檢查站施工組織設(shè)計(jì)

1、檢查站施工組織設(shè)計(jì)目 錄 第一章 編制依據(jù) . 2第二章 工程概況 . 3第一節(jié) 工程概述 . 3第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工重點(diǎn) . 3第三章 施工準(zhǔn)備 . 3第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 . 3第二節(jié) 勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備 . 3第三節(jié) 材料準(zhǔn)備 . 4第四章 主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法 . 4第一節(jié) 工程施工程序 . 4第二節(jié) 土建基礎(chǔ)施工方法 . 5第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 . 12第四節(jié) 屋面板安裝 . 13第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工 . 14第七節(jié) 鋁合金窗制安施工方案和技術(shù)措施 . 16第八節(jié) 墻面一般抹灰施工工藝 . 17第九節(jié) 鋁塑板飾面安裝施工工藝 . 19第十節(jié) 線路敷設(shè)及燈

2、具安裝的施工方案 . 23第十一節(jié) 電氣工程主要施工技術(shù)措施及施工方法 . 24第十二節(jié) 實(shí)心磚墻的施工方案 . 29第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施 . 33第一節(jié) 工期安排進(jìn)度計(jì)劃 . 33第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃的保證措施、控制措施 . 35第三節(jié) 針對(duì)本工程的工期保證措施 . 39第四節(jié) 工程施工進(jìn)度管理體系 . 40第五節(jié) 進(jìn)度控制具體對(duì)策 . 42第六節(jié) 節(jié)假日及農(nóng)忙時(shí)節(jié)施工措施 . 45第七節(jié) 趕工措施 . 45第八節(jié) 雨季施工措施 . 45第六章 勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃 . 47第一節(jié) 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 . 47第二節(jié) 物資材料供應(yīng)計(jì)劃 . 48第七章 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主

3、要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 . 49（1）擬投入本工程的施工機(jī)械的調(diào)配進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)管理措施 . 49（2）擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表（見附表） . 50第八章 施工總平面布置圖 . 50（一）設(shè)計(jì)說明及依據(jù) . 50（二）設(shè)計(jì)確保文明施工的措施 . 57第一節(jié) 文明施工、環(huán)保目標(biāo) . 57第二節(jié) 確保文明施工的組織措施 . 60第三節(jié) 確保文明施工的技術(shù)措施 . 60第四節(jié) 文明施工方面的承諾 . 61第五節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理措施及施工人員安排 . 62第十一章 質(zhì)量保證措施 . 64第一節(jié) 工程質(zhì)量管理方針及目標(biāo) . 64 1第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 . 70第三節(jié) 質(zhì)量管理組織措施 . 70第四節(jié) 質(zhì)

4、量管理制度 . 71第五節(jié) 成品保護(hù)措施 . 74第十二章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 . 74第一節(jié) 建立本工程質(zhì)量保證體系 . 74第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 . 74第三節(jié) 材料及設(shè)備供應(yīng)階段質(zhì)量控制 . 75第十三章 綜合說明 . 77（一）報(bào)價(jià)人綜合實(shí)力及自身承建本工程的有利條件和優(yōu)勢(shì)說明 . 77（二）有關(guān)工程造價(jià)、質(zhì)量目標(biāo)、工期、文明施工、保修期等方面對(duì)業(yè)主的承諾 . 77（三）發(fā)生質(zhì)量問題后與發(fā)包方、監(jiān)理方的溝通要求 . 771附表一 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 . 83附表二： 擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 . 84附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表 . 85附表四 計(jì)劃開、竣工日期和施工

5、進(jìn)度橫道圖 . 86附表五 施工總平面圖 . 87附表六：臨時(shí)用地表 . 88 第一章 編制依據(jù)1.1相關(guān)設(shè)計(jì)文件1.2工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502052001）1.3技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj8191）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（yb92541995）碳素結(jié)構(gòu)鋼gbt70088低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gbt159194熔化焊用鋼絲（gb/t1495794）1.4其它建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj801991）第二章 工程概況第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工重點(diǎn)一、現(xiàn)

6、場(chǎng)施工條件有限，鋼梁跨度大，接點(diǎn)復(fù)雜，施工高度較高，采用工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方式。二、工期緊迫，對(duì)此必須投入大量的資源，建立合理的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最終達(dá)到工期的要求。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計(jì)和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。（2）由項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向全體施工技術(shù)人員交底。第二節(jié) 勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備3（1）凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報(bào)廢的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)搶修、購(gòu)置計(jì)劃，及時(shí)填補(bǔ)。（2）根據(jù)工程的實(shí)物工程量、施工工期及施工要求，

7、及時(shí)組織并調(diào)整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動(dòng)部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。（3）詳細(xì)了解市場(chǎng)情況，以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。第三節(jié) 材料準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。（3）焊條焊條入庫(kù)前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號(hào)、牌號(hào)是否符號(hào)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，安排臨時(shí)設(shè)施的位置；布置電網(wǎng)。（2） “三通一平”的落實(shí)到位

8、。道路：施工場(chǎng)地外運(yùn)輸?shù)缆肥直憷?，在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)，確認(rèn)臨時(shí)用道路的暢通性。施工用電：按建設(shè)單位指定的電源地點(diǎn)（配電房），接入施工現(xiàn)場(chǎng)，由配電房引入施工配電房。（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路進(jìn)行確認(rèn)，保證運(yùn)輸?shù)臅惩ㄐ?。?）吊裝設(shè)備試車。 第四章 主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法第一節(jié) 工程施工程序鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線： 第二節(jié) 土建基礎(chǔ)施工方法1.主要施工程序土建基礎(chǔ)施工程序主要有：定位放線、基槽（坑）土方開挖、基槽（坑）驗(yàn)收、混凝土墊層施工、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、驗(yàn)收、澆筑底板混凝土、模板支設(shè)、地腳螺栓固定、驗(yàn)收、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆模、基礎(chǔ)防腐、驗(yàn)收、回填土、竣工彈線、交工驗(yàn)收、中間交接等施工工

9、序，其中a級(jí)控制點(diǎn)有：基槽（坑）驗(yàn)收；b級(jí)控制點(diǎn)有：定位放線、澆筑前驗(yàn)收、回填前驗(yàn)收、中間交接；其余工序?yàn)閏級(jí)控制點(diǎn)。2.管架及設(shè)備基礎(chǔ)主要施工程序見下圖 3.主要施工方法3.1施工測(cè)量3.1.1平面控制采用外控法。用dj2全站儀根據(jù)業(yè)主單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行定位放線：a）根據(jù)工程特點(diǎn)，我們決定采用平面矩形控制網(wǎng)。b)為保證建筑場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的相對(duì)精度，根據(jù)業(yè)主提供的點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)設(shè)。c)采用直接測(cè)法，根據(jù)提供點(diǎn)位，先測(cè)定各個(gè)裝置四個(gè)角點(diǎn)，經(jīng)校核報(bào)驗(yàn)合格后，再向裝置區(qū)內(nèi)測(cè)設(shè)各單體的中心控制軸線。d)當(dāng)控制角樁測(cè)定后，應(yīng)立即對(duì)樁位采取保護(hù)措施，澆筑200mm200mm1000mm的樁，混凝土樁頂

10、面覆以200mm200mm3mm的鋼板，鋼板面上刻十字線或鉆1mm小孔，并經(jīng)常性進(jìn)行閉合校核。53.1.2標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：a)根據(jù)建筑物的外形及業(yè)主提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三、四等水準(zhǔn)測(cè)量的方法建立，首先建立一個(gè)有六個(gè)點(diǎn)組成的標(biāo)高控制網(wǎng)，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核，其下用四等水準(zhǔn)加密。b)水準(zhǔn)點(diǎn)的觀測(cè)在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)兩周后進(jìn)行，兩水準(zhǔn)點(diǎn)間前后視累計(jì)差等不大于5mm，等不大于10mm。c)水準(zhǔn)點(diǎn)附合校對(duì)時(shí)，閉合差應(yīng)小于6mmn(n為測(cè)站數(shù))，閉合差核限后，應(yīng)按測(cè)站數(shù)成正比例分配之。d)實(shí)測(cè)時(shí)應(yīng)使用精度不低于s3的水準(zhǔn)儀，視線長(zhǎng)度不大于80m，且要注意前后視線等長(zhǎng)，鏡位與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定，采用兩次鏡位法

11、按“后-前-前-后”次序觀測(cè)，轉(zhuǎn)點(diǎn)間兩次鏡位測(cè)得高差小于6mm時(shí)取其平均值。e)整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)各裝置區(qū)的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和0.00水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可使用，各水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，以保證標(biāo)高的正確性。3.1.3施工過程測(cè)量控制施工過程中，測(cè)量人員主要進(jìn)行如下過程測(cè)量控制：人工挖土挖到一半深度時(shí)在基坑壁測(cè)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，監(jiān)測(cè)挖土標(biāo)高，確定墊層施工控制標(biāo)高?；炷粱A(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓安裝完成后，復(fù)測(cè)螺栓的平面位置和頂面標(biāo)高，混凝土澆筑完成后，再對(duì)螺栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應(yīng)增加復(fù)測(cè)次數(shù)，保證基礎(chǔ)完成后螺栓位置與頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。3.1.4沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)

12、行布設(shè)，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行觀測(cè)。每次觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄手薄中的各項(xiàng)計(jì)算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然后把各項(xiàng)觀測(cè)點(diǎn)的高程列入成果表中，計(jì)算兩次觀測(cè)之間的沉降量和累計(jì)沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工驗(yàn)收前統(tǒng)一觀測(cè)一次，以便向建設(shè)監(jiān)理單位測(cè)量管理部門移交沉降觀測(cè)資料，并作為竣工資料技術(shù)文件的一部分。63.2土方開挖3.2.1土方開挖施工程序：定位放線報(bào)驗(yàn)挖土人工清槽基坑自檢共檢、驗(yàn)槽。本工程的基礎(chǔ)大多為2m-2.5m左右，土質(zhì)為沙礫回填土，摩擦角度小，易坍塌，開挖按1:0.67的系數(shù)放坡，原土層可視土質(zhì)情況減少放坡系數(shù)，但不小于1：0.33。為防止超挖，根據(jù)本工程特點(diǎn)采

13、用機(jī)械配合人工挖土，由于設(shè)備基礎(chǔ)密集以及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)文明需要，挖出的土方全部運(yùn)至指定的堆土場(chǎng)。為防止塌方，土方坑底預(yù)留300mm寬工作面?；A(chǔ)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上300mm時(shí)，立即組織人員進(jìn)行清理基底，清理完后，驗(yàn)槽合格后，立即做墊層，以減少晾槽時(shí)間。3.2.2驗(yàn)槽清槽后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格填寫驗(yàn)槽記錄之后，方可進(jìn)行下道工序混凝土墊層施工。3.3基礎(chǔ)類型及施工特點(diǎn)：本方案主要包括管架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、鋼平臺(tái)基礎(chǔ)、容器基礎(chǔ)、罐基礎(chǔ)等。管架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、鋼平臺(tái)基礎(chǔ)主要為方形及多邊形，基礎(chǔ)頂有預(yù)埋螺栓，在施工時(shí)主要控制基礎(chǔ)定位及螺栓的位置、標(biāo)高的精確；采用定位盤固定螺栓并在混

14、凝土澆筑前、中、后采取復(fù)測(cè)校正的措施，保證螺栓及螺栓預(yù)留孔的位置與標(biāo)高（安裝示意圖如1）。容器類基礎(chǔ)多以圓臺(tái)或矩形塊體式基礎(chǔ)，承臺(tái)為底板，上部當(dāng)直徑較小時(shí)多為圓臺(tái)型，當(dāng)直徑較大時(shí)多為內(nèi)部填土或砂的園環(huán)型，地腳螺栓一般沿圓周以一定間隔角預(yù)埋。此類基礎(chǔ)施工重點(diǎn)是采用與設(shè)備底座一套模具加工的地腳螺栓定位盤安裝地腳螺栓（示意圖如2），保證安裝準(zhǔn)確牢固并在混凝土澆筑期間和之后加強(qiáng)校正，當(dāng)體積較大時(shí)注意控制大體積混凝土的溫度裂縫。罐基礎(chǔ)多為鋼筋混凝土環(huán)墻結(jié)構(gòu)，墻壁較厚，采用對(duì)拉螺栓加3型卡拉鋼筋環(huán)箍形式加固。3.4施工縫的留設(shè)對(duì)較難施工的分層底板式基礎(chǔ)，為保證螺栓的精確度及模板的加固牢固，建議基礎(chǔ)分二次施

15、工，即在一層底板頂留設(shè)施工縫。第一次先澆筑一層臺(tái)砼，終凝后再在一層臺(tái)上支柱頭模板，綁鋼筋，加固螺栓，澆筑上層砼。施工縫施工時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：施工縫部位在澆筑前應(yīng)處理好。首先，清除表面垃圾及表面松動(dòng)的石子； 7同時(shí)，還要將浮漿鑿干凈，并用水濕潤(rùn)一般不少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的雜物應(yīng)清干凈。施工縫附近鋼筋上的水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆混凝土?xí)r，應(yīng)先在施工縫部位鋪一層5cm厚的水泥砂漿，其配合比與砼里邊的砂漿成分相同。3.5鋼筋工程鋼筋加工前應(yīng)檢查材料的出廠合格證或其他質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方能使用。臨設(shè)區(qū)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)一鋼筋加工場(chǎng)地，用道木將鋼筋墊起，上蓋

16、彩條布，以免將鋼筋受潮及弄臟。將鋼筋加工成成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，加工好的鋼筋制品應(yīng)按單位工程編號(hào)掛牌，分類堆放。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎前，要對(duì)加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對(duì)，不符合質(zhì)量要求的要返工處理鋼筋預(yù)制加工在鋼筋棚內(nèi)按照經(jīng)過審核后下達(dá)的鋼筋配料表的要求進(jìn)行下料。鋼筋加工前的表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，用于機(jī)械連接時(shí)應(yīng)按照機(jī)械連接的要求切斷。切斷時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長(zhǎng)度準(zhǔn)確，對(duì)于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過放樣試加工確定下料切斷長(zhǎng)度。鋼筋彎鉤一般

17、在彎鉤機(jī)上進(jìn)行，也可在自制的彎鉤操作臺(tái)上進(jìn)行，大量的圓形鋼筋應(yīng)利用彎鉤機(jī)自制煨彎工具進(jìn)行彎折。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑規(guī)定,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，鋼筋直徑大于25mm時(shí)采用機(jī)械連接。焊工必須有相關(guān)的焊接資格證，并按規(guī)定取樣送試。合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，批準(zhǔn)后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)將配料表與施工圖認(rèn)真對(duì)照核查，并對(duì)實(shí)際下料預(yù)制完成的鋼筋進(jìn)行核對(duì)，預(yù)制鋼筋的焊接接頭試驗(yàn)是否合格等進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)鋼筋接頭位置的分布進(jìn)行編排。對(duì)于不符合質(zhì)量要求的要及時(shí)返工處理。對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)片結(jié)構(gòu)應(yīng)用馬凳墊起上層鋼筋，以保證鋼筋的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。馬凳成梅花形布置，馬凳由18的鋼筋

18、制作而成，馬凳間距一般為1500mm，如上層鋼筋較重可以加大馬凳鋼筋直徑和縮小馬凳間距。受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求?？刂票Ｗo(hù)層厚度不應(yīng)采用鋼筋，可采用預(yù)制砂漿墊塊。hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 82.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的的3倍。鋼筋做不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎折角度應(yīng)為1350，鋼筋彎后平直部分長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)

19、置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d，且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。在受拉區(qū)不宜大于50%;直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，不應(yīng)大于50%，罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋不大于25%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3l(l為搭接長(zhǎng)度)。凡接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代

20、換必須取得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更通知單。3.6模板工程模板以復(fù)合木模板為主,模板的加固采用方木加固?；A(chǔ)支模前應(yīng)先進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，刷隔離劑,根據(jù)基礎(chǔ)大小確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的連接應(yīng)牢固拼縫要嚴(yán)密，保證砼澆筑過程中不變形不漏漿。模板安裝前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置,經(jīng)總承包方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后彈出基礎(chǔ)外邊線和中心線。模板放線必須準(zhǔn)確。模板中心線必須由測(cè)量工使用測(cè)量?jī)x器測(cè)設(shè)，并經(jīng)準(zhǔn)確閉合。模板輪廓線經(jīng)木工測(cè)放后，必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員復(fù)核檢查合格，重要部位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復(fù)核合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重

21、量的強(qiáng)度（混凝土強(qiáng)度不得低于1.2n/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓等由工號(hào)技術(shù)人員提出加工委托單由電氣焊班組加工制作或由供應(yīng)采購(gòu)，預(yù)留螺栓孔、其它預(yù)留孔洞模板由木工直接制作、安 9裝。環(huán)形基礎(chǔ)整體支模,整體加固,模板支設(shè)完畢,外模設(shè)四道8鋼筋,環(huán)向用導(dǎo)鏈或緊線器扎緊,調(diào)整好垂直度,內(nèi)模用鋼架桿或方木,四周均布支撐。拆模時(shí)應(yīng)注意對(duì)成品的保護(hù)，防止拆模后構(gòu)件缺棱少角。模板和支架在混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度

22、能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)，方可拆除。已經(jīng)拆除模板及支架的混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，架設(shè)臨時(shí)支撐，方可施加施工荷載。模板和支架拆除時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)注意保護(hù)棱角完好，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后，應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，并應(yīng)分類擺放整齊。3.7預(yù)埋螺栓的固定螺栓進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查合格證是否齊全，螺栓的型號(hào)規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，再報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理單位，批準(zhǔn)后方可使用。螺栓的固定應(yīng)根據(jù)螺栓平面圖制作定位盤，在定位盤上彈出

23、十字中心線，用施工線拉出基礎(chǔ)的十字中心線，再根據(jù)定位盤的中心線與基礎(chǔ)中心線的相對(duì)位置，固定好定位盤，先用水準(zhǔn)儀定出各螺栓的標(biāo)高位置，再依據(jù)基礎(chǔ)圖紙中螺栓與中心線的相對(duì)位置固定螺栓。再用20mm鋼筋將螺栓與螺栓之間、螺栓與基礎(chǔ)鋼筋之間相互焊接加固，再用48的鋼管將定位盤固定牢固。螺帽采用雙帽。自檢無誤后，報(bào)驗(yàn)測(cè)量復(fù)驗(yàn)。螺栓的中心線誤差應(yīng)小于1mm。經(jīng)自檢合格后，向建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位發(fā)出共檢通知單進(jìn)行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續(xù)齊全后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土過程中要注意將螺紋部分用塑料布包好，并嚴(yán)禁施工人員振搗砼時(shí)震動(dòng)棒觸及螺栓。砼澆筑完畢后，將露頭部分涂上黃油，用塑料布包好，

24、保護(hù)好。 預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差表103.8混凝土工程3.8.1砼生產(chǎn)及輸送方式本工程所有砼均采用商品砼，墊層砼為c20，連續(xù)級(jí)配均采用525mm，坍落度采用12020mm；環(huán)墻混凝土坍落度采用14020mm，強(qiáng)度等級(jí)為c30、分別用混凝土罐車送到澆筑點(diǎn)。3.8.2砼澆搗及養(yǎng)護(hù)a)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可。b)應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物，清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板的拼縫應(yīng)堵嚴(yán)。c)使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)不小于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，（即振動(dòng)棒半徑的1.21.5倍）振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)

25、器插入下層5，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。d)砼澆搗密實(shí)，在每一次砼澆筑前，對(duì)振動(dòng)器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)砼澆搗質(zhì)量的優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)懲，以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。3.8.3施工縫的留設(shè)與處理a）在基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)柱頭以及弧墻連接處留設(shè)水平施工縫。b）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上送動(dòng)的石子和軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不得小于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)與清除。c） 施工縫附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受破壞。鋼筋上

26、的油污、水泥砂漿應(yīng)與清除。d） 砼澆筑前先在施工縫處鋪設(shè)100150mm厚與砼成分相同的砂漿。 e）施工縫及后澆帶處要加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)。3.8.4模板對(duì)拉螺栓露頭處理在螺栓四周鑿出木墊塊，形成凹槽，然后割掉螺栓露出的部分，用微膨脹水泥砂漿抹平。113.8.5砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。砼澆筑完畢后必須12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)根據(jù)能保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天?；炷翝仓^程中，木工

27、、鋼筋工應(yīng)配合測(cè)量工復(fù)測(cè)鋼筋及模板尺寸，對(duì)因澆筑混凝土過程中而發(fā)生的變形、位移要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證幾何尺寸準(zhǔn)確無誤?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢查方法見下表試塊取樣部位、數(shù)量及制作應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。試塊取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理見證，第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場(chǎng)的方式來完成，鋼柱在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，鋼梁等型鋼在車間內(nèi)完成在現(xiàn)場(chǎng)與鋼柱進(jìn)行連接。鋼柱制作工藝流程：材料本工程結(jié)構(gòu)焊條的型號(hào)、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。12鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對(duì)超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代

28、用，確需要進(jìn)行材料代用時(shí)，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)的書面認(rèn)可。放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對(duì)柱進(jìn)行11 的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行焊接。坡口焊接q235b 鋼板厚度<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，>30mm 鋼板，接料采用x 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼板焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70120，在焊縫中心兩旁各100mm 范圍板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬

29、度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。2.2 包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。2.3 包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。2.4 板材不能長(zhǎng)期放在露天，最多不超過四個(gè)月。132.5 根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。2.6 檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。2.7按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3.安裝技術(shù)要求3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。3.2 確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證

30、與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。3.3 第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。3.4 彩鋼板與c檁條之間采用2個(gè)6.3自攻鍍鋅螺釘固定。3.5 為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。3.6 第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。3.7 彩鋼板短邊搭接長(zhǎng)度200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。3.8 鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩

31、塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長(zhǎng)度根據(jù)板型和屋面長(zhǎng)度確定，并不小于200mm，接封彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。3.10 屋脊處采用密封膠密封。第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗(yàn)收 基面清理.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。.基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見下表規(guī)定。14底漆涂裝1.調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

32、2.刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4.待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。5.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。6.底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 面漆涂裝1.建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。2.面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色

33、完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3.面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4.涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7n/mm2。5.噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。6.噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。涂層檢查與

34、驗(yàn)收1.表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵 15土和其它雜物。2.涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。第七節(jié) 鋁合金窗制安施工方案和技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）鋁合金窗：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用的配件齊全、具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告并加蓋廠家印章。（2）鋁合金窗在安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能及雨水滲透性能的檢驗(yàn)，其各性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、主要施工工具手電鉆、沖擊鉆、切割機(jī)、小型

35、點(diǎn)焊接、打膠筒、改錐、扳手、玻璃吸盤、線鋸、手錘、扁鏟、水平尺、鋼尺、盒尺、墨斗、木楔等工具。3、施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件（1）鋁合金窗安裝時(shí)，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)結(jié)束進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)行，鋁單板框在室內(nèi)外裝飾工程施工前進(jìn)行安裝。（2）按室內(nèi)墻面彈出的+500mm線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋁合金窗表面粘貼保護(hù)膜，安裝前檢查保護(hù)膜。二、施工工藝1、施工工藝流程：定位放線窗洞口及防腐處理鋁單板框就位和臨時(shí)固定窗框安裝固定窗框與墻體間隙間的處理玻璃安裝收口2、施工技術(shù)措施：（1）定位放線：窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+500mm線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層窗下皮必須保

36、持標(biāo)高一致。每層抄測(cè)洞口距窗邊線實(shí)際距離，須進(jìn)行處理的應(yīng)做記錄和標(biāo)識(shí)。（2）窗洞口處理：安裝鋁合金窗時(shí)，如果采用金屬連接件固定，則連接件、固定件宜采用鋁單板件。否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化反應(yīng)，腐蝕鋁單板門窗。（3）鋁單板框就位和臨時(shí)固定：根據(jù)劃好的窗定位線，安裝鋁單板窗 16框；當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上、下框中線與洞口中線對(duì)齊;窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔子臨時(shí)固定。（4）窗框安裝固定：鋁單板窗框與墻體的固定一般采用固定片連接，固定片多以1.5mm的鍍鋅板裁制，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行加工。（5）窗框與墻體間隙間的處理：鋁單板窗框固定后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后

37、，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體的間隙。（6）玻璃安裝：本工程采用24厚夾膠玻璃，安裝玻璃后用壓條封玻璃四周，并用嵌縫膠條嵌實(shí)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：（1）鋁合金窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方式、安裝位置、連接方式、型材及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋁單板窗框的安裝必須牢固。（3）鋁合金窗配件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，功能應(yīng)滿足使用要求。2、一般項(xiàng)目：（1）石材窗臺(tái)板表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（2）鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。四、成品保護(hù)1、窗框應(yīng)放置在清潔、平整的地方且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接

38、觸。2、交工前撕去自吸膜，保證不劃破鋁單板窗框。第八節(jié) 墻面一般抹灰施工工藝1、施工前的準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告；砂具有篩分報(bào)告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm3mm篩網(wǎng)篩過；按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)各部分埋設(shè)管線，預(yù)埋件等施工完畢，避免重復(fù)施工；2、施工工藝流程及順序基層處理打巴出柱抹護(hù)角潤(rùn)濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰（找平層）抹墻裙踢腳線底糙灰抹墻裙踢腳線中層糙灰設(shè)計(jì)為吊筋平頂時(shí)，插入平頂筋安裝和地面施工潤(rùn)濕墻面抹罩面灰。施工順序按先天棚，后墻面進(jìn)行。3、施工過程1）基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀 17將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密

39、，并用1：2.5水泥砂漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平?；炷粱w表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。2）檢查墻面平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2米打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同?；矫娉叽鐬?030毫米，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬30毫米。巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2水泥砂漿做門口陽(yáng)角和墻、柱磚角的護(hù)角。護(hù)角高度不低于2米，每側(cè)寬度不小于50毫米，護(hù)角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設(shè)計(jì)為暗護(hù)角，表面和墻面相平。操作時(shí)用陽(yáng)角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致。3）抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂1：1. 4混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱角掉角?；炷梁图託饣炷翂人⒁槐?01膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水1：2：8，刷后緊接著抹灰，不讓801水泥漿干燥。抹灰時(shí)用力抹壓，將砂漿