磁帶機(jī)面板注射模具設(shè)計論文(doc 34頁).doc

1、畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目： 磁帶機(jī)面板注塑模具設(shè)計 學(xué) 生： 鄒 宗 勝 指導(dǎo)老師： 范 有 發(fā) 副教授 系 別： 材料科學(xué)與工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 班 級： 模具 061 學(xué) 號： 1506203130 2009 年 6 月 目 錄 目目 錄錄.I I 摘要摘要.IIIIII 1.1.選題背景選題背景.1 1 1.1 塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地位 .1 1.2 選擇磁帶機(jī)面板形件的背景及意義 .2 1.3 選材及性能分析 .2 1.3.1 ABS .2 1.4 設(shè)計內(nèi)容 .4 1.5 應(yīng)解決的主要問題 .4 2.2.塑件成型工藝性分析塑件成型工藝性分析.4 4 2.1 塑料材料 .4

2、2.2 尺寸和精度 .5 2.3 結(jié)構(gòu)特點 .5 3.3.塑件成型方案設(shè)計塑件成型方案設(shè)計.6 6 3.1 分型面選擇 .6 3.2 型腔數(shù)確定 .7 3.3 澆注系統(tǒng)類型與位置選擇 .8 3.3.1 澆口的選擇 .8 3.3.2 澆口尺寸的確定 .9 3.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 .10 3.5 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計 .11 3.5.1 脫模力計算 .11 3.5.2 脫模機(jī)構(gòu)的選用及布局 .11 3.5.3 凝料脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 .13 3.6 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 .13 3.6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 .13 3.6.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計 .13 3.7 側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 .14 根據(jù)抽芯行程 S=80M

3、M.14 3.8 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計 .15 3.8.1 制品所需冷卻時間的計算.15 3.8.2 冷卻介質(zhì)一邊所需傳熱面積的設(shè)計計算.15 3.9 模架選用 .16 4.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計.16 4.1 模具成型零部件設(shè)計 .16 4.1.1 成型零件重要工作尺寸計算 .16 4.1.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 .17 4.1.3 排氣方式及排氣槽的設(shè)計 .19 4.2 模具強(qiáng)度與剛度計算 .19 4.2.1 型腔(上模)的側(cè)壁和底板厚度計算.19 4.3 塑件基本參數(shù) .21 4.4 注塑機(jī)參數(shù)校核 .21 4.4.1 最大注塑量 .21 4.4.2 鎖模力校核 .22 4.4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分

4、相關(guān)尺寸校核 .22 4.4.4 開模行程校核 .22 4.5 模具結(jié)構(gòu)總圖繪制 .23 4.6 成型零件的加工工藝 .25 4.6.1 選材 .25 4.6.2 型腔的加工.25 6.6.結(jié)束語結(jié)束語.2727 致謝致謝.2828 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).2929 磁帶機(jī)面板塑料件模具設(shè)計 摘要 本課題設(shè)計的產(chǎn)品是磁帶機(jī)面板形件。首先，對材料性能進(jìn)行分析，選用 ABS 作為制 件材料。然后，對制件做總體分析，該制件的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，精度要求也不高，最大的 難點是側(cè)抽芯成型，通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)效率等方面的綜合分析，決定采用側(cè)抽芯。 課題的另一個難點也是重點就是進(jìn)料問題，不能在制件表面留下熔接痕

5、，通過對分型面的 選定結(jié)合制件的實際情況選用潛伏式澆口。最后，對產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析、模具的設(shè)計及注 塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核。重點一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析，在符合使用要求的情況下，盡量簡化 產(chǎn)品模具的生產(chǎn)，另一個是模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，設(shè)計合理的模具，以滿足制件結(jié)構(gòu)和精度的 要求，合理安排加工工藝，完成加工要求的前提下降低模具制造成本。 1.1.選題背景選題背景 1.11.1 塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地位塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地位 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重 視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080% 的零部件，都要依靠模具成形。用模具

6、生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高 一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大 器” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生 產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上 決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有“工業(yè)之母”美譽(yù)的模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機(jī)遇， 而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料，作為重要的模具材料之一， 隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。塑料模具， 成為時下模具品種之“關(guān)鍵詞” 。近年來,我

7、國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具 在整個模具行業(yè)中約占 30%左右。當(dāng)前，國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其 中發(fā)展重點為工程塑料模具。我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要 求，僅汽車行業(yè)將需要各種塑料制品 36 萬噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過 1000 萬臺；彩電的年產(chǎn)量己超過 3000 萬臺。家電行業(yè)近期家電業(yè)所需模具量年增長率 為 10%。一臺電冰箱約需模具 350 副，價值約 400 萬元；一臺全自動洗衣機(jī)約需模具 200 副，價值 3000 萬元；一臺空調(diào)器僅塑料模具就有 20 副，價值 150 萬元；單臺彩電 大約共需模具 140 副，價值約 7

8、00 萬元。則僅彩電模具每年就有約 28 億元的市場。隨 著家電市場競爭的白熱化，外殼設(shè)計成為重要的一環(huán)，對家電外殼的色彩、手感、精度、 壁厚等都提出新要求。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，大型、精密、設(shè)計合理（主要針對薄壁制品） 的注塑模具將得到市場的歡迎。在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將 逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。 塑料成型模具的發(fā)展方向包括：模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)應(yīng)用的普及，以提高模具 制造精度，縮短制造周期；模具零件加工和裝配朝著“零公差”要求發(fā)展；模具結(jié) 構(gòu)設(shè)計往“免試模”方向發(fā)展；精密注射成型設(shè)備向超高速、全電動、智能化等方向 發(fā)展。 在此背景下，如何更深入

9、地認(rèn)識塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r并把握其市場走向，成為重要 課題。而站在塑料制件模具的設(shè)計生產(chǎn)去探求此課題的實質(zhì)與內(nèi)涵，成為最佳視角。 1.2 選擇磁帶機(jī)面板形件的背景及意義 磁帶機(jī)面板形件結(jié)構(gòu)雖然不是很復(fù)雜但五臟具全，包含了常見塑料模具的各個 部分，能達(dá)到綜合訓(xùn)練自己設(shè)計水平的目的，而且磁帶機(jī)面板形件是日常用品，能充 分做到理論結(jié)合現(xiàn)實生活的實際情況，我們能做到同時站在生產(chǎn)方和使用者的角度來 考慮產(chǎn)品的設(shè)計，可以結(jié)合自己對產(chǎn)品使用性能的一些需求來改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計方案， 使產(chǎn)品模具設(shè)計更具實際意義。 1.3 選材及性能分析 本課題是普通日常用品，產(chǎn)品外形尺寸為 107X75（單位毫米） 。該產(chǎn)品對材料沒

10、有 什么特殊要求，因此選用 ABS 即可。 1.3.1 ABS (1) ABS 名稱： a.化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物； b.英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene ； (2) 性能： 物理性能 ABS 樹脂無毒、無嗅、堅韌、質(zhì)硬、呈剛性，有較好的耐低溫性和耐蠕變性。ABS 樹脂不透水，常溫下吸水率1，表面可拋光。 機(jī)械性能 沖擊強(qiáng)度:ABS 樹脂有極好的沖擊強(qiáng)度，而且在低溫下強(qiáng)度下降不多。沖擊強(qiáng)度的大 小主要與橡膠含量、接枝率和橡膠形態(tài)等因素有關(guān)。 拉伸強(qiáng)度 ABS 樹脂的拉伸強(qiáng)度一般為 3550MPa，相氏橫量為 1.42.8GPa，屈服伸率

11、24。 壓縮強(qiáng)度:ABS 的壓縮強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度大。標(biāo)準(zhǔn) ABS 樹脂在 14.1MPa 壓縮負(fù)荷下， 50經(jīng) 24 小時，尺寸變化不超過 0.21.7。 A.彎曲強(qiáng)度 ABS 樹脂的彎曲強(qiáng)度可達(dá) 2870MPa。 B.耐磨性 ABS 樹脂扽愛模型能很好，雖不能作自潤滑材料，但由于有良好的尺寸穩(wěn) 定性，故可做中等負(fù)荷的軸承。 C.抗蠕變性 ABS 樹脂的抗蠕變性視品種不同而異，超高沖 ABS 制品可承受 7MPa 負(fù) 荷，而尺寸不變化。 熱電性能 一般 ABS 的熱變形溫度為 93，耐熱級可達(dá) 115，脆化溫度可達(dá)-7，通常在- 40時仍有相當(dāng)強(qiáng)度。ABS 制品的使用溫度為-40100.ABS

12、的熱穩(wěn)定性差，250時 既能分解產(chǎn)生有毒的揮發(fā)性物質(zhì)。一般 ABS 易燃，無自熄性。 電性能 ABS 有良好的電絕緣性，且很少受溫度、濕度影響，能在很大頻率范圍的保持恒定。 化學(xué)性能 ABS 樹脂對水、無機(jī)鹽、堿及酸類幾乎完全呈惰性，能溶于酮、醛、酯和氯化烴， 而不溶于大部分醇類和烴類溶劑，但與烴類長期接觸后軟化和溶脹。ABS 表面受冰醋酸、 植物油等化學(xué)品的侵蝕能引起應(yīng)力開裂。 密度：1.021.16g/cm3； 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口：可以采用所有常規(guī)類型的澆口； (3) 成型工藝特點: a.干燥處理：ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件

13、 為 80-90 下最少干燥 2 小時； C b.熔化溫度：210-280 ；建議溫度：245 ； C C c.模具溫度：25-70 （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）C ； d.注射壓力：500-1000Pa； e.注射速度：中高速度 f.成型收縮率:0.4-0.7% 1.4 設(shè)計內(nèi)容 本課題是在給定二維產(chǎn)品圖紙和塑料件實樣的基礎(chǔ)上，對塑料件進(jìn)行注射成型分析， 確定模具結(jié)構(gòu)，選擇注塑機(jī)型號，完成模具設(shè)計。 基本內(nèi)容包括： （1) 根據(jù)產(chǎn)品的二維圖紙利用三維建模平臺建立三維模型： 主要是根據(jù)二維圖紙利用 PROE 軟件進(jìn)行造型，并利用軟件測得本產(chǎn)品的體積和重 量； （2）

14、利用二維繪圖軟件平臺設(shè)計出完整的模具裝配圖和零部件圖： 主要是利用所學(xué)的知識對塑料件進(jìn)行注射成型分析確定合理的模具結(jié)構(gòu)，并利用 AutoCAD 軟件進(jìn)行繪制出完整的模具裝配圖和零件圖，并打印出來； （3） 編制模具主要零件的制造工藝和模具裝配工藝； （4）完成畢業(yè)論文：應(yīng)包括所有的說明、分析和計算。 1.5 應(yīng)解決的主要問題 結(jié)合磁帶機(jī)面板形件注射成形工藝及模具設(shè)計的特點，本課題應(yīng)解決的主要問題: 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計； 塑件設(shè)計怎么反映工藝、成型指標(biāo)； 型芯抽芯的驅(qū)動力來源； 推桿的分布要保證推出力均衡且不影響制件的外觀； 進(jìn)料不能影響制件外觀 此外，成型設(shè)備的改造也是必須考慮的一個重要問題。 2

15、.塑件成型工藝性分析 2.1 塑料材料 (1) 材質(zhì)：丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物（ABS,橙黃色） (2) 工藝參數(shù)： 成型收縮率：0.4%-0.7% ； 成型溫度： 前段 160180 ;中段：210-260 ;后段：210-260 ；噴嘴： C C 210-260 ； C 模溫：40-80 ； C 注射壓力：80-130MPa (3) 成型性能：在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好，制 品表面光澤度高，具有良好的涂裝性和染色性，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 2.2 尺寸和精度 尺寸： 這里的尺寸是指塑料制件的總體尺寸大小。由于受塑料流動性的影響，對 流動性差的塑料或薄壁制件，在注

16、射或壓住成型時塑件的尺寸不能太大，以免塑料容體 充不滿模具型腔或使產(chǎn)生的熔接痕強(qiáng)度過差，從而使塑件不能正常成型或?qū)λ芗耐庥^ 和強(qiáng)度產(chǎn)生影響。此外，塑件尺寸還受現(xiàn)有的成型設(shè)備規(guī)格，參數(shù)等的影響。 尺寸精度：塑料制件尺寸公差：塑件圖上無公差要求的默認(rèn)為 8 級精度，本人所選 塑件材料為丙烯氰丁二烯苯乙烯共聚物，故定塑件的等級為：5 級精度。螺紋及與 配件相配合部分的尺寸精度要求較高，裝配后無松動，相配件外輪廓形狀應(yīng)吻合，過渡 平順。 2.3 結(jié)構(gòu)特點 深腔薄壁罩形件，均勻壁厚 23mm， 上表面要無接痕，光亮。 制件二維截圖如圖 2-1 所示。 圖 2-1 制件的二維圖 結(jié)論：采用普通熱塑性塑料

17、注射模成型即可，塑件精度 MT5 級；模具精度 IT11 以上 3.塑件成型方案設(shè)計 3.1 分型面選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型 位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的 制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾 種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面【1】，為保證制件能順利地從型腔中脫出 且便于模具加工，一般應(yīng)考慮以下幾種因素： 第一，分型面必須開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方。 第二，分型面處不可避免地會在塑件上留下溢料痕跡，故分型面最好不要選擇在制 品光亮平滑的外表面或

18、帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 第三，從制件的推出裝置考慮，分型時要盡可能地使制件留在動模。 第四，為保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的塑件，取分型面時最好 把要求同心的部分放在分型面的同一側(cè)。 第五，有側(cè)凹或側(cè)孔的制件，當(dāng)采用自動側(cè)向分型抽芯時，一般將抽芯或分型距離 較長的一邊放在動定模開模的方向上。 第六，為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直且易于加工的分型面，且分型面的 位置要有利于制品排氣、脫模。 結(jié)合課題中制件(圖 3-1)實際情況. A A 圖 31 分型面 選在塑件最大輪廓面上可選 A-A 便于脫?？蛇x A-A 綜合考慮：選 A-A 為分型面 3.2 型腔數(shù)確定 1) 設(shè)備注射量一模

19、多件不成問題； 2) 生產(chǎn)批量較大可考慮一模兩件或四件； 3) ABS 料成型性能和塑件精度要求一模多件也不成問題； 4) 塑件結(jié)構(gòu)、模具復(fù)雜程度一模兩件較合適； 制件及澆注系統(tǒng)的排布如圖 3-2。 圖 3-2 澆注系統(tǒng) 綜合考慮：選用一模兩件 3.3 澆注系統(tǒng)類型與位置選擇 3.3.1 澆口的選擇 薄壁深腔罩形件側(cè)澆口不可行，排氣困難，充模不平衡，側(cè)面熔接痕影響外 觀； B-B 分型面，且制件軸向有通孔，點澆口、直澆 口不可行； 便于充模、排氣頂部進(jìn)料； 為減小模具高度，簡化模具結(jié)構(gòu)， 點澆口不可行； 圖 3-3 潛伏式澆口 為了便于抽芯且不影響螺紋成型， 適合采用潛伏式澆口； 綜合考慮：潛

20、伏式澆口，頂部進(jìn)料(如 3-3 所示)。 3.3.2 澆口尺寸的確定 根據(jù)參考文獻(xiàn)2，主流道與噴嘴接觸處做成半球形的凹坑，凹球半徑比噴嘴大 12mm，設(shè)置為 10.5 mm，使噴嘴與凹球嚴(yán)密地配合，避免高壓塑料熔體溢出。主流道 小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔直徑約大 0.51 mm 以上，一般在 48mm 范圍內(nèi)。本課題制件 為普通大小的尺寸，將小端尺寸設(shè)為 4mm，錐角取 2 度。如圖 3-4 所示： 圖 3-4 主流道尺寸 分流道指主流道末端到澆口的整個通道。分流道的功能是使融體過渡和轉(zhuǎn)向，分流 道截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、形狀、壁厚、分流道的長度等因素來確定。對于壁厚小 于 3 毫米，質(zhì)量在 200

21、 克以下的塑件可以用下面的經(jīng)驗公式來確定分流道的直徑： (3-1) 1/4 0.2654/2DWL 其中，D-分流道直徑（mm） W-塑件的質(zhì)量（g） L-分流道長度（mm） 該制件質(zhì)量約為 10g，由此可計算分流道直徑 D=M 塑件+M 澆式中： M 機(jī)注塑機(jī)的最大注塑量，單位 g。 M 機(jī)=(M 塑件+M 澆)/0.85=（2*10+4.23）/0.8528.5g M 機(jī)=75g28.5g 所以滿足要求。 4.4.2 鎖模力校核 鎖模力是注射機(jī)鎖模裝置施加于模具的最大夾緊力。鎖模力的作用在于平衡和克服 模腔壓力產(chǎn)生的使模具沿分型面張開的力，保持模具緊密鎖合，防止溢料。注射機(jī)鎖摸 力與模腔壓

22、力的關(guān)系可用下式表示： F0 kP0A (5-1) F0注射機(jī)鎖模力； k安全系數(shù)，一般取 1/32/3； P0注塑機(jī)料筒內(nèi)螺桿或柱塞施于塑料熔體的壓力（30Mpa50MPa） ； A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和； A=226.476+650=4312.8mm2 FOkP0A=2/3504312.8=143.76KN 因為 F0=450KN143.76KN，滿足要求。 4.4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 a.模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合。 即模具長寬拉桿面積 模具長寬為 230200(mmmm)H 模Hmin，故滿足要求。 4.4.4 開模行程校核 注

23、射機(jī)的開模行程為 406mm，其中 H1=14mm，H2=110mm， 由校核公式： SH1+H2+（5-10）mm (5-2) H1推出距離，單位 mm； H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 mm； S機(jī)注塑機(jī)最大開模行程。 S機(jī)=406mm14+110+10=124mm 故開模行程滿足要求 綜上可得該注射機(jī)選擇合理。 4.5 模具結(jié)構(gòu)總圖繪制 模具有四個則抽心采用斜導(dǎo)柱抽心 （a） （b） （c） 圖 4-4 模具總裝圖（a） （b）(c) 4.6 成型零件的加工工藝 4.6.1 選材 由于此塑件的材料是ABS。普通成型，對成型零件的各種性能要求都不高。型芯和 型腔材料均選用P20。該鋼

24、材切削性、焊接性優(yōu)越鋼材；潔凈度高，具有良好的鏡面精 加工性能；出廠硬度：（硬化及回火）HB330370 HRC 3438；硬度和光潔度、耐 磨性都較好，且價格比較便宜。 4.6.2 型腔的加工 由于受篇幅的影響只列出上模板型腔的工藝分析 型腔（上模板）的加工工藝的具體的加工流程如表 4-2【3】： 圖 4-5 型腔 表 4-2 型腔具體的加工流程 工藝序號工藝名稱加工內(nèi)容及技術(shù)說明 10鍛造將坯料反復(fù)鍛造成 500mm400mm80mm 后退火，以改 善其內(nèi)部組織 20退火消除殘余應(yīng)力，改善起切削加工性能 30刨（銑）刨（銑）六面，并保證垂直度留研磨余量 0.81mm 40磨基準(zhǔn)面主要是上下

25、平面及相鄰兩側(cè)面，表面粗糙度 Ra1.6m 50劃線按圖樣在上下平面有鉗工劃出型孔及安裝孔 60銑銑出鑲塊的臺階，型腔的粗加工，單邊余留量 0.30.5mm 70電火花根據(jù)型腔的形狀制作電極，電火花處理達(dá)到型腔的尺寸要求 80熱處理按圖樣要求淬火.回火處理 90拋光對型腔的重要尺寸和配合尺寸進(jìn)行拋光 100退磁退磁處理,減少磁性對電加工的影響 6.結(jié)束語 本人設(shè)計的產(chǎn)品是磁帶機(jī)面板形件。改產(chǎn)品對外觀有一定要求，強(qiáng)調(diào)外表輪廓的統(tǒng) 一性，結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，尺寸精度要求也不高，然而， “麻雀雖小，五官具全” 。該產(chǎn)品 的模具具備了塑料模具的各種典型的特點。經(jīng)過這階段的畢業(yè)設(shè)計工作，我對塑料注射 成型工

26、藝及塑料模具設(shè)計的相關(guān)知識有了較全面的認(rèn)識和掌握，特別是對塑料注射模具 的成型零件結(jié)構(gòu)、模溫控制系統(tǒng)、型腔排氣系統(tǒng)、塑件的脫模機(jī)構(gòu)、液壓抽芯機(jī)構(gòu)、模 具剛度增強(qiáng)機(jī)構(gòu)等方面的設(shè)計要點有了較為深入的研究，同時對模具成型零件的加工方 法也有了更多的了解。通過本次課題的研究，獲得了以下幾點結(jié)論： （1）在整個設(shè)計過程中，確定分形面進(jìn)行型腔布局是關(guān)鍵。 （2）模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜等原因，給塑件的成型帶來困難，合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是保證 塑件達(dá)到高精度要求的必要條件。 （3）側(cè)抽芯應(yīng)用在模具抽芯上可以實現(xiàn)任意方向的抽芯，并且可以實現(xiàn)長抽芯距 抽芯，在很多場合可以替代斜導(dǎo)柱抽芯，液壓缸抽芯同時還可以簡化模具結(jié)構(gòu)，便于安 裝等優(yōu)點，但占用的空間比較大。 （4）生活中的絕大多數(shù)瓶蓋類制品都帶有外螺紋，瓶蓋類制品具有用量大、精度 要求高的特點，進(jìn)行該工藝方法的研究有助于探索一條大批量生產(chǎn)帶螺紋塑件的高效、 節(jié)能方法，具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。 （5）模具設(shè)計過程中應(yīng)全面考慮，定下總體方案先畫出二維草圖，再根據(jù)設(shè)計過 程中出現(xiàn)的問題做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)和修改，此外，設(shè)計時應(yīng)多為實際生產(chǎn)做考慮，在符合產(chǎn) 品要求情況下盡量降低加工難度和成本。 由于時間的限制，本課題設(shè)計的磁帶機(jī)面板形件模具尚未完成實際