10鋼筋工程施工方案內容筏板基礎

1、正商東方港灣 10樓鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：河南正陽建設工程有限公司鋼筋工程施工方案工程概況 本工程為高層建筑住宅樓， 10#樓地下一層，地上 18 層。現(xiàn)澆混凝土剪力墻結構。鋼筋工程必須從鋼筋制作、鋼筋綁扎，成品保護全 過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控 工作。二、施工總體部署1、鋼筋采用現(xiàn)場分類堆放、加工，由于現(xiàn)場場地比較狹小，根據(jù)施 工進度采用分批進場加工。鋼筋垂直運輸采用塔吊吊運配合人工搬運。2、由于工期緊，任務重，為了加快進度，筏板基礎鋼筋劃分兩個施 工段，從東向西依次綁扎。筏板基礎鋼筋采用閃光對焊連接。三、施工準備a) 場地準備1、根據(jù)現(xiàn)場

2、實際情況，鋼筋料場和加工場地用 100mm厚 C20 砼硬 化，鋼筋加工搭設鋼筋加工棚。2、鋼筋料場根據(jù)鋼筋規(guī)格型號劃分場地分類堆放， 便于現(xiàn)場管理、 運輸和加工。b) 材料準備1、材料計劃：項目部技術人員會同生產、材料、預算人員在做好 圖紙交底工作的基礎上， 確定鋼筋規(guī)格型號， 根據(jù)圖紙計算出鋼筋用量。 由于現(xiàn)場場地狹小， 根據(jù)工程進度分批進場， 提前加工， 保證工程的正常進行2、材料采購：選擇質量穩(wěn)定、信譽好的供應方。材料進場必須提 供產品質量合格證、產品檢驗報告。3、材料復試：（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼 筋 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量

3、必須符合有關 標準的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學性能顯著步正常等 現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（2）其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求 時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25 ； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3 。（3）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。4、鋼筋放樣：項目部技術人員會同鋼筋工長根據(jù)圖紙配筋情況， 參照混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （ GB50204-2002）、混凝土結 構施工圖平面整體表

4、示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 （03G101）的要求對各 種規(guī)格的鋼筋進行放樣， 填寫鋼筋加工表， 遵照技術員工長班組長 工人的流程分層進行交底。四、鋼筋工程工藝作法（一）構造要求1、本工程鋼筋代號級鋼 “”為 HPB235，級鋼“ ”為 HRB335， 級鋼“ ”為 HRB400。2、鋼筋的錨固1）伸入支座的縱向受拉鋼筋錨固長度 l ae，應不小于下表的規(guī)定鋼 筋 種 類 及 直 徑凝 土 強 度 等 級及C20C25C30HPB235普通鋼筋33d28d25dHRB335普通鋼筋d2541d35d31dHRB400普通鋼筋d2549d42d37d注：、級鋼筋的錨固長度，最小不應小于 250mm

5、。級鋼筋的末端應作 1800 彎鉤2）伸入支座的縱向受壓鋼筋錨固長度，應不小于0.7l a3、縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度 Ll e，應不小于下表的規(guī)定數(shù)值。鋼筋類型Ll eC20C25C30，C35C40級41d35d29d29d級d25mm53d47d41d35dd25mm59d53d47d41d級d25mm59d53d47d41dd25mm65d59d53d47d縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度Ll e注：任何情況下搭接長度不應小于 300mm。 d25mm的、級螺紋鋼筋的搭接長度，可比表值減少 6d 不同直徑鋼筋搭接接頭時的搭接長度，按較細鋼筋直徑確定。 級鋼筋的末端應作彎鉤。4、縱向

6、受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度，不小于0.85lae ，且不小 于 200mm。（二）原 材放樣鋼筋放樣按照施工圖紙配筋圖、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 范（GB50204-2002）、04G101-3 中的構造要求進行，保證接頭位置、 錨固長度、搭接長度等各項指標符合規(guī)范要求。（三）鋼筋閃光對焊連接采用閃光 -預熱閃光焊。 是在預熱閃光焊前加一次閃光過程， 目的是 使不平整的鋼筋端面燒化平整， 使預熱均勻。 其工藝過程包括： 一次閃 光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃 平，然后閉合電源， 然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開， 這時鋼筋 端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，

7、 而形成預熱過程。 當鋼筋達到預熱溫 度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的搭 接接頭宜相互錯開。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。（四）鋼筋綁扎連接 1、筏板鋼筋綁扎工藝流程：先將筏板鋼筋架起支設放梁箍筋 穿筏板頂、底層縱向筋并與箍筋固定穿筏板其它縱筋并與箍筋固定2 現(xiàn)澆剪力墻、柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小 一個柱筋直徑， 以便連接。 插筋位置一定要固定牢靠， 必要時采用電焊 固定，以免造成柱軸線偏移。（五）保護層厚度筏板基礎底板采用雙層鋼筋網片， 基礎保護層厚度 40 ，用水泥砂 漿墊塊每隔 1m 放置一個。五、技

8、術質量保證措施1、常見質量通病1） 材質檢驗與保管不符合規(guī)定2） 鋼筋銹蝕與污染（3）由于放樣沒有考慮周全，加工成型差（4）接頭錯誤（5）搭接、錨固長度不足（6）附加筋和洞口加強筋遺忘（7）保護層厚度無法保證2、技術保證措施（1）嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋必須具備三證，并均按試 驗規(guī)定抽樣進行復試， 復試結果必須經業(yè)主、 監(jiān)理及設計部門審查批準。 進場鋼筋應該妥善保管，露天堆放出現(xiàn)腐蝕時，及時除銹。（ 2）嚴把審圖關。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。 若鋼筋過密一定要提前放樣， 提前采取措施， 防止?jié)仓炷習r， 由于 鋼筋太密， 混凝土石子無法下落， 振搗棒無法插入， 砼構件出

9、現(xiàn)孔洞等 質量問題。（3）錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。（4）墊塊在使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識， 注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術交底。（5）混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土 所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。（6）鋼筋保護層保證措施：墊塊制作進行檢查，并且墊塊要有一 定強度，厚度準確。制作嚴格要求按照厚度配靠尺，嚴格驗收，分類放 置，明確綁扎間距。7）控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，技術人員 要進行交底， 并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。 綁扎好的鋼筋需再 次經過嚴格檢查驗收，有效地控制成型質量。（8）埋件位置標

10、高利用鋼尺和水準儀確定后，焊在埋件處的附加 鋼筋上，禁止焊在主筋上，調整鋼筋時和澆筑混凝土后要注意調整。（9）安全措施：操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。 應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械；機械運 行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱 門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除， 嚴禁非電工接、 拆、 修電氣設備；六、保護措施1、在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚，必要時搭設封閉隔音棚，減少噪聲污 染。同時鋼筋加工棚和鋼筋料場地面硬化，留出排水坡度，減少揚塵， 避免積水。2、通過對外埠隊的教育在鋼筋吊運、 加工和安裝過程中減少噪音。 鋼筋吊運使用對講

11、機，減少人為噪聲污染。3、施工盡量在加工場地進行，必須在現(xiàn)場施工時，安排在白天施 工，減少光污染。七、安全技術要求1、人工搬運鋼筋時，步伐要一致，注意鋼筋頭尾擺動， 防止碰撞物 體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線；2、 人工垂直傳遞鋼筋時， 送料人應站在牢固平整的地面上， 接料人 應有護身欄，必要時系好安全帶；3、機械垂直吊運鋼筋時，應捆牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端，要平穩(wěn)上升，不得超重起吊；4、臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板的承載能力；5、鋼筋除銹時， 操作人員要戴好防護眼罩、 手套等防護用品， 并將 袖口扎緊；6、鋼 筋在運輸和儲存時， 必須保留標牌， 并按批堆放， 避免銹

12、蝕和 污染。7、鋼筋除銹場地必須硬化， 及時清理到封閉的施工垃圾庫內， 避免 揚塵和污染水源。8、前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合；9、調直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域內 禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調一致，穩(wěn) 步進行，緩慢松懈，不得一次松開以免回彈傷人。10、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防 止鋼筋折斷或松脫。11、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，加工場地要 平整，工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。12、焊機在工作前必須對電氣設備，操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行 檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

13、13、焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準 放置易燃物品。14、焊機操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并 應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。15、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適 應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋， 發(fā)現(xiàn)焊頭漏電， 應立即更換， 禁止使用。16、對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭）要定期檢查修理，斷 路器的接觸點一般每隔 23 天應用砂紙擦凈， 電極（鋼頭）應定期用銼 銼光。二次電路的全部路栓接合應定期擰緊， 以免發(fā)生過熱現(xiàn)象， 注意 冷卻水的溫度不得超過 40 度。17、焊接較長鋼筋時應設置支架。18、剛焊成的鋼筋，應

14、平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地 點不得在易燃物品附近，要選擇無人來往的地方或加設防護欄。19、工作棚應用放火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品， 并備有滅火器材。20、工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹 或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。21、綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應 使用低壓照明燈具。22、鋼筋機械使用（1）使用鋼筋調直機必須遵守以下規(guī)定： 調直機安裝必須平穩(wěn)， 料架料槽應平直， 對準導向筒、 調直筒和 下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。 按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于 2m或直徑大 于 9mm的鋼筋應低

15、速進行。 在調直塊未固定， 防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。 作業(yè)中嚴禁打 開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根 1m長的鋼管， 鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。 當鋼筋穿入后， 手與 壓輥應保持一定距離。 機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。 圓盤鋼筋放入方圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。 已調直的鋼筋， 必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆， 散亂鋼筋應隨時清 理堆放整齊。（2）使用鋼筋切斷機必須遵守以下規(guī)定： 操作前必須檢查切斷機的刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋， 刀架螺栓緊固， 防護罩牢靠， 然后手扳動皮帶輪檢查齒輪咬合間隙， 調 整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。 鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次 切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內。 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于 15cm。端短料手握端小于 40cm時，應用套管或卡具將鋼筋端頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。 在鋼筋擺 動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。 發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機維修。（3）使用鋼筋彎曲機必須遵守以下規(guī)定： 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型 軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固