變電房施工方案培訓資料(doc45頁)

1、1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）南京至高淳城際軌道祿口機場至溧水段工程金山站 變電房區(qū)間變電所施工圖；（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015（3）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011;（4）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008 ；（5） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ；（6）鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程；（7） 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）;（8）相關(guān)現(xiàn)行國家設(shè)計規(guī)范、規(guī)程和標準。1.2編制原則（1）滿足合同工期要求，統(tǒng)籌安排，均衡施工，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新 設(shè)備，不斷提高施工

2、技術(shù)水平，過程中動態(tài)控制與管理，提高工程質(zhì)量，降低工程成本；（2）加強安全管理，結(jié)合本工程特點，抓住安全工作重點、難點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定切實 可行的施工安全措施和控制流程，責任、目標逐層分解，定期檢查與考核，使安全工作有序 可控，全面實現(xiàn)安全管理目標；（3）推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量管理標準和程序，標準化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、 文明、高效；（4）力求經(jīng)濟、適用、可行，合理安排機械、人員和材料，主要是周轉(zhuǎn)材料（包括腳手 架和模板）的進出場，確保使用效率最大化。1.3編制范圍本方案適用于南京至高淳城際軌道祿口機場至溧水段土建工程DS7-TA07標金山站變電房區(qū)間變電房施工，包括完成變電房施工所有

3、工序，包括承臺及連梁、地下室底板、墻， 框架柱、梁、板、構(gòu)造柱、防水工程及附屬設(shè)施施工等。2、工程概況2.1工程概況金團區(qū)間變電房位于 YDK19+602.492處，金團高架區(qū)間D80-D82#墩之間，結(jié)構(gòu)形式為地 上一層，地下一層，建筑總高度為7.8米，建筑總面積為1011平方米。工程抗震設(shè)防烈度為 7度，耐火等級為二級，屋面防水等級為U級?；A(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，樁基直徑 600mm采用C35水下混凝土灌注。地下室包括承臺及連 梁、底板、側(cè)墻均采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P8,建筑面積458.8 平方米。地上一層結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積552.2平方米。

4、2.2地震抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.1g，設(shè)計地震分組為第一組，特征周期 為0.45s （建規(guī)）/0.65s （鐵規(guī)），框架抗震等級為二級。2.3主要工程量表2-1變電房結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量表序號項目名稱類別單位工程數(shù)量備注1承臺砼C35、 P8m32742側(cè)墻砼C35、 P8m3933混凝土柱C35m3744混凝土梁C35m31625混凝土板C35m31306砌體磚m35957混凝土樓梯C35m3188女兒墻混凝土C35m3459主體結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400t11410防水層PVC防水卷材m259411防水層4mm厚瀝青基 聚酯胎預鋪防 水卷材m287614防水層50mm厚擠塑聚苯

5、板m25703總體施工安排3.1施工組織安排1、組建高效精干的管理人員、技術(shù)業(yè)務(wù)人員，強化施工隊伍的技術(shù)培訓。2、全面熟悉設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場踏勘和施工調(diào)查，以便更好的為施 工生產(chǎn)服務(wù)。3、施工中嚴格執(zhí)行復測、復核制度，確保工程位置準確。4、 根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、 材料準備情況，編制施工方案，按要求及時上報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。5、施工進度安排，合理做好各種機具的進場計劃。機械使用前先進行調(diào)試工作，確保機 械性能良好，同時超前做好材料進場計劃，準備充足合格的各種施工材料，合理安排施工進 度，提高對周轉(zhuǎn)性材料的周轉(zhuǎn)使用率。6

6、按照文明工地創(chuàng)建要求，以及中鐵三局“安全文明標準工地檢查標準”進行場地部署, 每周進行安全文明標準工地檢查，并落實整改。3.2施工準備1） 技術(shù)準備：在變電房結(jié)構(gòu)開始施工前組織技術(shù)人員認真學習施工方案，做好施工調(diào)查, 閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前的技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2）施工人員：為全面實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保等目標，結(jié)合本工程的特點組 建專業(yè)施工作業(yè)隊伍。3）施工測量：按南京地鐵建設(shè)有限責任公司測量管理辦法要求對管段導線和水準控制點 進行復測。4）試驗檢測：由試驗室負責進行原材料的試驗和結(jié)構(gòu)混凝土配

7、合比的選定，以及現(xiàn)場試 件制作。由監(jiān)理工程師見證取樣，完成進場材料檢驗、配合比選定等工作。5）物資材料采購：采用招、議標形式采購、預訂甲供、自購施工所需的主要材料和輔助 材料、工、機具，同時完善進場報驗檢測。6）混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場；施工前，完成混凝土配合比試配和報驗 工作。3.3施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部下設(shè)五部兩室，即工程管理部、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資機械部、工程經(jīng)濟部、 財務(wù)部、試驗室和綜合辦公室。工程施工現(xiàn)場作業(yè)層按照專業(yè)化施工原則進行設(shè)置，共設(shè)木工班組、鋼筋施工班組、普工班組。項目經(jīng)理：劉繼國專業(yè)班組圖3-1組織機構(gòu)圖3.4人員、機械設(shè)備配置1、人員安排表3-1作

8、業(yè)人員配備表序號職名人數(shù)1技術(shù)員22質(zhì)檢員13安全員14領(lǐng)工員15測量工26木工127鋼筋工129普工班組6合計38人注：根據(jù)施工進度進行適當調(diào)整，以滿足施工需要為原則2、機械安排表3-2作業(yè)機械配備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺.套）1吊車25t12挖掘機PC22013大板車14彎曲機GW4025切斷機GQ4026電焊機BX-40037插入式振搗棒10注：根據(jù)施工進度進行適當調(diào)整，以滿足施工需要為原則3.5施工進度計劃變電房施工工期為2016年12月20日至2017年3月31日。計劃工期100天表3-3變電房施工計劃施工區(qū)段一施工時間12月1月2月3月地下層地上一層附屬設(shè)施4施工方案4.1總

9、體施工方案樁基采用旋挖鉆機干鉆成孔，C35水下混凝土灌注成樁?；娱_挖按設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸放坡 開挖，基坑開挖完成后鑿除多余樁頭進行樁基檢測，樁基檢測合格后方可進行下道工序施工,承臺及基礎(chǔ)連系梁砌筑磚模，底板做好防水后整體澆筑，然后施工地下室側(cè)墻和頂板，頂板 現(xiàn)澆板米用碗扣式滿堂支架。地下一層頂板完成后，然后施工地上一層框架柱，框架柱施工完成后搭設(shè)滿堂支架，澆 筑頂板混凝土，待強度滿足要求后拆除支架。最后附屬工程施工。見圖4-1變電房施工工藝流程框圖樁基施工圖4.1變電房施工工藝流程框圖4.2樁基施工C35水下混凝土灌注成樁。施樁基直徑600mm共29根，全部采用旋挖鉆機干鉆成孔， 工方法同高架區(qū)間

10、樁基，按已審批的鉆孔樁施工方案進行施工 4.3承臺、連系梁及底板施工4.3.1施工工藝流程見圖4-2承臺、連系梁及底板施工工藝流程圖。圖4.2承臺、連系梁及底板施工工藝流程框圖4.3.2、基坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙計算出變電房角隅坐標，根據(jù)開挖高度和設(shè)計標高計算出放坡系數(shù)及開挖加寬量。用全站儀放出變電房四角坐標后，承臺設(shè)計邊線每邊加寬1.0米作為基坑開挖的控制底線，用白灰劃第一道線標記。從第一道線向外平行增加開挖加寬量用白灰劃第二道標記 線，作為開挖的控制邊線。基礎(chǔ)放線經(jīng)檢查合格后，采用人工配合機械開挖，首先用挖掘機放坡整體開挖至底板基 底標高，然后再按承臺和連系梁尺寸及標高按坡度放樣開挖，開挖至基

11、底后清理干凈基底表 面，保證地基土不被擾動，樁基不被破壞。同時注意保護樁頂出露的鋼筋，防止碰撞變形。 人工清底至設(shè)計標高以下10cm然后澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，以此隔離坑底污泥及 保證底層鋼筋保護層厚度。開挖之前將基坑周圍的地表水流引入基坑開挖范圍之外，并在基 坑的周圍設(shè)置排水溝，要求溝深不小于30cm并保證排水暢通。必要時采用潛水泵配合抽排， 嚴禁積水侵泡基坑?；娱_挖深度深度范圍為 1.5 -2.5m，基坑開挖采用挖掘機放坡開挖，基坑開挖段落地 質(zhì)為粉質(zhì)粘土、殘積土，放坡開挖坡度為1:0.33。基槽開挖完成后，通知勘察、設(shè)計及監(jiān)理單位驗槽。驗槽合格后，盡快施做混凝土墊層。圖4-3

12、基坑開挖示意圖4.3.3、鑿樁頭、樁基檢測1、鑿樁頭基坑開挖完成后，及時通知技術(shù)人員測量樁頂標高，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標注樁頂高 程線，以防樁頭被多鑿，鑿除樁頭后的樁頂標高應(yīng)高于設(shè)計樁頂標高5cm以保證樁頭按設(shè)計要求伸入承臺高度。破除樁頭時采用風鎬結(jié)合人工鑿除，保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身 砼。嚴禁用挖掘機清除樁頭，以免擾動樁身砼和破壞主筋形狀。將伸入承臺的樁身鋼筋清理 整修成設(shè)計形狀和要求，并對樁基位置、高程進行復測。2、樁基檢測按設(shè)計和規(guī)范要求全部樁基需進行低應(yīng)變檢測，5-B-2樁基需做靜載試驗，檢測合格后方可進行下道工序施工。4.3.4、承臺、連系梁及底板施工1、承臺及連系梁墊層施工人工

13、清底至設(shè)計標高以下10cm然后澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊 10cm以此隔離坑底污泥及保證承臺底部鋼筋保護層厚度。2、砌筑磚模及回填素土放樣出承臺和連系梁尺寸，彈好墨線，采用實體磚砌筑作為模板，承臺砌筑二四墻，連系梁砌筑一二墻，砌筑過程中拉線控制線性和尺寸，吊垂球保證垂直度。磚模砌筑完成后，對承臺與基坑側(cè)壁間隙回填素土，回填應(yīng)對稱進行，且應(yīng)分層夯實， 分層厚度不得大于25cm回填土壓實系數(shù)不小于0.94。3、底板防水施工 對底板基底素土進行夯實，然后澆筑10cm厚C20混凝土墊層。 墊層混凝土澆筑完成后，施工 2cm厚1:3水泥砂漿找平層，為保證平整度，用刮尺進 行找平。找

14、平層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫。 鋪設(shè)4mn厚彈性體（SBS改性瀝青防水卷材。材料進場后，檢查出廠合格證和檢驗證 明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用采用冷粘施工法施工：a、在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。b、待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或 SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。c、 將改性卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘 劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實。施工注意事項a、 防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%清潔、不應(yīng)有反 砂及各種尖利物品。b、作業(yè)基面上如有積雪、積水冰霜時不得

15、施工。c、卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水 層不得有龜裂及粘結(jié)不良現(xiàn)象。d、在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。e、搬運卷材時應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。 施工隔離層。采用1cm厚低標號砂漿作為隔離層均勻鋪設(shè)在防水卷材上。 混凝土保護層施工，澆筑 5cm厚C20細石混凝土作為保護層。保護層施工完成后方可 進行底板施工。4、承臺、連系梁及底板鋼筋綁扎先綁扎承臺和連系梁鋼筋，待承臺和連系梁鋼筋綁扎完成后，施工底板鋼筋，連系梁鋼 筋通長穿過承臺，底板鋼筋通長穿過承臺和連系梁，確保錨固質(zhì)量，保證承臺、連系梁、底 板的整體效果。（1）

16、鋼筋加工制作在鋼筋廠內(nèi)集中進行， 所有進場的原材料必須有出場合格證和試驗檢查報告，沒有出場合格證的材料不得進場，原材料下方用方木墊起不小于30cm防止受潮銹蝕。不同規(guī)格的原材料分別堆放，并設(shè)立標示牌進行標識，標識內(nèi)容包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期、檢驗狀況等。（2）鋼筋加工前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬、漆垢和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。（3）在綁扎承臺底板鋼筋之前，必須有現(xiàn)場技術(shù)人員對承臺基坑以及樁基礎(chǔ)深入承臺底 板的長度和樁基伸入承臺部分的鋼筋檢查合格后方可進行鋼筋的綁扎工作。（4）鋼筋連接優(yōu)先選用機械連接，鋼筋直徑 22m m時，采

17、用機械連接；當直徑v 22mm時，可采用搭接或焊接。鋼筋連接區(qū)段的長度：綁扎搭接為1.3倍搭接長度；機械連接和焊接為35d,且不小于500mm （d為連接鋼筋的較大直徑）。區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積應(yīng) 不小于受力鋼筋總面積的50%(5) 鋼筋搭接焊連接時，搭接焊縫高度為0.3d，焊縫寬度0.8d。焊接長度為：單面 焊時10d，雙面焊時5d (d為搭接鋼筋的較大直徑)。(6) HPB300級鋼筋互焊及與HRB400級鋼筋焊接、鋼材與鋼筋互焊時，使用 E43焊條； HRB400級鋼筋互焊時，使用E55焊條。(7) 機械連接的接頭性能符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)的I級接頭性

18、能。機械連接優(yōu)先采用鋼筋螺紋套筒接頭。 連接套筒：外徑、長度及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼， 類型有標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，供應(yīng)商應(yīng)提供有效的型式檢驗報告和產(chǎn)品 合格證。連接套筒裝箱前應(yīng)有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。 鋼筋絲頭加工：加工端頭使用砂輪機切割下料，保持切口端面與鋼筋軸線垂直，不得 出現(xiàn)馬蹄形或撓曲，嚴禁用鋼筋切斷機或氣割下料。將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口并夾緊， 鋼筋軸線與車絲滾軸軸線平行，先滾壓剝肋，然后開始套絲，加工時應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭經(jīng)外觀檢查合格后擰上塑料保護套； 若出現(xiàn)不合格的，應(yīng)切除

19、不合格絲頭重新加工；按照鋼筋規(guī)格和使用部位進行編號、歸類和 存放，存放地點應(yīng)干燥、有防雨措施。 鋼筋連接施工：在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和 連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，采用扭力扳手將 鋼筋絲頭完整擰入連接套筒內(nèi)，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止，直徑28鋼筋擰緊力矩值不小于 300KN鋼筋與套筒連接完成后，應(yīng)使兩絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端外露絲扣數(shù)不得超過2P。 檢驗標準表4-1直螺紋套筒連接檢查項目表序號檢杳項目要求備注1連接套筒表面是否有裂紋、銹蝕2塞止規(guī)旋入長度v 3P3表面損壞及銹蝕4絲頭不完整螺紋累計長度w 2個

20、螺紋周長P為螺紋5環(huán)止規(guī)v 3PP為螺紋6鋼筋接頭外露螺紋0、且w 2PP為螺紋7力矩值(8) 鋼筋綁扎及立柱鋼筋預埋定位在墊層面上彈出承臺和承臺梁鋼筋的外圍輪廓線，并用石筆標出每根鋼筋的平面位置。 鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固，立柱預埋鋼筋插至 承臺底并支在底部鋼筋上，承臺梁鋼筋應(yīng)錨入承臺，并和立柱鋼筋錨固，立柱預埋鋼筋應(yīng)與 承臺鋼筋綁扎或焊接成一個整體骨架以防移位。鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度應(yīng)符合要求。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為 4個/卅，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。墊塊按梅花形布置。底板澆筑前在與側(cè)墻連接的部位預埋好鋼邊止水帶，做

21、好防水措施。(9) 接地鋼筋焊接利用基礎(chǔ)的樁基、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為接地裝置，所有基礎(chǔ)的樁基作為自然垂直接地體， 每個基礎(chǔ)承臺中的鋼筋焊接聯(lián)通，并與立柱主鋼筋焊接聯(lián)通。基礎(chǔ)承臺中的詞組鋼筋與人工 敷設(shè)的兩根人工接地體焊接聯(lián)通，形成網(wǎng)形的自然水平接地體。承臺接地鋼筋做好后應(yīng)先測 量電阻，保證接地電阻不大于1歐姆。施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標識，便于檢查。(10) 鋼筋接頭質(zhì)量檢驗：用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。表4-2直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mrh20 182225擰緊力矩(n m200260注明：扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應(yīng)使用，使用過程中

22、, 扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即達到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。表4-3鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mr)檢驗方法受力鋼筋順長度方向全場的凈尺寸 10尺量彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 5表4-4鋼筋加工安裝實測項目項目允許偏差(m)檢驗方法長、寬 10尺量綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長 10尺量寬、高 5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距 10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距 5縱向受力鋼筋、箍 筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ) 10尺量柱、梁 5尺量板、墻、殼 3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件

23、中心線位置5尺量水平咼差+3,0塞尺量測5、承臺、連系梁及底板混凝土澆筑承臺、連系梁和底板同時澆筑，使用 C35P8防水混凝土，施工時盡量安排在溫度較低時 進行，以降低混凝土的入模溫度。嚴格按混凝土配合比通知單進行施工，混凝土采用商品混凝土，灌車運輸，通過汽車泵 澆注的方式進行施工，插入式振搗器振搗。澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對模 板和鋼筋再次進行檢查。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm振搗棒插入的距離以直線行列控制。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入混凝 土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入 下層砼5

24、-10cm,使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面 平坦、無翻漿?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進行，如因故間歇不應(yīng)超過1.5h，必須在前層混凝土初凝前將本層振搗完畢。澆筑達到設(shè)計標高的混凝土，應(yīng)由專門的抹面工人收面找平。拉線控制混凝土上表面的 標高，用刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平 收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫。必要時應(yīng)多次進行該工 序，保證表面無裂縫出現(xiàn)。4.4柱、側(cè)墻、梁、板施工4.4.1施工工藝流程見圖4-4柱、梁、柱施工工藝流程圖圖4-4柱、梁、板施工工藝流程框圖4.4.2測量放線在混凝土頂面放出墩

25、柱的輪廓線，作為框架柱模板安裝控制線。放出梁、板的投影線， 確定支架搭設(shè)位置。根據(jù)坐標控制點和水準點，確認無誤后引測建筑物主軸線。經(jīng)復核檢查，精度符合規(guī)范 后，在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置控制樁，控制樁位要妥加保護，根據(jù)施工需要， 依據(jù)主軸線進行軸線加密和細部放線，形成軸線控制網(wǎng)。施工過程中定期復查軸線控制網(wǎng)， 確保測量精度。根據(jù)分部提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，在場區(qū)布設(shè)水準 點，相互校核，取平均值作為標高基準點。4.4.3混凝土接茬面鑿毛1、混凝土鑿毛目的和要求1）混凝土鑿毛目的是提高混凝土表面的附著力，使新老混凝土之間能夠形成一個整體, 因此，被鑿毛后的表面不但要去除

26、浮漿還應(yīng)形成凸凹麻面，這樣新老混凝土才能粘合為一個 整體。2）混凝土鑿毛要求鑿除混凝土表面的浮漿，見到粗骨料；鑿毛范圍應(yīng)擴大到鋼筋以外的 保護層范圍都必須鑿毛徹底。3） 混凝土表面鑿毛可采用風動機鑿毛和人工鑿毛。在無法使用風動機的部位可采用人工 鑿毛。2、施工要求1）混凝土必須達到強度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，充分濕潤，但不得有積 水。（人工鑿毛時混凝土應(yīng)達到2.5MPa,風動機鑿毛時混凝土應(yīng)達到10MPa）2） 混凝土鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不得低于75%3）清除混凝土鑿毛面的雜物，用清水清除干凈混凝土表面，但不得有積水。444碗扣滿堂支架搭設(shè)1、碗扣支架安裝支撐方式采用滿堂式碗

27、扣支架。鋼管為48 x 3.0mm。地下室結(jié)構(gòu)梁尺寸為 30cm*80/60/50cm、25cm*50cm 和 20cm*45cm,樓板厚 15cm；地上一層結(jié)構(gòu)梁尺寸為 30cm*80/70/50cm、和25cm*50cm樓板厚12cm 結(jié)構(gòu)梁下方橫、縱向立桿間距均為90cm,步距120cm 8.5*8.5cm方木作為分配梁，外楞間距 60cm內(nèi)楞30cm板下方橫、縱立桿間 距均為120cm步距均為120cm縱向水平桿采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相 鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在相同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向 錯開的距離不應(yīng)小于50cm各接頭中心至最近的主要節(jié)

28、點的距離不能大于50cm,縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。2、剪刀撐考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪刀撐。在架體外側(cè)周邊應(yīng)由底至頂設(shè) 置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5 m8 m,斜桿與水平面的傾角宜在45 60之間，外立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長用搭接，搭接長度不小于1m應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的 伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至節(jié)點距離不宜大于15cm,在豎向剪刀撐頂部平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。3、底托和頂托安裝根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿底托，使立桿處

29、于墊板中心，底托放置平整、牢固，底部無懸空 現(xiàn)象。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架 頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精 確調(diào)出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜4、臨邊防護及安全告知、警示措施（1）支架搭設(shè)施工現(xiàn)場按標準化要求設(shè)置支架驗收合格牌、重要危險源警示牌、作業(yè)人 員崗位告示牌等。（2）考慮施工的安全與便捷，支架上下爬梯采用梯籠式爬梯。4.4.5模板制作與安裝1. 模板配置（1）模板采用1.5cm厚膠合

30、板作為模板面板，背枋用 5*10cm木方，用M14鋼筋兩頭鉸 牙做對拉螺桿；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙按結(jié)構(gòu)尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制；配制模板尺寸 時要考慮模板拼裝接合需要，適當加長或縮短某一部分長度，還應(yīng)遵守邊模包底模的原則。模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應(yīng)截去，釘子 的長度應(yīng)為木板厚度的1.52.5倍。模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度； 對配制好的模板應(yīng)在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。（2）主體模板的施工本工程均采用木模板施工，框架柱、梁、板模板選用1.5cm厚膠合板和10 （5） *10cm木方制作，采用 48碗口

31、、扣件、橫桿、M14螺桿作為支撐和固定系統(tǒng)。1）框架柱模板框架柱截面尺寸為60*60cm 50*50cm和30*30cm三種，框架柱模板用1.5cm厚膠合板作 為模板面板，5X10cm木方作立枋，根據(jù)截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋間距 20cm框 架柱模板安設(shè)“#”形抱箍，柱箍用 48鋼管加固，柱箍間距60cm4C011. 3cm較木杭48*3m 6m10經(jīng)緯儀及吊線、尺量 6m12經(jīng)緯儀及吊線、尺量全高（H 300mH/30000+20尺量標咼全高 30水準儀或拉線、尺量層咼 10水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10, -5尺量樓梯相鄰踏步咼差6尺量電梯井

32、中心位置10尺量長、寬尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他5尺量預留洞、孔中心位置10尺量6梁柱、板混凝土澆筑注意事項及振搗要求混凝土澆筑時，其下落高度不得超過 2米，超過2米采用串筒或滑槽，串筒或滑漕要保持 干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。澆筑混凝土的振搗要求：（1） 澆筑混凝土振動器振搗施工時，混凝土澆筑分層厚度不超過30cm并應(yīng)滿足下列 要求：（2）澆筑混凝土時振動器要垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放 在混凝土的面層上，否則會減少插入深度，影響振搗效果；（3）插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振

33、，以免在混凝土中留有空洞；（4） 振動器振動時移動間距不應(yīng)超振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的 距離，插入下層混凝土 5-10cm,使上下層混凝土結(jié)合牢固；（5） 混凝土澆筑后，應(yīng)隨即振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25 40s為宜。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等牢固情況，當發(fā)現(xiàn) 有松動、變形移位時，應(yīng)及時處理；（7）澆筑混凝土過程中，還應(yīng)隨時注意使用插入式振動器時防止機頭與模板、鋼筋及預 埋件碰撞所引起的松動變形和位移。（8）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓 光或拉毛。7、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成并

34、且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準， 保證模板接縫處不致失水干燥。砼澆注完成收漿后即可用土工布進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中 至少保持土工布濕潤7天。冬期施工時，嚴格按批準的專項施工方案要求進行施工。4.4.8支架模板拆除拆除模板時，堅持先搭后拆、后搭先拆，從上到下的原則，先拆除非承重部分，再拆除 承重部分。待混凝土強度達一定強度（梁跨度LW 8m同條件混凝土試塊立方體抗壓強度達到設(shè)計強度75%以上，跨度8m時，同條件混凝土試塊立方體抗壓強度達到設(shè)計強度100%以上）后，才可以進行。拆除過程中不得損壞模板，嚴禁破壞已澆注混凝土的棱角，并且派 專人看護。拆下的模板要清理干凈，重新

35、修整后，按原編號堆碼整齊。在拆除過程中，如發(fā) 現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。449側(cè)墻防水 側(cè)墻模板拆除完成后，檢查驗收合格后，施工2cm厚1:3水泥砂漿找平層，為保證平整度，用刮尺進行收面。找平層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫。 鋪設(shè)4mm?彈性體(SBS改性瀝青防水卷材。材料進場后，檢查出廠合格證和檢驗證 明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。施工方法同底板防水卷材。 粘貼30mn厚擠塑聚苯板保護層。材料進場后，檢查出廠合格證和檢驗證明，并按要求 取樣送檢，送檢合格后方可使用。采用建筑膠粘貼，排板時按水平順序排列，上下錯縫1

36、/2板長粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。粘板應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使擠塑聚苯板與墻面接觸緊密，并與相鄰 擠塑板齊平，保證粘結(jié)密實，粘結(jié)擠塑板時，隨時用2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，擠塑板粘貼后24小時內(nèi)不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應(yīng)取下重新粘貼。 擠塑聚苯板施工完成后，檢查驗收合格后，對基坑進行回填，回填采用素土，回填應(yīng)對稱進行，且應(yīng)分層夯實，分層厚度不得大于25cm回填土壓實系數(shù)不小于0.94。4.5砌體工程 0.000以下墻體采用240mn厚 MU10非燒結(jié)磚墻，M10水泥砂漿。土 0.000以上采用240mm 厚MU10昆凝土多孔磚，M10專用砂漿砌筑。4.5.1

37、、工藝流程彈劃平面線一檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋、遺留的必須補齊一砌筑一安裝或現(xiàn)澆門窗過 梁f頂部砌體。4.5.2、砌塊墻體砌筑1、 砌筑磚墻時，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤，砌筑時磚的含水率應(yīng)保持在10%-15%2、制備砂漿：應(yīng)按設(shè)計要求的砂漿品種強度進行配置，其配合比應(yīng)由實驗室確定。采用重量比，其計量精度為水泥土 2%砂和石灰膏應(yīng)控制在5%以內(nèi)。砂漿機械拌制時間不得少于 2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30E時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。3、砌塊排列：按砌塊模數(shù)在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺畫線。排列砌塊的方法和要求如下：(1)

38、 應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合砌體規(guī)格排出第一層砌塊，以確定組砌調(diào)節(jié)方式，經(jīng)檢查無誤后 進行砌筑。(2) 砌筑時空心磚墻底部應(yīng)砌筑3皮燒結(jié)實心磚。上下層砌體應(yīng)錯縫搭接，搭接長度為空心磚的1/2（3）砌體砌筑前，應(yīng)根據(jù)磚的模數(shù)，立好皮數(shù)桿，然后進行掛線砌筑。（4）空心磚砌筑時不得留置斜槎或直槎；中途停歇時，必須將墻頂砌平；轉(zhuǎn)角處、交接 處應(yīng)同時砌起。（5） 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm在 操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨 攪拌隨使用，嚴禁使用過夜砂漿。（6） 砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。（當采用鋪

39、漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm施工期間氣溫超過30r時，鋪漿長度不得超過500mm。并保證水平 灰縫和豎直灰縫均勻一致。砌磚時要拉線“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。4.5.3、應(yīng)注意的問題1、砌體材料必須有出廠合格證、復試報告，各種砂漿配合比應(yīng)有提前試配，其強度必須 符合設(shè)計要求。2、磚砌體粘結(jié)不牢：砌體表面清理不干凈或砌筑方法不對，校正不及時等。在施工過程 中要嚴格按施工工藝要求施工。3、拉結(jié)筋不符合要求，砌體錯縫不符合設(shè)計要求，要嚴格按要求施工。4、砌體偏差超過規(guī)定，應(yīng)嚴格按皮數(shù)桿進行高度控制，掌握平整度和垂直度。5、砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞不密實。除按規(guī)定將豎縫打滿灰外，

40、混凝土墻邊砂漿 勾縫要及時使其密實。表4-7允許偏差項目項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法1軸線位置偏移10用全站儀或者尺量檢查2墻砌體頂面標高 15測量不少于5處3砌體厚度+ 10尺量檢查不少于 5處4垂直度每層5用2m托線板檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢查7門窗洞口寬度、高度（后塞口） 5尺量檢查8預留構(gòu)造柱（寬度、深度） 10尺量檢查9外墻上、下窗口偏移20用全站儀或吊線檢查，以底層窗口 為準7、門窗過梁、構(gòu)造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈：構(gòu)造柱應(yīng)使用對拉螺桿進行加 固，不能用鋼絲加固。8、每次砌筑高度不得超過1.8m。4.6、變電房

41、預埋件施工1、預埋件施工施工人員對每層控制線進行吊線，對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在 設(shè)計圖紙允許的范圍內(nèi)；在結(jié)構(gòu)側(cè)模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記， 將預埋件埋在梁（或柱）側(cè)的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設(shè)，用電焊點焊于梁 非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用 鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內(nèi)側(cè)。2、復核安裝位置固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質(zhì)量。3、加固埋件復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免焊接立柱時 振搗脫落

42、移位。6、質(zhì)量體系及保障措施6.1質(zhì)量保證體系1、健全組織，加強管理成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，下設(shè)安全質(zhì)量科，配專職質(zhì)量檢查工程師,工區(qū)配專職質(zhì)檢員，形成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)，各級質(zhì)量管理人員由會管理、懂技 術(shù)、有施工經(jīng)驗的人員擔任，賦予質(zhì)量檢查人員驗工計價否決權(quán)。2、嚴格制度，狠抓落實制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑。在質(zhì)量管理工作中，要堅持貫徹執(zhí)行八項制度。在定 期質(zhì)量檢查方面，堅持做到工程項目部每月組織一次，隊每半月組織一次檢查，對每次檢查 的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì) 檢人員要明確崗位責任制和工作職責標準，堅持做好經(jīng)常

43、性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決 施工中存在的問題。項目經(jīng)理：劉繼國書記:姚兵圖6-1質(zhì)量管理機構(gòu)框圖6.2質(zhì)量保證措施1、測量復核措施施工期間，由技術(shù)人員先對梁體的坐標及標高進行計算，并由工程技術(shù)部復核無誤后， 方可進行現(xiàn)場放樣；施工現(xiàn)場根據(jù)放樣點進行支架搭設(shè)及模板拼裝，防止支架拼裝偏斜或標 高不夠等問題發(fā)生。施工期間，重點卡控梁體凈空尺寸的測量放樣及高程控制。模板拼裝完成后及混凝土澆筑前，必須由技術(shù)人員重新放樣，確定施工偏差，調(diào)整至設(shè) 計允許范圍內(nèi)，方可進行混凝土澆筑。2、技術(shù)交底措施為保證施工質(zhì)量，施工前期，技術(shù)人員必須按照方案、圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，對作業(yè)人 員進行技術(shù)交底，交底要求分工藝

44、進行，嚴禁未交底先施工的現(xiàn)象發(fā)生，保證施工質(zhì)量。3、支撐體系材料檢查項目和內(nèi)容1.1進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：（1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。1.2構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：（1）鋼管管壁厚度，焊接質(zhì)量，外觀質(zhì)量；（2）可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。1.3構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的具體內(nèi)容：（1）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造。（2）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造。（3） 立桿連接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm,內(nèi)徑不大于50 m

45、m 外套管長度不得 小于160mm外伸長度不小于110mm（4） 桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm 其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求表6-1桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mr）i1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距 13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度 14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度 15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度 1（5） 立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止 上碗扣脫落的措施。（6）立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入 12mn連接銷。（7）在碗扣節(jié)點上同時安裝1 4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。（8）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求： 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清 除干凈。 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。 主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。 可