預(yù)制、安裝4.3.1. 平臺(tái)內(nèi)外圈梁采用煨制，在卷制同時(shí)用樣板進(jìn)行弧度檢查。4.3.2. 鋼平臺(tái)按尺寸情況進(jìn)行深度預(yù)制，成片或整體吊裝。所有直梯、斜梯平 臺(tái)支撐梁均集中預(yù)制，斜梯踏步使用專業(yè)胎具進(jìn)行制作，所有焊縫，焊完后要打磨至圓滑過(guò)渡，分類排放。433.平臺(tái)梯子預(yù)制的允許偏差（mm）:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平臺(tái)長(zhǎng)度、寬度士 5.02平臺(tái)兩對(duì)角線6.03平臺(tái)支柱高度士 3.04平臺(tái)支柱彎曲矢高5.05平臺(tái)表面平面度6.06欄桿高度士

11、 57欄桿立柱間距士 108直梯寬度士 5.09梯梁長(zhǎng)度士 5.04.34平臺(tái)梯子安裝平臺(tái)梯子的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)找正、螺栓緊固、焊接完后進(jìn)行。鋼平臺(tái)按尺 寸情況進(jìn)行深度預(yù)制，成片或整體吊裝。單個(gè)梯子整體預(yù)制、安裝。4.3.5. 欄桿安裝安裝時(shí)注意橫平豎直，間距均勻，拐彎處欄桿扶手圓弧過(guò)渡，統(tǒng)一規(guī)格, 嚴(yán)格按圖施工。所有焊縫，焊完后要打磨至圓滑過(guò)渡，安裝要牢固、穩(wěn)定、 美觀。欄桿高度及立柱間距滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)安全規(guī)定的尺寸要求。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平臺(tái)標(biāo)高士 152平臺(tái)梁水平度L/100020.03平臺(tái)支柱垂直度H/100015.04承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L

12、/100010.05承重平臺(tái)梁垂直度H/25015.06欄桿高度士 157欄桿立柱間距士 158直梯垂直度L/100015.04. 4.單根或組裝成片鋼結(jié)構(gòu)吊裝（具體見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案）4.4.1. 吊裝前，應(yīng)對(duì)組裝每片框架進(jìn)行受力計(jì)算，必要時(shí)要進(jìn)行有效的加固， 防止吊裝變形；4. 42吊裝前檢查預(yù)埋柱中心與鋼架柱中心是否重合，將柱腳板和鋼柱劃出中心線，在四側(cè)柱腳打上樣沖眼作明顯標(biāo)記；，同時(shí)安裝前對(duì)基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟 成麻面，用水沖洗干凈，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，每個(gè)地腳螺栓旁放置一組 墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵數(shù)量不得超過(guò)五塊，墊鐵與基礎(chǔ)、 柱面的接觸面應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其

13、疊合長(zhǎng)度不小于墊鐵 長(zhǎng)度的3/4，斜墊鐵下面有平墊鐵。立柱調(diào)整后，墊鐵要露出底板外緣 10-20mm,墊鐵組伸入長(zhǎng)度要超過(guò)地腳螺栓，立柱找正合格后擰緊地腳螺 栓，最后將墊鐵組點(diǎn)焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度后，要及時(shí)對(duì)鋼柱底版和 基礎(chǔ)頂面的空隙采用比基礎(chǔ)高的強(qiáng)度的砼進(jìn)行二次灌漿。4.43成片吊裝后應(yīng)設(shè)置風(fēng)繩防止傾倒變形，并盡快找正立柱，安裝橫梁， 使構(gòu)架成框成為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；4.4.4. 安裝過(guò)程中應(yīng)著重注意鋼構(gòu)件的安裝方向，減小鋼構(gòu)件的安裝偏差。 考慮設(shè)備到貨時(shí)間，部分鋼結(jié)構(gòu)留出必要設(shè)備吊裝時(shí)吊進(jìn)的空間位置。對(duì)于 框架的主梁則用臨時(shí)螺栓安裝，待設(shè)備到貨后再拆除，設(shè)備就位后再安裝恢 復(fù)。4.5. 腳手

14、架搭設(shè)與驗(yàn)收（具體見(jiàn)腳手架搭設(shè)方案）4.6. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.6.1鋼結(jié)構(gòu)平面分片安裝順序36.3m 51.3m段用CCH2500型250T履帶吊84m主桿吊裝，順序如下:51.3m 63.3m段也用CCH2500型250T履帶吊84m主桿吊裝，順序如下:63.3m 76.3m和 76.3m84m/93m段用 HC-S800 型 800t*m 塔吊吊裝 100.6m主桿吊裝，順序如下。待76.3m 84m段吊裝完畢后，將 軸各層橫梁依次吊裝。嫌4.62需要預(yù)留的橫梁4.62 1. 橫梁從44m83m暫時(shí)不安裝，采取臨時(shí)穩(wěn)固措施保證框 架的整體穩(wěn)定性，待V-1504飛灰氣提/冷卻器、V-1502

15、飛灰排放罐和S-1501HPHT飛灰過(guò)濾器吊裝完畢后再安裝；4.6.2. 2. 和 橫梁從44m83m暫時(shí)不安裝，采取臨時(shí)穩(wěn) 固措施保證框架的整體穩(wěn)定性，待氣化爐、合成氣冷卻器和輸送風(fēng)管吊裝完畢 后再安裝；4.6.2. 3.橫梁從75m 83m暫時(shí)不安裝，待輸送風(fēng)管吊裝完畢后再安 裝。4.6.2. 4.和 橫梁從44m 83m暫時(shí)不安裝，待其內(nèi)部的設(shè)備吊 裝完畢后再安裝。4.6. 3.鋼結(jié)構(gòu)組裝成片按吊裝能力、設(shè)備安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn) 場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)組裝成片。成片前應(yīng)保證柱子在同一水平面上，誤差不得大于5mm, 成片后應(yīng)保證對(duì)角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時(shí)

16、應(yīng)保 證柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。4.64鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差符合下表要求：序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)中心士 32立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高士 53立柱相互間標(biāo)咼差34各立柱間距離間距的1/1000,不大于105每段立柱垂直度H/1000不大于106總體立柱垂直度H/1000不大于257各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000,不大于158橫梁標(biāo)高士 54.7. 高強(qiáng)螺栓的安裝4.7.1. 高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)按GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)螺栓 連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，不得直接采用高強(qiáng)螺栓連接， 應(yīng)用臨時(shí)螺栓固定，找正后全部換成高強(qiáng)螺

17、栓，避免螺栓塑性變形；4.7.2. 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打），如不能自由 穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2倍螺栓直 徑；4.7.3. 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面及高強(qiáng)螺栓應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作 業(yè)，摩擦面不應(yīng)刷漆。構(gòu)件的摩擦面安裝前應(yīng)用細(xì)絲刷除去摩擦面上的浮銹;4.74鋼架梁與柱接頭為腹板連接、翼緣焊接時(shí)，宜采用先栓接后焊接的方 式進(jìn)行施工；4.7.5. 在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)采用與其斜面的斜度 相同的斜墊圈；4.7.6. 高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰扭矩見(jiàn)下表：螺栓直徑（mr）16202224初擰扭矩（N.M11522

18、0300390復(fù)擰扭矩（N.M115220300390終擰扭矩（N.M2304406007804.7.7. 高強(qiáng)螺栓擰緊的順序應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始，向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊；4.7.8. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格；4.7.9. 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰（梅花頭擰掉），終擰后的高強(qiáng) 度螺栓應(yīng)在螺母上涂上標(biāo)記，并須在同一天完成；高強(qiáng)螺栓終擰后，以露出2-4個(gè)絲扣為宜。4.7.10. 高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)4.7.10.1. 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行,每批三組，以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足200t者視

19、作一 批.4.7.10.2. 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工 ，試件與代表的構(gòu)件應(yīng)為 同一材質(zhì)同一摩擦面處理工藝同批制作使用同一性能等級(jí)同一直徑的 高強(qiáng)度螺栓連接副 并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn) .4.7.10.3. 試驗(yàn)方法參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20014.8. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接481.鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范(JGJ81-2002)和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001的要求；4.8.2. 施焊人員持上崗證，并要有相關(guān)的焊接工藝評(píng)定?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊或CO氣體保護(hù)焊的焊接工藝。母材為Q235-B及Q235-B和Q345-B之間焊條用E

20、4315,母材為 Q345-B焊條用E5015,焊絲用ER50-6; Q235-B的 焊接工藝參數(shù)：焊接電流為120-180A，電壓為 22-27V，焊接速度為6.3-7.8cm/s 。4.8.3. 焊接時(shí)應(yīng)注意焊接次序，焊接要嚴(yán)格按焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，以減少焊 接變形；4.8.4. 要求全焊透的對(duì)接焊縫，可采用單面焊或雙面焊。單面焊需在其背面 加墊板，雙面焊須背面清根再施焊；4.8.5 .焊接前應(yīng)清理坡口，坡口兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)不得有銹，油污，水，雜 物等，對(duì)于板厚大于30mm以上的焊前需用火焊預(yù)熱；4.8.6. 定位焊的焊接工藝應(yīng)同焊接工藝，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng) 40mm引弧焊應(yīng)在焊 道上進(jìn)行，在母

21、材上的工卡具或引弧板應(yīng)用火焊切割掉，嚴(yán)禁用錘擊落；4.8.7. 焊接應(yīng)在構(gòu)件安裝螺栓緊固后進(jìn)行。原則上應(yīng)先短縫后長(zhǎng)縫，并要求 對(duì)稱施焊。對(duì)于多層焊接的焊縫，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除 缺陷后再焊接。梁和柱接頭的焊縫，宜先焊下翼緣再焊上翼緣。先焊梁的一 端，等焊縫冷卻后再焊梁的另一端；4.8.8. 使用的焊材必須有質(zhì)保書(shū)，不得有銹蝕，藥皮脫落等現(xiàn)象；焊條必須烘烤后用焊條筒盛放，烘烤溫度為 350C恒溫1-2h ;4.8.9. 焊條頭必須及時(shí)回收，不得到處亂扔；4.8.10. 施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)措施，否則不得施焊；1. 風(fēng)速大于8m/s（氣保焊大于2m，2. 相對(duì)濕

22、度大于 90%，3. 雨雪環(huán)境，4.8.11 因本工程處在多風(fēng)沙地，為了保證工期，在風(fēng)速大于 8m/s 的必須 進(jìn)行焊接工作，對(duì)于箱型鋼柱空中組對(duì)焊接時(shí)，可以在搭設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)的欄 桿周圍用彩條布圍住，以便于焊接。相對(duì)濕度大于90%時(shí)焊接必須要在施焊前用氧乙炔火焰進(jìn)行烘烤，隨后邊進(jìn)行焊接邊進(jìn)行烘烤。4.8.12. 焊接完成后，焊工應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，合格后在焊縫附近打上焊工 鋼??；4.8.13. 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤，藥皮，飛濺等缺陷。一級(jí)，二級(jí)焊縫 不得有表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷；4.8.14. 梁、柱相連處、梁、柱拼接處焊縫為全熔透焊縫，其焊縫質(zhì)量等級(jí) 為一級(jí)，其他全熔偷焊

23、縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫的質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。4.8.15 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的 檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分 級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果 分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)II皿檢驗(yàn)等級(jí)BB探傷比例100%20%對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm并不小于1條焊縫。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格按照業(yè)主要求的

24、施工工期，在 110個(gè)工作日內(nèi)完成安裝任務(wù)。第一層計(jì)劃使用時(shí)間30天，第二層計(jì)劃使用時(shí)間25天，第三層計(jì)劃使用時(shí) 間35天，第四層計(jì)劃使用時(shí)間27天。6. 降低成本措施6. 1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用合適的吊車。在此方案中，綜合考慮成片鋼結(jié)構(gòu) 的重量和吊裝高度以及工期要求，選用250T履帶吊和800t*m的塔吊即可滿 足吊裝要求；6. 2.在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)每片或者每件結(jié)構(gòu)的安裝位置劃分不同的組裝區(qū)域，減少現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)次數(shù)；6. 3.在必要時(shí)，利用滑車組和手拉葫蘆配合大吊車，加快施工進(jìn)度；6.4. 精心組織人員和機(jī)具，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免返工事件的發(fā)生，提高 工作效率。7質(zhì)量保證措施7.1. 專業(yè)質(zhì)量保證

25、體系在項(xiàng)目經(jīng)理部完善的工程質(zhì)量保證體系下， 為了確保項(xiàng)目部的質(zhì)量體系正常運(yùn)行，建立專業(yè)質(zhì)量保證體系如下圖：第 20 頁(yè) 共 35 頁(yè)7. 2.質(zhì)量保證措施7.2.1. 施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān) 持施工技術(shù)交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)；7.2.2. 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)， 隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；7. 2. 3.按業(yè)主指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，業(yè)主對(duì)記錄表格沒(méi)有要求時(shí)，按SH-3503標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的具體要求。各專 業(yè)應(yīng)做好施工過(guò)程中的各種記錄；7. 2. 4.根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量

26、計(jì)劃，施工方案（措 施）或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)業(yè)主審批后嚴(yán)格執(zhí)行；7. 2. 5.特殊工種人員必須持證上崗。7. 3.施工質(zhì)量控制點(diǎn)序 號(hào)階 段控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容1準(zhǔn) 備 階 段設(shè)計(jì)交底B設(shè)計(jì)中的特殊要求、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題和材 料選用等2施工圖會(huì)審A對(duì)施工圖存在的問(wèn)題、不明確及施工不方便的 地方進(jìn)行討論3材料檢驗(yàn)B檢查合格證書(shū)、抽檢記錄、材料規(guī)格材質(zhì)是否 符合設(shè)計(jì)4施工方案審查A施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保 證措施等5安 裝 階 段構(gòu)件預(yù)制B孔距、孔徑尺寸及誤差6構(gòu)件表面處理B表面除銹處理、涂刷油漆7構(gòu)件組對(duì)點(diǎn)焊C軸線交點(diǎn)允差、整體尺寸允差、其他尺寸誤差、 焊接質(zhì)量8構(gòu)件驗(yàn)收A構(gòu)件各部

27、分尺寸檢查9基礎(chǔ)驗(yàn)收B:座標(biāo)、軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)線，對(duì)對(duì)角線10墊鐵檢查C墊鐵組數(shù)、間距、搭接 長(zhǎng)度、每組塊數(shù)11構(gòu)件安裝A柱梁組對(duì)節(jié)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，組裝后測(cè)柱垂直度，梁水平度，高度偏差，平面，空間 對(duì)角線長(zhǎng)度差焊縫表面質(zhì)量：對(duì)口錯(cuò)邊量，余高，咬邊，裂 紋，焊縫與母材圓滑過(guò)度，檢查探傷比例，無(wú) 損檢測(cè)12螺栓連接H高強(qiáng)螺栓初擰、終擰力矩，螺栓連接、交付使 用13現(xiàn)場(chǎng)油漆B除銹、補(bǔ)漆（顏色、層數(shù)、厚度、涂刷質(zhì)量）14基礎(chǔ)二次灌漿A沙漿配比、填充密實(shí)情況15安裝找正找平B水平度、標(biāo)高的偏差16梯子平臺(tái)安裝C外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量17整齊安裝完檢查A外觀質(zhì)量安裝尺寸偏差18交 工 階 段交工技術(shù)文件

28、竣 工圖A交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定 資料完善、初評(píng)合格注：A表示總包、監(jiān)理、承包三家單位共同檢查B表示監(jiān)理、承包二家單位共同檢查C表示承包單位自檢檢查8安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施8. 1.專業(yè)安全保證體系在項(xiàng)目經(jīng)理部完善的安全保證體系下，為了確保項(xiàng)目部的安全體系正常運(yùn)行，建立專業(yè)安全保證體系如下圖：第 23 頁(yè) 共 35 頁(yè)8.2. 安全技術(shù)管理措施8.2.1. 對(duì)每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的員工都要進(jìn)行上崗前的HSE 教育，教育完后進(jìn)行考核，合格的員工發(fā)給教育合格證，簽訂HSE承諾書(shū)，辦理進(jìn)場(chǎng)許可證，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作。職工教育情況由項(xiàng)目 部統(tǒng)一備案。822.現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督人員

29、必須按照地方政府規(guī)定，參加 HSE監(jiān)督員 培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持有效證件，方可擔(dān)任 HSE監(jiān)督員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 佩帶明顯顏色的安全帽。8.2.3. 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出的安全管理8.2.3.1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配戴出入現(xiàn)場(chǎng)許可證， 配戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，穿好勞動(dòng)保護(hù)鞋和公司發(fā)放的工作服；8.2.3.2. 施工車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須檢查報(bào)驗(yàn)。8.3. 現(xiàn)場(chǎng)HSE檢查與監(jiān)督管理8.3.1. 項(xiàng)目開(kāi)工后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，范圍是：HSE各項(xiàng)工作的開(kāi)展情況、責(zé)任制的落實(shí)情況、各項(xiàng)防范措施的落實(shí) 情況、HSE管理程序的執(zhí)行情況、防護(hù)用品的配戴情況等；8.3.2. HSE 監(jiān)督員每天

30、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過(guò)程、 全天候的檢查、監(jiān)督和管理；8.3.3. 項(xiàng)目部每周組織1次全面的HSE大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整 改、責(zé)任人和完成日期；8.34 應(yīng)業(yè)主及上級(jí)部門要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的 HSE檢查，項(xiàng)目部HSE主管部 門組織有關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專項(xiàng)或綜合檢查， 完成后形成書(shū)面的檢查報(bào)告并備案；8.3.5. 對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問(wèn)題要按， 定時(shí)整改， 對(duì)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未整改完的單位，按公司和項(xiàng)目部HSE規(guī)定處理。8.4. 作業(yè)許可證制度8.4.1. 電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前， 在具有危險(xiǎn)的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時(shí)，都必須辦理電氣作 業(yè)許可證；8.

31、4.2. 任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時(shí)， 都必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證；8.4.3. 腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證；8.4.4. 需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請(qǐng)；8.4.5. 特高作業(yè)必須辦理登高作業(yè)證。8.5. 施工動(dòng)火技術(shù)措施8.5.1. 對(duì)動(dòng)火作業(yè)施工人員， 進(jìn)行上崗前的動(dòng)火安全教育， 掌握動(dòng)火 作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)使用消防器材；8.5.2. 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全作業(yè)證 ，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；8.5.3. 防火防爆措施：8.5.3.1. 在焊接、切割之前，對(duì)周邊的可燃?xì)怏w （氧氣瓶、乙炔氣瓶）， 采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)

32、10 米以上，氣瓶之間間距保 持在 5 米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)和防曬；8.5.3.2. 對(duì)動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，如配電箱、焊機(jī)房、動(dòng)火點(diǎn)、腳手 架、氣房、倉(cāng)庫(kù)等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通8.6. 施工用電安全措施8.6.1. 線路8.6.1.1. 施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜；8.6.1.2. 低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線， 其架空高度不低于 2.5 米。架 空線穿越主要道路時(shí)，與路面中心的垂直高度不低于 6 米；8.6.1.3. 直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于 0.7 米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mn厚的細(xì)砂，然后覆蓋

33、磚或其它硬質(zhì)保護(hù)層；8.6.1.4. 電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)， 配電柜應(yīng)做好防雨、 防水、防損傷， 并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)；8.6.1.5. 電線通過(guò)馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護(hù)；8.6.1.6. 電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，電焊把線 絕緣良好，接頭采用套膠管保護(hù)。焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度一般不超過(guò) 5米；861.7. 與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接；8.6.1.8. 手持式電動(dòng)工具的插座上采用專用的保護(hù)接零 （接地）觸頭；8.6.1.9. 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備， 在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保 護(hù)器；8.6.1.10. 每

34、臺(tái)電氣設(shè)備采用單獨(dú)開(kāi)關(guān)；8.6.1.11. 施工現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機(jī)設(shè)罩，做到能 防雨、雪、防潮、防火。8.6.2. 現(xiàn)場(chǎng)照明8.6.2.1. 現(xiàn)場(chǎng)用 220V 的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維 修；8.6.2.2. 鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線， 并設(shè)有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，燈泡功率小于100W穿過(guò)房壁時(shí)套上絕緣保護(hù)管，保護(hù)管距離鐵房子內(nèi)壁在 2.5 厘米以上、必須要有接地。8.7. 起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施8.7.1. 起重作業(yè)人員，即起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重 機(jī)械操作人員，持證上崗；8.7.2. 起重作業(yè)8.7.2.1. 汽車吊吊裝前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算， 選擇合

35、適汽車吊和吊具， 吊裝 前檢查汽車吊安全性；8.7.2.2. 起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：8.7.2.2.1. 按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮；8.7.2.2.2. 及時(shí)糾正吊裝作業(yè)人員的錯(cuò)誤行為；8.7.2.2.3. 正式起吊前采取進(jìn)行試吊方法， 主要檢查試吊中機(jī)具受力 情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)將構(gòu)件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認(rèn) 一切正常后正式吊裝；8.7.2.2.4. 吊裝過(guò)程中，任何人作到不擅自離開(kāi)崗位；8.7.2.2.5. 指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時(shí)，確保下部人員、設(shè)備的安 全；8.7.2.2.6. 本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用了 250t 吊車和 800t*m 的塔吊進(jìn)行吊裝 63.3

36、m76.3m 和 76.3m 84m/93m 段用 HC-S800 型 800t*m 塔 吊吊裝 100.6m 主桿吊裝； 36.3m51.3m、 51.3m63.3m 段段用CCH2500型250T履帶吊84m主桿吊裝。之間不存在進(jìn)行相互吊裝。8.8. 腳手架搭設(shè)安全措施（具體見(jiàn)腳手架搭設(shè)方案）8.8.1. 腳手架材料的選用腳手架搭設(shè)之前， 架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)， 確 認(rèn)合格后方可使用。8.8.2. 腳手架的搭設(shè)8.8.2.1. 腳手架搭設(shè)前首先對(duì)搭設(shè)作業(yè)班組， 提出明確要求， 做好交 底記錄，然后交付實(shí)施；8.8.2.2. 對(duì)腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗， 身體狀況

37、符合 高處作業(yè)的要求；8.8.2.3. 搭設(shè)腳手架前，做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點(diǎn)要求，確認(rèn)工作 環(huán)境。防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架 施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)；8.8.2.4. 腳手架搭設(shè)過(guò)程中， 作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程， 附近和 下方不得有人作業(yè)和通行， 作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線， 非作業(yè)人員不得 入內(nèi)；8.8.2.5. 從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面， 必須有上下梯子和安 全通道，防止高空拋物傷人，且其應(yīng)有可靠的防滑措施；8.8.2.6. 腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪， 綁扎應(yīng)牢固且必須采取兩點(diǎn) 綁扎方式，腳手板若采用對(duì)接搭設(shè)，則接頭處下方應(yīng)設(shè)雙排小橫桿

38、； 腳手板若采用搭接方式搭設(shè)，則接頭處下方應(yīng)設(shè)單排小橫桿；8.8.2.7. 作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于 1 米的圍欄，還應(yīng)在護(hù)欄間安裝護(hù)板。8.8.3. 腳手架的交接驗(yàn)收8.8.3.1. 腳手架搭設(shè)完畢， 架設(shè)作業(yè)班組首先按施工要求先進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng)目部施工管理部門和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用方負(fù)責(zé)人 . 項(xiàng)目部施工管理部門及 HSE 監(jiān)督員檢查確認(rèn)合格，辦理腳手架使用許可證 ，并掛“腳手架合 格 可以使用”牌后方可使用；8.8.3.2. 驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改， 特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)HSE管理部門負(fù)責(zé)人同意，由原

39、架設(shè)班組操作，完成后 仍需覆行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。8.8.4. 腳手架的拆除8.8.4.1. 腳手架需拆除時(shí)，首先對(duì)作業(yè)班組，提出明確要求，做好交 底記錄，然后交付實(shí)施；8.8.4.2. 拆除腳手架時(shí)，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入 內(nèi)；8.8.4.3. 拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí) 作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架和同時(shí)拆除與墻體連接的橫桿；8.8.4.4. 拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下 投擲。已卸（解）開(kāi)的腳手桿、板，應(yīng)一次性全部拆完。8.9. 高空作業(yè)安全措施（具體見(jiàn)高空作業(yè)防護(hù)措施）8.9.1. 高處作業(yè)的安全措施8.9.1.1. 施工前對(duì)參加

40、高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底， 落實(shí)所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)； 8.9.12進(jìn)行三級(jí)高處作業(yè)施工必須辦理高處作業(yè)許可證，高處 作業(yè)施工必須要有安全網(wǎng)間距每十米掛一層安全網(wǎng)、由HSE監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施；8.9.1.3. 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便， 安全帶應(yīng)做到高掛低用；8.9.1.4. 施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固 疋；8.9.1.5. 高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙人員通行；8.9.1.6. 高空作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料 和廢料等掉落；8.9.1.7. 雨天和雪天高處作業(yè)

41、時(shí)，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除后方 可施工；8.9.1.8. 在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止高 處作業(yè)。8.10. 施工過(guò)程中的環(huán)境保護(hù)8.10.1. 廢料和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點(diǎn)；8.10.2. 施工、生活污水應(yīng)排放到指定的排水渠內(nèi)；8.10.3. 可能對(duì)周圍外部環(huán)境造成的射線損害，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措 施，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，報(bào)甲方及有關(guān)部門實(shí)施統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。8.11. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制措施序號(hào)工作內(nèi)容潛在危險(xiǎn)控制措施運(yùn)輸進(jìn)廠后有專人指揮，并 將材料堆放至指定地點(diǎn)。對(duì)外來(lái)入廠人員進(jìn)行入廠安全教育并做好記錄。嚴(yán)禁違章駕駛?，F(xiàn)場(chǎng)違規(guī)。堵塞道路。須合格人員進(jìn)行吊裝作業(yè)3

42、吊裝作業(yè)翻車。鋼絲繩拉斷。吊物失控。吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行車輛及 索具檢查。被吊物體必須有牽引繩、支腿必須完全伸出、墊板平整并并有專人指揮。使用合格的腳手架材料并由專業(yè)工人搭設(shè)。4 腳手架作業(yè)腳手架倒塌。腳手架搭設(shè)人員墜落工具墜落。拆除時(shí)野蠻施工。腳手架高度超1.8米時(shí)必須 系掛合格安全帶。腳手架搭設(shè)時(shí)不得拋擲工具或材料，腳手架搭設(shè)必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并定期檢查。拆除時(shí)將區(qū)域圍離，做好警示并有專人監(jiān)護(hù)，材料要繩索溜下，嚴(yán)禁拋擲。鋪設(shè)合格的安全網(wǎng)。穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)用品電焊焊接及火焊切割作業(yè)焊接或切割前檢查周圍環(huán)弧光灼傷。有害煙霧傷肺。焊接或切割飛濺燙傷、觸電。境狀態(tài)并做好防護(hù)。檢查施焊或切割工具狀況檢查電源線及把線狀況。運(yùn)輸時(shí)車輛傷人。材料掉落傷人。材料堆放時(shí)處不安全狀態(tài)。材料進(jìn)廠一運(yùn)輸材料司機(jī)等外來(lái)人員在施工引起火災(zāi)爆炸。配備消防器材，氣瓶做好防 護(hù)。8夜間作業(yè)照明不足引起人員受傷。