基于ProE的牙簽盒注射成型模具設(shè)計(jì)(有圖紙)

1、摘要本次設(shè)計(jì)的是基于pro/e的牙簽盒注射成型模具設(shè)計(jì)。注射成型技術(shù)是以其能成型形狀復(fù)雜的制件及生產(chǎn)率非常高的特點(diǎn)，使其在塑料生產(chǎn)中占有很大的比重，注射模產(chǎn)量也約占世界塑料成型模具產(chǎn)量的半數(shù)多，可見搞好注射模具的設(shè)計(jì)顯得格外的重要。 牙簽盒套件對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是非常熟悉的，其形狀雖然非常簡(jiǎn)單，但是它也有著注射模典型的結(jié)構(gòu)。相信此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我今后從事塑料模型的設(shè)計(jì)將會(huì)有著非常重要而且深遠(yuǎn)的意義。 pro/e是一套由設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的機(jī)械自動(dòng)化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個(gè)參數(shù)化、基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)牙簽盒套件的注射模設(shè)計(jì)，注射所用材料是聚丙烯，根據(jù)制品-日常生活中常見的牙簽盒套件

2、。設(shè)計(jì)出用于生產(chǎn)牙簽盒套件的注射模。在設(shè)計(jì)前廣泛的收集資料，掌握盡可能多的關(guān)于塑料的特性和其應(yīng)用方面的知識(shí)，以及注射模設(shè)計(jì)方面的介紹，以便于在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，可以靈活的選擇各種模具零件，確定出最佳方案，設(shè)計(jì)出更合理、更經(jīng)濟(jì)、更適用的模具關(guān)鍵詞： 塑料注射模具 聚丙烯 牙簽盒套件 pro/ebased on pro / e box of toothpicks injection mold designabstract：the design is based on pro / e box of toothpicks injection mold design. injection molding t

3、echnology is able to shape their complex parts and features a very high productivity of its plastic production of a large proportion of production injection mold plastic mold about the worlds output of more than half of the shows do a good job injection mold design is particularly important.toothpic

4、k box suite for us is very familiar, although its shape is very simple, but it also has the structure of a typical injection mold. it is believed that the future of my graduation project involved the design of plastic model will be a very important and far-reaching significance.pro / e is a set of p

5、roduction from design to machine automation software, is a new generation of product modeling system is a parametric, feature-based solid modeling system. the graduation project toothpick box package design of injection mold, injection polypropylene material is used, according to products - the dail

6、y life of common toothpick box package. design toothpick box used in the production of the injection mold package. in the design of a wide range of data collection before the master as much as possible on the characteristics of plastics and their application of knowledge, as well as the injection mo

7、ld design, introduced in order to facilitate the process of design, you can choose a variety of flexible mold parts, to determine the best program, design a more rational and more economic, more suitable for the mold.key words: plastic injection molds polypropylene toothpick box package pro / e目 錄1

8、緒論11.1 課題背景、目的、意義11.2 模具工業(yè)的發(fā)展11.3 注射件原材料21.3.1 注塑件原材料工藝分析21.3.2 聚丙烯（pp）注射工藝參數(shù)31.3.3 注塑件原材料相關(guān)資料31.4 牙簽盒視圖42模具設(shè)計(jì)方案62.1 擬定模具結(jié)構(gòu)形式62.2 模腔數(shù)量62.3 注射機(jī)的選用62.3.1 注射機(jī)的選用原則62.3.2 注射機(jī)選擇62.4 選擇模架72.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)92.5.1 澆注系統(tǒng)的確定92.5.2 澆口設(shè)計(jì)102.5.3 主流道112.5.4 分流道112.5.5 冷料穴及拉料桿122.6 分型面的確定方案122.6.1分型面的選擇122.6.2 分型面選擇原則122

9、.7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)142.7.1 結(jié)構(gòu)的構(gòu)成142.7.2 導(dǎo)柱的位置布置142.7.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇142.7.4 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合142.8 制品的脫模142.9 排汽及溫度調(diào)節(jié)的安排172.10 成型零部件設(shè)計(jì)182.10.1 型腔型芯設(shè)計(jì)182.10.2 動(dòng)模支撐板厚度的驗(yàn)算212.11 校核222.11.1 注射量的校核222.11.2 型腔數(shù)量校核222.11.3 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核232.11.4 注射壓力的校核232.11.5 模具厚度校核232.11.6 開模行程校核242.12 試模與修模252.12.1 粘著模腔252.12.2 粘著模芯252.1

10、2.3 粘著主流道252.13 成型缺陷262.13.1 注射填充不足262.13.2 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）262.13.3 制件尺寸不準(zhǔn)確263 pro/e三維造型283.1 產(chǎn)品三維造型技術(shù)的意義283.2 pro/e 簡(jiǎn)介283.3 牙簽盒盒蓋模具零件pro/e三維造型283.3.1 定位圈283.3.2 澆口套293.3.3 定模座板293.3.4 上模板303.3.5 推件板303.3.6 動(dòng)模型芯固定板313.3.7 動(dòng)模型芯313.3.8 支撐板323.3.9 墊塊323.3.10 動(dòng)模座板333.3.11 推桿333.3.12 推桿固定板343.3.13 推板343.3.1

11、4 定距拉板353.4 總裝配圖35結(jié)束語(yǔ)36致 謝37參考文獻(xiàn)38381 緒論1.1 課題背景、目的、意義本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是牙簽盒的注射成型模具設(shè)計(jì)。注射成型技術(shù)是以其能成型形狀復(fù)雜的制件及生產(chǎn)率非常高的特點(diǎn)，使其在塑料生產(chǎn)中占有很大的比重，注射模產(chǎn)量也約占世界塑料成型模具產(chǎn)量的半數(shù)多，可見搞好注射模具的設(shè)計(jì)顯得格外的重要。 牙簽盒對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是非常熟悉的，其形狀雖然非常簡(jiǎn)單，但是它也有著注射模典型的結(jié)構(gòu)。相信此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我今后從事塑料模型的設(shè)計(jì)將會(huì)有著非常重要而且深遠(yuǎn)的意義。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)牙簽盒的注射模設(shè)計(jì)，注射所用材料是聚丙烯，根據(jù)制品-日常生活中常見的牙簽盒。設(shè)計(jì)出用于生產(chǎn)牙簽盒的注射模

12、。在設(shè)計(jì)前廣泛的收集資料，掌握盡可能多的關(guān)于塑料的特性和其應(yīng)用方面的知識(shí)，以及注射模設(shè)計(jì)方面的介紹，以便于在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，可以靈活的選擇各種模具零件，確定出最佳方案，設(shè)計(jì)出更合理、更經(jīng)濟(jì)、更適用的模具。1.2 模具工業(yè)的發(fā)展模具已不僅僅是人類用來(lái)澆鑄錢幣和內(nèi)燃機(jī)殼的砂箱。模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過(guò)一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要裝備，它已成為衡量

13、一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或企業(yè)的制造水平和生產(chǎn)能力，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。它凝聚了各類高技術(shù)，能快速精密的直接把材料成型、焊接、裝配成零部件、組件或產(chǎn)品，其效率、精度、流線、超微型化、節(jié)能、環(huán)保，以及產(chǎn)品的性能、外觀等，都是傳統(tǒng)工藝所無(wú)與倫比的。 目前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。 在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低。必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該與這些要求相適應(yīng)。注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑

14、料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本課題就是將拉環(huán)組件作為設(shè)計(jì)模型，將注射模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。塑料制品已進(jìn)入一切工業(yè)部門，以及人們的日常生活中，塑料因其材料本身易得、性能優(yōu)越、加工方便，而被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，并顯示其巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿?。模具設(shè)計(jì)主要依據(jù)所學(xué)的關(guān)于模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，各種實(shí)驗(yàn)公式和各種設(shè)計(jì)手冊(cè)中的圖例、圖表等。結(jié)合實(shí)際制件，設(shè)計(jì)相應(yīng)部件的結(jié)構(gòu)。首先，要了解各種材料的情況，對(duì)制品的材料進(jìn)行選擇，針對(duì)所選的材料確定注射工藝及模具的總體結(jié)構(gòu)。如澆注系統(tǒng)類型、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。其次，要對(duì)產(chǎn)品的各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)分析，把握住設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)根據(jù)不同部

15、位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，來(lái)確定相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。再次，進(jìn)行模具零件的全面設(shè)計(jì)，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸的計(jì)算。畫出零件圖及整套模具的裝配圖，二者可以同時(shí)進(jìn)行，計(jì)算出零件關(guān)鍵尺寸來(lái)設(shè)計(jì)裝配圖，根據(jù)裝配圖中的各種零件的相互關(guān)系來(lái)確定零件的某些尺寸。最后，對(duì)一些關(guān)鍵的部位進(jìn)行校核，對(duì)不太合適的地方進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使設(shè)計(jì)出的模具能夠生產(chǎn)出合格的制品。1.3 注射件原材料1.3.1 注塑件原材料工藝分析聚丙烯（pp） 納塔(1903-1979)是意大利著名化學(xué)家，1954年，他在德國(guó)化學(xué)家k.齊格勒乙烯低壓聚合制成 聚乙烯重大發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上,發(fā)現(xiàn)以三氯化鈦和烷基鋁為催化劑 ,丙烯在低壓下高收率地聚合,生成分子結(jié)構(gòu)高度規(guī)整的

16、立體定向聚合物聚丙烯 ,具有高 強(qiáng)度和高熔點(diǎn),開創(chuàng)了立體定向聚合的嶄新領(lǐng)域。這為今天廣泛使用的合成聚丙烯的現(xiàn)代方法奠定了基礎(chǔ)。1957年,他直接參與在意大利的世界上第一套聚丙烯生產(chǎn)裝置的建立,他的發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致合成樹脂和塑料的一個(gè)大品種問(wèn)世。納塔還具體地研究了結(jié)晶性聚丙烯的空間結(jié)構(gòu)，并分別闡明了它們的作用機(jī)理和成型規(guī)律。鑒于納塔的成就，他同齊格勒（聚乙烯工業(yè)化的發(fā)明者）一起獲1963年諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)。 pp塑料，化學(xué)名稱：聚丙烯 英文名稱:polypropylene（簡(jiǎn)稱pp） 比重：0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率：1.0-2.5% 成型溫度：160-220 聚丙烯的特點(diǎn)： 密度小,強(qiáng)度剛度

17、,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化。 適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。 成型特性： 1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。 2.流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形。 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。1.3.2 聚丙烯（pp）注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型螺桿式預(yù)熱和干燥

18、溫度（）80100時(shí)間（h）1料筒溫度（）后段 160170中段 200220 前段 180200 噴嘴溫度（）170190 模具溫度（）4080 注射壓力（mpa） 70120 成型時(shí)間（s） 注射時(shí)間 05 高壓時(shí)間 2060 冷卻時(shí)間 1550 總周期 40120螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分） 431.3.3 注塑件原材料相關(guān)資料 聚丙烯制品-注塑制品 注塑制品主要應(yīng)用在小家電、日用品、玩具、洗衣機(jī)、汽車和周轉(zhuǎn)箱上。由于國(guó)內(nèi)注塑級(jí)聚丙烯主要依靠進(jìn)口，因此影響了注塑制品的發(fā)展，其在聚丙烯消費(fèi)中所占的份額相對(duì)較小。 pp板/片材是指用共聚或均聚pp通過(guò)擠出方法制得的 pp片、板材。片材和板材是根據(jù)厚度不同

19、而劃分的，pp板材又分為空心板、實(shí)心板、金屬?gòu)?fù)合板等。pp片、板材在整個(gè)pp加工業(yè)中所占比例較小，但市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。2000年國(guó)內(nèi)pp片材和板材產(chǎn)量在4萬(wàn)噸，2003年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量約在6萬(wàn)噸，增長(zhǎng)速度較快。 厚度介于0.2-0.4mm之間的片材，主要用于食品包裝方面，如超市中一次性透明食品包裝盒，一次性pp水杯等，其主要原料為均聚pp（如國(guó)產(chǎn)t30s、f401、2401等），也有少量的無(wú)規(guī)共聚pp。厚度介于0.5-0.8mm之間的片材主要用于環(huán)保方面，作為水處理材料，該材料可在水下使用七、八年，所用原料主要為共聚pp。厚度0.8-6mm的pp板/片材主要用于化工槽內(nèi)襯，在環(huán)保上也可用于水處理。厚

20、度3mm左右的pp板材用于制作塑料圣誕樹等飾物。pp中空板材厚度一般在2-7mm，主要用于制作文件包，包裝箱，大棚板，浴亭隔板，裝飾板，展板，護(hù)墻板，燈飾板等，其原料主要為嵌段共聚pp。厚度大于6mm的pp板材主要用于工業(yè)方面，板材原料一般為嵌段共聚pp，也有部分廠家使用無(wú)規(guī)共聚和均聚pp。 中國(guó)聚丙烯的工業(yè)生產(chǎn)始于20世紀(jì)70年代，經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，已經(jīng)基本上形成了溶劑法、液相本體-氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產(chǎn)工藝并舉，大中小型生產(chǎn)規(guī)模共存的生產(chǎn)格局?，F(xiàn)在中國(guó)的大型聚丙烯生產(chǎn)裝置以引進(jìn)技術(shù)為主，中型和小型聚丙烯生產(chǎn)裝置以國(guó)產(chǎn)化技術(shù)為主。2006年，中國(guó)共進(jìn)口聚丙烯294萬(wàn)噸，

21、同比減少2.5%，進(jìn)口平均價(jià)格1126美元/噸；同期出口聚丙烯2.6萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)16.5%，增速比2005年減少30個(gè)百分點(diǎn)，出口平均價(jià)格達(dá)1560美元/噸。近年來(lái)，中國(guó)在聚丙烯催化劑、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新和開發(fā)方面都取得了顯著的進(jìn)步，但是與世界發(fā)達(dá)國(guó)家聚丙烯生產(chǎn)水平相比，差距仍然很大。生產(chǎn)裝置規(guī)模偏小，生產(chǎn)成本較高；工藝技術(shù)開發(fā)能力上存在較大差距；產(chǎn)品牌號(hào)較少，高檔次品種比例小；加工應(yīng)用力量薄弱，技術(shù)服務(wù)需要進(jìn)一步加強(qiáng)等等都制約中國(guó)聚丙烯的發(fā)展。為此，聚丙烯行業(yè)做出了一系列的努力，加快新型催化劑的研究開發(fā)；擴(kuò)大裝置生產(chǎn)能力，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔次品種牌號(hào)的生產(chǎn)比例；注

22、重基礎(chǔ)研究，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)、性能表征及加工應(yīng)用研究等，取得不錯(cuò)的成效。中國(guó)聚丙烯在將來(lái)的幾年里產(chǎn)量會(huì)有較大的增長(zhǎng)，但生產(chǎn)仍然供不足需，中國(guó)已經(jīng)成為全球最大的聚丙烯凈進(jìn)口國(guó)。但由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)量很快增長(zhǎng)，進(jìn)口依存度總體上呈下降趨勢(shì)。中國(guó)聚丙烯未來(lái)幾年內(nèi)，表觀消費(fèi)量依然會(huì)保持較高增速，進(jìn)口量將會(huì)增大，聚丙烯產(chǎn)業(yè)在中國(guó)的前景廣闊。中國(guó)投資咨詢網(wǎng)發(fā)布的2008年中國(guó)聚丙烯市場(chǎng)分析及投資咨詢報(bào)告共十章。首先介紹了聚丙烯的定義、分類、性能、用途及生產(chǎn)工藝等，接著分析了國(guó)際國(guó)內(nèi)丙烯和聚丙烯行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，然后具體介紹了阻燃聚丙烯、共聚聚丙烯和氯化聚丙烯。隨后，報(bào)告對(duì)聚丙烯市場(chǎng)做了產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用分析、技術(shù)裝置建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)展分

23、析、關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析和重點(diǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況分析，最后分析了聚丙烯市場(chǎng)的未來(lái)前景和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。12，131.4 牙簽盒視圖 圖1-1牙簽盒盒蓋三維視圖圖1-2牙簽盒盒蓋二維視圖 圖1-3 牙簽盒盒底三維視圖 圖1-4 牙簽盒盒底二維視圖2模具設(shè)計(jì)方案2.1 擬定模具結(jié)構(gòu)形式本此設(shè)計(jì)的組件分為兩套模具，由于塑件外觀質(zhì)量要求低，尺寸精度要求低，裝配精度要求也很低，體積小，因此我設(shè)計(jì)的牙簽盒盒蓋、盒底均采用一模兩腔雙分型面。2.2 模腔數(shù)量要求：1）按塑件經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù) 2）按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)3）按注射機(jī)額定鎖模力確定型腔數(shù)4）按制品精度要求確定型腔數(shù)。根據(jù)以上的要求，同時(shí)此零件為大批量生

24、產(chǎn)，而且在精度要求上很低，所以此設(shè)計(jì)模具組件均為一模二樣的模具生產(chǎn)。2.3 注射機(jī)的選用2.3.1 注射機(jī)的選用原則 （1）計(jì)算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機(jī)的額定容量（體積或重量）的0.8倍。（2）模具成型時(shí)需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機(jī)的最大注射壓力。（3）模具型腔注射時(shí)所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機(jī)的鎖模力。（4）模具的閉模高度應(yīng)在注射機(jī)的最大，最小閉合高度之間。（5）模具脫模取出塑件所需的距離應(yīng)小于所選的注射機(jī)的開模的行程。（6）模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機(jī)模板相適應(yīng)，即模具最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿間距的影響，模具安裝時(shí)用的定位環(huán)應(yīng)與機(jī)床地位孔直徑相配

25、合；模具的模板各安裝孔應(yīng)與注射機(jī)固定模板的安裝孔相對(duì)應(yīng)、機(jī)床噴嘴孔徑和球面半徑應(yīng)與模具進(jìn)料孔相對(duì)應(yīng)，注射機(jī)的開模行程應(yīng)滿足脫件要求2.3.2 注射機(jī)選擇首先根據(jù)塑料組件的尺寸計(jì)算塑料組件的體積，投影面積根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和注射模的大小，先預(yù)選注射機(jī)的型號(hào)，然后再根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具效核。（1）牙簽盒組件體積計(jì)算：牙簽盒盒蓋： （2-1）牙簽盒盒底： （2-2）（2）牙簽盒組件投影面積計(jì)算：牙簽盒盒蓋：牙簽盒盒底： 根據(jù)塑件外形尺寸及投影面積和模具設(shè)計(jì)手冊(cè)1-7，11，選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選擇相應(yīng)的注射機(jī)規(guī)格：250cm3,根據(jù)注射機(jī)規(guī)格選擇注射機(jī)，查表可取注射壓力機(jī)型號(hào)：xs-zy-250型主要

26、技術(shù)規(guī)格螺桿（柱塞）直徑（）50注射容量（cm或g）250g注射壓力（mpa）130鎖模力（kn）1800最大注射面積（cm）500模具厚度（）最大 350最小200 模板行程（）500噴嘴球半徑（）18孔半徑（）5定位孔直徑 （） 100頂出中心孔徑（）602.4 選擇模架 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架一是適用于模板尺寸bl小于等于560mm900mm的中小型模架（gb/12556-1990）；二是適用于模板尺寸bl大于等于630mm630mm 1250mm2000mm的大型模架（gb/12555-1990）。（1）中小型模架：基本型：a1型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)。適用于單分

27、型面注射模。a2型定動(dòng)模均采用兩塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)。適用于具有側(cè)向分型抽芯注射模。a3型定模采用兩塊，動(dòng)模采用一塊模板，設(shè)置推板推出機(jī)構(gòu)。適用于薄殼體塑件注射模。a4型定、動(dòng)模均采用兩快板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)。適用于薄殼體塑件注射模。（2）大型模架：基本型：a型：定模由兩塊，動(dòng)模由一塊板構(gòu)成。適用于單分型面注射模。b型：動(dòng)、定模各有兩塊板構(gòu)成。適用于側(cè)型抽芯機(jī)構(gòu)注射模。計(jì)算塑料的投影面積：牙簽盒盒蓋投影面積為：牙簽盒盒底投影面積為；根據(jù)此塑料組件的投影和模具設(shè)計(jì)手冊(cè)選取模架1-7，11，因?yàn)閮蓚€(gè)組件的大小、體積、投影面積基本上差不多，所以查得此制品的結(jié)構(gòu)初選為以下的兩種形式和結(jié)構(gòu)，如圖2

28、-1，2-2所示： 圖2-1 牙簽盒盒蓋模架全拋視圖 圖2-2 牙簽盒盒底模架全拋視圖按模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查的注射模模體組合推薦尺寸1-7，11，選?。貉篮灪泻猩w模具：定模座板厚25mm；定模板厚77mm推件板厚32mm；動(dòng)模固定板厚30mm支撐板厚50mm；墊塊高100mm動(dòng)模座板厚25mm；推板厚25推桿固定板后20mm內(nèi)六角螺栓4m10，4m16牙簽盒盒底模具：定模座板厚25mm；定模板厚15mm中間板厚50mm；動(dòng)模固定板板厚40mm支撐板厚50mm；墊塊高100mm動(dòng)模座板厚25mm；推板厚25推桿固定板厚20mm內(nèi)六角螺栓4m10，4m162.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.5.1 澆注系統(tǒng)的確

29、定 注射模的澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔融塑料的通道。起作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內(nèi)，并在填充及凝聚過(guò)程中將注射壓力傳遞到型腔塑件個(gè)部位，而得到的要求的塑件。澆注系統(tǒng)是從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)管道。它分為撲通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)制品性能和成型的難易程度影響很大，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。 塑件的成型特性。根據(jù)塑件大小，形狀設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)滿足所有塑料的成型特性的要求，以保證塑件的質(zhì)量。 塑件大小及形狀。根據(jù)塑件大小、形狀壁厚、技術(shù)要求等因素綜合選擇分型面，同時(shí)考慮澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置保證正常成型還應(yīng)注

30、意防止料流直接沖擊嵌件及細(xì)微型芯或使型芯受力不均勻，還應(yīng)考慮到可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和錯(cuò)位等問(wèn)題，從而采用相應(yīng)的措施或留有修整的余地。 模具成型塑件的型腔數(shù)。設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模幾腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。 塑件外觀。澆注系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)口是否方便，并同時(shí)不影響塑件外觀。 注射機(jī)安裝模板的大小。當(dāng)塑件投影面積較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開模設(shè)計(jì)料口，造成注射機(jī)壓力不均。 成型效率。在大批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減小斷面面積，縮短填充及冷卻時(shí)間，即縮短了成型周期又減少了澆

31、注系統(tǒng)消耗的塑料。 冷料口。在注射間隙時(shí)間，噴嘴端部的冷料穴必須去除，防止注射型腔影響塑料件的質(zhì)量，所以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的各種措施。本套模具選用普通澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)由澆口、主流道、分流道、冷料穴幾部分組成。2.5.2 澆口設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。澆口是將從主流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分，除了主流道型澆口以外，各種澆口其斷面尺寸一般都比分流道斷面尺寸短。澆口類型：1）普通澆口2）點(diǎn)澆口3）潛伏式澆口 4）直澆口5）環(huán)行澆口 6）平縫

32、式澆口7）扇形澆口 8）隙澆口9）輪輻式澆口 10）爪形澆口11）護(hù)式澆口澆口位置的選擇：模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1) 盡量縮短流動(dòng)距離。2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8) 注

33、意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，本塑件的兩套模具均采用點(diǎn)澆口。 圖2-3 定位圈 圖2-4澆口套2.5.3 主流道 主流道系統(tǒng)是指緊接注射機(jī)噴嘴到分流道為止那一段留道，熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)首先經(jīng)過(guò)它，它與注射機(jī)在同一軸線上，物料在主流道中并不改變流動(dòng)方向，主流道斷面一般為圓形，其斷面尺寸可能是變化的，也可能是不變的。主流道其形狀、大小直接影響塑料的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。算取主流道尺寸： =24 取=3噴嘴直徑，見熱塑性塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格噴嘴球直徑，見熱塑性塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道大端尺寸為78m

34、m。2.5.4 分流道 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。所以設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過(guò)分流道時(shí)的溫度下降和壓力降低都盡可能小，而且還要求分流道平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)型腔。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮，設(shè)計(jì)分流道時(shí)應(yīng)注意以下

35、事項(xiàng)。a.分流道排布應(yīng)盡量平衡。b.分流道的截面形狀。c.分流道的尺寸需根據(jù)制品的壁厚、體積、形狀復(fù)雜程度及所用塑料的性能等因素而定。d.分流道表面的表面粗糙度不宜太小。e.當(dāng)分流道設(shè)計(jì)的比較長(zhǎng)時(shí)，末端應(yīng)設(shè)置冷料穴。f.應(yīng)將熱量損失和流動(dòng)阻力作為主要矛盾進(jìn)行考慮。2.5.5 冷料穴及拉料桿 在注射過(guò)程的循環(huán)中，由于噴嘴與低溫模具接觸，使噴嘴端有一段低溫料，常稱冷料，在注射入模具時(shí)，冷料在流道最前端，如冷料進(jìn)入進(jìn)入型腔將造成冷接縫，甚至在未進(jìn)入型腔前料頭將澆口堵塞而不能進(jìn)料。為了克服這一現(xiàn)象，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的

36、井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具體的冷料穴的具體位置和形狀見裝配圖。實(shí)際上只要將分流道順向延長(zhǎng)一段距離就行了。本設(shè)計(jì)不由于分流道的設(shè)計(jì)所以不需要拉料桿。2.6 分型面的確定方案 2.6.1分型面的選擇 選擇分型面時(shí)，應(yīng)考慮到使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分型容易，并且應(yīng)不影響塑件的外觀及使用。零件制品的分型面是決定模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單與復(fù)雜與否的關(guān)鍵。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須要合

37、理正確的選擇零件分型面位置，要確保注射成型后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)，便于推出。并且，對(duì)含有側(cè)孔與側(cè)凹的塑件，盡量考慮與主體一次成型，以防成型后在加工。一次成型的橫向抽芯機(jī)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理。動(dòng)作平穩(wěn)可靠。直接影響到模具整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及塑件質(zhì)量。2.6.2 分型面選擇原則 如何確定分型面， 需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響。因此在選擇分性面時(shí)應(yīng)從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般遵循以下幾個(gè)原則：（1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 這是一個(gè)首要原則，因

38、為我們?cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。（2）便于塑件順利脫模模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： 目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。 模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過(guò)大。 型腔深度越深，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺

39、寸差值越大，若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。（3）盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊 模具開模時(shí)型腔內(nèi)的塑件一般不會(huì)自行脫出，需用頂出機(jī)構(gòu)頂出，注射機(jī)上都有頂出裝置，且設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，因此設(shè)計(jì)模具分型面時(shí)應(yīng)使開模后塑件能留在動(dòng)模內(nèi)，以便直接利用注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。如果塑件留在定模內(nèi)，則要再另設(shè)計(jì)頂出裝置才能脫模，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多，且成本攀升，加工周期延長(zhǎng)。（4）保證塑件的精度要求 作為機(jī)械零部件的塑件，平行度、同心度、同軸度都要求很高，保證塑件精度除提高模具制造精度外，與分型面的選擇有很大關(guān)系。（5）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求盡

40、管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會(huì)留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上，（6）便于模具加工制造分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。（7）對(duì)排氣效果的影響 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的

41、位置，而且不把型腔封閉。（8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí)耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬(wàn)不得己的情況下才能使用。抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模。塑件中有兩個(gè)垂直的孔，我們應(yīng)使深度大的孔與開模方向一致，深度小的孔置于側(cè)向，利用側(cè)向抽芯的方法成型。綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分

42、型面。2.7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模、定模兩大部分或模內(nèi)其它零件之間的準(zhǔn)確對(duì)合、定位、和定向作用。當(dāng)動(dòng)模和定模合模時(shí)，導(dǎo)向裝置先進(jìn)行導(dǎo)向，型腔與型芯在合模，這樣可避免型芯和型腔發(fā)生碰撞而損壞。同時(shí)，保證了型芯和型腔的相對(duì)位置，兼起定位的作用及承受一定的側(cè)壓力作用。2.7.1 結(jié)構(gòu)的構(gòu)成 導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱一般安裝在動(dòng)模上，導(dǎo)套一般安裝在定模上。有時(shí)也可相反安裝或在動(dòng)模上設(shè)計(jì)導(dǎo)套孔，用導(dǎo)柱直接導(dǎo)向。2.7.2 導(dǎo)柱的位置布置 1）在一副模具中導(dǎo)柱（導(dǎo)套）數(shù)量一般為24個(gè)，為了防止動(dòng)、定模裝反，在使用四個(gè)導(dǎo)拄是可以設(shè)計(jì)成不對(duì)稱式，或?qū)?dǎo)拄直徑設(shè)計(jì)成不等的結(jié)

43、構(gòu)2）導(dǎo)拄或?qū)拙嗄０暹吘墤?yīng)有足夠的距離，以保證模板強(qiáng)度。本次設(shè)計(jì)選用四個(gè)導(dǎo)柱（導(dǎo)套）2.7.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 本次設(shè)計(jì)導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，規(guī)格按gb4169.484，導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套，規(guī)格按gb4169.384。 導(dǎo)套的材料選用t8a制作，熱處理hrc 5055。導(dǎo)柱的材料選用20號(hào)鋼，淬火、滲碳處理。導(dǎo)柱的引導(dǎo)部分應(yīng)設(shè)計(jì)成錐形或球形其高應(yīng)比型芯高。2.7.4 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 （1）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式按h7/f7或h7/h7，與固定板配合一般按h7/k6或h7/n6形式。（2）固定導(dǎo)柱與導(dǎo)套的孔徑，設(shè)計(jì)時(shí)最好一致，這樣容易在裝配時(shí)，保證尺寸及同軸度尺寸精度。2.8 制品的脫模 在注射成型

44、的每一個(gè)循環(huán)中，塑料必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，或頂出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主要由以下幾個(gè)部分組成，即頂出零件，它直接與塑件接觸，將塑件頂出型腔，頂出桿需要固定，為了使頂出過(guò)程平衡，頂出零件不至于彎曲或卡死，常設(shè)有頂出系統(tǒng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的要求有以下幾點(diǎn)：（1）塑件留在動(dòng)模。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)該保證塑料制件在開模過(guò)程中留在具有脫模裝置的支模上，若因塑件幾何形狀的關(guān)系，不便留在動(dòng)模上，應(yīng)考慮對(duì)塑件的外形進(jìn)行修改，或在模具的結(jié)構(gòu)上采取強(qiáng)制脫模措施。（2）塑件不變形損壞。要保證塑件不變形這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的最基本要求，要做到這一點(diǎn)，必須對(duì)塑料對(duì)型腔附著力的大小和部位進(jìn)行分析，以便

45、選擇合理脫模方式和脫模力，使得模具的脫模力能得到均勻合理的分布。（3） 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。（4） 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。（5） 合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。由于制件收縮時(shí)包緊型芯，因此，頂出部位應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)頂出力應(yīng)施予制件剛度、強(qiáng)度最大部位，在加強(qiáng)筋部、凸模殼體側(cè)壁處

46、，作用面積也盡可能大一些，塑件與型腔的附著力大多由塑件冷卻時(shí)收縮引起它與塑件的幾何形狀、模溫、冷卻時(shí)間、脫模斜度以及型腔的表面光潔度有關(guān)，由于影響因素很多，計(jì)算脫模力比較困難，常用類似產(chǎn)品比較法，即收縮率大、壁愈厚，型芯形狀復(fù)雜，脫模斜度以及型腔光潔度低時(shí)脫模力就大，反之則小。由于本組件的材料為pp，制件的壁厚很小，側(cè)壁的高度很大，因此盒蓋件采用推板頂出，因?yàn)榻M件形狀比較規(guī)格，所以采用四個(gè)推桿推動(dòng)推板將制件頂出，盒底件采用五根推桿頂出型芯，分別對(duì)制件中間及四邊進(jìn)行頂出。 圖2-5 牙簽盒盒底頂桿位置推桿：圖2-6 牙簽盒盒底推桿1圖2-7 牙簽盒盒底推桿2因兩套模具均采用雙分型面結(jié)構(gòu)，兩次分型

47、采用定距拉板與彈簧配合分型，定距拉板設(shè)計(jì)如下圖所示： 圖2-8 牙簽盒盒蓋定距拉板 圖2-9 牙簽盒盒底定距拉板復(fù)位桿： 圖2-10 牙簽盒盒底模具復(fù)位桿2.9 排汽及溫度調(diào)節(jié)的安排 在設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)，必須考慮用冷卻和加熱的方法來(lái)調(diào)節(jié)模具溫度，溫度對(duì)塑料質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下方面：（1）成型收縮率。利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)保持模具溫度恒定能減少制品成型收縮率的波動(dòng)，提高制品尺寸精度。（2）變形。模具的型芯和型腔溫度差別過(guò)大，會(huì)使制件翹曲變形，影響制品的外觀和實(shí)用。（3）尺寸穩(wěn)定性。除模具溫度波動(dòng)會(huì)影響制品尺寸穩(wěn)定性外，模具的大小也會(huì)影響尺寸的穩(wěn)定性，對(duì)于結(jié)晶性塑料，為保證制品尺寸穩(wěn)定，合理控制模溫

48、，這樣可以使塑料均勻結(jié)晶，否則在制件存放和使用時(shí)，其尺寸由于塑料結(jié)晶不均而發(fā)生變化。（1）力學(xué)性能。對(duì)于結(jié)晶性塑料，結(jié)晶度越高，制件的應(yīng)力開裂傾向也越大，這時(shí)降低溫度是有利的。（2）表面粗糙度。提高模溫能改變制品的表面狀態(tài)，過(guò)低溫度會(huì)使制品表面粗糙度降低。設(shè)計(jì)原則：（1）利用配合間隙排氣（2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣（2）利用推桿設(shè)排氣槽方法排氣在設(shè)置排水孔時(shí)有以下要求：一、冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡可能大；二、各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般應(yīng)保持在1520mm內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般取812mm，孔距最好為水孔直徑的五倍；三、水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲

49、套管等漏水；四、冷卻管路一般不易設(shè)在型腔內(nèi)塑熔接的部位以免影響塑件的強(qiáng)度；五、水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。 此組件模具的排氣的地方均為與動(dòng)模板相接觸的固定板。2.10 成型零部件設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆

50、口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。2.10.1 型腔型芯設(shè)計(jì) pp收縮率1.02.5%，則其平均收縮率為1.5%，因?yàn)榻M件的精度要求很低，所以計(jì)算型腔型芯時(shí)不用非常的精確。=0.2，凸凹模制造公差按制品公差的1/3，即 z=1/3。（1）組件體積計(jì)算：牙簽盒盒蓋： （2-1）牙簽盒盒底： （2-2）（2）組件型腔計(jì)算：牙簽盒盒蓋：根據(jù)公式 （2-3）計(jì)算型腔徑向尺寸如下：根據(jù)公式 （2-4） 計(jì)算型腔深度尺寸如下： 牙簽盒盒底：（3）組件型芯計(jì)算：牙簽盒盒蓋：根據(jù)公式，

51、(2-5)計(jì)算型芯徑向尺寸根據(jù)公式 (2-6)計(jì)算型芯高度尺寸牙簽盒盒底：模具型腔：圖2-11 牙簽盒盒蓋型腔圖2-12 牙簽盒盒底型腔組件模具型芯：圖2-13 牙簽盒盒蓋型芯圖2-14 牙簽盒盒底型芯2.10.2 動(dòng)模支撐板厚度的驗(yàn)算 根據(jù)所選的注射機(jī)，注射機(jī)壓力130兆帕，選取牙簽盒盒蓋型芯最大截面尺寸為44mm，牙簽盒盒底型芯最大截面積尺寸為39mm。所以p=f/s牙簽盒盒蓋： f=6714kn牙簽盒盒底： f=8547kn45鋼彎曲許用應(yīng)力=160兆帕因組件01，02選取支撐板厚均為50mm。所以強(qiáng)度足夠。成型零件的加工工藝：成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件主要成分是pp，制品的表面質(zhì)量要求較高。成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。型腔的加工是用電火花加工。圖2-15 牙簽盒盒蓋支撐板圖2-16 牙簽盒盒底