化工工藝冷鼓工段質(zhì)量控制計劃書

1、點擊返回總控制冷鼓工段設(shè)備專業(yè)質(zhì)量控制計劃書編制：陰子健校核：審核：北京眾聯(lián)盛化工工程有限公司二零一零年太原目 錄一 概述11.控制范圍12.主要設(shè)備分類12.1換熱設(shè)備12.2化工儲槽類設(shè)備12.3 塔類設(shè)備22.4 固、液分離設(shè)備23 工程特點24 質(zhì)量目標(biāo)25. 質(zhì)量控制方法2二 編制非標(biāo)設(shè)備制作工程質(zhì)量控制計劃的依據(jù)32.1管理標(biāo)準(zhǔn)32.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3三 非標(biāo)設(shè)備外包控制程序43.1 招標(biāo)方式控制程序43.2 議標(biāo)方式控制程序6附表：分包方能力調(diào)查及評價表7四 非標(biāo)設(shè)備制造質(zhì)量控制程序84.1 初冷器制造過程控制程序84.2 化工儲槽類設(shè)備制造過程控制程序124.2.1 儲槽設(shè)備預(yù)制過程

2、控制134.2.2 儲槽設(shè)備組焊過程控制144.3 化工塔類設(shè)備制造過程控制程序174.3.1排氣洗凈塔174.4 機械化氨水澄清槽制造過程控制程序20五 非標(biāo)設(shè)備制作質(zhì)量驗收235.1初冷器制作質(zhì)量驗收235.2 化工儲槽類設(shè)備制作驗收24附：尺寸檢查記錄表265.3 化工塔類設(shè)備驗收275.4 機械化氨水澄清槽驗收29六 非標(biāo)設(shè)備安裝質(zhì)量控制程序30七 非標(biāo)設(shè)備安裝質(zhì)量驗收34八 抽樣檢驗378.1 檢驗程序388.2 模式A一次抽樣方案388.3 不合格批檢驗后處置39九 記錄表格樣式409.2 儲罐尺寸形狀檢查記錄419.3 塔式容器尺寸形狀檢查記錄429.4 焊接檢查（焊接返修）記錄

3、439.5 滲漏性檢查記錄469.6 液壓試驗、強度及嚴密性試驗479.7 射線探傷檢測報告489.8 隱蔽工程檢查記錄499.9 基礎(chǔ)檢查記錄509.10 基礎(chǔ)沉降觀測記錄519.11 質(zhì)量證明書內(nèi)容5251 / 54文檔可自由編輯打印一 概述1. 控制范圍化工靜置設(shè)備大多不能作為定型設(shè)備批量生產(chǎn)，只能按設(shè)計圖紙由制造廠或施工單位現(xiàn)場制作，稱為非標(biāo)設(shè)備。本控制計劃書主要闡述對內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司年產(chǎn)130萬噸冶金焦項目“冷鼓工段”非標(biāo)設(shè)備的分包與制造過程。冷鼓工段非標(biāo)設(shè)備主要有如下功能：a) 來自煉焦?fàn)t的荒煤氣中焦油、氨水和焦油渣氣液分離。b) 經(jīng)初冷器冷卻后的煤氣并聯(lián)進入電捕焦油器清除煤

4、氣中的焦油霧滴和萘。然后經(jīng)離心鼓風(fēng)機加壓后送往脫硫工段。c) 煤氣冷凝液循環(huán)使用，多余部分由凝液循環(huán)泵抽送至荒煤氣總管。d) 剩余氨水、焦油的輸送和槽貯存。e) 各貯槽的尾氣集中后由排風(fēng)機抽送至排氣洗凈塔用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。本工段非標(biāo)設(shè)備的制造、安裝是整個焦化項目工程的主體工程之一，其非標(biāo)設(shè)備制造品種多、批量大、質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大，制造質(zhì)量對將來的生產(chǎn)、管理和維護有著舉足輕重的影響。2. 主要設(shè)備分類 為了便于控制，簡化工作程序，將本工段主要設(shè)備分為以下四類：2.1 換熱設(shè)備包括：初冷器（橫管換熱器）3臺2.2 化工儲槽類設(shè)備包括：儲槽（焦油槽、氨水槽、焦油中間槽等）9臺、各類水封槽1

5、3臺2.3 塔類設(shè)備包括：排氣洗凈塔1臺2.4 固、液分離設(shè)備包括：機械化氨水澄清槽3臺，氣液分離器1臺3 工程特點冷鼓工段共有非標(biāo)設(shè)備30臺，最大設(shè)備重量257.95噸，高度34.287m。設(shè)備材料的選用有Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q245R、60Si2Mn、HT150、HT200、10、20等。非標(biāo)設(shè)備制造分包商有工廠制造和現(xiàn)場制造組裝。專業(yè)涉及鑄造、機械加工、焊接、熱處理和現(xiàn)場組裝等。制作、安裝、驗收交叉作業(yè)。工程設(shè)計起點高，設(shè)備的制造工藝復(fù)雜程度隨之而提高。這樣就要求分包商和現(xiàn)場施工隊伍的素質(zhì)也要相應(yīng)的提高。同時，檢測手段、監(jiān)理手段也要相應(yīng)跟上。4 質(zhì)量目標(biāo)為了保證本工

6、段“竣工交付使用的工程質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，建設(shè)項目一次交驗合格率達100%”的質(zhì)量目標(biāo)，同時，為確保工程按期投產(chǎn)，工程建設(shè)必須有序進行，有效控制，做到規(guī)范管理，嚴格管理、科學(xué)管理，我們制定了冷鼓工段非標(biāo)設(shè)備制作工程質(zhì)量控制計劃書。要求各管理部門、施工單位依據(jù)本質(zhì)量控制計劃書要求，制定相應(yīng)的分承包質(zhì)量控制計劃，并在施工過程中執(zhí)行。5. 質(zhì)量控制方法質(zhì)量控制的主要方法是依據(jù)國家和行業(yè)各種相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對主要設(shè)備從主要零部件制造、組裝過程到完工總體性能進行控制，規(guī)范管理和控制程序，使工程項目達到要求的合格質(zhì)量水平，滿足用戶的需求。為用戶、為社會和企業(yè)創(chuàng)造價值。質(zhì)量記錄是質(zhì)量控制最基礎(chǔ)的工作。

7、做好質(zhì)量記錄是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。二 編制非標(biāo)設(shè)備制作工程質(zhì)量控制計劃的依據(jù)2.1管理標(biāo)準(zhǔn)a) 質(zhì)量管理體系 要求GB/T19001-2008b) 建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001c) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（一九九一年十二月五日）建設(shè)部第15號d) 工程總承包施工組織設(shè)計北京眾聯(lián)盛化工工程有限公司e) 計數(shù)抽樣檢驗程序 檢驗抽樣方案GB/T2828-20082.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a) 管殼式換熱器GB151-1999b) 灰鑄鐵件GB9439-1988c) 一般公差：未注公差的線性和尺寸公差GB/T18042000d) 鑄件 尺寸公差與機械加工余量GB/T6414-1999e)

8、鋼制壓力容器焊接規(guī)定JB/T4709-2000f) 鋼制塔式容器JB/T4710-2000g) 鋼制焊接常壓容器 GB/T4735-1997h) 冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB1239-89i) 炭素鋼鑄件分類及技術(shù)條件GB979-87j) 承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005k) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88l) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范GB502052001m) 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-2007n) 鍋爐和壓力容器用鋼板GB713-2008o) 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定HG20583-1998p) 鋼管驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證

9、明書GB2102-1988q) 低合金高強度鋼GB/T1591-94r) 鋼制管法蘭型式、參數(shù)HG20592-2009s) 鋼制人孔和手孔HG/T2151521524-2005t) 焊接件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.2u) 鋼管驗收包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB2102-1988v) 切削加工件通用技術(shù)條件QB/T 1588.2-1992三 非標(biāo)設(shè)備外包控制程序本工段非標(biāo)設(shè)備外包控制范圍包括冷鼓工段的非標(biāo)設(shè)備，設(shè)備主要為現(xiàn)場制作、安裝。標(biāo)準(zhǔn)零部件外購。從接受設(shè)備請購單起，到驗收入庫，完成資料歸檔。選擇分包單位至關(guān)重要，主要工作內(nèi)容及控制見下表：3.1 招標(biāo)方式控制程序非標(biāo)設(shè)備外包控制程序（招標(biāo)方

10、式）設(shè)備名稱圖 號文件編號ZLS03-01工號名稱冷鼓工 號815實施類別采購（分包）控 制 內(nèi) 容 序號控制點項目工作內(nèi)容控制要點常見問題預(yù)防措施1接收請購文件確認采購（分包）項目及項目技術(shù)條件文件有批示、記錄要完整記錄要經(jīng)確認按品種、分包商類別分類形成文件規(guī)范性差按規(guī)范格式2編制外包計劃編制進度計劃經(jīng)項目經(jīng)理簽字批準(zhǔn)與施工進度接口不明確請施工方配合業(yè)主認可業(yè)主簽字與業(yè)主有差異有效溝通3分承包方評價電話網(wǎng)絡(luò)或?qū)嵉乜疾旆职鼏挝煌瓿稍u價報告信息采集真實性按評價表評價4確定分承包方根據(jù)考察評價結(jié)果及長名單確定合格分承包方名單5詢價發(fā)出詢價文件并收集報價完成分類比較匯總表供貨范圍準(zhǔn)確性要有供貨清單6

11、報價評審價格報表批準(zhǔn)報價、主管領(lǐng)導(dǎo)簽字7簽訂合同起草合同文本價格、質(zhì)量、供貨期雙方責(zé)任界定保持合同評審制度簽訂合同簽字蓋章嚴格審批制度8監(jiān)造監(jiān)造（見制造控制程序）關(guān)鍵零部件加工、組裝、外購件等環(huán)節(jié)抽樣檢查隱蔽工程、材料、裝配質(zhì)量專業(yè)人員配合9催繳電話、網(wǎng)絡(luò)、制造現(xiàn)場按合同與施工進度協(xié)調(diào)定期關(guān)注進度10檢驗設(shè)備外表面、主要尺寸圖紙、質(zhì)量保證書、記錄專業(yè)人員配合11包裝運輸核對合同要求按合同、牢固、可靠損壞責(zé)任界定12收 貨材質(zhì)單、出廠合格證明資料完整性、保持記錄歸檔手續(xù)不及時落實負責(zé)制度標(biāo) 簽無標(biāo)簽落實負責(zé)制度13質(zhì)保期工作售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)及時聯(lián)絡(luò)、保持記錄起止時間14資料請購文件記錄名稱、數(shù)量、技

12、術(shù)條件等分承包方評價含考察報告詢價匯總表含分析比較招投標(biāo)文件歸檔記錄合同（協(xié)議）監(jiān)造記錄催交記錄進廠驗收記錄備注對批量交貨而又不能或不必逐件驗收的設(shè)備應(yīng)在合同中確定交驗合格質(zhì)量水平AQL及抽樣方案，以便驗收時共同遵守,避免發(fā)生不必要的扯皮。3.2 議標(biāo)方式控制程序非標(biāo)設(shè)備外包控制程序（議標(biāo)方式）設(shè)備名稱圖 號文件編號ZLS03-01工號名稱冷鼓工 號815實施類別工程分包控 制 內(nèi) 容 序號控制點項目工作內(nèi)容控制要點常見問題預(yù)防措施1接收請購文件確認分包項目及項目技術(shù)條件文件有批示、記錄要完整記錄要經(jīng)確認按品種、分包商類別分類形成文件規(guī)范性差按規(guī)范格式2編制外包計劃編制分包進度計劃經(jīng)項目經(jīng)理簽

13、字批準(zhǔn)與施工進度接口不明確請施工方配合業(yè)主認可業(yè)主簽字與業(yè)主有差異有效溝通3分承包方評價電話網(wǎng)絡(luò)或?qū)嵉乜疾旆职鼏挝煌瓿稍u價報告信息采集真實性按評價表評價4確定分承包方根據(jù)考察評價結(jié)果及長名單確定合格分承包方名單5詢價發(fā)出詢價文件并收集報價完成分類比較匯總表供貨范圍準(zhǔn)確性要有供貨清單6報價評審價格報表批準(zhǔn)報價、主管領(lǐng)導(dǎo)簽字7確定分包方案邀請議標(biāo)8合同談判9簽訂合同起草合同文本價格、質(zhì)量、驗收方式（合格質(zhì)量水平）、供貨期雙方責(zé)任界定保持評審記錄簽訂合同簽字蓋章審批制度10監(jiān)造監(jiān)造（見制造控制程序）關(guān)鍵零部件加工、組裝、外購件等環(huán)節(jié)抽樣檢查隱蔽工程、材料、裝配質(zhì)量專業(yè)人員配合11催繳電話、網(wǎng)絡(luò)、制造

14、現(xiàn)場按合同與施工進度協(xié)調(diào)定期關(guān)注進度12檢驗設(shè)備外表面、主要尺寸圖紙、質(zhì)量保證書、記錄專業(yè)人員配合13包裝運輸核對合同要求按合同、牢固、可靠損壞責(zé)任界定14收 貨材質(zhì)單、出廠合格證明資料完整性、保持記錄歸檔手續(xù)不及時落實負責(zé)制度標(biāo) 簽無標(biāo)簽落實負責(zé)制度15質(zhì)保期工作售后服務(wù)聯(lián)絡(luò)及時聯(lián)絡(luò)、保持記錄起止時間16資料請購文件記錄名稱、數(shù)量、技術(shù)條件等分承包方評價含考察報告詢價匯總表含分析比較招投標(biāo)文件歸檔記錄合同（協(xié)議）監(jiān)造記錄催交記錄進廠檢驗記錄備注對批量交貨而又不能或不必逐件驗收的設(shè)備應(yīng)在合同中確定交驗合格質(zhì)量水平AQL及抽樣方案，以便驗收時共同遵守,避免發(fā)生不必要的扯皮。附表：分包方能力調(diào)查及

15、評價表 通過分包方能力調(diào)查及評價表對分包方進行量化評價，能對分包方的選擇更加科學(xué)合理，在實際工作中可以根據(jù)工程實際對本表的內(nèi)容和評價指數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。供方能力調(diào)查評價表工作包名稱工作包編碼企業(yè)名稱企業(yè)地址聯(lián)系人E-mail聯(lián)系電話傳 真調(diào)查及評價內(nèi)容項 目調(diào)查內(nèi)容評價指標(biāo)最高分得 分備 注企業(yè)基本情況管理體系ISO9000/14000/28000每項1分3企業(yè)員工200/500/10001/2/3分3年銷售額（萬元）1000/10000/1000001/2/3分3技術(shù)人員人數(shù)30/50/1001/2/3分3企業(yè)文化與形象一般/好/很好1/2/3分3產(chǎn)品歷史10年/20年/30年1/2/3分3業(yè)績

16、與質(zhì)量市場范圍省內(nèi)/國內(nèi)/國際2/4/6分6銷售對象小型/中型/大型1/2/3分3技術(shù)含量低/中/高2/4/6分6產(chǎn)品質(zhì)量檢測一般/較先進/很先進2/4/6分6自動化程度低/中/高2/4/6分6質(zhì)量水平非品牌/一般品牌/名牌2/5/10分10產(chǎn)品價格售 價低/中/高2/4/6分6預(yù)付款高/中/低1/2/3分3質(zhì)量保證金低/中/高1/2/3分3價格類別離岸價/到岸價2/4分4到/離價岸相同時運輸距離遠/中/近1/2/3分3同種產(chǎn)品比較運輸方式鐵路/公路1/2分2鐵運有短途運費和二次裝卸售后服務(wù)安裝調(diào)試自理/現(xiàn)場指導(dǎo)/全包1/2/3分3質(zhì)量保證期限長/中/短1/2/3分3同種產(chǎn)品比較供貨期長/中/

17、短1/2/3分3服務(wù)方式其它/來人指導(dǎo)/來人處理1/2/3分3風(fēng)險資金風(fēng)險大/小/無2/4/6分6使用可靠性大/小/無2/4/6分6合 計100結(jié) 論80分列入短名單 注意：對同一計劃中，對不同的待選分包方應(yīng)采用相同的評價內(nèi)容和評價指數(shù)。四 非標(biāo)設(shè)備制造質(zhì)量控制程序非標(biāo)設(shè)備制作質(zhì)量控制范圍包括冷凝鼓風(fēng)工段的非標(biāo)設(shè)備等，從接受設(shè)備制造任務(wù)，到安裝驗收交付使用，直至完成資料歸檔。本控制程序主要闡述非標(biāo)設(shè)備制造過程各個控制點的主要工作內(nèi)容、設(shè)備制造技術(shù)要求和控制要點、控制所執(zhí)行的依據(jù)以及常見問題預(yù)防措施、注意事項等。控制程序給出了制造過程質(zhì)量控制方法的提示，在工程實際過程中，還需嚴格按圖紙。按工藝、

18、按標(biāo)準(zhǔn)通過自檢、互檢、專檢等一系列質(zhì)量控制手段，以完成合格的非標(biāo)設(shè)備制作任務(wù)?；し菢?biāo)設(shè)備由于其體積大、重量大，大多為現(xiàn)場分段制作安裝。好多情況下，制作、安裝和試驗（檢驗）是交叉進行的。在工程實際中應(yīng)予以合理協(xié)調(diào)。4.1 初冷器制造過程控制程序初冷器是一種橫管換熱器，是由平板焊接的外殼，內(nèi)設(shè)換熱管而成的矩形容器。本設(shè)備凈重量257.95噸，高度34.287m。其主要用途是將焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣用循環(huán)水和制冷水間接噴淋冷卻，用循環(huán)氨水直接噴灑，使煤氣和氨及焦油由于冷凝而分離，使荒煤氣得到初步凈化。初冷器控制的重點是焊接坡口尺寸和焊縫質(zhì)量，特別是換熱管與管板的連接焊縫。隱蔽工程的控制主要是換熱管與管板

19、的連接、管箱法蘭密封面的加工質(zhì)量。另外基礎(chǔ)板有用Q235C代替Q245R（20g）的先例，應(yīng)在工程制作過程中引起足夠的注意。本控制程序制定的依據(jù)除注明者外其余均為管殼式換熱器GB151-1999。詳細內(nèi)容見下表：非標(biāo)設(shè)備制造過程控制程序設(shè)備名稱初冷器A、B圖 號Z39.262A文件編號ZLS03-02工號名稱冷 鼓工 號815施工單位制 造施 工 控 制 內(nèi) 容 序號控制點工作內(nèi)容技術(shù)要求或控制要點常見問題或預(yù)防控制措施1技術(shù)交底書面、會議闡明用途、特點、質(zhì)量控制、技術(shù)要點等交底記錄、接受人簽字2施工方案制定施工方案資源配置、計劃、措施等方案應(yīng)通過評審3主要材質(zhì)底部殼體Q235AGB/T327

20、4-2007沖擊功27J材質(zhì)單、材質(zhì)標(biāo)記：醒目、牢固、字跡應(yīng)清晰規(guī)范、不褪色。專人負責(zé)投料檢查并記錄管箱Q235BGB/T3274-2007管板Q245RGB/T713-2008不得以Q235替代換熱管10(高精度)573GB8163-2008材質(zhì)單、材質(zhì)標(biāo)記：醒目、牢固、字跡應(yīng)清晰規(guī)范、不褪色。專人負責(zé)投料檢查并記錄接管10GB2102-1988GB/T8163-2007法蘭20GB/T4726-20004標(biāo)準(zhǔn)零部件螺栓M2085-Zn.DGB/T5782-2000螺母M20-Zn.D人孔RFb-8.8(F.E-St)500-1.0HG/T21517-2005頂部HG/T21520-2005

21、中部、底部各一5加工件螺柱M20135非標(biāo)件按圖加工牙形、直徑尺寸、AQL-1.06尺寸形狀用料厚度尺寸設(shè)計公稱尺寸專人監(jiān)造，加工面未注尺寸公差 GB/T18042000 m級AQL1.0-控制不合格數(shù)非加工面尺寸公差 GB/T18042000 c級鑄件尺寸GB/T6414-1999鋼管壁厚573管板鉆孔尺寸相鄰孔中心0.6，任意兩孔中心1.2專人監(jiān)造，游標(biāo)尺測量，AQL=1.0-專人監(jiān)造，檢查記錄鉆孔分布允許15%相鄰兩孔中心距偏差0.8mm；任意兩空中心距偏差為1.2mm游標(biāo)尺測量，AQL=1.0- 專人監(jiān)造，檢查記錄管箱法蘭密封面平直度0.2 目測比較測粗糙度，靠尺檢測平直度鉆孔23，孔

22、間距80接管法蘭HG20592-977焊 縫 與焊接結(jié)構(gòu)焊前要求QB/T1588.2-92a) 焊接件全部檢查合格，組焊時不得強力校正；b) 焊接前先清除母材表面的氧化皮、油污、漆皮等臟物；c) 焊接件表面不得有錘痕、焊瘤、飛濺物，表面應(yīng)憑證光滑；d) 定位焊縫有裂紋必須鏟掉重焊；e) 坡口不得有裂紋、分層、夾雜等冶金缺陷；火焰切割的坡口應(yīng)將熔渣、氧化皮等清理干凈；焊縫質(zhì)量QB/T1588.2-92a) 焊縫余高不得超標(biāo)；b) 不許出現(xiàn)燒穿、裂紋、間斷、凹坑、氣孔、位焊透、咬邊、等缺陷c) 對接焊縫錯邊量板厚的四分之一，且2mm。d) 容器焊縫不許有滲漏現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查方法QB/T1588.

23、2-92a) 外觀質(zhì)量一般用目測；b) 尺寸形狀、位置誤差用專用工具檢查；c) 焊縫外部缺陷用目測或低倍顯微鏡觀察，內(nèi)部缺陷用射線、超聲、磁力探傷；d) 容器密封性用煤油滲漏檢查；坡口結(jié)構(gòu)尺寸按圖紙或GB985控制角度、尺寸半自動火焰切割機接管與殼體G2，=505b=20.5P=10.5K1/3t且6HG20583-98按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與法蘭HG/T20592-2009SOPLSOPL 換熱管與管板聯(lián)結(jié)焊條H08A焊接，采用旋轉(zhuǎn)氬弧焊，不得有常見焊縫缺陷用高度游標(biāo)尺測量尺寸，AQL-焊工持證上崗按AQL=檢查，管板拼接每塊管板拼接縫只許有一條；拼接焊縫不得在開孔區(qū)，拼接焊縫須作10

24、0%RT探傷。有專業(yè)探傷資質(zhì)，保持記錄隱蔽工程，焊接前檢查記錄焊工持證上崗按AQL=檢查，其余結(jié)構(gòu)件組合焊條J4228零部件制造與組裝各換熱段殼體分段制作，防止變形場地必須平整，用壓路機壓實找平扁鋼與側(cè)板雙面間斷焊，間距50焊縫與間隔距離太大，且有空檔分段制造的部件起吊、運輸防止變形應(yīng)有施工方案，經(jīng)評審、記錄管箱法蘭螺栓緊固9管口開孔按管口方位注意：A、B型管口h、k、i、e、c、m、n與B型初冷器前后對稱10探傷對接焊縫RT- 20%GB/T4730-2005有專業(yè)資質(zhì)，探傷報告、保持記錄防止射線傷害11氣密性試驗殼側(cè)JB/T4735-97試驗壓力： 0.015MPa，緩慢升壓保持壓力10分

25、鐘壓力不降，降至設(shè)計壓力，對焊接部位和連接部位作泄漏檢查。噴刷肥皂水，不冒泡為合格。專人檢查并保持記錄12液壓試驗管側(cè) 0.625MPa水壓兩塊量程相同經(jīng)檢定的壓力表專人見證并保持記錄13沉降觀察管側(cè)灌水1/2、3/4觀察，不均勻沉降25mm，灌滿水48hr后觀察，無明顯變化，進行液壓試驗。如有變化則繼續(xù)觀察，直至穩(wěn)定液壓試驗完后放水，不得外流進入地基14防腐除銹Sa2.5級，徹底噴射除銹GB892388無油脂污垢氧化皮鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的底漆/面漆60/50m涂層測厚儀檢測，厚度不夠，需逐臺檢查15其它附件銘牌GB151-99用耐腐蝕金屬制作；在進出管上方1

26、米處粘接或鉚接接地板兩塊距底板上方150mm對稱焊接，連續(xù)焊縫16控制檢查記錄材料投入檢查記錄包括：材質(zhì)單、外購件質(zhì)量證明書尺寸形狀檢查記錄設(shè)備使用說明書容器特性、容器禁焊說明、主要零部件表竣工圖附設(shè)計修改文件焊接檢查記錄、焊接返修記錄包括焊工上崗證編號、焊接材料、焊接返修記錄、隱蔽工程煤油滲漏檢查記錄液壓試驗記錄無損檢測報告有資質(zhì)的機構(gòu)出具隱蔽工程檢查記錄4.2 化工儲槽類設(shè)備制造過程控制程序化工儲槽類設(shè)備是儲存化工工藝材料（一般為液體）的儲存設(shè)備，其特點是容積較大，主要用碳素鋼板焊接而成。常見的制造缺陷主要是焊縫的焊接缺陷，在使用過程產(chǎn)生的主要故障是主要是泄漏。使用過程一旦發(fā)生泄漏，修復(fù)質(zhì)

27、量不易保證。選擇循環(huán)氨水槽為代表說明本類設(shè)備的造過程控制程序；為保證制造質(zhì)量，根據(jù)JB/T4735-1997的規(guī)定，將其制造控制過程分為預(yù)制過程和組焊過程進行控制。本類設(shè)備制造質(zhì)量控制的重點是罐底的拼接焊縫、罐壁和罐底連接的T型焊縫。罐壁縱、環(huán)焊縫也是控制的重點。4.2.1 儲槽設(shè)備預(yù)制過程控制非標(biāo)設(shè)備制造過程控制程序設(shè)備名稱循環(huán)氨水槽圖 號Z11.573B文件編號ZLS03-02工號名稱冷 鼓工 號815施工單位制 造儲罐預(yù)制控制檢查內(nèi)容記錄編 號檢查項目位 置技術(shù)要求常見問題或預(yù)防控制措施1技術(shù)交底書面、會議用途、特點、質(zhì)量控制、技術(shù)要點交底記錄、接受人簽字2施工方案制定施工方案資源配置、

28、計劃、措施等方案應(yīng)通過評審3主要材質(zhì)罐體、罐底、罐壁Q235AGB/T3274-2007質(zhì)量證明、產(chǎn)品標(biāo)記材質(zhì)單、材質(zhì)標(biāo)記：醒目、牢固、字跡應(yīng)清晰規(guī)范、不褪色。表面局部減薄量與劃痕實際負偏差之和標(biāo)準(zhǔn)負偏差值接管10GB2102-1988GB/T8163-2007法蘭20GB/T4726-20004標(biāo)準(zhǔn)零部件螺栓螺母5坡口對接接頭=824mm單面坡口6操作溫度所有板材普通碳鋼溫度低于-16不得冷校正低合金鋼溫度低于-12不得冷校正冬季施工方案7標(biāo)記所有預(yù)制構(gòu)件用油漆作出清晰標(biāo)記8相鄰縱縫錯開L/3且300內(nèi)壁焊縫要光滑繪制排版圖、專人校核保持記錄底圈縱焊縫與底板邊緣板的對接縫300mm9開孔距離

29、與罐壁縱焊縫150mm與罐壁環(huán)焊縫3且75mm10包邊角鋼與罐壁縱焊縫150不可避免覆蓋焊縫時應(yīng)探傷11底板預(yù)制下料AB、CD2AC、BD、EF2AD-BC的絕對值3繪制排版圖，弓形邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸700mm非弓形邊緣板最小直邊尺寸700mm12底板焊縫任意相鄰焊縫距離300mm弓形邊緣板對接接頭e1=67mm,e2=812mm13三層底板重迭處應(yīng)將上層底板切角14壁板預(yù)制縱向焊縫應(yīng)錯開板長的1/3,縱向焊縫與底板邊緣板焊縫錯開距離200mm，開孔與縱向焊縫距離200,與環(huán)焊縫距離100。壁板寬度應(yīng)500,長度應(yīng)1000。應(yīng)繪制排版圖，用弧形樣板檢查控制，間隙4mm15頂板焊縫下料

30、焊縫間距200mm，繪制排版圖4.2.2 儲槽設(shè)備組焊過程控制非標(biāo)設(shè)備制造過程控制程序設(shè)備名稱循環(huán)氨水槽圖 號Z11.573B文件編號ZLS03-02工號名稱冷 鼓工 號815施工單位制 造施 工 控 制 內(nèi) 容序號控制點工作內(nèi)容技術(shù)要求或控制要點常見問題或預(yù)防控制措施1技術(shù)交底書面、會議交底用途、特點、質(zhì)量控制、技術(shù)要點交底記錄、接受人簽字2施工方案制定施工方案方案應(yīng)通過評審3焊 縫 與焊接結(jié)構(gòu)焊前要求QB/T1588.2-92a) 焊接件全部檢查合格，組焊時不得強力校正；b) 焊接前先清除母材表面的氧化皮、油污、漆皮等臟物；c) 焊接件表面不得有錘痕、焊瘤、飛濺物，表面應(yīng)憑證光滑；d) 定

31、位焊縫有裂紋必須鏟掉重焊；e) 坡口不得有裂紋、分層、夾雜等冶金缺陷；火焰切割的坡口應(yīng)將熔渣、氧化皮等清理干凈；焊縫質(zhì)量QB/T1588.2-92a) 焊縫余高不得超標(biāo)；b) 不許出現(xiàn)燒穿、裂紋、間斷、凹坑、氣孔、位焊透、咬邊、等缺陷c) 對接焊縫錯邊量板厚的四分之一，且2mm。d) 容器焊縫不許有滲漏現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查方法QB/T1588.2-92a) 外觀質(zhì)量一般用目測；b) 尺寸形狀、位置誤差用專用工具檢查；c) 焊縫外部缺陷用目測或低倍顯微鏡觀察，內(nèi)部缺陷用射線、超聲、磁力探傷；d) 容器密封性用煤油滲漏檢查；4外 購標(biāo) 準(zhǔn)零部件人孔HG/T21515-2005常壓人孔(A-XB350

32、) 500 H=400公稱直徑500，墊片采用石棉橡膠板5加 工零部件重錘式浮標(biāo)液面計安裝后浮桶、重錘、滑輪轉(zhuǎn)動靈活浮筒根據(jù)操作物料介質(zhì)比重加沙子調(diào)整直梯焊接，采用電焊，焊條J422涂底漆面漆各兩道，氯磺化聚乙烯漆（J52-1）每道干膜25m焊制彎頭彎頭放樣，R=1Dg6組焊坡口結(jié)構(gòu)尺寸按圖紙或GB985控制角度、尺寸隱蔽工程逐件專人檢查丙級錄鋼板拼接，筒體縱環(huán)焊縫=605b=1P=1+1按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與殼體=505b=20.5P=10.5K1/3t且6按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與法蘭HG/T20592-2009SOPLSOPL 其余結(jié)構(gòu)組合焊條J422、焊縫按圖示不得有常見焊

33、縫缺陷焊工持證上崗、專人檢查、保持記錄罐體對接焊縫單面坡口雙面成型罐頂焊縫上面連續(xù)焊，背面斷續(xù)角焊縫100(200)搭接寬度40m搭接寬度不夠，排版圖要校核罐底焊縫上面連續(xù)焊，背面不焊，搭接寬度40m三層重迭處按第12款圖示T形焊縫罐底與壁板T形焊縫應(yīng)采用雙面連續(xù)焊，焊縫高度8mm，且圓滑過渡罐體內(nèi)側(cè)K=10 罐體外側(cè)K=8 h=8 s=8 L=50T形接頭角焊縫工藝試件制作T=8 t=8T形接頭角焊縫工藝試驗，變形角度1560邊緣底板和底層壁板焊接部位邊緣板與底層壁板相焊的部位應(yīng)做成平滑的支撐面直梯按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB502057試驗罐底真空箱試驗真空度53kPa 真空箱示意圖充水試

34、驗正壓2kPa，負壓1.5 kPa兩塊量程（試驗壓力兩倍）相同，經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表。罐內(nèi)外不可涂漆達到負壓值，罐頂無明顯變形為合格。試驗后立即與大氣通；放水不得使基礎(chǔ)浸水。專人檢查，并記錄。正壓檢查罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性；負壓檢查罐頂穩(wěn)定性。 沉降觀察充水至離頂部300mm,不均勻沉降10mm保持48hr，無明顯變化，可防水；否則繼續(xù)觀察，直至穩(wěn)定。浮桶試壓0.05MPa水壓試驗，8防腐除銹Sa2.5級，徹底噴射除銹。無油脂污垢氧化皮鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的底漆/面漆氯磺化聚乙烯漆（J52-1）25/25m涂層測厚儀用檢查9其它附件銘牌用耐腐蝕金屬制作；在進出管

35、上方1米處粘接或鉚接接地板2塊，距罐底100mm焊接，對稱布置10沉降觀察在罐體四周平均分布設(shè)四個沉降觀察點 各點沉降差10mm11資料材料投入檢查記錄包括：材質(zhì)單、外購件質(zhì)量證明書尺寸形狀檢查記錄設(shè)備使用說明書容器特性、容器禁焊說明、主要零部件表竣工圖附設(shè)計修改文件焊接檢查記錄、焊接返修記錄包括焊工上崗證編號、焊接材料、焊接返修記錄、隱蔽工程煤油滲漏檢查記錄液壓試驗記錄無損檢測報告有資質(zhì)的機構(gòu)出具隱蔽工程檢查記錄4.3 化工塔類設(shè)備制造過程控制程序本工段化工塔類設(shè)備為排氣洗凈塔，屬常壓容器。本類設(shè)備包括有內(nèi)件（支撐板、填料等）、附件（人孔、吊耳、噴淋管、），結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，質(zhì)量控制的主要編制依

36、據(jù)除注明外為鋼制塔式容器JB4710-2007。內(nèi)件安裝是隱蔽工程，應(yīng)作檢查記錄。注意：開孔一定要按管口方位圖，切不可按設(shè)備圖開孔。4.3.1排氣洗凈塔非標(biāo)設(shè)備制造過程控制程序設(shè)備名稱排氣洗凈塔圖 號Z31.694文件編號ZLS03-02工號名稱冷 鼓工 號815施工單位制 造施 工 控 制 內(nèi) 容序號控制點工作內(nèi)容技術(shù)要求或控制要點常見問題或預(yù)防控制措施1技術(shù)交底書面、會議交底用途、特點、質(zhì)量控制、技術(shù)要點交底記錄、接受人簽字2施工方案制定施工方案方案應(yīng)通過評審3主要材質(zhì)筒體、封頭Q235AGB/T3274-2007不得以低級別材料替代材質(zhì)單、材質(zhì)標(biāo)記：醒目、牢固、字跡應(yīng)清晰規(guī)范、不褪色。專

37、人負責(zé)投料檢查并記錄基礎(chǔ)底板、裙座Q235C接管20GB2102-1988GB/T8163-2007法蘭20HG20592-97材質(zhì)單、合格證并記錄4下料下料筒體下料應(yīng)核對封頭直徑后再下料5標(biāo)準(zhǔn)零部件封頭拼接縫100mm如有拼接，應(yīng)符合圖示要求EHA D=1500用樣板檢查：外凸18.75內(nèi)凹9.375GB/T4746-2002合格證：符合容規(guī)1999人孔RFb-8.8(F.E-St)450-1.0HG/T20520-2005材質(zhì)：Q235B液面計HG/T2158495UZ1.6-3000-aF304公稱壓力：1.6MPa中心距：3000；介質(zhì)密度：1.0普通結(jié)構(gòu)，材質(zhì)：304不銹鋼垂直安裝于

38、容器上，垂直度偏差3安裝時液位計腔體內(nèi)不得有異物進入，浮子的上下不可顛倒。螺母6焊 縫 與焊接結(jié)構(gòu)焊前要求QB/T1588.2-92a) 焊接件全部檢查合格，組焊時不得強力校正；b) 焊接前先清除母材表面的氧化皮、油污、漆皮等臟物；c) 焊接件表面不得有錘痕、焊瘤、飛濺物，表面應(yīng)憑證光滑；d) 定位焊縫有裂紋必須鏟掉重焊；e) 坡口不得有裂紋、分層、夾雜等冶金缺陷；火焰切割的坡口應(yīng)將熔渣、氧化皮等清理干凈；焊縫質(zhì)量QB/T1588.2-92a) 焊縫余高不得超標(biāo)；b) 不許出現(xiàn)燒穿、裂紋、間斷、凹坑、氣孔、位焊透、咬邊、等缺陷c) 對接焊縫錯邊量板厚的四分之一，且2mm。d) 容器焊縫不許有滲

39、漏現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查方法QB/T1588.2-92a) 外觀質(zhì)量一般用目測；b) 尺寸形狀、位置誤差用專用工具檢查；c) 焊縫外部缺陷用目測或低倍顯微鏡觀察，內(nèi)部缺陷用射線、超聲、磁力探傷；d) 容器密封性用煤油滲漏檢查；7組焊坡口結(jié)構(gòu)尺寸按圖紙或GB985控制角度、尺寸按隱蔽工程逐件專人檢查鋼板拼接，筒體縱環(huán)焊縫DU4=605b=1P=1+1按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與殼體=505b=20.5P=10.5K1/3t且6按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與法蘭HG/T20592-2009SOPLSOPL 鋼板拼接，筒體縱環(huán)焊縫DU4=605b=1P=1+1按技術(shù)要求檢查并保持記錄封頭和裙座對接焊縫

40、JB/T4710-2005不得有焊接裂紋、夾渣等焊縫缺陷10%RT-探傷其余結(jié)構(gòu)件吊耳 SP-10HG/T21574-94焊工持證上崗、專人檢查人孔RFb-8.8(F,E-st)450-1.0HG/T21520-2005垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔，凸面密封， Q235B 六角螺栓8.8級柔性石墨復(fù)合墊片低碳鋼芯板膨脹石墨粒子公稱直徑：450，PN1.0工作溫度300注意：不得用普通常壓人孔替代8管口開孔按管口方位圖開孔畫出開孔位置，按管口方位圖核對位置、按管口表核對尺寸確認后方可開孔接管加固BT=4059內(nèi)件安裝柵板安裝水平度：1.5mm，水平度測量方法隱蔽工程，保持記錄填料壓板水平度：2mm，

41、絲網(wǎng)安裝不銹鋼絲網(wǎng)與柵板用12#鐵絲綁扎牢固填 料259塑料花環(huán)亂堆，上部攤平整噴淋管安裝后水平度：2mm防渦板型，DN100復(fù)用圖10試驗盛水試漏立試，g1、g2孔連接專人檢查，并記錄11探傷A、B類焊縫RT- 20% JB/T4730-88專業(yè)資質(zhì)，出具檢測報告12防腐除銹Sa2.5級（GB8923-88），徹底噴射除銹無油脂污垢氧化皮鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的底漆/面漆底漆：酚醛防銹漆兩道/面漆：酚醛調(diào)和漆兩道，厚度：60/50m13其它附件銘牌JB4710-2005銘牌拓印件存于產(chǎn)品質(zhì)量證明書中接地板兩塊距底板上方200mm對稱焊接14資料材料投入檢查記錄包

42、括：材質(zhì)單、外購件質(zhì)量證明書尺寸形狀檢查記錄設(shè)備使用說明書容器特性、容器禁焊說明、主要零部件表竣工圖附設(shè)計修改文件焊接檢查記錄、焊接返修記錄包括焊工上崗證編號、焊接材料、焊接返修記錄、隱蔽工程煤油滲漏檢查記錄液壓試驗記錄無損檢測報告有資質(zhì)的機構(gòu)出具隱蔽工程檢查記錄4.4 機械化氨水澄清槽制造過程控制程序機械化氨水澄清槽是一個較為特殊的固液分離設(shè)備。其主要用途是用鏈板式機械將從初冷器冷凝分離出來的固液混合物分離出焦油、氨水和焦油渣。本設(shè)備既有化工槽類設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，又具有機械傳動裝置。要求有較高的傳動精度。本設(shè)備質(zhì)量控制程序主要編制依據(jù)除注明者外，其余按鋼制焊接常壓容器JB4735-2007。非

43、標(biāo)設(shè)備制造過程控制程序設(shè)備名稱機械化氨水澄清槽圖 號Z71.065文件編號ZLS03-02工號名稱冷 鼓工 號815施工單位制 造施 工 控 制 內(nèi) 容序號控制點工作內(nèi)容技術(shù)要求或控制要點常見問題或預(yù)防控制措施1技術(shù)交底書面、會議交底用途、特點、質(zhì)量控制、技術(shù)要點交底記錄、接受人簽字2施工方案制定施工方案方案應(yīng)通過評審3主要材質(zhì)本體Q235A熱軋鋼板GB/T3274-2007材質(zhì)單、材質(zhì)標(biāo)記：醒目、牢固、字跡應(yīng)清晰規(guī)范、不褪色。專人負責(zé)投料檢查并記錄換熱管10GB/T8163-2008接管20法蘭20JB/T4726-2000材質(zhì)單、合格證并記錄4下料下料 5零件加工尺寸加工面未注尺寸公差 G

44、B/T18042000 m級非加工面尺寸公差 GB/T18042000 c級鑄件尺寸GB/T6414-19996焊 縫 與焊接結(jié)構(gòu)焊前要求QB/T1588.2-92a) 焊接件全部檢查合格，組焊時不得強力校正；b) 焊接前先清除母材表面的氧化皮、油污、漆皮等臟物；c) 焊接件表面不得有錘痕、焊瘤、飛濺物，表面應(yīng)憑證光滑；d) 定位焊縫有裂紋必須鏟掉重焊；e) 坡口不得有裂紋、分層、夾雜等冶金缺陷；火焰切割的坡口應(yīng)將熔渣、氧化皮等清理干凈；焊縫質(zhì)量QB/T1588.2-92a) 焊縫余高不得超標(biāo)；b) 不許出現(xiàn)燒穿、裂紋、間斷、凹坑、氣孔、位焊透、咬邊、等缺陷c) 對接焊縫錯邊量板厚的四分之一，

45、且2mm。d) 容器焊縫不許有滲漏現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查方法QB/T1588.2-92a) 外觀質(zhì)量一般用目測；b) 尺寸形狀、位置誤差用專用工具檢查；c) 焊縫外部缺陷用目測或低倍顯微鏡觀察，內(nèi)部缺陷用射線、超聲、磁力探傷；d) 容器密封性用煤油滲漏檢查；7本體組焊尺寸總高度、寬度：10mm形狀槽體不平度2mm，總不平度5mm2米靠尺控制蓋板加工組裝蓋板與蓋板梁連接三螺栓孔配鉆坡口結(jié)構(gòu)尺寸按圖紙或GB985控制角度、尺寸按隱蔽工程逐件專人檢查鋼板對接焊縫DU4=605b=1P=1+1焊工持證上崗、專人檢查用半自動氧炔切割機開坡口按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與殼體=505b=20.5P=10.5K

46、1/3t且6焊工持證上崗、專人檢查按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與法蘭HG/T20592-2009SOPLSOPL 其余結(jié)構(gòu)件組合焊條J422、焊縫按圖不得有常見焊縫缺陷焊工持證上崗、專人檢查8刮板鏈輸送機鏈板加工（件2-5-22）2-14H10孔中心距152.40.05加工時用模板鉆孔，控制孔距的一致性刮板至底板高在1232間通過法蘭（件2-2-4-2）調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)好后焊接曳引鏈調(diào)節(jié)用驅(qū)動裝置上的調(diào)緊器焊接2-2-4-3角焊縫高度10mm焊縫經(jīng)常高度不夠重點檢查軀動裝置和從動裝置軸線必須平行用剛尺測量安裝，裝上曳引鏈動態(tài)調(diào)節(jié)直至鏈條運轉(zhuǎn)順暢從動裝置尾部和高部從動裝置軸線必須平行動力裝置電機直聯(lián)擺線針輪減速器XDSD2.2-1174-1/16269傳動比：162692.5238=41059.79導(dǎo)軌接頭應(yīng)平滑，左右偏移1mm，上下偏移0.5mm且偏差向運動一方低。接頭間隙偏差1mm最好用接頭固定專用卡子安裝兩條導(dǎo)軌之間的跨距偏差2mm制作軌距樣板定距相對標(biāo)高偏差1mm0.02水平尺校核10接地接地板06Cr19Ni10,兩塊，距底面200mm對稱焊接11運轉(zhuǎn)空載試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)48hr應(yīng)制定試車計劃并經(jīng)評審先手動盤車，再電動通電，然后送電，有制作、安裝技術(shù)負責(zé)人同場