水泥砼路面交底(1)

1、單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡工程名稱： 節(jié)能大廈分部工程道路工程施工項目部位：水泥砼路面施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)1砼配合比及攪拌1.1施工前必須對砼路面用的砂、石、水泥鋼筋等原材料取樣試驗分析，并通過試驗得出砼配合比數(shù)據(jù)報告；同時復(fù)核平面和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。1.2施工前必須對砼路面基層進(jìn)行復(fù)查，各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)合符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。1.3材料要求1.3.1水泥：水泥進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、標(biāo)號、包裝、出石日期進(jìn)行檢查，不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出廠日期超過三個月或受潮水泥須經(jīng)試驗確定標(biāo)號。1.3.2砂：應(yīng)

2、采用潔凈、堅硬、符合級配要求，細(xì)度模數(shù)在2.5能上能下的中、粗砂；條件限制時可采用含泥量不于2%的細(xì)砂。1.3.3碎（礫）石：質(zhì)地堅硬無風(fēng)化，符合級配要求，最大粒徑不超過40mm，其余指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。1.3.4混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用清潔飲用水或經(jīng)化驗符合要求之水源。1.3.5外加劑：應(yīng)按規(guī)定選用，并應(yīng)經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用。1.3.6砼、板及鋼筋：品種、規(guī)格要符合設(shè)計要求；鋼筋應(yīng)順直、無裂傷、刻痕，表面油污及銹蝕應(yīng)清除。1.4混凝土的配合比應(yīng)通過計算及試驗室試配確定，其水灰比不大于0.50，單位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜為10-25mm。施工中應(yīng)測定現(xiàn)場骨料的

3、含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料依據(jù)。1.5混凝土拌和物必須采用機(jī)械攪拌（攪拌站或攪拌機(jī)），砂、石及散裝水泥必須過秤，嚴(yán)格控制加水量；加料順序為砂水泥碎（礫）石或碎（礫）石水泥砂，進(jìn)料后邊攪拌邊加水，攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。混凝土拌合物最攪拌時間攪拌機(jī)容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）攪拌時間（秒）低流動性砼干硬性砼自由式40014165210強式制375l3890100500l201802401.6混凝土攪拌和物的運輸，宜采用機(jī)動翻斗車進(jìn)行，當(dāng)運輸距離較遠(yuǎn)時，宜采用砼攪拌運輸車進(jìn)行。裝運過程中不應(yīng)漏漿并應(yīng)防止離析，混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長

4、時間如下表：施工氣溫允許最長時間（小時）510210201.52030130350.752混凝土的澆筑2.1立模位置及高程符合設(shè)計要求，并應(yīng)支撐準(zhǔn)確牢固、接頭緊密平順，無離縫，前后荀茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿，模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑。2.2混凝土攤鋪時應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，采用人工攤鋪時應(yīng)用反鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬扒，防止混凝土離析。2.3混凝土的振搗必須采用插入式振搗器、平板式振搗器及振動梁振搗相結(jié)合的方式進(jìn)行。振搗順序為先插后平，最后振動梁拖振。振搗器振搗時間以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并且無明顯氣泡冒出為止，不宜過振。在振動梁拖振整平后，在用滾筒進(jìn)一步整平，

5、并趕去多余浮漿。2.4采用真空汲水工藝施工時，真空汲水泵的真空度應(yīng)逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500600mm汞柱）正常出水時，真空度保持均勻；吸水結(jié)束時真空度應(yīng)逐漸減弱，并將吸水墊子四個角逐一牽動一下，以便將吸水墊與砼面間的余水吸干，吸水時間以板厚的11.5倍為宜，并以剩余水灰比來檢驗直空吸水效果。2.5混凝土板抹面應(yīng)分24次進(jìn)行。先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應(yīng)搭遮陽棚進(jìn)行抹面工作。采用真空吸水工藝時應(yīng)先用磨光機(jī)進(jìn)行磨面工作，然后再進(jìn)行人工抹面工作。拉毛必須采用拉毛器進(jìn)行，拉毛或壓橫的紋路要光，紋理深度應(yīng)為12mm。為防止毛

6、或壓槽器具粘帶砂漿而影響效果，拉毛器具應(yīng)經(jīng)常清洗并保持其表面的濕潤、干凈。2.6砼板中鋼筋的位置，應(yīng)采取無踩踏、預(yù)留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保證其在混凝土板中的準(zhǔn)確位置。3接縫施工3.1脹縫施工，應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁垂直，縫寬一致，縫中無邊漿；傳力桿必須平行于板面及路面中心線，可采用頂頭木模固定或支架固定。傳力鋼筋的二分之一長度要涂上瀝青靠頂端長10cm套上一個套筒，筒內(nèi)裝上2cm鋸木屑，以便混凝土膨脹時能活動伸縮。3.2縮縫施工，在機(jī)場道面和高速公路施工時，必須采用切縫法，受條件限制時可采用壓縫法。縫寬和縫深應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.3施工縫的設(shè)置，應(yīng)與脹縫或縮縫位置吻合，并與道路中心線

7、垂直，多車道及機(jī)場道面的施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上，傳力桿須與縫壁垂直。3.4縱縫施工，對于平縫縱縫，在與澆砼板壁應(yīng)涂刷瀝青；對于企口縫縱縫，應(yīng)先澆筑凹樵的一邊，縫壁應(yīng)涂刷瀝青；整幅澆筑的縱縫，采用切縫或壓縫法進(jìn)行?？v縫設(shè)置拉桿時應(yīng)采用螺紋鋼筋，并設(shè)置于板厚中間。3.5填縫：填縫前須保持縫內(nèi)清潔無雜物，填縫方法根據(jù)設(shè)計要求可分別采用灌入式填縫和預(yù)制嵌縫條方法進(jìn)行，并符合規(guī)范要求。4混凝土板養(yǎng)護(hù)4.1采用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行，使板面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般為14-21天，養(yǎng)護(hù)過程中禁止車輛通行，砼板達(dá)到設(shè)計強度時可允許開放交通。4.2模板的拆除，除應(yīng)符合下表允許拆模板時間外，還

8、應(yīng)小心仔細(xì)，保證砼板邊角不受損壞及模板的完好。混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（）允許拆模時間（小時）572104815362030252430以上185質(zhì)量檢查驗收5.1混凝土用的水泥、砂、碎（礫）石、水及外加劑等原材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗，合格后方可進(jìn)場使用。5.2路面基層質(zhì)量應(yīng)符合gb97-87中表5.1.21, 表5.1.22的規(guī)定。5.3鋼筋砼板中的鋼筋網(wǎng)片允許誤差，應(yīng)符合gbj97-87中表5.1.3中的規(guī)定。5.4砼強度檢驗及評定按gbj107-87執(zhí)行。5.5竣工后混凝土路面質(zhì)量按gbj97-87中表5.2.31, 表5.2.32中的要求進(jìn)行評定驗收。6.0指導(dǎo)文件6.1gb5024-92砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范6.2jtj043-85公路工程施工技術(shù)規(guī)范6.3城市道