地源熱泵施工組織設(shè)計

1、地源熱泵系統(tǒng)鉆井、埋管工程目 錄第一節(jié) 工程說明11.1、編制依據(jù)11.2、編制原則11.3、施工范圍11.4、各分部分項工程的施工工藝說明1第二節(jié) 施工方案及關(guān)鍵部位施工工藝與方法72.1、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案72.2、pe 管道安裝技術(shù)措施10第三節(jié) 質(zhì)量保證體系183.1、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程183.2、具體質(zhì)量要求：183.3、質(zhì)量保證體系213.4、質(zhì)量保證措施22第四節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備與勞動力計劃264.1 主要施工機(jī)械設(shè)備264.2 勞動力安排計劃26第五節(jié) 工期保證措施285.1 進(jìn)度計劃285.2 工期保證措施28第六節(jié) 安全文明施工措施306.1 安全施工措施306.

2、2 文明施工措施33第七節(jié) 半成品保護(hù)、雨季施工等其它管理技術(shù)措施367.1 成品、半成品保護(hù)措施367.2 雨季施工措施367.3 檢驗和試驗377.4 施工配合措施387.5 承諾40 施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計作為施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工工期及保證措施、進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備配備、主要分部分項工程的施工方法、工程質(zhì)量及保證措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出施工組織設(shè)計的科學(xué)性、可行性。我們將嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工。第一節(jié) 工程說明1.1、編制依據(jù)1.項目地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)實際情況；2.施工圖紙、國

3、家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)定；3.質(zhì)量手冊及iso9001質(zhì)量體系程序文件。1.2、編制原則1.工程名稱：2.建設(shè)地點：3.建設(shè)規(guī)模：106200平方米4.承包方式：專業(yè)施工承包1.3、施工范圍地源熱泵系統(tǒng)工程的系統(tǒng)鉆井、埋管工程1.4、各分部分項工程的施工工藝說明 （一）、地源熱泵系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)要求 1、地埋管換熱系統(tǒng)設(shè)計前，應(yīng)根據(jù)巖土體地質(zhì)勘查結(jié)果評估地埋管換熱系統(tǒng)實施的可行性及經(jīng)濟(jì)性。 2、埋管區(qū)域建筑物之間的距離，應(yīng)符合地下構(gòu)筑物與建筑物間距的相關(guān)規(guī)定。 3、地埋管施工時嚴(yán)禁損壞其它地下管線及構(gòu)筑物。 4、地埋管換熱器安裝完成后，應(yīng)在埋管區(qū)域做出標(biāo)志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場的兩個永久目標(biāo)進(jìn)

4、行定位。 （二）、底埋管管材與換熱工質(zhì) 1、地埋管管材應(yīng)符合以下規(guī)定： .底埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動阻力小、熱膨脹型號的塑料管及管件，不應(yīng)采用金屬管道或聚氯乙烯（pvc）管及管件。宜采用高密度聚乙烯管。 .地埋管質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定，管材工稱壓力不得小于 1.0mpa。工作溫度應(yīng)在-20-50范圍內(nèi)。地埋管壁厚宜按外徑與壁厚之比為11 倍選擇。 .地埋管應(yīng)能按設(shè)計要求長度成捆供應(yīng)，中間不得有機(jī)械接口及金屬接頭。 2、換熱工質(zhì)應(yīng)以水為首選。 （三）、地埋管換熱系統(tǒng)設(shè)計 1、地埋管換熱系統(tǒng)設(shè)計前應(yīng)明確待埋管區(qū)域內(nèi)各種地下管線的種類、位置及深度，預(yù)留未來地下管線

5、所需的埋管空間及埋管區(qū)域進(jìn)出重型設(shè)備的車道位置和荷載。 2、地埋管換熱器應(yīng)根據(jù)可使用地面面積、巖土體地質(zhì)勘查結(jié)果及挖掘成本等因素確定埋管方式。 3、地埋管換熱器設(shè)計計算應(yīng)考慮巖土體及回填材料熱物性的影響，宜采用專用軟件進(jìn)行設(shè)計計算。 4、垂直地埋管換熱器埋管深度應(yīng)大于 30m，宜為 60m150m；鉆孔間距宜為3m6m。水平管埋深應(yīng)不小于1.2m。 5、地埋管環(huán)路之間應(yīng)并聯(lián)且同程布置，兩端應(yīng)分別與供、回水管路集管相連接。每個環(huán)路集管連接的環(huán)路數(shù)宜相同。 6、地埋管換熱器宜靠近機(jī)房或以機(jī)房為中心設(shè)置。鋪設(shè)供、回水集管的管溝宜分開布置； 7、地埋管換熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)特性確定回填料配方，回填料的導(dǎo)熱

6、系數(shù)應(yīng)不低于鉆孔外巖土體層的導(dǎo)熱系數(shù)。 （四）、地埋管換熱系統(tǒng)施工 1、地埋管換熱系統(tǒng)施工前應(yīng)具備以下資料： .埋管區(qū)域的現(xiàn)場勘查資料； .設(shè)計說明及孔位布置圖紙.施工組織設(shè)計； 2、地埋管換熱系統(tǒng)施工前應(yīng)了解埋管場地內(nèi)已有地下管線、其它地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確位置，并應(yīng)進(jìn)行地面清理，鏟除地面雜草、雜物和浮土，平整地面。 3、地埋管換熱器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離水井及室外排水設(shè)施。 4、地埋管及管件應(yīng)符合以下規(guī)定： .地埋管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)具有質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)長的合格證。 .進(jìn)入現(xiàn)場的地埋管及管件必須逐段進(jìn)行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 .地埋管及管件存放時，應(yīng)避免陽光直接照射。搬運

7、和運輸時，應(yīng)小心輕放，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。 5、管道的連接應(yīng)符合以下規(guī)定： .所有埋地管道應(yīng)采用熱融或電融連接。管道連接應(yīng)符合埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范cjj101 的有關(guān)規(guī)定。 .垂直地埋管換熱器的u 型彎管接頭，宜選用定型的u型彎頭成品件，不應(yīng)采用直管道煨制彎管接頭，也不宜采用兩個 90的彎管對接的方式構(gòu)成 u型彎管接頭。 .u 型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆口后與環(huán)路集管連接的要求，組對好的u 型管的開口段部，應(yīng)及時密封。 .從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。6、施工安裝設(shè)備選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和費

8、用，以移動土方工程量較少為原則確定。 7、水平埋管地溝結(jié)構(gòu)應(yīng)綜合考慮地上和地下障礙物、地表坡度、管道轉(zhuǎn)彎半徑、回填和復(fù)原要求等因素的影響。在軟土或砂質(zhì)土條件下施工時，宜采用邊挖溝邊鋪設(shè)管道的施工方法。 8、水平埋管換熱器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： .埋管前應(yīng)將溝中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為 1015cm 的細(xì)土或沙子。 .待安裝管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等問題，且應(yīng)按設(shè)計連接完畢，并經(jīng)水壓試驗合格。 .應(yīng)檢查溝中無石塊且細(xì)沙土平整后，再將管道放入溝中。 .管道的安裝位置應(yīng)與設(shè)計相符，且應(yīng)采取固定措施。 .下管過程中， 應(yīng)對管道采取保護(hù)措施， 并應(yīng)防止塊石等重物撞擊管身。 10、水平地埋管換熱器回填

9、土應(yīng)細(xì)小、松散、均勻且不含石塊及土塊。槽底至管頂以上50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和凍土。 11、水平地埋管換熱器溝槽回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不的損傷管道?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。 12、垂直鉆孔時應(yīng)符合以下規(guī)定： .垂直鉆孔時，可根據(jù)現(xiàn)場巖石類型，考慮鉆孔費用等因素調(diào)整鉆孔位置及深度。 .鉆孔揭露多層地下水時，應(yīng)采取回填封閉措施。 .垂直鉆孔的不垂直度不應(yīng)大于2.5%。 .當(dāng)鉆孔處土壤不牢固或者存在孔洞、洞穴等造成導(dǎo)致成孔困難時，應(yīng)設(shè)壁套管。 .濕式鉆孔施工時應(yīng)設(shè)排水溝和泥漿池等清理設(shè)施，以及時排除和處理鉆井時產(chǎn)生的大量水和泥漿。 13、垂直地埋管換熱器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

10、 .當(dāng)一個鉆孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。下管時，u 型管內(nèi)宜充滿水。 .鉆孔深度及孔內(nèi)地下水（或泥漿）水位較淺時，宜采用人工下管。當(dāng)下管較困難時，可采用機(jī)械下管。 .垂直地埋管換熱器安裝完畢后，應(yīng)用灌漿封孔，直至密實無空腔。 15、地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后及地埋管換系統(tǒng)全部安裝完成后應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗。 （五）、地埋管換系統(tǒng)的檢驗與驗收： 1、地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程，應(yīng)由檢測或監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，并提供檢驗報告，檢驗內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定： .管材、管件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； .鉆孔的位置、深度以及地埋管換熱器的長度應(yīng)符合設(shè)計要求； .回填材料及其配合比應(yīng)符合設(shè)計要求； .水

11、壓試驗應(yīng)合格； .各環(huán)路流量達(dá)到平衡要求； .循環(huán)水流量及進(jìn)出水溫差應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定： .垂直地埋管換熱器插入鉆孔前， 應(yīng)做第一次水壓實驗。 在實驗壓力下，穩(wěn)壓至少15分鐘，觀察無明顯壓力降后，則認(rèn)為合格。 .將 u 型管密封后插入鉆孔，穩(wěn)壓 15 分鐘，觀無明顯壓力降后，則認(rèn)為合格。 .地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行地二次水壓實驗，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2 小時，觀察無明顯壓力降后，則認(rèn)為合格。 .環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第三次水壓試驗，在實驗壓力下，穩(wěn)壓至少2 小時，觀察無明顯壓力降后，則認(rèn)為合格。 .地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝

12、完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行地四次水壓試驗，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12 小時，觀察無明顯壓力降后，則認(rèn)為合格。 .試驗壓力，當(dāng)前工作壓力小于等于 1.0mpa 時，應(yīng)為工作壓力的 1.5倍， 且不應(yīng)小于0.6mpa。 當(dāng)前工作壓力大于1.0mpa時， 應(yīng)為工作壓力加0.5mpa。 .水壓試驗宜采用打壓泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢察部的有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。 3、對回填過程的檢驗應(yīng)與安裝地埋管換熱器同步進(jìn)行。 二、整體運轉(zhuǎn)調(diào)試和驗收 、一般規(guī)定 1、地源熱泵系統(tǒng)在室外換熱系統(tǒng)及室內(nèi)系統(tǒng)分項完成施工、調(diào)試和驗收后應(yīng)進(jìn)行整體運轉(zhuǎn)、調(diào)試和驗收。 2、地源熱泵系統(tǒng)的整體調(diào)

13、試和驗收應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243 和 制冷設(shè)備、 空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50274的規(guī)定。 、運轉(zhuǎn)與調(diào)試 1、地源熱泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試之前應(yīng)會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計與相關(guān)規(guī)范要求后，才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)與調(diào)試。 2、地源熱泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合以下規(guī)定 .調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案，并報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)； .調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行水力平衡調(diào)試，確定系統(tǒng)循環(huán)總流量、各分支流量及各末端設(shè)備流量達(dá)到設(shè)計要求。 .水力平衡調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)參數(shù)，并調(diào)整到符合設(shè)計要求。 3、 調(diào)試完成后應(yīng)編寫調(diào)試報告及運行操作規(guī)程，并提交甲方確認(rèn)并存檔

14、。 驗收 1、地源熱泵系統(tǒng)調(diào)試合格后應(yīng)進(jìn)行竣工驗收，竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。 2、地源熱泵系統(tǒng)的驗收應(yīng)包括設(shè)備驗收、工程驗收、效果驗收三部分。 3、驗收時，施工單位應(yīng)提供下列資料： .設(shè)計文件、設(shè)計變更通知單、圖紙會審紀(jì)錄和竣工圖。 .主要設(shè)備、材料等的出場合格證明及驗收報告； .管道安裝施工紀(jì)錄，包括施工過程中對重大技術(shù)問題的處理情況； .質(zhì)量檢驗紀(jì)錄和質(zhì)量驗收報告；隱蔽工程驗收單和中間驗收紀(jì)錄。 .制冷系統(tǒng)試驗紀(jì)錄。 .空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)紀(jì)錄。 .竣工報告。 第二節(jié) 施工方案及關(guān)鍵部位施工工藝與方法2.1、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工

15、方案根據(jù)本工程特點，采用豎直埋管形式，打井口徑130mm，有效深度80m，井內(nèi)安裝雙u管，鉆孔平均間距4.5m。本工程地下?lián)Q熱器主要布置于地下室車庫及小區(qū)綠化帶，每個分區(qū)支管連接的地下?lián)Q熱器同程連接。1、施工工藝分析地質(zhì)資料，用專業(yè)計算軟件進(jìn)行地下?lián)Q熱器的模擬計算，確定設(shè)計和施工方案。地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔、試壓、下管、回填等工序，主要施工工藝流程如下： 2、施工方案熟悉現(xiàn)場及施工圖紙，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包括人員、機(jī)具及現(xiàn)場臨設(shè)，對施工人員進(jìn)行有針對性的交底工作。1.專用設(shè)備材料進(jìn)場：1.1鉆井機(jī)：鉆孔直徑50200mm，最大鉆孔深度170m，具有防塌方技術(shù)、井下配管6專用裝置等多項專利技術(shù)

16、，保證打井及配管質(zhì)量及效率。該鉆機(jī)為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機(jī)，可在打孔后直接將預(yù)制好的雙u型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)備使用簡便。 1.2專用回填泵：專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設(shè)計，適用于各類流質(zhì)回填材料，科學(xué)的泵入壓力及流速，使回填的材料密實無空隙，保證井下?lián)Q熱器換熱效率。1.3井下?lián)Q熱管（pe管）專用焊機(jī)：保證井下及埋地水平管焊縫嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。1.4準(zhǔn)備專用管材（雙u形）、專用回填料（按地質(zhì)特征進(jìn)行配方）等；本工程地下?lián)Q熱器采用高密度pe管，每口井采用雙u形管布管方式。專用回填料,確保回填層傳熱系數(shù)接近土壤傳熱系數(shù)，并保證回填料的環(huán)保性，保證井下?lián)Q熱器的換熱效率。2.放線

17、根據(jù)業(yè)主所放定位點進(jìn)行放線，按照施工圖紙標(biāo)定換熱孔的位置，并根據(jù)現(xiàn)場地下室車庫位置對鉆孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在每口井位置釘木樁，以保證打孔位置準(zhǔn)確。3.豎立鉆機(jī).以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度0.5/m； .底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直； .安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置； .按要求挖好泥水池及泥水溝，并使其暢通。 .對鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點試，確定轉(zhuǎn)向；4.鉆孔 . 擬采用下列鉆進(jìn)方法： 13級粘土、壤土等覆蓋層；螺旋鉆、硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)清水鉆進(jìn)； 15級松散層；泥漿護(hù)壁或跟管鉆

18、進(jìn)； 16級部分7 級軟、中硬巖層；硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)； 414 級較完整均一巖層；孕鋃金剛石清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)； 當(dāng)鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導(dǎo)致成孔困難時，應(yīng)設(shè)護(hù)壁套管。 .開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度； .施鉆過程中應(yīng)合適的速度為宜，密切注意鉆機(jī)及附屬設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄； .施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時對鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高工作效率； .鉆孔到要求深度后，應(yīng)對孔反復(fù)進(jìn)行通孔，為下?lián)Q熱管創(chuàng)造順利條件。5.下?lián)Q熱管5.1.下管.將

19、換熱管與接頭進(jìn)行熔焊，按設(shè)計要求在地面進(jìn)行壓力試驗；下?lián)Q熱管之前按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)，準(zhǔn)備下管。.下管采用機(jī)械下管，速度要均勻，防止下管過程中損壞塑料管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管； .為保證換熱效果，換熱支管之間需保持距離， .換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應(yīng)防止換熱器上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施，確保管下到位。 5.2.回填.回填材料選用材料為膨潤土和細(xì)砂（或水泥）的混合漿，水泥：膨潤土：細(xì)砂=1：2：7，灌漿前計算好每個井需用灌漿液的用量，且

20、需一次灌漿完畢。 .回填前須對換熱管進(jìn)行第二次試壓； .試壓合格后進(jìn)行回填，在回填過程中管道須進(jìn)行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并進(jìn)行處理后方可繼續(xù)回填； .采用專用回填設(shè)備：回填料灌料時，要求高壓回填。若人工回填，壓力不夠空隙教多，嚴(yán)重影響傳熱效果，無法達(dá)到設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)供冷、供熱均無法實現(xiàn)。我公司使用的回填設(shè)備，具有很大的回填壓力，確保無回填空隙，回填料凝固后由良好的導(dǎo)熱能力。 .回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)，防止后續(xù)施工造成損壞?；靥畈牧系膶?dǎo)熱能力對地下管路的換熱能力有著重要的影響，回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最緊密，回填料的配比與選擇，決定了其傳熱性能

21、，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強(qiáng)度等級，因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同、膨脹能力不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，依據(jù)地質(zhì)報告，配比選擇回填料，也是保證土壤熱泵成功應(yīng)用的重要一環(huán)。6、鉆孔質(zhì)量與驗收 鉆孔質(zhì)量與驗收依據(jù)業(yè)主的設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。 7、質(zhì)量保證措施 .探設(shè)備安裝之后，各機(jī)組長必須進(jìn)行安全等項目的檢查，確認(rèn)安裝合格后，報有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可開鉆。 .理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。 .格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握回次進(jìn)尺長度。 .施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。 .機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對位，對位誤差小于2

22、.0cm，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。 .平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢驗其主軸的垂直度，使其垂直度誤差0.5%l。.徑：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于 110mm。磨損超過5mm 時及時補焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計樁徑要求。 .記錄員認(rèn)真負(fù)責(zé)地使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆隨施工進(jìn)度情況準(zhǔn)確、真實，字跡工整地填寫現(xiàn)場記錄。認(rèn)真做好竣工驗收工作，鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后，及時報請有關(guān)人員驗收簽章。 8、安全生產(chǎn) .井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長必須進(jìn)行安全檢查； .立和拆卸鉆架，必須在機(jī)長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。 .格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。 2.2、pe 管道安裝技術(shù)措施 1、材料 .埋地

23、聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水用聚乙烯 （pe） 管材 gb/t 13663、給水用聚乙烯 （pe） 管件 gb/t 13663.2的規(guī)定，衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)gb/t 17219的要求。 .pe 管材、管件及附件的驗收應(yīng)重點檢查下列項目： 出廠合格證； 檢測報告； 使用的聚乙烯原料級別（pe80 或pe100）和牌號； 外觀； 長度； 顏色； 不圓度； 外徑及壁厚；生產(chǎn)日期。 .埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應(yīng)選用最小要求強(qiáng)度（mrs）不小于0. 8mpa的聚乙烯混配料生產(chǎn)的管材和管件。 .熱熔管件宜采用與管材同一級別的

24、聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時dn75采用對接管件，dn75采用承插管件。 .管道與鋼管連接時采用pe鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。 .管材及管件在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，排放整齊，避免油污，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。 .管材堆放場地應(yīng)平整，無突出尖棱物塊，不應(yīng)露天堆放；且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免接觸腐蝕性試劑或溶劑；堆放高度應(yīng)大于1.50m，管件堆放高度不宜超過2.00m,堆放場地應(yīng)設(shè)滅火器和消火栓。 .管材出庫應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”的原則，管材及管件存放不易大于一年，管材、管件短期露天堆放時，也應(yīng)避免陽光曝曬，應(yīng)有蓬布覆蓋。

25、 2、定位放線 .給水管道工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握管道沿線的下列情況和資料?，F(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其它各專業(yè)設(shè)計的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排水、施工供水、供電等條件。 .施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定： 施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁；臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽輔設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每 200m 不宜少于 1 個；臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。 .根據(jù)圖紙

26、、先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為邊沿線。 .根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標(biāo)位置，并會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進(jìn)行現(xiàn)場驗線，并會簽定位放線記錄，坐標(biāo)及標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn)，并以此為室外管線的施工基礎(chǔ)。 .溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進(jìn)行。 .溝槽開挖完成后，需對管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設(shè)計或給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97 的有關(guān)規(guī)定。 3、溝槽開挖 溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進(jìn)行。 管道溝槽

27、底部的開挖寬度為 1.0m，設(shè)計不明確或現(xiàn)場無法按設(shè)計施工時宜按下式計算 b=d1+2(b1+b2+b3) 式中：b管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； d1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)； b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)； 當(dāng)d1500,非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400mm。 b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm； b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度(mm)。 當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m 以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖深度，溝槽深超過3m 時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過 2

28、m；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。 當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知有關(guān)單位處理。 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝

29、槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為20mm；開挖石方時應(yīng)為+20mm、-200mm。 4、溝槽支撐 溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。 撐板支撐采用木材時，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定： 撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。 撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.5-2.0m；橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。 撐板支撐應(yīng)隨挖土的

30、加深及時安裝。 在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4-0.8m。 撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。 采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。 支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。 雨期及春季解凍時期應(yīng)加強(qiáng)檢查。 拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定： 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時

31、回填；采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。 5、管道基礎(chǔ) 按設(shè)計要求溝底夯實后做300*100的細(xì)砂墊層。 6、管道的交叉處理 給水管道施工時若與其他管道交叉，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行處理；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位。 .聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管道與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時，交叉點凈距不應(yīng)小于 0.15m,且按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268 的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 7、溝槽回填 .給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。 .壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管

32、頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。 .回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；冬期回填時管頂以上50cm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15，且凍塊尺寸不得超過100mm。 .回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 .回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管

33、頂以上 50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。 .同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再接上款規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊度不得小于20cm。 .當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填。 .沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其

34、壓實度不應(yīng)大于 85；其余部位，當(dāng)設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于90。處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。 8、檢查井砌筑 閥門井砌筑參照圖集s231。 給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm 時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于500mm時，不應(yīng)小于350mm。 砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。 砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓

35、實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。 冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩管端加設(shè)風(fēng)檔。 檢查井及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定： 現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于 40cm；井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。 9、支墩澆

36、筑 管道及管件的支敦按設(shè)計要求進(jìn)行施工。 10、管路安裝 .聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管道與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時，交叉點凈距不應(yīng)小于 0.15m,且按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268 的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 .聚乙烯給水管道穿越路面等設(shè)施時應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加100mm 的套管，且應(yīng)在設(shè)計及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。 .聚乙烯給水管路在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取防推脫的混凝土支敦或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施進(jìn)行固定。 .管道連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具，連接時嚴(yán)禁明火加熱。 .熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱

37、面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 .熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何壓力。 .熱熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校對兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線。錯邊不宜大于壁厚的10。 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈。 待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔連接工具加熱。 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面

38、完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凹緣，凹緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 .熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于 30，且管材表面坡口長度不大于4mm. 測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮。 管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 公稱外徑大于或等于63mm 的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接， 并校直兩對應(yīng)的代接管件， 使其在同一軸線上。 公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔連接。 管材插口外表面的管件內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查

39、待連接件的加熱面溶化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凹緣。 .管井內(nèi)管道需根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)制，水壓試驗合格后配合土建進(jìn)行下管。 11、管路水壓試驗、水沖洗 .垂直埋地管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15 分鐘，觀察無明顯壓力降后，將其密封后插入鉆孔。完成灌漿之后做第二次水壓試驗，穩(wěn)壓 1 小時，觀察無明顯壓力降，則認(rèn)為合格。試驗壓力以設(shè)計要求為準(zhǔn)。 .埋地管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第三次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2 小時，觀察無明顯壓力降，則認(rèn)為合格。 .環(huán)路集管與機(jī)房

40、分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2 小時，觀察無明顯壓力降，則認(rèn)為合格。 .埋地管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行第五次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12 小時，觀察無明顯壓力降，則認(rèn)為合格。 .水壓試驗采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查，不得有滲漏。 .管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進(jìn)行沖洗消毒。管道沖洗應(yīng)另行編制實施方案。 .沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5ntu，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。 12、經(jīng)確認(rèn)，本工程中鉆孔施工工藝為特殊工過程，特殊過程的專項方案，如下：鉆孔質(zhì)量控制方

41、法、器具 1、鉆孔定位應(yīng)根據(jù)鉆孔設(shè)計要求，選擇便于施工，又有利于安全的位置。 2、鉆孔地基必須平坦、穩(wěn)固、適用，必要時，可采取有效措施進(jìn)行處理。 3、機(jī)械設(shè)備安裝必須穩(wěn)固、水平、周正，前后對正。天輪、立軸與孔口的各中心線不行在同一直線上，機(jī)械傳動部分不行設(shè)置牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。 4、根據(jù)不同的地質(zhì)情況及實際要求，選擇適意的鉆頭類型及相關(guān)的鉆進(jìn)參數(shù)，并配置合理的鉆具結(jié)構(gòu)，遵守相關(guān)的操作及注意事項。 5、應(yīng)根據(jù)巖性、地下水質(zhì)、鉆進(jìn)方法、鉆孔深度及工作要求選擇不同的類型的沖洗液，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足相應(yīng)要求。 6、重點是做好鉆孔防斜措施： 開孔隨空伸向孔內(nèi)連續(xù)加入鉆挺，數(shù)量達(dá)到要求后，方可加入鉆桿。

42、 使用筆直巖芯管、鉆挺和鉆桿，彎曲鉆具不得下入孔內(nèi)。 鉆進(jìn) “軟硬互層” 等一些底層、 鉆壓比正常鉆壓低20-30， 以防止出現(xiàn) “順層跑”或“頂層跑” 。 三版鉆金規(guī)程參數(shù)要一致，嚴(yán)禁壓力忽高忽低。 正常鉆勁，加壓要穩(wěn)緩，循序漸進(jìn)。 特殊易斜層，鉆具必須帶扶正器。 下鉆要穩(wěn)，因孔內(nèi)掉塊或地層縮徑，要勤提動鉆具。 擴(kuò)孔必須帶導(dǎo)向。 第三節(jié) 質(zhì)量保證體系3.1、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程 1、 一次交驗合格率100 2、 材料進(jìn)場驗收合格率90以上。 3、 顧客滿意率達(dá)到80。 4、 輕傷事故為零，千人負(fù)傷率控制在1以下。 3.2、具體質(zhì)量要求： 建立以工程項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)和

43、質(zhì)量保證體系。堅持誰施工，誰負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量原則，嚴(yán)格遵照施工“規(guī)范”、 “規(guī)程” ，工程質(zhì)量檢驗評定按“標(biāo)準(zhǔn)”的基本方針。實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，確立工程項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的地位，做到質(zhì)量工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理各負(fù)其責(zé)。堅持按施工程序和作業(yè)順序組織施工加大工程質(zhì)量檢查監(jiān)督力度，確保工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 參與工程施工的全體人員應(yīng)樹立視用戶為“上帝”和工程質(zhì)量是企業(yè)生命的思想意識。認(rèn)真貫徹上級對工程質(zhì)量的方針、政策和法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)工程質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度。工程施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和現(xiàn)場從事施工作業(yè)人員，都要熟悉和掌握本專業(yè)規(guī)范中所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟悉本專業(yè)操作的工藝技術(shù)。工程質(zhì)量

44、管理堅持從基礎(chǔ)工作做起，工程質(zhì)量從源頭及操作者抓起。 施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理要積極推行現(xiàn)代化全面管理方法，根除經(jīng)驗型管理的弊端，工程質(zhì)量管理做到規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。建立并實行質(zhì)量崗位責(zé)任制。 凡直接涉及到工程質(zhì)量要素的單位、部門和工作崗位都要明確自身在工程質(zhì)量工作上的范圍、任務(wù)、要求、責(zé)任和權(quán)力。使工程質(zhì)量管理工作目標(biāo)明確、管理有序、責(zé)任到人、行為標(biāo)準(zhǔn)。 堅持工程質(zhì)量工作會議制度。 定期召開工程質(zhì)量工作會議，布置、協(xié)調(diào)或落實工程質(zhì)量工作，處理解決質(zhì)量問題，學(xué)習(xí)質(zhì)量法規(guī)，開展經(jīng)驗交流。 執(zhí)行質(zhì)量工作報告制。 工程因設(shè)計采用新工藝、新技術(shù)、新材料或因工程特定環(huán)境條件所限，無法執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范或規(guī)范的

45、。要向設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位或質(zhì)監(jiān)部門書面請示報告，征得處理解決。市質(zhì)監(jiān)站簽發(fā)的質(zhì)量返修單，質(zhì)量事故隱患通知單或質(zhì)量問題口頭通知等，除按要求進(jìn)行解決處理外，要將其處理結(jié)果及“通知單”一并上報公司生產(chǎn)部備案入檔。工程質(zhì)量發(fā)生事故要逐級書面報告，不得遲報，瞞報或謊報。 文件資料傳遞簽字制度。 包括施工組織設(shè)計、施工方案、調(diào)試方、分項分部工程技術(shù)交底書、工程交工初步驗收方案等的申報批準(zhǔn)簽字、簽收。涉及到質(zhì)量工作報告內(nèi)容的書面文件需報送、批準(zhǔn)及簽收。工程的各種質(zhì)檢，如隱蔽工程驗收，設(shè)備開箱檢查，管道沖洗及試壓，班組質(zhì)量自檢，工序，分項及分部工程質(zhì)量檢查、評定等都要履行簽字認(rèn)可手續(xù)。 施工技術(shù)交底制度。

46、施工各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，編制施工技術(shù)交底書。分項、分部工程施工前及時向施工班組進(jìn)行細(xì)致的工藝技術(shù)、施工順序、操作方法、工作內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注意事項以及與其他專業(yè)和上、下道工序配合關(guān)系方面的交底。使操作者對其有深刻的了解和足夠的重視。 工程所需設(shè)備、材料是構(gòu)成工程整體的物質(zhì)基礎(chǔ)，其本身的質(zhì)量好壞將直接影響到工程質(zhì)量的優(yōu)劣。工程設(shè)備、材料進(jìn)場質(zhì)量核驗這一環(huán)節(jié)尤為重要，因此，必須嚴(yán)格遵守工程設(shè)備、材料檢查驗收制度。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的工程設(shè)備，必須進(jìn)行嚴(yán)格的開箱檢查，開箱檢查時應(yīng)與供貨單位代表、建設(shè)單位（監(jiān)理單位）代表及材料員、施工技術(shù)員共同進(jìn)行。 進(jìn)入施工現(xiàn)

47、場的材料必須全部進(jìn)行質(zhì)量檢查。，管材應(yīng)無變型、無嚴(yán)重銹蝕、無裂紋重皮，且均應(yīng)具備有效的化學(xué)、物理檢驗合格手續(xù)。管件規(guī)格通徑標(biāo)準(zhǔn)。各種閥門開啟靈活，密封嚴(yán)緊，接口標(biāo)準(zhǔn)，無機(jī)械損傷和銹斑。其他材料，均要按照有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合質(zhì)量要求，且具備產(chǎn)品合格證，方予以驗收。 經(jīng)過質(zhì)量檢查驗收的設(shè)備、材料，置于施工現(xiàn)場保存時，要有防雨雪、防潮濕、防霉變、防日曬、防火、防變型、防污染及防機(jī)械損傷等措施。不宜存放在室外的設(shè)備及材料，應(yīng)將其置于室內(nèi)，按其材料類別，品種分別存放，材料擺放要整齊、有序。 工程質(zhì)量管理工作以防范和實行超前控制為主，質(zhì)量問題防范則實行重點防范和一般防范相結(jié)合的原則。施工難度

48、大，技術(shù)要求高和易出現(xiàn)質(zhì)量問題的施工環(huán)節(jié)，要列入重點防范之內(nèi)。開工前施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真研究分析，確定質(zhì)量重點及防范管理目標(biāo)，除認(rèn)真編制細(xì)致可行的施工方案外，還應(yīng)指派技術(shù)精良，責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)班組或操作工人進(jìn)行施工作業(yè)。同時，施工技術(shù)人員和工程質(zhì)檢人員對其進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和實行全過程質(zhì)量跟蹤監(jiān)督： 工程質(zhì)量以防治質(zhì)量通病為突破口，施工中要認(rèn)真防治和解決質(zhì)量通病問題。本工程易產(chǎn)生質(zhì)量通病的地方大致有以下幾項： 工程所需的各種鋼支架、鋼構(gòu)件、鋼管等下料切斷時，一律使用機(jī)械鋸床，嚴(yán)禁使用氣割。所有金屬物鉆孔，一律使用鉆床?？拙?、孔徑要符合規(guī)范規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)大樣圖要求。嚴(yán)禁使用電、氣焊開孔。 所有鋼支架，構(gòu)件在組

49、對時，要認(rèn)真找平、找直，其幾何尺寸要正確無誤。組對施焊一律滿焊，焊口平整光滑，不得有夾渣、咬肉、結(jié)瘤、氣孔等現(xiàn)象。 支架、構(gòu)件在安裝前要認(rèn)真除銹和清除焊渣，按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐處理。支架埋設(shè)或安裝要牢固，位置要正確，處在磚結(jié)構(gòu)上的支架不準(zhǔn)使用金屬膨脹螺栓。 管道在防腐處理前，必須對管道進(jìn)行認(rèn)真除銹清掃，不得有銹斑、建筑污物等。 施工中要嚴(yán)格執(zhí)行省安協(xié)會1998 年頒布的 安裝工程質(zhì)量通病癥狀表現(xiàn)中的有關(guān)規(guī)定。 堅持工程質(zhì)量檢查監(jiān)督制： 施工班組必須嚴(yán)格遵照技術(shù)交底進(jìn)行施工作業(yè)。在建立班組質(zhì)量自檢的基礎(chǔ)上，積極進(jìn)行群眾性的質(zhì)量自檢和上下工序、專業(yè)之間交接的質(zhì)量互檢工作，把質(zhì)量問題消除在施工操

50、作過程中，堅持精心操作，一次成活。同時在施工中如發(fā)現(xiàn)技術(shù)交底與現(xiàn)場不符時，應(yīng)及時向交底者重新交底，以便采取糾正措施。 加強(qiáng)工程質(zhì)量的巡檢工作。工程質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。對質(zhì)量問題做到不姑息，不遷就，使工程質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。 施工技術(shù)員、質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對施工班組所做的工程質(zhì)量自檢進(jìn)行復(fù)測、復(fù)檢認(rèn)可，達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得簽證。不合格工程或存有質(zhì)量通病的工程，不得結(jié)算計件任務(wù)單，不得計取工資。返工所發(fā)生的費用由班組自負(fù)。 工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故隱患、質(zhì)量問題及違章作業(yè)者，要立即停止施工，分析原因，追究責(zé)任。問題得不到有效解決，不

51、得復(fù)工。 加強(qiáng)分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定工作。分項、分部工程施工完畢，由工程質(zhì)檢員、施工技術(shù)員和班組長組成工程質(zhì)量檢驗評定小組，按照有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗做出評定結(jié)論。如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，應(yīng)立即擬定返工措施意見，由質(zhì)檢員及技術(shù)員監(jiān)督返修至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 整體工程施工完畢，由現(xiàn)場質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)組織檢查和初步自驗，確認(rèn)其質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，設(shè)備、管道、吊支架清潔無污染物，現(xiàn)場整潔有序后報總公司進(jìn)行復(fù)驗。 工程現(xiàn)場的質(zhì)量管理，將進(jìn)一步加強(qiáng)對施工工序、分項分部自檢復(fù)檢及重要施工技術(shù)環(huán)節(jié)的質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。整體工程質(zhì)量由施工項目初檢、復(fù)驗。使工程質(zhì)量管理做到層層把關(guān)，環(huán)環(huán)檢驗，嚴(yán)格

52、執(zhí)行質(zhì)量優(yōu)者獎、劣者罰和返工損失由責(zé)任者自負(fù)的經(jīng)濟(jì)政策，確保整體工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 本措施未盡事宜，請參照本工程主要施工方法中的有關(guān)技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及總公司的相關(guān)質(zhì)量控制文件執(zhí)行。 3.3、質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求，我公司組成以公司質(zhì)量安全部領(lǐng)導(dǎo)的，由項目經(jīng)理、專職質(zhì)檢員及施工班組組成的四級質(zhì)量管理體系，對工程施工質(zhì)量進(jìn)行管理。3.4、質(zhì)量保證措施1）技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)我方將嚴(yán)格執(zhí)行國家、建設(shè)部頒發(fā)的與本工程有關(guān)的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及其合同、設(shè)計單位和制造廠技術(shù)文件的施工、質(zhì)量要求。安裝工程施工與驗收執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（但不限于此）：建設(shè)工程項目管理規(guī)范 gb/t5

53、0326-2001；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50243-2002；通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50243-2002；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-98；機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50271-98；建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范 gb50300-2001；建設(shè)工程資料管理規(guī)程 dbj01-51-2003工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 gbj126-89；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50276-98；地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范gb50366-2005；2）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)1.建立經(jīng)驗豐富的質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗

54、位責(zé)任制，配備專職檢查小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，負(fù)責(zé)制訂工程施工的總體計劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標(biāo)，監(jiān)督檢查各職能部門的質(zhì)量管理制度，管理的實施情況，協(xié)調(diào)各部門有關(guān)質(zhì)量的工作，組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行；2.公司質(zhì)量安全部落實人員，制訂措施，具體負(fù)責(zé)整個工程的質(zhì)量和質(zhì)量檢查，其職責(zé)范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認(rèn)真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認(rèn)真開展“班組級質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責(zé)令停工，并及時進(jìn)行糾正；3.由公司技術(shù)

55、部主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進(jìn)行技術(shù)交底，督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理；4.由具有豐富施工實踐經(jīng)驗的施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理工作，對施工質(zhì)量負(fù)有直接監(jiān)督把關(guān)的責(zé)任，并負(fù)責(zé)處理日常一般的質(zhì)量事故；5. 施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程施工的事前管理。貫徹質(zhì)量規(guī)劃各種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作，負(fù)責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、程序文件施工，對各工種班組的施工情況進(jìn)行總結(jié)，并及時地匯報施工質(zhì)量情況；6.確立班組長為兼職質(zhì)量員，加強(qiáng)施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。3）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理施工準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量管理主要包括：1. 實行圖紙會審制度，圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認(rèn)真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，采取有效措施，以保證圖紙質(zhì)量；2. 分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，產(chǎn)生質(zhì)量問題；3. 材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，檢查人發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用材料、半成品和