焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施(20210201101012)

1、焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷 等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應力集中，弓I起裂紋；降低疲勞強度， 易引起焊件破裂導致脆斷。缺陷名稱：氣孔(Blow Hole )焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧 焊焊條不良或潮濕焊件有水分、油污或銹.焊接速度太快電流太強電弧長度不適合焊件厚度大，金屬冷卻過速(1)選用適當?shù)暮笚l并注意烘干焊接前清潔被焊部份降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出使用廠商建議適當電流調(diào)整適當電弧長度施行適當?shù)念A熱工作CO2氣體保護焊母材不潔焊絲有銹或焊藥潮濕點焊不良,焊絲選擇不當干伸長度太長,CO

2、2氣體保 護不周密風速較大,無擋風裝置焊接速度太快，冷卻快速 火花飛濺粘在噴嘴,造成氣 體亂流(8)氣體純度不良，含雜物多(特 別含水分)(1)焊接前注意清潔被焊部位選用適當?shù)暮附z并注意保持干燥點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊 絲尺寸要適當減小干伸長度，調(diào)整適當氣體流量加裝擋風設(shè)備降低速度使內(nèi)部氣體逸出注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以 延長噴嘴壽命(8)CO2 純度為 99.98% 以上,水分為0.005% 以下埋弧焊接(1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等 有機物的雜質(zhì)焊劑潮濕.焊劑受污染焊接速度過快焊劑咼度不足.焊劑咼度過大,使氣體不易 逸出(特別在焊劑粒度細的情 形).焊

3、絲生銹或沾有油污.(8)極性不適當(特別在對接時 受污染會產(chǎn)生氣孔).(1)焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除 約需300 C干燥注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔，以 免雜物混入降低焊接速度焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自動焊接情形適 當高度30-40mm.換用清潔焊絲(8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).設(shè)備不良(1)減壓表冷卻,氣體無法流出 噴嘴被火花飛濺物堵塞 焊絲有油、銹(1)氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時，要加裝電熱器,同時檢 查表之流量經(jīng)常清除噴嘴飛濺物并且涂以飛濺附著防止劑. 焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類自保護藥 芯焊絲(1)電壓過高焊絲

4、突出長度過短鋼板表面有銹蝕、油漆、水分焊槍拖曳角傾斜太多移行速度太快,尤其橫焊降低電壓依各種焊絲說明使用.焊前清除干凈減少拖曳角至約0-20 調(diào)整適當?shù)湫腿毕菡掌毕菝Q 咬邊(Undercut)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊電流太強焊條不適合 電弧過長操作方法不當母材不潔母材過熱使用較低電流選用適當種類及大小之焊條保持適當?shù)幕￠L米用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較 窄的運行法清除母材油漬或銹使用直徑較小之焊條C02氣體保護焊電弧過長,焊接速度太快 角焊時，焊條對準部位不正 確立焊擺動或操作不良，使焊 道二邊填補不足產(chǎn)生咬邊降低電弧長度及速度在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm

5、.改正操作方法典型缺陷照片焊接方式發(fā)生原因防止措施手工 電弧焊前層焊渣未完全清除焊接電流太低焊接速度太慢焊條擺動過寬焊縫組合及設(shè)計不良(1)徹底清除前層焊渣米用較咼電流.提高焊接速度減少焊條擺動寬度改正適當坡口角度及間隙C02氣體電弧焊母材傾斜(下坡)使焊渣超前前一道焊接后，焊渣未清潔干凈 電流過小,速度慢,焊著量多用前進法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚 多.(1)盡可能將焊件放置水平位置注意每道焊道之清潔增加電流和焊速，使焊渣容易浮起提高焊接速度埋弧焊接焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊 渣流動超前多層焊接時，開槽面受焊絲溶入,焊 絲過于靠近開槽的側(cè)邊在焊接起點有導板處易產(chǎn)生夾渣 電流過小,第二層間有焊

6、渣留存，在 焊接薄板時容易產(chǎn)生裂紋焊接速度過低，使焊渣超前最后完成層電弧電壓過高，使得游 離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷(1)焊接改向相反方向焊接，或?qū)⒛覆谋M可能 改成水平方向焊接開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要大于焊 絲直徑以上導板厚度及開槽形狀，需與母材相同提咼焊接電流，使殘留焊渣容易熔化 增加焊接電流及焊接速度減小電壓或提高焊速，必要時蓋面層由單 道焊改為多道焊接自保護 藥芯焊絲電弧電壓過低焊絲擺弧不當焊絲伸出過長電流過低,焊接速度過慢 第一道焊渣，未充分清除 第一道結(jié)合不良坡口太狹窄(8)焊縫向下傾斜(1)調(diào)整適當加多練習依各種焊絲使用說明調(diào)整焊接參數(shù)完全清除使用適當電壓，注意擺弧 改正適當坡

7、口角度及間隙(8)放平，或移行速度加快典型缺陷照片四缺陷名稱：未焊透(In complete Pen etratio n)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊焊條選用不當電流太低焊接速度太快溫度上升不夠，又進行 速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能 給予母材焊縫設(shè)計及組合不正確(1)選用較具滲透力的焊條使用適當電流改用適當焊接速度增加開槽度數(shù)，增加間隙,并減少根深C02氣體保護焊電弧過小,焊接速度過低電弧過長開槽設(shè)計不良(1)增加焊接電流和速度降低電弧長度增加開槽度數(shù)增加間隙減少根深自保護 藥芯焊絲電流太低焊接速度太慢電壓太高擺弧不當坡口角度不當(1)提高電流提高焊接速度降低電壓多加練習米用開槽角

8、度大一點.典型缺陷照片五缺陷名稱：裂紋(Crack)權(quán)向裂純 （CC CCCC C-C O亦（T （J炸通氐罕創(chuàng)雄熨茂尿狀幡向焊接方式發(fā)生原因防止措施手工 電弧焊(1)焊件含有過咼的碳、錳等合金兀 素.焊條品質(zhì)不良或潮濕焊縫拘束應力過大母條材質(zhì)含硫過咼不適于焊接施工準備不足母材厚度較大,冷卻過速電流太強(1)使用低氫系焊條使用適宜焊條,并注意干燥改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進 行熱處理避免使用不良鋼材焊接時需考慮預熱或后熱預熱母材，焊后緩冷使用適當電流(8)首道焊道不足抵抗收縮應力(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力C02氣體保護焊開槽角度過小，在大電流焊接時， 產(chǎn)生梨形和焊道裂紋

9、母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區(qū)).多層焊接時，第一層焊道過小. 焊接順序不當，產(chǎn)生拘束力過強 焊絲潮濕,氫氣侵入焊道.套板密接不良，形成咼低不平，致 應力集中因第一層焊接量過多，冷卻緩慢 (不銹鋼,鋁合金等).(1)注意適當開槽角度與電流的配合，必要時 要加大開槽角度采用含碳量低的焊條第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力改良結(jié)構(gòu)設(shè)計,注意焊接順序，焊后進行 熱處理注意焊絲保存注意焊件組合之精度注意正確的電流及焊接速度埋弧焊接(1)對焊縫母材所用的焊絲和焊劑 之配合不適當(母材含碳量過大,焊 絲金屬含錳量太少).焊道急速冷卻,使熱影響區(qū)發(fā)生 硬化焊絲含碳、硫量過大.在多層焊接之第一層所生

10、焊道 力，不足抵抗收縮應力在角焊時過深的滲透或偏析焊接施工順序不正確，母材拘束 力大焊道形狀不適當，焊道寬度與焊 道深度比例過大或過小.(1)使用含錳量較高的焊絲，在母材含碳量多 時，要有預熱之措施焊接電流及電壓需增加，焊接速度降低， 母材需加熱措施更換焊絲第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮 應力將焊接電流及焊接速度減低，改變極性注意規(guī)定的施工方法，并予焊接操作施工 指導焊道寬度與深度的比例約為1：1： 25,電 流降低，電壓加大典型缺陷照片2六缺陷名稱： 變形(Distortion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手焊、CO焊接層數(shù)太多(1)使用直徑較大之焊條及較咼電流2氣體保焊接順序不當改正焊接順

11、序護焊、施工準備不足焊接前,使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲自保護藥母材冷卻過速.避免冷卻過速或預熱母材芯焊絲焊母材過熱(溥板)選用穿透力低之焊材接、自動焊縫設(shè)計不當.減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)埋弧焊焊著金屬過多.注意焊接尺寸，不使焊道過大接(8)拘束方式不確實(8)注意防止變形的固定措施七其他缺陷缺陷名稱發(fā)生原因防止措施搭疊(OverlaP)(1)電流太低焊接速度太慢(1)使用適當?shù)碾娏?使用適合的速度焊道外觀形狀不良(BadAppeara nce)(1)焊條不良操作方法不適焊接電流過高,焊條直徑過粗.焊件過熱焊道內(nèi),熔填方法不良導電嘴磨耗焊絲伸出長度不變(1)選用適當大小良好的干燥焊條 米用

12、均勻適當之速度及焊接順序 選用適當電流及適當直徑的焊接 降低電流多加練習更換導電嘴保扌寸疋長、熟練凹痕(Pit)(1)使用焊條不當 焊條潮濕母材冷卻過速焊條不潔及焊件的偏析 焊件含碳、錳成分過高(1)使用適當焊條,如無法消除時用低氫型焊條 使用干燥過的焊條減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或后 熱八、使用良好低氫型焊條使用鹽基度較咼焊條偏弧(Arc Blow)(1)在直流電焊時,焊件所生磁 場不均，使電弧偏向接地線位置不佳焊槍拖曳角太大焊絲伸出長度太短電壓太高，電弧太長電流太大焊接速度太快(1)電弧偏向一方置一地線 正對偏向一方焊接 米用短電弧改正磁場使趨均一 改用交流電焊 調(diào)整接地線位置

13、減小焊槍拖曳角 增長焊絲伸出長度 降低電壓及電弧 調(diào)整使用適當電流 焊接速度變慢燒穿(1)在有開槽焊接時，電流過大. 因開槽不良焊縫間隙太大降低電流 減少焊縫間隙焊道不均勻(1)導電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生 搖擺焊槍操作不熟練(1)將焊接導電嘴換新使用多加操作練習焊淚(1)電流過大,焊接速度太慢. 電弧太短，焊道咼.焊絲對準位置不適當.(角 焊時)(1)選用正確電流及焊接速度提高電弧長度焊絲不可離交點太遠火花飛濺過 多(1)焊條不良電弧太長.電流太咼或太低電弧電壓太咼或太低焊絲突出過長焊槍傾斜過度,拖曳角太大焊絲過度吸濕(8)焊機情況不良(1)采用干燥合適之焊條使用較短之電弧使用適當之電流調(diào)整適當

14、依各種焊絲使用說明盡可能保持垂直，避免過度傾斜注意倉庫保管條件(8)修理,平日注意保養(yǎng)焊道成蛇行 狀(1)焊絲伸出過長 焊絲扭曲直線操作不良(1)采用適當?shù)拈L度，例如實心焊絲在大電流時伸 出長20-25mm.在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm.更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ谥本€操作時,焊槍要保持垂直.電弧不穩(wěn)定焊槍前端之導電嘴比焊絲 心徑大太多導電嘴發(fā)生磨損焊絲發(fā)生卷曲焊絲輸送機回轉(zhuǎn)不順 焊絲輸送輪子溝槽磨損 加壓輪子壓緊不良 導管接頭阻力太大.焊絲心徑必須與導電嘴配合更換導電嘴將焊絲卷曲拉直將輸送機軸加油，使回轉(zhuǎn)潤滑.更換輸送輪壓力要適當，太松送線不良,太緊焊絲損壞.導管彎曲過大,調(diào)整減少彎曲量噴嘴與母材 間