X公司手機殼注塑生產線改善研究

1、摘要摘要通過深入深圳市x公司手機殼注塑生產線進行實地調查，測量、記錄和收集了該生產線的生產數(shù)據(jù)，利用時間研究方法、生產率分析與管理方法、人機功能分配理論、人機分析方法、設施布局與改善方法、物料搬運系統(tǒng)分析方法等理論方法分析得出該生產具有人員量過大、人機功能分配不科學、工作條件較差、作業(yè)人員生產不均衡、生產周期過長、生產率底和生產成本高等問題。針對x公司手機殼注塑生產線問題，提出了用部分機械手代替人、局部改變設施布置和物料搬運等改善措施，并研究了方案的具體實施對策，經過生產率和產能分析、經濟效益分析、人機作業(yè)分析表明該方案具有可行性。關鍵詞: 注塑成型 生產線 生產作業(yè)時間 人機功能分析 人機作

2、業(yè)分析 機械手 設施布置abstract through in-depth, shenzhen city, x corporation phone shell plastic production line of site investigation, survey, record and collect the production line of production data time study method, productivity analysis and management methods, man-machine function allocation theory, th

3、e man - machine analysis , facility layout and improve the methods, material handling systems analysis methods, derived the theoretical approach to excessive production of personnel, man-machine function allocation unscientific, poor working conditions, production is not balanced operating personnel

4、, the production cycle is too long, productivity higher production costs and end the problem. for x company phone shell molding production line is proposed using part of the mechanical hand to replace people, local changes in facility layout and material handling and other improvement measures, and

5、examine the implementation of the program measures, through the productivity and capacity analysis, economic analysis, human - machine job analysis shows that it is feasible. key words injection molding production line production time man-machine functional analysis man-machine activity analysis mec

6、hanical hand facility layout711 緒論目錄1緒論11.1研究背景、目的和意義11.1.1研究背景11.1.2研究目的和意義11.2研究內容、理論依據(jù)和方法、技術路線21.2.1研究內容和理論依據(jù)21.2.2技術路線22相關理論基礎32.1手機殼注塑成型技術概論32.1.1注塑成型概述32.1.2注塑成型澆口類型32.1.3注塑相關材料42.2生產線設計與改善方法簡介52.2.1生產率管理理論與方法概述52.2.2人機功能分配理論72.2.3人-機作業(yè)分析概述82.2.4設施布局與物料搬運系統(tǒng)設計概述83公司簡介及其手機殼注塑成型生產線問題分析103.1公司簡介10

7、3.1.1公司概況103.1.2行業(yè)狀況103.1.3組織架構103.1.4注塑車間113.2公司手機殼注塑生產線簡介123.3公司手機殼注塑成型生產線問題分析174公司手機殼注塑成型生產線改善方案設計與效果分析184.1公司手機殼注塑成型生產線改善方案設計184.1.1注塑車間改善前情況及改善思想184.1.2注塑車間改善方案184.2公司手機殼注塑成型生產線改善方案效果分析214.2.1車間布置方案評價及選擇214.2.2方案試運行與具體實施214.2.3人-機作業(yè)分析284.3改善效果和意義324.3.1改善效果324.3.2該論文研究的意義335結論與展望345.1結論345.2展望3

8、4致謝35參考文獻36附錄371緒論1.1研究背景、目的和意義1.1.1研究背景目前，特別是中國，許多企業(yè)還處于生產低端產品的階段，對人力依賴較大，而經歷了2008年經濟危機影響，許多企業(yè)嚴重受創(chuàng)，尤其是中小企業(yè)。隨著經濟的復蘇，許多企業(yè)面臨人力資源嚴重不足的現(xiàn)狀。據(jù)報道：深圳勞工缺口30%以上。因此企業(yè)各自支招招工，大型企業(yè)盡量給予員工較好的待遇，然而中小企業(yè)心有余而力不足，人力缺口難以填充。另外，國家為減少貧富差距而提高勞工工資，在深圳市勞動法中規(guī)定：上班為五天八小時制，平時加班按1.5倍工資計算，周未加班按2倍工資計算，而法定假日，按3倍工資計算。由此，人力成本更加昂貴。急切要求充分利用

9、企業(yè)現(xiàn)有資源，以加大競爭能力。工業(yè)工程（industrial engineering，ie）綜合運用數(shù)學、物理學、工程設計與制造、社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理和方法，對人由人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行分析、規(guī)劃、設。計、改善、實施和評價，以獲得高生產效率、高經濟效益、高產品與服務質量、低能源消耗、低環(huán)境污染等目標。由此可知，工業(yè)工程在我國制造業(yè)企業(yè)中有很大的應用空間和應用價值。本文擬用工業(yè)工程的方法與技術對目前經濟環(huán)境下的一家深圳手機制造商手機殼注塑成型生產線進行問題分析與改善研究。1.1.2研究目的和意義本文將利用工業(yè)工程的有關理論與技術對x公司手機殼

10、生產線進行人機功能與人機作業(yè)分析，發(fā)現(xiàn)該生產線存在的問題，并提出改善方案，進行合理的人機功能分析與人機作業(yè)設計，進行改善效果分析，以提高該公司手機殼注塑生產線的效率與效益，并以期能為手機殼注塑生產線的設計與改善提供啟發(fā)與借鑒。 本文的研究具有如下意義：（1）提高企業(yè)注塑車間生產率，增強企業(yè)競爭力；（2）減少企業(yè)對人員的需求，降低人力成本，提高公司經濟效益；（3）降低人員疲勞程度及單調工作，提高人員作業(yè)積極性；（4）改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)安全性和舒適性。1.2研究內容、理論依據(jù)和方法、技術路線1.2.1研究內容和理論依據(jù)針對手機注塑成型生產線存在的問題，利用人機功能分析、人機作業(yè)分析、時間研究、

11、設施布局設計與改善和物流搬運系統(tǒng)分析等理論與技術提出該公司手機殼注塑成型生產線改善方案。對所提出的該公司手機殼注塑成型生產線改善方案從生產效率、成本效益分析、作業(yè)人員作業(yè)強度與作業(yè)環(huán)境等幾個角度與生產線改善前進行對比分析，從而得到各類報表。1.2.2技術路線本論文研究技術路線圖21所示。ie相關理論方法注塑成型相關知識分析問題及方案制定分析現(xiàn)狀找出問題布置圖人-機作業(yè)分析秒表測時人-機功能分析方案實施效果評價總結與展望分析改善必要性圖21 研究技術路線圖2 相關理論基礎2相關理論基礎2.1手機殼注塑成型技術概論2.1.1注塑成型概述所謂注塑成型（injection molding）是指，將已加

12、熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化後，得到成形品的方法。適用于量產與形狀復雜產品等成形加工領域。注塑成形過程：原料烘干軟化、排氣熔融、壓縮流動、膨脹、固化結晶 、成型品制件冷卻和固化。如工藝圖21所示：原料烘干軟化排氣熔融壓縮流動膨脹固化結晶制件冷卻和固化圖21 注塑成型工藝圖2.1.2注塑成型澆口類型注塑澆口介紹及水口（產品注塑痕跡如澆入點，毛邊等）的形成：澆口主要分為直接式澆口，側邊式澆口與潛伏式澆口三大類。直接澆口由入口或分注口直接進料，成型品尺寸精確，品質佳，但澆注口與成型口較難分離，形成水口較粗或因注入點太多，水口處理也相應較多。側邊式澆口由模穴（指每套模具的產品穴數(shù)，對應

13、每次開模產品的數(shù)量，即模數(shù)）側面或邊緣注澆，易加工，成型品尺寸精確，分離容易，但澆口移除之后水口加工較麻煩。潛伏式澆口，在分模面的上方或下方向模穴供料，因澆口與塑件分離可自動化，水口處理較容易。2.1.3注塑相關材料注塑材料不同各性能也大不相同。注塑原料分類圖2-2所示：塑料pe,pp,ps,通用塑料pbt,petpapom結晶pvcabspc非晶性通用工程塑料peekpsulcp特種工程塑料工程塑料熱塑性塑料酚醛樹脂,尿素塑膠等熱固性塑料圖2-2 注塑原料的分類常用塑料特性1）、pc( polycarbonate)，中文名:聚碳酸酯。主要供應商:ge& bayer。 主要性能: 透明度好,僅

14、次于pmma,剛硬且沖擊韌性好,工程塑料中韌性最好，尺寸穩(wěn)定性好,耐熱性好,電器性能好,適合作絕緣材料。 2）、abs(acrylonitrile butadine styrene)，中文名稱:丙烯晴。丁二烯.苯乙烯聚合物，主要性能：加工性好，兼具韌性，剛性與絕佳的耐化學性,各項性能均佳,且價格不高。3）、hips（high impact polystyrene）化學名稱：抗沖聚苯乙烯，主要性能紅絕緣性好，易著色，加工容易，但易脆易屈服，在工程塑料中沖擊強度最低相對價格最低。4）、pvc(polyvinyl chloride)，中文名稱：聚氯乙烯。主要性能: 優(yōu)良的化學穩(wěn)定性,良好的電性能和耐

15、燃性,通過添加不同比例的助劑可以生產軟硬不同的產品。tg(軟化溫度)80度耐熱性較差，流動溫度接近于分解溫度，成型溫度范圍窄， 溫度過高會發(fā)黃，放出瓦斯氣，腐蝕模具及成型機，因此成型作業(yè)中要勤于清理模具和螺桿。5）、san(acrylonitrile styrene)，中文名稱：丙烯月青-苯乙烯。主要性能：極高的拉伸強度和曲折強度，適于作薄壁零件， 耐化學性能好，脆性大。常用塑膠成型溫度，如表2-1所示；常用塑膠成型溫度，如表2-2所示。表2-1常用塑膠成型溫度材料pcpc/absabspvchips成型溫度270300 230270 200250 160190 190230 常用塑膠成型收縮

16、率，如表2-2所示：表2-2 常用塑膠成型收縮率材料pcpc/absabspvchipssan收縮率0.50.7%0.40.6%0.40.6%0.20.5%0.30.5%0.30.7%2.2生產線設計與改善方法簡介2.2.1生產率管理理論與方法概述2.2.1.1生產率生產具有將生產要素轉換成有形財富的功能。據(jù)此，可以把生產簡化為生產要素經過投入、轉換，而得到產出物的過程。大多數(shù)組織都以提高生產率，以較少的投入生產較多的產出物為目的，因為若該公司與其競爭者相比，能用較入的原材料、工人、機器設備或其他生產資源生產出同樣的或者質量更好的產品，那么該公司將享有競爭優(yōu)勢，能夠賺取超額利潤，贏得長期發(fā)展與

17、成功。也因此，用較少的投入生產較多的產出經常是企業(yè)戰(zhàn)略的關鍵與成功因素。 采用成本領先戰(zhàn)略的企業(yè)要獲得成功，必須比競爭對手以更少的資源完成相同的任務。生產率（productivity）是產出與投入比，用來描述效率：p=o/i；式中，p為生產率；o為產出（output）；i為投入（input）。衡量生產率的主要目的是為了通過使用較少的投入生產相同的產出或者通過使用相同的投入生產較多的產出來改善經營。生產率的改進需要一種標桿來衡量，并以此標準來決定為達到某一目標所需要的改進程度。而經常使用的標準包括本企業(yè)過去的生產率指標、已制定的行業(yè)標準，或者由企業(yè)高層確定的一種標桿。工業(yè)工程的功能是規(guī)劃、設計、

18、管理和不斷改善生產系統(tǒng)，使之更有效的運行，取得更好的效果。所以，生產率是衡量工業(yè)工程應用效果的基本指標。2.2.1.2生產率管理理論生產率管理就是對一個生產系統(tǒng)的生產率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。其實質是以不斷提高生產率為目標和動力，對生產系統(tǒng)進行積極地維護和改善。生產率管理是一個較大的管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內容包括根據(jù)系統(tǒng)的產出和投入之間的關系來進行規(guī)劃、組織、領導、控制和調節(jié)，它包括生產率的測定和稅率的提高。2.2.1.3生產率管理方法 1、生產率測定的基本方法生產率管理系統(tǒng)生產率的測算的基本指標及其具體數(shù)量關系，有如下測定生產率的基本關系和相應的測算公式。靜態(tài)生產

19、率=測定期內產出量/測定期內要素投入量 部分要素生產率指數(shù)ppi=多要素或全要素生產率tp=動態(tài)生產率指數(shù)=(k時期產出量/k時期投入量)/(j時期產出量/j時期投入量)生產率測算的基本公式是測算各種生產率指標的基礎，且對部分要素生產率的測算是比較方便和實用的。但要解決多種資源綜合投入及多種不同產出、生產系統(tǒng)及其環(huán)境狀況動態(tài)變化等問題，必須從以下幾個方面著手：（1）、對于多種不同類型的要素要統(tǒng)一其度量單位。（2）、確定系統(tǒng)或被分析單元的邊界。（3）、確定種種要素對生產率的作用大小或權重。2、生產率評估的基本方法在得到生產率測定的結果之后，為了給生產率的改善提供更有實際意義的信息，還須采用系統(tǒng)評

20、價等方法對系統(tǒng)的生產率進行系統(tǒng)的評價。系統(tǒng)評價要有切實的客觀基礎，同時，評價的結果在某種程度上又取決于評價主體多方面的主觀認識，這是由價值特點所決定的。因此，對生產率測評具體方法中比較有代表性的方法是：以經濟關系和量化及優(yōu)化分析為基礎的費用-效益分析法和數(shù)據(jù)包絡分析法；以多指標評價和定性與定量相結合為特點的層次分析法、模糊綜合評判等。3、影響生產率的因素和提高途徑提高生產率的方法主要有兩種：一是增加資源的投入，如增加投資、更新設備、吸收外資引進技術、提高勞動強度等；二是從改進方法入手，提高勞動者的積極性、技術水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)內部潛力，努力降低成本，促使企業(yè)走內涵發(fā)展的路子。影響

21、生產率提高的因素很多，也很復雜，在各種影響因素中，有的是生產系統(tǒng)本身的構成因素，有的則是生產系統(tǒng)外部的環(huán)境因素。在提高生產率的過程中，它們相互影響，相互制約，共同發(fā)揮作用。對于宏觀經濟來說，影響生產率提高的各種因素如表2-3所示。 表2-3 影響生產率提高的各種因素主要的影響因素人力資源、經濟結構、科技水平、宏觀管理政策等直接的影響因素產品結構及設計、生產系統(tǒng)規(guī)劃與設計、生產規(guī)模、組織合理性、職工素質、管理及激勵等至關重要的因素人力資源開發(fā)與管理、組織變革與管理、技術創(chuàng)新與進步等在影響生產率提高的因素分析中，人力資源狀況是影響生產率提高的首要因素。因此，采用第一種方法提高生產率效果已經不具有競

22、爭力，提高生產率的第二種方法現(xiàn)在是所有企業(yè)一致追求的一種方法。而這種方法就工業(yè)工程基礎技術，工作研究原理和方法的具體實施。2.2.2人機功能分配理論人機功能分配是指根據(jù)人和機器各自的長處和局限性，把人機系統(tǒng)中任務分解，合理分配給人和機器去承擔，使人與機器能夠取長補短，相互匹配和協(xié)調，使系統(tǒng)安全、經濟、高效地完成人和機器往往不能單獨完成的工作任務。表24人和機器的特征機能比較比較的內容人的特征機器的特征感受能力人可識別物體的大小、形狀、位置和顏色等特征，并對不同聲音和某些化學物質也有一定的分辨能力接收超聲、輻射、微波、電磁波、磁場等信號，超過人的感受能力控制能力可進行各種控制，且在自由度、調節(jié)和

23、聯(lián)系能力等方面優(yōu)于機器。同時，其動力設備和效應運動完全合為一體，能“獨立自主”操縱力、速度、精密度、操作數(shù)量等方面都超過人的能力。但不能“獨立自主”，而必須外加動力源才能發(fā)揮作用工作能力可依次完成多種功能作業(yè)，但不能進行高速運算，不能同時完成多種操縱和在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)能在惡劣環(huán)境條件下工作，可進行高速運算和同時完成多種操縱控制，單調、重復的工作也不降低效率信息處理人的信息傳遞率一般為6比/秒左右，接受信息的速度約每秒20個，短時內能同時記住信息約10個，每次只能處理一個信息能儲存大量信息和迅速取出信息，能長期儲存，也能一次廢除，信息傳遞能力、記憶速度和保持能力都比人高得多可靠性就人腦而言，

24、可靠性和自動結合能力都遠遠超過機器。但工作過程中，人的技術高低、生理及心理狀況等對可靠性都有影響?？商幚硪馔獾木o急事態(tài)經可靠性設計后，其可靠性程度高，且質量保持不變。但自身的檢查、維修能力非常薄弱，不能處理意外的緊急事態(tài)耐久性容易產生疲勞，不能長時間的連續(xù)工作，且受年齡、性別與健康情況等因素的影響耐久性高，能長期連續(xù)工作，并大大超過人的能力人機功能分配，應全面考慮下列因素：人和機器的性能、特點、負荷能力、潛在能力以及各種限度；人適應機器所需的選拔條件和培訓時間；人的個體差異和群體差異；人和機器對突然事件應激反應能力的差異和對比；用機器代替人的效果，以及可行性、可靠性、經濟性等方面的對比分析。上

25、表列出了人與機器在感受能力、控制能力、工作效能、信息處理、作業(yè)可靠性和工作持久性等方面的特征比較。從人機特征比較表24可以看出，人機功能分配的一般規(guī)律是：凡是快速的、精密的、笨重的、有危險的、單調重復的、長期連續(xù)不停的、復雜的、高速運算的、流體的、環(huán)境惡劣的工作，適于由機器承擔；凡是對機器系統(tǒng)工作程序的指令安排與程序設計、系統(tǒng)運行的監(jiān)督控制、機器設備的維修與保養(yǎng)、情況多變的非簡單重復工作和意外事件的應激處理等，則分配給人去承擔較為合適。2.2.3人-機作業(yè)分析概述人-機作業(yè)分析是應用于機械作業(yè)的一種分析技術，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，并加以分析，尋

26、求合理的操作方法，使人和機器配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器的效率。人-機作業(yè)分析的特征：1）一般用于1人操作1臺機器或1人操作多臺機器的情況。2）人-機作業(yè)分析借助于人機作業(yè)圖進行分析。人-機作業(yè)分析的主要用途：1）發(fā)現(xiàn)影響人-機作業(yè)效率的原因。發(fā)現(xiàn)產生無效時間的原因。2）判斷操作者能夠同時操作機器的臺數(shù)，即確定1名操作者可能操作幾臺機器，充分發(fā)揮閑余能力。3）判定操作者和機器兩方面哪一方對提高工效更有利。4）進行安全性研究。必須考慮過分提高機器的運轉速度和設備的利用率而使操作者的安全受到危害。5）設備改造、實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。從提高人-機作業(yè)效率的觀點出發(fā)，有效進行設備改造，提高

27、設備的運轉速度，重點是實現(xiàn)自動化及合理發(fā)送作業(yè)區(qū)的布置。人-機作業(yè)分析的主要方法：人-機作業(yè)分析主要的方法是人-機作業(yè)分析圖，是記錄在同一坐標上，表明作業(yè)者與機器的協(xié)調和配合關系的一種圖表。因此，通過人-機作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人-機等待時間、提高人-機效率的新方法。2.2.4設施布局與物料搬運系統(tǒng)設計概述2.2.3.1設施布局設施布局設計，是通過對系統(tǒng)物流、人流、信息流進行分析，對建筑物、機器、設備、運輸通道和場地做出有機的組合與合理的配置，達到系統(tǒng)內部布置的最優(yōu)化。其中車間布置解決的是各生產工段、輔助服務部門，儲存設施等作業(yè)單位及工作地，設備、通道，和管線之間的相互位置，同時解決物料搬

28、運流程及運輸方式。設施布局設計的原則：1）、符合工藝過程的要求，盡量使生產對象流動順暢，避免工序間的往返交錯，使設備投資最小，生產周期最短。2）、最有效的利用空間，使場地利用達到適當?shù)慕ㄖ嫉叵禂?shù)，使建筑物內部設備的占有空間和單位制品牛有空間較小。3）、物料搬運費用最小，要便于物料的輸入和產品、廢料等物料運輸路線短捷，盡量避免運輸?shù)耐岛徒徊妗?）、保持生產和安排的柔性，使之適應產品的需求變化、工藝和設備的更新及擴大生產物需要。5）、適應組織結構的合理化和管理的方便，使有密切關系或性質相似的作業(yè)單位布置在一個區(qū)域并就近布置，甚至并面一個建筑物內。6）、為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境。2.

29、2.3.2物料搬運物料搬運是為了實現(xiàn)在恰當?shù)臅r間把恰當?shù)奈锪习辞‘敺绞桨徇\到恰當?shù)牡攸c。物料搬運是包括任何形式的物質的移動、包裝、存儲的藝術和科學。它具有以下五個特點：移動、數(shù)量、時間、空間和控制。1）、物料搬運路線的特點及選擇原則物料搬運路線圖如圖23所示。acdbacdbacdbd-直達型k-渠道型c-中心型圖23 物料搬運路線2）、直達型，這種路線上各種物料從起點到終點經過路線最短，適用于物流量大，距離短或中等的情況。3）、渠道型，指一些物料在預定路線上移動，與來自不同地點的其他物料一起運動量同一個終點，適用于物流量中等或少量，距離中等或較長時。4）、中心型，指各種物料從起點移動到一個中

30、心分揀處或伊始地區(qū)，然后再運往終點。適用于物流量小而距離中等或較遠的情況。綜上所述：機器注塑時間由原材料及注塑方式決定，與產品質量直接相關，不能隨意更機器注塑時間。因此，改善點應重點放在加快人員作業(yè)部分，減少人員需求及環(huán)境改善。3 公司簡介及其手機殼注塑成型生產線問題分析3公司簡介及其手機殼注塑成型生產線問題分析3.1公司簡介3.1.1公司概況一鳴達精密五金成立于2000年12月，一鳴達精密技術成立于2007年4月，公司位于深圳寶安區(qū)公明鎮(zhèn)茨田埔第三工業(yè)區(qū)。占地面積25，000平方米，現(xiàn)有員工950人。公司宗旨是：向顧客提供滿意的產品和良好的服務；精密和先進的模具解決方案。主要生產產品：手機外

31、殼，數(shù)碼產品配件，打印機配件，汽車零配件，mp3/mp4/gps配件，光學配件等，其中以手機外殼為公司主打產品。擁有核心技術：精密塑膠模具設計和制作；注塑/噴涂/絲印/組裝；精密五金模具設計和制作；精密五金件等。3.1.2行業(yè)狀況公司以手機殼為生產主打產品，以中國人口60%能擁有手機，平均一年一換，則手機殼年需求量為p=億,以每年295天計算,則日需求量約為2650000pcs（件），因該公司在該行業(yè)屬于中小企業(yè)，且根據(jù)該公司的訂單情況知該公司的日需求量約為130000pcs，占總需求的5%左右。3.1.3組織架構該公司由三大部門組成，分別分技術團隊、運營團隊和支持團隊，技術團隊主要負責產品相

32、關技術的開發(fā)，運營團隊主要負責產品的生產，而支持團隊主要保證生產的順利進行。其組織架構如下圖31所示。產品開發(fā)部模具生產部項目組試模組工程組五金模具標準化md塑膠模具塑膠生產控制中心產品開發(fā)部組裝車間噴涂絲印車間注塑車間沖壓車間機加工車間氧化車間磨光車間品質部商務部計劃物控料采購料物流中心倉庫it信息資源管理部人力資源部市場部財務部體系組運營團隊支持團隊圖31 公司組織架構3.1.4注塑車間a、該公司注塑車間屬于運營團隊的塑膠生產控制中心，注塑是續(xù)產品設計后第一道加工工藝，注塑產品有部分是送往三樓噴涂車間噴涂，有部分則是送往四樓直接裝配，因此該車間的生產直接影響后續(xù)生產的進行。該車間的主要職責

33、如下：1)全面推進和落實iso 9001標準要求，按部門的程序文件要求執(zhí)行工作。 2）注塑車間包含試模組、注塑車間。 3）全面負責新模、舊模、外來模具的試模打樣。 4）對試模發(fā)現(xiàn)的問題點，與相關部門負責人溝通和檢討，并及時做出有效的改良方案。 5）提供標準的成型條件供注塑車間參考。 6）根據(jù)生產計劃安排生產，按車間的人力資源進行合理調度，以保證生產計劃能保質、保量、按時完成。 7）車間的設備管理、點檢、維護與保養(yǎng)，并負責車間生產安全和消防安全管理。 8）分層次對注塑車間的人員進行系統(tǒng)培訓，優(yōu)化注塑車間內部結構和人員配備，使生產各環(huán)節(jié)條理清晰、要求明確、執(zhí)行、實施有效。 9）保持與相關部門的良好

34、溝通、協(xié)調，及時處理生產過程中的異常，督導并指揮注塑車間的生產狀況及日常管理工作。 10）嚴格把關，控制注塑產品品質，執(zhí)行三不原則“不接收、不制造、不流出”不良品。 11）生產異常的處理及跟進，配合品質部進行質量分析（人、機、料、法、環(huán)）、檢討并執(zhí)行有關糾正措施工作。 12）控制直接、間接物料的損耗，降低失敗成本。 13）負責生產現(xiàn)場5s管理，做好整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)工作。 b、該車間的組成結構如圖3-2所示。該車間是三班倒制度，全天24小時生產。圖32 注塑車間組成結構3.2公司手機殼注塑生產線簡介注塑車間現(xiàn)行布置如圖33所示。該公司用于生產的樓共四層，注塑車間位于第一層，便于原料的

35、取用，而生產的產品，由位于樓層左邊的電梯運輸至三樓，或四樓。長度為4200mm的注塑機為普通注塑機，長度為5500mm的注塑機為特殊處理注塑機，例如啤夾具，特殊產品等。注塑生產單元示意圖34所示。圖33 注塑車間改善前布置圖34 注塑生產單元示意圖生產產能：該注塑車間總35臺機，其中4臺用于制作夾具，2臺用于試模，2臺用于處理特殊問題，僅27臺機器用于生產，生產情況如表一所示。以代表產品為基準，生產循環(huán)時間為20s，生產能力=pcs/day。生產運行情況：注塑車間主要由自動注塑設備和作業(yè)人員、吸塑盤，紙箱及拖車組成。生產類型屬于多品種大批量生產，各注塑設備負責單一產品的連續(xù)大量生產，人員主要使

36、用在上模工序與產品處理工序，并根據(jù)產品情況不同安排不同數(shù)目的人員：a上模情況:普通情況,直接注塑成型,不需人為操作.特殊情況,如insmold（注塑件外加金屬件）,則需至少一人。b產品處理情況：1）、產品模數(shù)及種類:產品單一、模數(shù)為一的情況下，一般設置一人；多模數(shù)多品種情況下，一般設置2-3人。2）、水口復雜程度：部分產品水口復雜,或需處理的地方較多,會設置1-2人。 總體情況：由于產品必須手工取出，所以至少一臺機一人，一般情況下，產品成型時間為20s,人工取出產品占4s左右。改善前作業(yè)情況如表3-1所示：表3-1 改善前生產實例序號客戶簡稱項目名稱品號品名規(guī)格標準產能（pcs/h）人員配制成

37、型周期（s）模穴數(shù)廣信df820302-01-d820-02-00df820 底殼注塑件灰色 模號:16809316212 1171踴達通訊3000303-01-3000-02-003000 a殼注塑件黑色 模號:16809170180 2202踴達通訊3000304-01-3000-01-003000 b殼注塑件白色 模號：16809171189 1192聯(lián)絡科技d3301-01-d300-01-00d3 前殼注塑件pc 黑色 模號：16809200200 1181聯(lián)合時代x730a-b1302-01-x730-02-00x730a-b1后殼注塑件白色 模號：16808195200 2182

38、廣信gf30306-01-gf30-02-00gf30 d殼注塑件注塑灰色 模號：16808563212 2171龍旗x136e-d01303-01-x136-01-00bigc_x136e_d01 電池蓋注塑件黑色 模號:16809456200 2182龍旗x126e-a01307-01-x126-01-00x126e_a01 電池蓋注塑件黑色 模號：16809162/16809162-b(復制模）/16809162-c（復制模）212 1171聯(lián)絡科技d3+307-01-d300-01-10d3+電池蓋注塑件pc黑色 模號：16809341189 2191聯(lián)合時代x730a-b1307-0

39、1-x730-02-00x730a-b1電池蓋注塑件白色 模號：16808196171+1712211+1注：“+”表示開一次模的不同產品3.3公司手機殼注塑成型生產線問題分析根據(jù)上述實例及具體情況，應用人機作業(yè)分析，人機功能分配等理論分析發(fā)現(xiàn)該公司注塑車間生產線存在以下問題：生產線問題： 1）、人員需求較大，人力成本過高。 該車間人員需求在3560之間，人員需求量較大，從而導致人力成本過高。2）、循環(huán)時間較長，生產效率偏低，生產產能低下。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析得循環(huán)時間在20s左右，而機械等待時間為4s，導致生產效率偏低，產能低下。3）、人員工作強度不均衡。部分產品處理簡單，僅需6s左右，存在等待

40、現(xiàn)象；而部分產品處理復雜，甚至造成產品堆壓，人員工作強度不均衡。4）、產品余熱損害工作人員身體健康。因產品是高溫注塑成型，雖經過冷卻，余溫也在60度左右，人手接觸有燙手之感。5）、生產空間較小，產品堆放擁擠，人員操作不便，如圖3-5所示： 圖3-5 作業(yè)空間造成這些問題的原因是，現(xiàn)場布置不合理、生產方式不當、人員配備不合適。改善目的就是要解決日前存在的問題，以適應社會的發(fā)展，從而促使企業(yè)更快更好的發(fā)展。4 公司手機殼注塑成型生產線改善方案設計與效果分析4公司手機殼注塑成型生產線改善方案設計與效果分析針對以上問題，考慮改善點有：提高產品成型時間，從而提高產能；加快產品取出時間，增加設備利用率及提

41、高產能；減少作業(yè)人數(shù)，降低人力成本。具體改善應根據(jù)注塑成型特點及ie理論知識確定。4.1公司手機殼注塑成型生產線改善方案設計4.1.1注塑車間及改善思想針對該公司現(xiàn)存問題，利用人機作業(yè)分析、人機功能分配理論，采用作業(yè)分析、秒表測時等方法做出改善，改善的主要思想是通過機械手及傳送帶實現(xiàn)。具體操作是，將性能良好的機器放置在一排，每臺安裝機械手，機械手負責將產品快速取出，放在設置妥當?shù)膫魉蛶?，產品隨傳送帶流入后方人員操作處。4.1.2注塑車間改善方案方案一：據(jù)圖3.4所示，注塑機身長4200mm，工作臺長約1000mm,再加人員所需空間，至少還有一半的空間剩余，因此考慮兩機錯位合并，兩機錯位后總長

42、度為4200+12005200 mm，占用原有物流通道，但物料通道與第二排共用可且未及房間柱子，具有一定的可行性，根據(jù)設施規(guī)劃理論知識，布置方案一，如圖4-1所示。 方案二：按原有空間布置機器，但將作業(yè)人員調至傳送帶后方，實現(xiàn)集中作業(yè)。布置方案如圖4-2所示。圖4-1 注塑車間布置圖改善方案一圖4-2 注塑車間布置圖改善方案二4.2公司手機殼注塑成型生產線改善方案效果分析4.2.1車間布置方案評價及選擇車間布置方案優(yōu)缺點分析，如下表41所示。表41 各方案優(yōu)缺點分析方案一方案二優(yōu)點1節(jié)約了大量空間范圍2傳送帶后方工作人員空間范圍寬敞3可預留空間，用于臨時存放產品，有利用搬運1機器間相隔1400

43、mm,機器可良好散熱。2機器間有較大的間距，便于物料員添加原料，更換物料。缺點1機器相互靠近，不利于機器散熱，對機器壽命影響2機器相互靠近，不便于物料員添加，更換物料1機器占據(jù)大范圍空間。2傳送帶后方作業(yè)人員空間較窄，較擁擠且操作不夠方便。3由于空間小，產品必須盡快運走，勢必增加產品的搬運次數(shù)。綜上所述,結合各種因素，考慮主要因素即機器的保養(yǎng)及其重要性，最終決定采用方案二。4.2.2方案試運行與具體實施4.2.2.1機械手試運行1、向機械手產家發(fā)出求購機械手信息，由廠家提供機械手進行試產，最終試運行的機械手有兩款，型號分別為快手，robot。2、機械手試運行數(shù)據(jù)記錄，如表4-2所示。將機械手運

44、行數(shù)據(jù)與原數(shù)據(jù)比照，其中人工取出產品平均時間為4s，根據(jù)行業(yè)標準，人的利用率取85%，機器利用率為90%，且機器一天24小時運作，包括人員工資及設備折舊的成本以40計算，從而得到機械手與人工效益對照表，如表4-3所示。其中，各計算公式如下： 表4-2 機械手生產實例序號項目名稱客戶簡稱品號品名規(guī)格標準產能（pcs/h）人員配制成型周期模穴數(shù)1df820廣信302-01-d820-01-00df820 底殼注塑件黑色 模號:16809316218 116.5123000踴達通訊303-01-3000-01-003000 a殼注塑件pc+abs 白色 模號：16809170209 117.2513

45、3000踴達通訊304-01-3000-01-003000 b殼注塑件白色 模號：16809171193 118.6514d3聯(lián)絡科技301-01-d300-01-00d3 前殼注塑件pc 黑色 模號：16809200226 115.915x730a-b1聯(lián)合時代302-01-x730-01-00x730a-b1后殼注塑件黑色 模號：16808195203 117.716gf30廣信306-01-gf30-02-00gf30 d殼注塑件注塑灰色 模號：16808563216 116.6517x136e-d01龍旗303-01-x136-01-00bigc_x136e_d01 電池蓋注塑件黑色

46、模號:16809456235 215.318x126e-a01龍旗307-01-x126-01-00x126e_a01 電池蓋注塑件黑色 模號：16809162/16809162-b(復制模）/16809162-c（復制模）212 116.719d3+聯(lián)合時代307-01-d300-01-10d3+電池蓋注塑件pc黑色 模號：16809341219116.451+110x730a-b1聯(lián)絡科技307-01-x730-02-00x730a-b1電池蓋/后殼裝飾件注塑件白色 模號：16808196189+189 3191表4-3 機械手與人工效益對照表(1)（2）(3)(4)(5)6)(7)(8)

47、(9)(10)(11)射出機型號客戶產品名稱成型時間(秒)取出時間(秒)日產量效率提升每日節(jié)省費用（rmb）每月節(jié)省費用（rmb）人工機械手人工（有效時間85%記）機械手(有效時間90%記）海天120t廣信df820 底殼注塑件1743.53672 4713 28%197 4325 海天120t踴達通訊3000 a殼注塑件2041.253672 4508 23%186 4086 海天120t踴達通訊3000 b殼注塑件1943.653865 4169 8%64 1413 海天120t聯(lián)絡科技d3 前殼注塑件1841.94080 4891 20%162 3566 海天120t聯(lián)合時代x730a-

48、b1后殼注塑件1843.74080 4393 8%63 1378 海天120t廣信gf30 d殼注塑件1743.654320 4670 8%66 1456 海天120t龍旗bigc_x136e_d01 電池蓋注塑件1841.34080 5082 25%200 4410 海天120t龍旗x126e_a01 電池蓋注塑件1743.74320 4656 8%64 1397 海天120t聯(lián)合時代x730a-b1電池蓋/后殼裝飾件注塑件1941.453865 4727 22%182 4003 海天120t聯(lián)絡科技d3+電池蓋注塑件21423497 4093 17%139 3057 3、數(shù)據(jù)分析及評價：根

49、據(jù)表三所示數(shù)據(jù)，可知各產品效率平均提高20%左右，據(jù)評估得每款產品月節(jié)省費用3000元左右，13臺機每月可節(jié)省費用元。根據(jù)表41所示可知道機械手操作循環(huán)時間平均為17s，此時該注塑車間總產能： 注：13為安裝機械手機臺數(shù)，14為未安裝機械手機臺數(shù)。采用機械手，注塑車間的產能由原來的116640pcs/day增長到130150pcs/day,增長率為,且滿足該公司的需求。因此，采用機械能提高生產率，提高產能，減少費用，但能否具體實施，還應進行成本分析，分析結果如下表44所示。 其中，投資利息按7%算。由表可知，713，146元，回收率為128%，方案可行。4、機械手試運行階段存在的問題：方案的實

50、施必須要解決這些問題。1）、機械手操作時間不穩(wěn)定。同一款產品同一臺機器，但在不同時間段內，作業(yè)時間不同，主要原因是調機人員調值不一。據(jù)了解，機械手速度快慢對產品質量無影響，調機人員主要根據(jù)作業(yè)人員的速度，調整機器機械手速度。2）、機械手操作過程中，十幾天就有好幾人受傷，或輕或重，主要是添料人員。3）、機械手有的時間處于空閑狀態(tài)，原因是作業(yè)人員認為機械手不比人工有效。綜上所述，整個車間，包括技術員、員工，都無法適應機械手運行。因此，在該工廠內必須制定機械手調機的相關參數(shù)，以保證機械手能時間穩(wěn)定，從而實現(xiàn)產能穩(wěn)定；員工，技術員應培訓上崗，提高安全意識；保證機械手間距，以防添料員在添料過程中，被后臺

51、機械手所傷。4.2.2.2具體實施1、機械手采購：由快手與robot兩生產廠家競標，爭取以最低價購得設備。2、傳送帶采購與安裝：傳送帶有兩種型號，a型安裝如圖43所示。b型安裝采用大約30度的斜度安裝，以便產品順利流向a型傳送帶。3、根據(jù)人-機作業(yè)分析，采用秒表測時法，記錄數(shù)據(jù)如如表4-5、表4-6所示。4、根據(jù)以上秒表測時數(shù)據(jù)，結合人-機作業(yè)分析，得到人-機作業(yè)分析表，如表4-7所示。表4-4投資評估報表投資總額回收評估改善前成本（機械手）制造成本節(jié)約制造成本名稱 數(shù)量 單價（萬）合計（萬）回收年度投資額（萬）投資利息（萬）節(jié)約成本（萬）回收率機臺數(shù)量產能(pcs)人力成本（萬）加工成本(pcs)（元）機臺數(shù)量 產能(pcs)人力成本（萬）加工成本(pcs)（元）成本(rmb/day)（元）總成本（萬）機械手133.5 45.5