塑料模具的裝配

1、模具裝配項目模具裝配項目 課題：塑料模具的裝配（課題：塑料模具的裝配（1 1） 教學(xué)要點教學(xué)要點 【目標】 1.掌握型腔和型芯與模板的裝配要點； 2.了解過盈配合零件的裝配； 3.了解推桿的裝配與修整。 【重點】型腔和型芯與模板的裝配要點 【難點】型腔和型芯與模板的裝配要點 教學(xué)案例教學(xué)案例 典型塑料模具的裝配典型塑料模具的裝配 塑料模的裝配基準分成兩種情況：塑料模的裝配基準分成兩種情況： 一是以塑料模中的主要零件如定模、動模的型腔、一是以塑料模中的主要零件如定模、動模的型腔、 型芯為裝配基準；定模和動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工。型芯為裝配基準；定模和動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工。 先將型腔和型芯

2、鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)。 將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位器法保證壁厚， 動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜制導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。 最后安裝動模和定模上的其它零件。這種情況多適用于 大中型塑料模。 二是已有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè)二是已有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè) 面作為裝配基準；面作為裝配基準；將已有導(dǎo)向機構(gòu)的動模和定模合模后， 磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90，然后以側(cè)面為基準分別安裝 定模和動模上的其它零件。 一、組件的裝配一、組件的裝配 （一）型腔和型芯與模板的裝配（一）型腔和型芯與模板的裝配 根據(jù)塑料模結(jié)構(gòu)不同，型腔凹模和型芯與模板的 緊固方式不同，模具的裝配過程

3、也不相同。 1 1埋入式型芯裝配埋入式型芯裝配 圖1埋入式型芯裝配 2 2螺釘固定式型芯與固定板的裝配螺釘固定式型芯與固定板的裝配 大面積而高度低的型芯，常用螺釘、銷孔與固定 板連接，如圖2所示，裝配時可按如下順序進行裝配時可按如下順序進行： （1）在加工好的型芯）在加工好的型芯1上壓入實心的定上壓入實心的定 位銷釘套位銷釘套3。 （2）在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù)）在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù) 型芯在固定板型芯在固定板2上的要求位置，用定位上的要求位置，用定位 板板4定位，把型芯與固定板合攏，用平定位，把型芯與固定板合攏，用平 行夾板行夾板5夾緊在固定板上。將螺釘孔位夾緊在固定板上。將螺釘孔

4、位 置復(fù)印到固定板上，取下型芯，在固定置復(fù)印到固定板上，取下型芯，在固定 板上鉆螺釘過孔及锪沉孔，用螺釘將型板上鉆螺釘過孔及锪沉孔，用螺釘將型 芯初步固定。芯初步固定。 （3）在固定板的背面劃出銷孔位置，）在固定板的背面劃出銷孔位置， 并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。 圖3 螺紋連接式固定型芯 圖圖3 3所示為螺紋連接型芯所示為螺紋連接型芯 的不同結(jié)構(gòu)。加工時先加工的不同結(jié)構(gòu)。加工時先加工 好止轉(zhuǎn)螺孔，然后熱處理，好止轉(zhuǎn)螺孔，然后熱處理， 組裝時要配磨型芯與固定板組裝時要配磨型芯與固定板 的接觸平面，以保證型芯在的接觸平面，以保證型芯在 固定板上的相對位

5、置。固定板上的相對位置。 對某些有方向要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后型芯的實際對某些有方向要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后型芯的實際 位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤差，如圖位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤差，如圖4 4所示。所示。 圖4型芯的位置誤差 修磨修磨a a、b b面面 = =P P/360/3600 0 3 3單件圓形整體型腔凹模的鑲?cè)敕▎渭A形整體型腔凹模的鑲?cè)敕?這種型腔凹模鑲?cè)肽０澹P(guān)鍵是型腔形狀和模板相 對位置的調(diào)整及其最終定位。調(diào)整的方法有以下幾種： （1）部分壓入后調(diào)整）部分壓入后調(diào)整型腔凹模壓 入模板極小一部分時，用百分表校正其 直邊部分。當(dāng)調(diào)至正確位置時，再將型 腔凹模全部壓入模板。 （

6、2）全部壓入后調(diào)整）全部壓入后調(diào)整將型腔凹模 全部壓入模板以后再調(diào)整其位置。用這 種方法時不能采用過盈配合，一般使其 有0.010.02的間隙。位置調(diào)整正確 后，需用定位件定位，防止其轉(zhuǎn)動。 4 4多種整體型腔凹模的鑲?cè)敕ǘ喾N整體型腔凹模的鑲?cè)敕?圖6多件整體型腔凹模的鑲?cè)?1定模鑲塊2小型芯3型腔凹模4 推塊5小型芯固定板 拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔 （1 1）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。 （2 2）對有方向性要求的型腔，）對有方向性要求的型腔，先先 壓入一小部分后，用百分表進行校壓入一小部分后，用百分表進行校 正位置，最后在平面磨床上將兩端正位置，最后在平面磨床

7、上將兩端 面和模板一起磨平。面和模板一起磨平。 （3 3）對拼塊型腔的裝配，一）對拼塊型腔的裝配，一 般拼塊的拼合面在熱處理后要般拼塊的拼合面在熱處理后要 進行磨削加工。進行磨削加工。 （4 4）拼塊型腔在裝配壓入過程中，）拼塊型腔在裝配壓入過程中， 為防止拼塊在壓入方向上相互錯位，為防止拼塊在壓入方向上相互錯位， 可在壓入端墊一塊平墊板可在壓入端墊一塊平墊板 型腔的修整型腔的修整 修磨固定修磨固定 板平面板平面A A 修磨修磨型腔型腔 上平面上平面B B 修磨型芯修磨型芯 臺肩面臺肩面C C 型芯端面和型腔端面出型芯端面和型腔端面出 現(xiàn)了間隙現(xiàn)了間隙 臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于臺肩和固定

8、板孔底部墊入厚度等于 間隙的墊片，然后一起磨平間隙的墊片，然后一起磨平 型腔上面與固定型腔上面與固定 板平間增加墊片板平間增加墊片 1、澆口套的裝配、澆口套的裝配 壓人后的澆口套 修磨澆口套 裝配好的澆口套 H7/m6H7/m6 澆口套和頂出機構(gòu)的裝配澆口套和頂出機構(gòu)的裝配 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 短導(dǎo)柱的裝配 長導(dǎo)柱的裝配 保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動 , , 無無 卡滯現(xiàn)象卡滯現(xiàn)象；保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心 距一致距一致( (其誤差不大于其誤差不大于 0.01mm)0.01mm)。 5

9、 5裝配時的注意事項裝配時應(yīng)注意：裝配時的注意事項裝配時應(yīng)注意： （1）型腔凹模和型芯與模板固定孔一般為H7/6配配 合合，如配合過緊，應(yīng)進行修磨，否則在壓入后模板變形， 對于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。 （2）裝配前，應(yīng)檢查、修磨檢查、修磨影響裝配的清角為倒棱 或圓角。 （3）為便于型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０?，并防止擠毛 孔壁，應(yīng)在壓入端設(shè)計成導(dǎo)入斜度導(dǎo)入斜度。 （4）型芯和型腔凹模壓入模板時應(yīng)保持垂直與平穩(wěn)， 在壓入過程中應(yīng)邊檢查邊壓入邊檢查邊壓入。 （二）過盈配合零件的裝配（二）過盈配合零件的裝配 過盈配合零件裝配后，應(yīng)該緊固，不允許有松動脫 出。為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^盈量

10、和較小的粗糙 度數(shù)值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做得均勻，并與軸線垂 直。 薄壁精密件，如導(dǎo)套或鑲套壓入模板，除上述要求 外，更應(yīng)邊檢查邊壓入。在壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸， 如發(fā)現(xiàn)縮小后，應(yīng)進行研磨到規(guī)定要求。或壓入再進行 精密加工。 （三）推桿的裝配與修整（三）推桿的裝配與修整 推桿的裝配與修整如圖7所示。推桿的作用是推出制件。推桿的作用是推出制件。 推件時，推桿應(yīng)動作靈活、平穩(wěn)可靠。推件時，推桿應(yīng)動作靈活、平穩(wěn)可靠。 1 1推桿的裝配要求推桿的裝配要求 （1）推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙配合間隙要正確，一般 用H8/8配合，注意防止間隙太大漏料。 （2）推桿在推桿孔中往復(fù)運動應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)

11、象。 （3）推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平。 為使推桿在推桿孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿固定板孔中應(yīng)有所浮動，推為使推桿在推桿孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿固定板孔中應(yīng)有所浮動，推 桿與推桿固定孔的裝配部分每邊留有桿與推桿固定孔的裝配部分每邊留有0.5的間隙。所以推桿固定孔的位的間隙。所以推桿固定孔的位 置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。 3 3推桿的裝配與修磨推桿的裝配與修磨 將推桿孔入口處和推 桿頂端倒成小圓角或斜度。 修磨推桿尾部臺肩厚 度，使臺肩厚度比推桿固定 板沉孔的深度小0.05mm左右。 裝配推桿時將導(dǎo)套4 的推桿固定板7套在導(dǎo)柱5上， 然后

12、將推桿8復(fù)位桿2穿入推 桿固定板、支承板和型腔鑲 塊推桿孔，而后蓋上推板6， 并用螺釘緊固。 當(dāng)推桿數(shù)量較多時，裝配應(yīng)注意兩個 問題：一是應(yīng)將推桿與推桿孔進行選配，一是應(yīng)將推桿與推桿孔進行選配， 防止組裝后，出現(xiàn)推桿動作不靈活、卡緊防止組裝后，出現(xiàn)推桿動作不靈活、卡緊 現(xiàn)象。二是必須使各推桿端面與制件相吻現(xiàn)象。二是必須使各推桿端面與制件相吻 合，防止頂出點的偏斜，推力不均勻，使合，防止頂出點的偏斜，推力不均勻，使 制件脫模時變形。制件脫模時變形。 ( (四四) )埋入式推板的裝配埋入式推板的裝配 埋入式推板機構(gòu)是將推板埋入固定板沉坑內(nèi)，如圖 8所示。 裝配的主要技術(shù)要求是：既要保證推板與型芯和

13、沉 坑的配合要求，又要保持推板上的螺孔與導(dǎo)套安裝孔的 同軸度要求。 圖8 埋入式推件板 裝配步驟如下：裝配步驟如下： （1 1）修配推板與固定板沉）修配推板與固定板沉 坑的錐面配合；坑的錐面配合； （2 2）配鉆推板螺孔；）配鉆推板螺孔； （3 3）加工推板和固定板的）加工推板和固定板的 型芯孔。型芯孔。 （五）斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的裝配（五）斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的裝配 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)如圖1所示。 圖1斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu) 1滑塊2壁厚墊片3斜導(dǎo)柱4鎖 楔（壓緊塊）5墊片 裝配凹模裝配凹模( (或型芯或型芯) )、加工滑塊槽加工滑塊槽 壓印壓印、鉆型芯固定孔鉆型芯固定孔 裝配滑塊型芯裝配滑塊型芯 用定位板作滑塊

14、復(fù)位時的定位用定位板作滑塊復(fù)位時的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時的定位 滑塊的復(fù)位、定位滑塊的復(fù)位、定位 三、塑料?？傃b配程序三、塑料?？傃b配程序 由于塑料模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，種類多，故在裝配前要故在裝配前要 根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點擬定具體裝配工藝根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點擬定具體裝配工藝。 塑料模常規(guī)裝配程序如下： （1）確定裝配基準。 （2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁 并將零件擦試干凈。 （3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板 的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面處 吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料報小值，防止 產(chǎn)生飛邊。 （4）裝配中盡量保持原加工尺寸的基

15、準面基準面，以便 總裝合模調(diào)整時檢查。 （5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開模、合模動作靈活， 無松動和卡滯現(xiàn)象。 （6）組裝修整頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)，并調(diào)整好復(fù)位及頂出位 置等。 （7）組裝修整型芯、鑲件整型芯、鑲件，保證配合面間隙達到 要求。 （8）組裝冷卻或加熱系統(tǒng)冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏 水、不漏電、閥門動作靈活。 （9）組裝液壓或氣動系統(tǒng)液壓或氣動系統(tǒng)，保證運行正常。 （10）緊固緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。 （11）試模試模：試模合格后打上模具標記。如模 具編號、合模標記及組裝基面等。 （12）最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等 零件，保證模具裝備齊全。 二板式注射機外形二

16、板式注射機外形 三、塑料模三、塑料模 裝配實例裝配實例 圖3所示為 熱塑性塑料 注射模。 材料：塑料 （ABS） 一、裝配要求一、裝配要求 （1）模具上下平面的平行度偏差平行度偏差不大于0.05mm，分型 面處需密合。 （2）頂件時頂桿和卸料板動作必須保持同步。上下模 型芯必須緊密接觸。 二、裝配工藝二、裝配工藝 （1）按圖樣要求檢驗各零件尺寸。 （2）修磨定模與卸料板分型曲面定模與卸料板分型曲面的密合程度。 （3）將定模、卸料板和支承板定模、卸料板和支承板疊合在一起并用夾板夾 緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè) 面的垂直基準。 （4）利用定模的側(cè)面垂直基準確定定模上實際型 腔

17、中心，作為以后加工的基準，分別加工定模上的小型定模上的小型 芯孔、鑲塊型孔的線切割工藝穿絲孔和鑲塊臺肩面。修芯孔、鑲塊型孔的線切割工藝穿絲孔和鑲塊臺肩面。修 磨定模型腔部分，并壓入鑲塊組裝磨定模型腔部分，并壓入鑲塊組裝。 （5）利用定模型腔的實際中心，加工型芯固定型 孔的線切割穿絲孔，并進行線切割型孔線切割穿絲孔，并進行線切割型孔。 （6）在定模卸料板和支承板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)壓入導(dǎo)柱、導(dǎo) 套套，并保持導(dǎo)向可靠，滑動靈活。 （7）用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法，緊固定位型芯 于支承板上。 （8）過型芯引鉆、鉸支承板上的頂桿孔。 （9）過支承板引鉆頂桿固定板上的頂桿孔。 （10）加工限位螺釘孔、復(fù)位桿

18、孔，并組裝頂桿固定板。 （11）組裝模腳與支承板。 （12）在定模座板上加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆 口套壓入定模座板上。 （13）裝配定模部分。 （14）裝配動模部分，并修正頂桿和復(fù)位桿長度。 （15）裝配完畢進行試模，試模合格后打標記并交驗入庫。 四、試模四、試模 模具裝配完成后。在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進行試模， 試模的目的試模的目的是：即是檢查模具在制造上存在缺陷,并查明 原因加以排除。又可以對模具設(shè)計的合理性進行評定并 對成形工藝條件進行探索,這將有益于模具設(shè)計和成形工 藝水平的提高。 試模應(yīng)按下列順序進行：試模應(yīng)按下列順序進行： 1 1、裝模：、裝模： 模具盡可能整體安裝,吊裝時要注

19、意安全，操作者要 協(xié)調(diào)一致,配合密切。當(dāng)模具定位圈裝入注射機上定模板 的定位圈座后，以極慢的速度合模,用動模板將模具輕輕 壓緊，然后裝上壓板。通過調(diào)節(jié)螺釘。將壓板調(diào)整到與 模具的安裝基面基本平行后壓緊，如圖4所示。 為了防止制件溢料，又保證型腔能適當(dāng)排氣，合模為了防止制件溢料，又保證型腔能適當(dāng)排氣，合模 的松緊程度很重要。的松緊程度很重要。由于目前還沒有鎖模力的測量裝 置因此對注射機的液壓柱塞一肘節(jié)鎖模機構(gòu)，主要是 憑目測和經(jīng)驗調(diào)節(jié)。即在合模時，肘節(jié)先快后慢,使得 合模的松緊程度合適。 對于需要加熱的模具，應(yīng)在模具達到規(guī)定溫度后再對于需要加熱的模具，應(yīng)在模具達到規(guī)定溫度后再 校正合模的松緊程度

20、。校正合模的松緊程度。最后，接通冷卻水管或加熱線路。 對于采用液壓馬達或電機啟閉模具的也應(yīng)分別進行接通 加以檢驗。 2 2、試模、試模 經(jīng)過以上的調(diào)整、檢查，做好試模準備后，選用合經(jīng)過以上的調(diào)整、檢查，做好試模準備后，選用合 格原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。格原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。由于 制件大小、形狀和壁厚的不同，以及設(shè)備上熱電偶位置 的深度和溫度表的誤差也各有差異，因此資料上介紹的 加工某一塑料的料筒和噴嘴溫度只是一個大致范圍，還 應(yīng)根據(jù)具體條件試調(diào)。 判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法是將噴嘴判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法是將噴嘴 和主流道脫開，用較

21、低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩和主流道脫開，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩 慢的流出，觀察料流。慢的流出，觀察料流。如果沒有冷料頭、汽泡、銀絲、 變色，且料流光滑明亮，即說明料筒和噴嘴溫度是比較 合適的，可以開機試模。 注射成形時可選用高速和低速兩種工藝。注射成形時可選用高速和低速兩種工藝。一般在制 件壁薄而面積大時，采用高速注射，而壁厚面積小的塑 件采用低速注射，在高速和低速都能充滿型腔的情況下， 除玻璃纖維增強塑料外，均宜采用低速注射。 對粘度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)對粘度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn) 速和略低的背壓加料及預(yù)塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的速和略低的背

22、壓加料及預(yù)塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的 塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。在噴嘴溫度 合適情況下，采用噴嘴固定形式可提高生產(chǎn)率。但當(dāng)噴 嘴溫度太低或太高時，需要采用每次注射后向后移動噴 嘴的形式（噴嘴溫度低時，由于后加料時噴嘴離開模具， 減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時， 后加料時可擠出一些過熱的塑料）。 二板式注射機二板式注射機 二板式注射機局部二板式注射機局部 1簡述模具裝配的目的。簡述模具裝配的目的。 2簡述裝配的基本內(nèi)容。簡述裝配的基本內(nèi)容。 3沖裁模的裝配方法有哪些？沖裁模的裝配方法有哪些？ 4簡述沖裁模的裝配順序。簡述沖裁模的裝配順序。 5沖裁模裝配需要滿足的三項技術(shù)指標是什么？沖裁模裝配需要滿足的三項技術(shù)指標是什么？ 6壓入固定法是裝配什么模具常用的方法？壓入固定法是裝配什么模具常用的方法？ 7塑料注射模的裝配基準是什么？塑料注射模的裝配基準是什么？ 8試模的目的是什么？試模的目的是什么？ 對某些有方向要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后型芯的實際對某些有方向要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后型芯的實際 位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤差，如圖位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤差，如圖4 4所示。所示。 圖4型芯的位置誤差 修磨修磨a a、b b面面 = =P P/360/3600 0 3 3單件圓形整體型