鍋爐及工藝管道施工組織設(shè)計(3)

1、目錄第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)3第三章 施工組織機構(gòu)5第四章 土建施工方案6第五章 鍋爐本體施工方案15第六章 鍋爐輔機施工方法和施工技術(shù)措施35第1節(jié) 第一節(jié)風(fēng)機安裝35第2節(jié) 第二節(jié)工藝管道安裝41第3節(jié) 第三節(jié)煙風(fēng)道制作安裝54第4節(jié) 第四節(jié)重型框鏈除渣機55第5節(jié) 第五節(jié)設(shè)備、工藝防腐保溫57第6節(jié) 第六節(jié)電氣施工方案58第7節(jié) 第七節(jié)儀表安裝73第七章 工程質(zhì)量保證措施75第八章 與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)關(guān)系94第九章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施97第十章 文明施工保證措施106第十一章 對原建筑的保護措施111第十二章 保證工期措施111第十三章 降低工程造價措施117第十四章 防

2、止噪音污染和環(huán)境保護工作118第十五章 季節(jié)性施工技術(shù)措施120第十六章 施工工地防火管理措施125第十七章 應(yīng)用新技術(shù)、新工藝措施127第十八章 用戶服務(wù)及工程目標(biāo)128工程概況哈爾濱*區(qū)*路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工，今年準(zhǔn)備在原預(yù)留的位置安裝兩臺角管式鍋爐。其中一臺為dhl45-2.5-a，另一臺為dhl29-1.6/150/90- a，以及部分輔機設(shè)備的安裝。工期從2005 年7 月10 日開工，至2005 年11 月1 日竣工。其它情況如下：1、 工程名稱：哈爾濱*區(qū)*路集中區(qū)供熱鍋爐安裝工程2、 建設(shè)單位：哈爾濱*區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施公司3、 工程地址：哈爾濱*區(qū)*路集中區(qū)

3、4、 施工單位：5、 承包方式：包工包料6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良以上等級7、資金來源：自籌資金編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是根據(jù)哈爾濱*區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施公司提供的招標(biāo)文件相關(guān)內(nèi)容、國家現(xiàn)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及施工現(xiàn)場的具體情況而編制的。它可以切合實際地指導(dǎo)施工。編制依據(jù)1、招標(biāo)文件2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 gb50231-983、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50273-984、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-975、工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 gbj211-876、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工規(guī)范 gb50275-987、建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) gbj300-888、本

4、公司質(zhì)量體系程序文件10、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程11、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 gb-235-8212、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-9813、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 cjj28-8914、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) gb50185-9315、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 hgj229-9116、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 gb50093-200217、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50303-200218、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50275-9819、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb50194-9320、建筑

5、機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001施工組織機構(gòu)職務(wù)姓名專業(yè)項目經(jīng)理鍋爐項目副經(jīng)理機械責(zé)任工程師機械暖通專業(yè)工程師暖通筑爐專業(yè)工程師土建電氣專業(yè)工程師電氣儀表專業(yè)工程師儀表質(zhì)量檢查員暖通安全員機械材料員經(jīng)濟計統(tǒng)核算員經(jīng)濟土建施工方案因鍋爐房中原有的鍋爐基礎(chǔ)需從新改造，故編制此方案。一. 原有的設(shè)備基礎(chǔ)不需要的部分用人工配合風(fēng)鎬拆除，拆除時注意減少對原有結(jié)構(gòu)的破壞。二. 需要從新作基礎(chǔ)的位置如能與原來的鋼筋相連就與之相連，如不能則采用植筋的方法三. 設(shè)備基礎(chǔ)的施工方法一、鋼筋工程鋼筋的綁扎注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15 厚、25 厚素砼塊以間距100010

6、00 或間距1000 雙排保證保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2)受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接

7、頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；3)直徑不大于12mm 的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍；4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7 倍；6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。施工注意事項：.避免工程質(zhì)量通病(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；(2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板

8、面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施：(1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全

9、距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。鋼筋工程產(chǎn)品保護：(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。(5)砼澆筑時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15 厚、25 厚素砼塊以間距10001000或間距1000 雙排保證板、梁、柱保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一

10、半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2)、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；3)、柱子鋼筋錨固長度la，c25：級-25d，級-35d；c30：級-20d，級-30d，鋼筋搭接長度=1.2

11、la。4)、柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于4 根，縱受力鋼筋應(yīng)在兩個水平面上接長，每個平面處接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%。5)、相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm 處。避免工程質(zhì)量通病1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4)柱

12、子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。鋼筋工程產(chǎn)品保護：1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。5)砼澆筑時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。二、模板工程注意事項：1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板

13、縫應(yīng)不大于1.5mm。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。3）、所有柱模板，應(yīng)在根部開200mm200mm 的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位負責(zé)制。支模1)、在地面上彈出軸線、位置線。2)、支架的排列、間距要符合模板設(shè)計規(guī)定。3)、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，

14、并拉線找平。4)、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。5)、支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。6)、兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用u 型或插銷與底板連接。7)、當(dāng)高度超過750mm 時，側(cè)模需設(shè)對拉鐵片。拆模本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進行的同時，還應(yīng)注意成品的保護。并注意以下幾點：1)、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部u 型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2)、拆除模板時，操作人員應(yīng)

15、站在安全的地方。4)、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。三、砼工程施工段內(nèi)砼均需連續(xù)澆筑，不得留施工縫。每次砼澆筑可在1 天內(nèi)完成，砼澆筑前應(yīng)切實做好組織工作，振搗是砼密實的根本保證，事先應(yīng)專題落實，澆筑前列出詳細名單，責(zé)任落實到人。所有預(yù)埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆筑后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護，每層澆筑均留設(shè)好試塊，及時掌握強度發(fā)展。砼澆筑要求：1)混凝土下落的自由下落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。2)平板振動器的分層厚度為200mm。3)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振

16、實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍(一般為300400mm)。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。四、 混凝土的養(yǎng)護1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2)混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7 天，摻用

17、緩凝型外加劑的混凝土不得少于14 天。3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫每日澆水兩次。4)養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。鍋爐本體施工方案角管鍋爐是無鋼架支承形式的鍋爐，其結(jié)構(gòu)形式也與以往傳統(tǒng)鍋爐有很大的區(qū)別，因此施工方法及技術(shù)措施也有其特點。本鍋爐是利用下降管、聯(lián)箱及膜式壁組成鍋爐骨架，代替了以往的鋼架結(jié)構(gòu)，節(jié)省了鋼材。鍋爐前后拱等高溫區(qū)域采用耐火混凝土澆注，為施工創(chuàng)造了很大的便利。鍋爐本體外部采用耐火保溫材料作保溫層，后覆蓋彩鋼板，外觀十分整潔、漂亮。一、施工準(zhǔn)備1、按平面圖搭建辦公室、職工宿舍、食堂等臨時設(shè)施。2、拆除鍋爐運轉(zhuǎn)層?xùn)|側(cè)的窗戶及墻體，制作吊裝鋼平臺。3、拆除

18、5#爐基礎(chǔ)上臨時覆蓋的木板，制作5#爐基礎(chǔ)內(nèi)鋼架平臺。4、鋪設(shè)軌道、安裝轱轆小車。5、進行4#爐基礎(chǔ)改造。6、組對吊裝抱桿一座，固定機械設(shè)備。二、施工順序基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線砌筑爐底省煤器及空氣預(yù)熱器安裝組合吊裝膜式壁汽包吊裝膜式壁封閉焊接罩殼焊接探傷檢驗水壓試驗砼澆注爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)罩殼骨架組裝外墻保溫外保護殼安裝烘煮爐48小時運轉(zhuǎn)注意事項：（1）膜式壁矯正、拼對、焊接前應(yīng)將爐排上面鋪好保護層，否則膜式壁矯正易壓壞爐排。（2）一定要注意分清蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的零部件，特別是蒸汽鍋爐的鍋筒，其內(nèi)部有汽水分離孔板，以免安錯。1、鍋爐基礎(chǔ)驗收放線基礎(chǔ)驗收時依據(jù)土建單位提供的基礎(chǔ)強度報告、抄測報告、基礎(chǔ)劃

19、線和基準(zhǔn)點進行驗收，基礎(chǔ)預(yù)埋鐵應(yīng)全部清理干凈，我單位應(yīng)根據(jù)土建單位提供的資料對基礎(chǔ)軸線尺寸基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓預(yù)留孔尺寸等進行復(fù)測并測定安裝基準(zhǔn)線a 縱向基準(zhǔn)中心線自爐前至爐后b 橫向基準(zhǔn)線采用爐排前軸中心線具體定位尺寸詳見施工圖內(nèi)容其允許偏差應(yīng)符合下表：其允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸20凸臺上平面標(biāo)高-20凹穴尺寸+20同平面的水平度每米5 且全長10垂直度每米5 且全長不超過102、鍋爐設(shè)備開箱點件及其保管鍋爐設(shè)備到貨以后，應(yīng)邀請廠家、監(jiān)理單位和建設(shè)單位代表共同參加開箱、驗收到貨設(shè)備，并認真做好記錄，由各方代表簽字，檢查主

20、要應(yīng)按以下內(nèi)容進行：2.1 箱號、箱數(shù)、及包裝情況。2.2 設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量是否與清單相符。2.3 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具2.4 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。2.5 清點備品備件數(shù)量2.6 設(shè)備及其零部件和專業(yè)工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。到貨的設(shè)備應(yīng)按施工平面圖的位置堆放，并設(shè)專人監(jiān)護，到貨設(shè)備應(yīng)及時吊運到現(xiàn)場，做好設(shè)備防護，將人孔、手孔、管孔進行封閉，防止雜物、雨水進入。3 鍋爐爐排安裝爐排是鍋爐本體中唯一的大型轉(zhuǎn)動設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響鍋爐運行情況，本鍋爐爐排為鱗片式鏈條爐排，爐排安裝程序及技術(shù)要求如下：3.1 底座框架安裝水平位

21、置達到施工規(guī)范要求；3.2 先安裝支承滾柱十字支承和框架，然后安裝支承滾柱和導(dǎo)軌；3.3 安裝左右墻板及前墻板，左右墻板前墻板與底座框架垂直，其垂直度不大于2mm，左右墻板和前墻板的寬度以偏差不得大于2mm，對角線偏差不得大于2 mm。3.4 安裝橫梁、風(fēng)門框、中條撐、前托板及后滾輪等，風(fēng)門框、中條撐、前托板安裝后形成的爐排支承面，其平面度不大于3mm， 平面凸階高度不得大于1mm，后橫梁與后滾輪的接觸表面應(yīng)平直， 后橫梁上支承后滾輪側(cè)面到左右墻板標(biāo)記處的距離應(yīng)保持一致，偏差不大于1mm。3.5 安裝主軸承主軸用水平尺校主軸水平，水平偏差每米不得超過1mm，全長不得大于2mm，必要時，可在左右

22、墻板與底座之間加墊片來調(diào)準(zhǔn)。3.6 在主軸上安裝鏈輪（也可先將鏈輪與主軸組裝成主軸部件）要求任意兩鏈輪其齒尖前后錯位偏差不應(yīng)大于6mm，相鄰兩鏈輪齒尖前后錯位偏差不應(yīng)大于3mm。3.7 調(diào)準(zhǔn)主軸與后滾軸平行固定主軸，在后滾軸上確定一點，測量主軸與后滾軸此點距離，兩側(cè)距離應(yīng)相同，為了今后便于檢查校核主軸與后滾軸的平行，在安裝夾板時先測量夾板平面到主軸前端的尺寸，若兩側(cè)尺寸不一致，則可用加工夾板的辦法取得一致，夾板前端平面鉆有20 孔，今后檢查就可以通過20 孔測量夾板前端平面和主軸承前端距離即可。3.8 安裝爐排對同一臺爐排上各根鏈條的相對長度之差不得大于6mm， 鏈條的每節(jié)均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，爐排所

23、有的滾柱應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡位現(xiàn)象，爐排安裝好后表面平整，無高低不平的現(xiàn)象。爐排安裝質(zhì)量要求允許偏差項目允許偏差校驗工具承重導(dǎo)軌平直度1mm直尺、塞尺橫、梁水平度每米1mm 全長大于3mm直尺、塞尺橫梁平面度2mm直尺、塞尺墻板垂直度1mm線墜、直尺墻板寬度偏差1.5mm直尺墻板對角線1.5卷尺主軸水平度每米0.5mm，全長不得大于1.5mm水平儀爐排組裝、爐排平面度不大于2mm直尺、塞尺各軌道應(yīng)在同一平面上、平面度3mm3.9 安裝減速箱3.10 安裝擋渣器，擋渣器應(yīng)整齊地緊貼在爐排面上，在爐排運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象。3.11 安裝煤斗3.12 冷態(tài)試車，冷態(tài)試車連續(xù)運轉(zhuǎn)

24、時間不應(yīng)少于12 小時，并且每個速度都要試運，爐排試運中爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無卡住、無跑偏、無雜音現(xiàn)象。3.13 爐排整體、質(zhì)量檢查應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)gb50273-98 內(nèi)容相符。4 、膜式壁的組對及吊裝現(xiàn)場設(shè)臨時校正組對平臺一座，要求平臺水平度誤差不大于2mm，組對2 臺膜式壁管排的彎曲度不大于20mm。3#爐安裝程序為：左側(cè)后側(cè)前側(cè)右側(cè)。4#爐安裝順序為：右側(cè)后側(cè)前側(cè)左側(cè)。利用抱桿將第一片膜式壁按施工圖位置尺寸就位，用斤不落將第一片膜式壁臨時固定好，下一片膜式壁就位后與前一片就位的膜式壁角接處采用花焊固定，以此類推將全部膜式壁就位固定。膜式壁組對安裝質(zhì)量要求允許許偏差項目允許偏差校驗工具膜式壁管排

25、彎曲率不大于10mm板尺、拉線膜式壁垂直度5mm線墜、板尺聯(lián)箱對接后直線度1mm直尺、塞尺兩膜式壁角接處垂直度2mm直尺聯(lián)箱標(biāo)高3mmmm水準(zhǔn)儀、盤尺左右面聯(lián)箱寬度0-5mm卷尺5 、聯(lián)箱下降管、鍋筒安裝聯(lián)箱安裝前先將鍋爐各支承安裝完并進行抄平找正，支承安裝時要注意其上部連接，只有前部左端支承采取焊接固定外，其余支承應(yīng)考慮鍋爐本體的受熱膨脹允許向后、向左自由伸脹。安裝時，注意各滾柱的安裝方向，然后將各聯(lián)箱按圖就位，并滿足左右集箱寬度偏差+30mm，水平度不小于10mm，集箱就位后開始安裝下降管，下降管的垂直度和水平度要滿足規(guī)范要求，在安裝水冷壁和下降管時，臨時支撐不允許直接焊在鍋爐本體管道上，

26、不能隨意在本體管道上引弧試電流，水冷壁和下降管組對前應(yīng)仔細檢查管內(nèi)是否有雜物。在下降管及膜式壁就位后開始吊裝鍋筒，由于鍋筒比較重，因此應(yīng)提前運至爐前側(cè)放好，用抱桿安裝就位，在吊裝過程中一定注意安全，必須先進行試吊，檢查各索具情況，確認無誤后才能開始吊裝。為保證鍋筒安全高質(zhì)量就位，在吊裝前應(yīng)安裝好臨時固定裝置，檢查蒸汽爐內(nèi)部裝置是否齊全，有無損壞情況，檢查焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷，如有缺陷，施工單位應(yīng)邀請建設(shè)單位及監(jiān)理、廠家一同確認記錄。保證鍋筒安裝后兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過10mm，鍋筒中心線與鍋爐中心線相垂直， 即ab 與ac 之差不大于3mm。鍋筒、下降管安裝質(zhì)量要求允許偏差項目允許偏

27、差校驗工具鍋筒標(biāo)高3mm水準(zhǔn)儀、盤尺鍋筒縱向水平度2mm水平儀鍋筒橫向中心線與鍋爐中心線相對偏移2mm線墜、直尺鍋筒縱向中心線與鍋爐中心線相垂直，中心線到鍋筒兩端距離之差不大于3mm卷尺、盤尺、線墜下降管垂直度全長不大于5mm線墜、板尺下降管平面度不大于3mm板尺、拉線相鄰兩下降管間距2mm板尺鍋筒與上集箱的軸心距離2mm線墜、直尺6、 鍋爐水壓試驗蒸汽鍋爐試驗壓力為3.75mpa，熱水鍋爐試驗壓力為2.4mpa。進行水壓試驗前應(yīng)完成以下安裝工作：6.1 鍋爐的全部管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，本體管路閥門安裝完畢，開關(guān)靈活，安全閥應(yīng)用盲板隔離。6.2 鍋爐本體在注滿水后無泄漏，手孔、人孔無滲漏

28、。6.3 試驗前應(yīng)在鍋筒上、出水口和打壓泵上各裝上一塊壓力表，其精度等級為2.5 級，并且所有壓力表必須經(jīng)過檢驗合格， 其表盤量程為試驗壓力1.5-3倍，故蒸汽鍋爐應(yīng)選用量程為6.0mpa 的壓力表，熱水鍋爐應(yīng)選用量程為4.0mpa 的壓力表。6.4 試壓用水溫度不能低于5， 鍋爐充水時要將爐內(nèi)氣體排盡，即以在最高點放氣閥連續(xù)出水為準(zhǔn)。6.5 邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)人共同參加鍋爐試壓過程。試壓步驟和要求：鍋爐注滿水，檢查無滲漏后便可以進行升壓，當(dāng)壓力升到0.3-0.4mpa 時應(yīng)進行一次檢查，合格后繼續(xù)緩慢升壓。當(dāng)壓力上升到工作壓力時，暫停升壓，檢查各焊縫手孔、人孔有無漏水，

29、變形等異?，F(xiàn)象，合格后繼續(xù)升到試驗壓力，并保持分鐘，其間壓下降不應(yīng)超過0.05mpa 為合格， 然后回降到工作壓力進行檢查，期間壓力應(yīng)保持不變，在上述步驟中任何一步驟出現(xiàn)不合格后，應(yīng)泄壓放水進行處理，然后重復(fù)上述試壓步驟，試壓合格后請各方單位代表簽字認可。在帶壓情況下，不得緊固各種螺栓，不得敲擊各種受壓元件，泄壓時，水不得隨意排放，應(yīng)接臨時放水管線，作好文明施工。7、 鍋爐砌筑由于鍋爐的爐墻被膜式壁所代替，因而大大減少了砌筑的工作量，在主要受熱部位如前后拱及爐頂采用高溫耐熱砼，主要工作程序：爐罩殼預(yù)制耐火砼前后拱及側(cè)墻板焊耐熱釘、掛鋼筋網(wǎng)支模澆耐火砼罩殼安裝及爐墻護板安裝，具體施工方法和技術(shù)措

30、施如下：7.1 砌筑前鍋爐本體試壓合格完畢，檢查爐膛內(nèi)尺寸、模式壁尺寸是否符合圖紙要求。7.2 所有入場的耐火保溫材料應(yīng)有合格證明文件與化驗單，要有可靠的防雨、防潮設(shè)施，所用膠結(jié)料、骨料、摻合料需應(yīng)二次化驗，澆注料經(jīng)耐火指標(biāo)試驗合格后方可使用。7.3 使用的砌筑耐火泥漿及澆注料的配合比，應(yīng)根據(jù)gbj211 -87 規(guī)范中的規(guī)定及設(shè)計要求，其重量稱量誤差不超過1。7.4 在保溫層上澆注耐火澆注料時，為保證澆注料中的拌合水不被吸收，應(yīng)在保溫層表面涂以瀝清漆作為防水隔離層。7.5 耐火澆注料施工時，應(yīng)按班次留置試塊，保證施工后表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷，表面光滑平整，其平整度允許誤差為5mm。

31、7.6 支設(shè)耐火澆注模板時，應(yīng)保證下料尺寸準(zhǔn)確密閉不漏，模內(nèi)襯以油氈紙做為防水隔離層。7.7 爐頂部耐火澆注料的施工應(yīng)采用吊模方式進行施工，砼內(nèi)應(yīng)加設(shè)耐熱鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)固定于爐頂管束。7.8 在殼體上粘貼耐火纖維氈或砂棉前，應(yīng)清除殼表面的浮銹和油污，切割耐火氈板制品用專用工具，保證其切口應(yīng)整齊，粘貼用的粘接劑應(yīng)密封保管，稠度適宜。7.9 爐罩殼內(nèi)的砼施工，應(yīng)本著焊保溫鉤釘、硅酸鋁氈保溫層、涂防水層，最后施工澆注料的施工程序進行施工。7.10 爐墻的保溫由于角管式鍋爐屬輕型爐墻，故按設(shè)計要求其施工程序如下：保溫鉤制安泡沫石棉板安裝罩保溫網(wǎng)涂料bft-850刷防水涂料保護層施工保溫施工技術(shù)要求a、保溫

32、鉤形式應(yīng)有直角， 可保證與水冷壁膜焊接時有足夠的焊道；b、石棉板塊之間應(yīng)擠緊，縫隙應(yīng)嚴(yán)密，上下層應(yīng)錯縫；c、保溫網(wǎng)的綁扎應(yīng)牢固， 網(wǎng)片的搭接部分應(yīng)用細鐵絲綁織牢靠，不得有翹邊現(xiàn)象，以保證綁扎后平整。d、涂抹fbt-850 時，使用前應(yīng)將涂料攪均勻，以免沉淀，分層涂抹，第一層涂抹不宜太厚為2-3mm， 待其表面干后再抹第二層，第二層抹完基本凝固后，將表面抹光。8 、烘爐、煮爐8.1 烘爐本鍋爐為輕型鍋爐，四周爐墻為澆注的砼，所以烘爐質(zhì)量應(yīng)按實際含水率情況來確定具體步驟如下：烘爐前天用木柴在爐膛中央烘烤，第一天升溫不超過80 度，以后按每天升溫10 度，最終溫度控制在150 度左右。定期轉(zhuǎn)動爐排，

33、防止燒壞，定期檢查鍋爐內(nèi)水位變化情況。測量含水率小于2.5視為合格，在距爐排1.8-2 米處，鉆取試樣進行化驗其含水率。烘爐曲線圖8.2 煮爐煮爐加藥配方：藥品名稱 加藥量（kg/m3） 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（naoh） 2-3 3-4 磷酸三鈉（na3po4） 2-3 2-3 藥品溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)加藥時，爐水位在低水位煮爐曲線如下圖： (小時)排污時不斷的補充水，保持水位不變，并補充藥量。煮爐后期爐水經(jīng)化驗合格后煮爐工作結(jié)束。煮爐合格后，放掉爐水，用軟化進行清洗，并注滿鍋爐可進行48 小時試運。9、 安全閥調(diào)整本鍋筒設(shè)三只安全閥，即鍋筒上兩只，出水聯(lián)箱上一只，鍋筒兩只安全閥壓

34、力設(shè)定分別按1.12 倍工作壓力和1.14 倍工作壓力進行。也可根據(jù)建設(shè)單位確定的數(shù)值而定。在安全閥未校正前，禁止鍋爐投入運行，安全閥校正應(yīng)送到相關(guān)檢驗部門必須鉛封并作好記錄，切勿敲擊安全閥上任何部分，開啟安全閥只能用閥上的提升手把，安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門，泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。10、 鍋爐焊接與探傷檢驗要求本工程鍋爐本體、管道材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鋼20#鋼， 焊接性能優(yōu)良，對焊接要求如下：a、聯(lián)箱的焊接采用氬電聯(lián)焊；b、下降管和聯(lián)箱的焊接采用氬電聯(lián)焊；為保證工程的焊接質(zhì)量采取以下技術(shù)措施（1）焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm

35、 范圍的油漆、垢銹、毛刺等清理干凈，管壁不得有裂紋、夾層等缺陷。（2）焊絲在使用前應(yīng)消除表面油污、銹蝕等，焊條在使用應(yīng)按出廠說明的規(guī)定和焊接工藝指導(dǎo)書的要求進行烘干，并在使用中保持干燥，用焊條保溫筒取用焊條。（3）焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正在規(guī)定尺寸內(nèi)，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞雜物，并避免強力組對。（4）焊件組對時，點固焊的焊材及工藝措施與正式焊接要求相同，并認真檢查點焊質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。（5）焊接時，氬電弧焊（ws）時極性為正接，手工電弧焊時極性為反接。（6）氬弧焊操作技術(shù)：引弧時應(yīng)提前送氣，熄弧時應(yīng)滯后停氣，填充焊絲加入時，不得擾亂氬氣流的保護，焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護區(qū)內(nèi)。（7）

36、焊接環(huán)境應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，施焊時管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。（8）氬弧打底焊時要保證根部熔合良好，反面成形無焊瘤，第層確定外形尺寸和外觀無缺陷。（9）施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，兩層間焊縫接頭應(yīng)錯開，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。（10）嚴(yán)禁在焊件非焊接部位引燃電弧或試驗電流（11）、焊接外觀檢查要求a、焊縫表面及熱影響表面應(yīng)無裂紋， 氣孔夾渣及熔合性飛濺等缺陷。b、咬邊深度0.5mm ，長度小于焊縫全長的10，且小于100mm。c、表面加強度0h0.2b(b 為焊縫寬度)值最大不越過3mm。d、焊縫寬度每邊超過坡口邊緣2mm鍋爐無損探傷要求對于集箱管子環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量如下：a、當(dāng)外徑大于159m

37、m 或者厚度大于或等于20mm， 每條焊縫100探傷；b、當(dāng)外徑小于或等于159mm 的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進行25探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)條數(shù)的25；c、對于工作壓力大于或等于0.1mpa 但小于3.82mpa，其外徑小于或等于159mm 的管子，應(yīng)抽查接頭數(shù)10。焊透結(jié)構(gòu)角接焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下：a、支管外徑大于219mm，每條焊縫50超聲波探傷；b、支管外徑小于或等于219mm，但大于140mm，每條焊縫25 超聲波探傷，也可不少于接頭數(shù)的25。三、施工吊裝措施主要吊裝設(shè)備參考重量表名稱重量（kg）規(guī)格數(shù) 量鍋筒600062801400182前側(cè)膜式壁1180054609

38、1002左側(cè)壁78009405100002右側(cè)壁77009405100002后壁5477.90546090802通道后壁22600546079302空氣預(yù)熱器322002本工程最大的難點就是吊裝到位。根據(jù)現(xiàn)場實際的情況，經(jīng)我公司多次組織工程技術(shù)人員、專業(yè)人員到施工現(xiàn)場考察，研究出一套切實可行的吊裝方案。具體方案如下：1、 鍋爐部件的運輸先將鍋爐房東側(cè)的窗戶及墻體拆除至運轉(zhuǎn)層樓板，然后在拆除墻體缺口處用型鋼制作一個3m2m 的鋼平臺，用來接運吊車吊來的部件。用槽鋼及工字鋼將4#、5#鍋爐基礎(chǔ)坑架起來，鋪上軌道，安裝上轱轆車。利用50t 吊車將3#、4#鍋爐省煤器、鍋筒等大型部件吊送到鋼平臺上。利

39、用轱轆車運送到3#、4#鍋爐基礎(chǔ)附近。施工時必須先進行3#爐部件的運輸。其他小型部件利用16t 吊車即可進行吊裝?？諝忸A(yù)熱器吊裝就位方法：空氣預(yù)熱器首先用50t 吊車吊至鋼平臺小轱轆車上，用卷揚機拉至4#爐位置，再利用抱桿將空氣預(yù)熱器運至預(yù)熱器位置，然后落到支承架進行找正固定。2、除塵器的運輸?shù)跹b先將除塵間東側(cè)的大門拆除，用25t 吊車將3#，4#除塵器吊至除塵間門口木拍上，下放滾杠，然后利用卷揚機拉至除塵間內(nèi)，利用抱桿吊裝。鍋爐輔機施工方法和施工技術(shù)措施第一節(jié) 第一節(jié)風(fēng)機安裝1、風(fēng)機安裝(1) 設(shè)備清點驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出

40、記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。1) 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。2) 檢查隨機技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。3) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。驗收后的設(shè)備及其另部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。(2) 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進行復(fù)驗，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

41、項次項目名稱允許偏差項次項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0 -20基礎(chǔ)上平面外形尺寸203凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20基礎(chǔ)上平面的水平度4每米5全長105豎向偏差：每米全高5 206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0，+20 2預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置107深度0，+20孔壁的鉛垂度（全深）10驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10 毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3-5 個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。(3) 風(fēng)機安裝1) 安裝前的基本要求a. 基礎(chǔ)驗收驗收合格

42、。b. 風(fēng)機安裝的平面布置圖、裝配圖及風(fēng)機安裝使用說明書、合格證齊全。c. 安裝前按圖樣和技術(shù)文件要求，畫出安裝基準(zhǔn)線和定位基準(zhǔn)標(biāo)記。2) 風(fēng)機就位根據(jù)風(fēng)機的重量和設(shè)備技術(shù)文件給出的吊點，編制符合實際情況的吊裝方案，采用室內(nèi)起重設(shè)備及斤不落、千斤頂?shù)葯C具吊裝就位。風(fēng)機的搬運和吊裝：整體出廠的風(fēng)機，搬運和吊裝時不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。解體出廠的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子、軸勁部位不得捆縛，轉(zhuǎn)子和機殼吊裝應(yīng)保持水平，轉(zhuǎn)子和齒輪不得在地上滾動或移動。機組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不得大于0.05mm。底座上的導(dǎo)向鍵槽內(nèi)的過盈宜為0-0.3mm

43、，在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)向間隙（c1+c2）宜為0.03-0.06mm，頂向間隙c 宜為0.5-1mm。埋頭螺栓與鍵頂面的距離（a）應(yīng)大于或等于0.3mm，垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙（s1）和（s2）應(yīng)大于或等于3mm 以上。安裝時，用室內(nèi)起重設(shè)備將設(shè)備就位，設(shè)備就位后將地腳螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預(yù)留孔中，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置和預(yù)留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。這時可通知有關(guān)人員進行預(yù)留孔灌漿，灌漿時安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。灌漿混凝土強度達到標(biāo)號的75%時可以對設(shè)備進行找正。3) 找正設(shè)備找正只能用調(diào)整墊鐵的方法，不準(zhǔn)用地

44、腳螺栓的松緊來調(diào)正，設(shè)備的安裝標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為2mm。當(dāng)以風(fēng)機為基準(zhǔn)時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000 并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在機殼中分面上測量。兩個半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對具有滑動軸承的電動機，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力線的中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。風(fēng)機找正調(diào)平時，軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間局部間隙不應(yīng)大于0.05mm，有導(dǎo)向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的聯(lián)結(jié)螺栓的固定應(yīng)有利于機殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為

45、偏心放置，其螺母與機座之間的間隙宜為0.03-0.06mm，徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)進行調(diào)整。轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸的密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行組裝。密封元件及密封軸套表面應(yīng)無毛刺和軸向溝槽并清洗干凈，測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸。設(shè)備安裝完應(yīng)進行設(shè)備的清洗，應(yīng)將機殼和軸承拆開，并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱和軸承。軸承的冷卻水管應(yīng)暢通并應(yīng)對整個系統(tǒng)試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，試驗壓力不低于0.4mpa。2、試運轉(zhuǎn)風(fēng)機清洗回裝

46、合格，準(zhǔn)備試運。試運前應(yīng)符合以下要求：軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后方可按規(guī)定加注潤滑油、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符、盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象、軸承油和供油應(yīng)正常、各聯(lián)結(jié)部位不得松動、冷卻水系統(tǒng)供水正常且應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。風(fēng)機試運要求：點動電動機，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和磨擦聲響方可進行運轉(zhuǎn)。風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)閥開度為05之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于20min。小負荷運轉(zhuǎn)正常后應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)閥，但電動機電流不得超過額定值，直至達到規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運行時間不少于2 小時。具有滑動軸承的負荷試運轉(zhuǎn)2 小時后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常；當(dāng)軸承合金表面有局部研傷

47、時應(yīng)進行修整，其后再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于6 小時。試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過40，滑動軸承溫升不得超過65。軸承振動部位有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s，其振動速度有效值應(yīng)符合jb/jq334-84 的要求。第一節(jié) 第二節(jié)工藝管道安裝1.1 施工前準(zhǔn)備工作：1.1.1 按本工程的需要，各工種人員需配備齊全，特殊工種如焊工、電工等應(yīng)持證上崗。1.1.2 人員到位后，首先應(yīng)對現(xiàn)場情況進行掌握，按施工圖找出土建預(yù)埋件。（主要是支架預(yù)埋板、穿墻、穿樓板管的預(yù)留孔），已被土建抹灰的部分，需及時清理，使埋件裸露，以便安裝。1.1.3 對已到貨的管材進行檢驗，看管徑、壁厚是否符合要求，對閥門按規(guī)

48、范要求進行抽查，看是否達到使用要求。各種管材、閥門必須有相應(yīng)廠家提供的出廠質(zhì)量證明書及材質(zhì)單，否則嚴(yán)禁使用。2.1 碳鋼管道安裝2.1.1 組對前應(yīng)將管端20mm 周圍表面進行清理，使之露出金屬光澤，并應(yīng)除去管壁內(nèi)外的油及污物。2.1.2 管道組對時，應(yīng)盡量減小機械應(yīng)力，杜絕強力對口。2.1.3 穿墻、樓板的管段應(yīng)加保護套管，管子與套管之間的間隙不小于10mm。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。夾套管與管線間用阻燃材料封死。夾套管的材料與管線材料相同。2.1.4 斷管取材時，盡量使用無齒鋸，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺氧化物等缺陷，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的

49、1%，且不得超過3mm。2.1.5 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2.1.6 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭密封面平面型凸凹型形式 公稱直徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑1003l最大80立管鉛垂度5l最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距202.1.13 管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。3 管道焊接3.1 碳鋼管道焊接采用電弧焊，不銹鋼管道采用氬電聯(lián)焊，潔凈區(qū)內(nèi)的管道采用內(nèi)部充氬保護的氬電聯(lián)焊。3.2 直管段上兩對接焊口中點的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時，不應(yīng)小于150mm，

50、當(dāng)公稱直徑小于150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。3.3 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3.4 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4 閥門安裝：4.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行。4.4 當(dāng)閥門與管道以焊縫方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。4.5 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。4.6 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。4.7 安裝安全閥時，應(yīng)符合下列要

51、求：4.7.1 安全閥應(yīng)垂直安裝；4.7.2 在管道投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥；4.7.3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.7.4 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。5 支、吊架安裝：5.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。5.2 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5.3 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。6 管道吹掃、壓

52、力試驗6.1 管段打壓前應(yīng)進行吹掃，管內(nèi)應(yīng)達到無雜物。6.2 壓力試驗前應(yīng)具備以下條件：6.2.1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除刷油、絕熱外，已按圖紙全部完成，并且質(zhì)量符合設(shè)計要求。6.2.2 試驗用壓力表必須經(jīng)有關(guān)部門校驗方可使用。6.2.3 試驗壓力為工作壓力的1.5 倍。6.2.4 壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，消除隱患后，再重新進行試壓。7 管道絕熱防腐7.1 刷油前應(yīng)清除表面的鐵銹、毛刺、油、水等污物。7.2 刷油工作應(yīng)在5-40環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防火、防雨措施。7.3 任其自然干燥，涂層充分干燥后再進行下一工序。7.4 除潔凈區(qū)內(nèi)的管道保溫用超細玻璃棉外其它管道的保溫

53、都采用巖棉管殼。7.5 絕熱層施工時其拼縫嚴(yán)密、平整、捆扎牢固，捆扎間距不得大于200mm。7.6 金屬保護層按設(shè)計采用相應(yīng)材料裝飾板7.7 管道金屬保護層的環(huán)間接縫、縱間接縫和水平接縫必須上搭下。7.8 金屬保護層的搭接尺寸大于20mm。7.9 金屬保護層的外觀應(yīng)無翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑、圓度公差不得大于10mm。8 焊接要求8.1 焊工要求8.1.1 參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。87.1.2 在焊接操作過程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細則,按焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊.當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,需及時報告焊接技術(shù)人員不得擅自處理。8.2 焊接材料8.2.1 焊接材 料選用焊條電弧焊20#e4303鎢極氬弧焊20#ho8mn2sia8.2.2 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊 材 名 稱烘干溫度（c0）恒溫時間（h）焊條e43031801.58.2.3 焊接材料管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司焊接材料存貯管理制度、焊接材料發(fā)放使用管理