紅旗渠技術(shù)部分施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 工程概況 2第二章 施工部署 3第三章 主要項(xiàng)目施工方案10第四章 安全、質(zhì)量技術(shù)措施53第五章 主要勞動力計劃表 64第六章 主要施工設(shè)備及工程臨時用地表。 65第七章 施工過渡措施（無） 66第八章 文明施工措施 66第九章 冬、雨季施工措施 81第十章 成品保護(hù)及環(huán)境保護(hù)措施 83第十一章 施工進(jìn)度橫道圖 86第一章 工程概況 本工程位于鄂爾多斯市薛家灣鎮(zhèn)，神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司工業(yè)化試驗(yàn)工廠g6111項(xiàng)目工程，主要工程為廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路、圍墻及大門、廠房構(gòu)件，水電、空調(diào)、采暖、通風(fēng)及部分設(shè)備安裝。 本項(xiàng)目布置在準(zhǔn)能矸石電廠東側(cè)，占地面積4萬多平方米，主廠房占地約1

2、0000m2，道路、設(shè)備區(qū)、綠化帶、值班室占地30000m2。主要工程量列表如下：子項(xiàng)號主要工程內(nèi)容單位工程量g6111-02場平土石方工程其中：土石方工程（挖方 填方 運(yùn)）挖m34200 填m35200 場地細(xì)平m216600 g6111-03廠區(qū)道路其中： 道路鋪砌m25920 道路路緣石m1900廠區(qū)綠化、美化m24440.00 g6111-04圍墻及大門其中：大門座1 值班室m262 磚圍墻 h=2.5mm660g6111-05主廠房：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，四層m21887 g6111-06主廠房：門型鋼架結(jié)構(gòu)，一層m2388 g6111-07地坑 -4.00m 磚體結(jié)構(gòu)m2132 磚體

3、結(jié)構(gòu)m2102 地坑(22114.5) 鋼筋砼座1設(shè)備基礎(chǔ)（占地）座2g6111-08/10鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，二層m2485 g6111-09地坑 -2.00m 磚體結(jié)構(gòu)m254 鋼筋砼堤（h=1.2m）（占地）m52 鋼筋砼地坑 641座1鋼筋砼地坑3.53.251.5座1設(shè)備區(qū) （占地）m254 g6111-11/12鋼筋混凝土支架及地溝套1 g6111-32主廠房：鋼框架結(jié)構(gòu)m21458 槽基礎(chǔ)4座9g6111-33主廠房：鋼框架結(jié)構(gòu) m2852 混凝土坑 1000*1000*1500座1槽基礎(chǔ)4座1g6111-34主廠房（鋼框架結(jié)構(gòu) , 二層）m21260 槽基礎(chǔ) （占地）m2780

4、 g6111-35主廠房（鋼框架結(jié)構(gòu) ）m2793 槽基礎(chǔ) （占地）m235 混凝土坑 1000*1000*1500 座1g6111-36主廠房（鋼框架結(jié)構(gòu)）m2475 g6111-37主廠房（鋼框架結(jié)構(gòu)）m2530 混凝土坑 6000*8000*6000座1槽基礎(chǔ)4座1g6111-38主廠房（鋼框架結(jié)構(gòu) 二層）m2530室外耐酸磚地面m2343 槽基礎(chǔ) 8000座3工程計劃2010年9月5日開工，至2011年1月24日竣工。歷時139個日歷天。第二章 施工部署準(zhǔn)能電廠的工業(yè)化試驗(yàn)工廠是由我公司承建的建筑安裝工程，公司本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，建立準(zhǔn)格爾電廠項(xiàng)目部，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的管理。本項(xiàng)目部將

5、于個單位部門積極配合，服從建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，同時抓好安全生產(chǎn)和文明施工，責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，以一流的質(zhì)量回報社會。、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。群體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。、安全目標(biāo)：(1)無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；(2)無火災(zāi)事故；(3)無嚴(yán)重污染擾民；(4)無重大交通行車事故。、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實(shí)現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標(biāo)：按鄂爾多斯市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)施工。（一）

6、管理組織機(jī)構(gòu)、組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項(xiàng)目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的國家一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任；項(xiàng)目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理部對本項(xiàng)目的人、財、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行iso9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)甲方要求的工期和質(zhì)量目標(biāo)及達(dá)到鄂爾多斯市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)。項(xiàng)目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)：（）領(lǐng)導(dǎo)班子

7、：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（）工程部：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計實(shí)施，制定生產(chǎn)計劃，組織實(shí)施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管

8、理。（）安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（）物資部：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（）機(jī)械部：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 （）核算部：負(fù)責(zé)工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計等工作。（）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。、管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。質(zhì)量

9、體系經(jīng)認(rèn)證并符合gb/t190021994idt iso9002：1994標(biāo)準(zhǔn)。（二）施工部署、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工：（）結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)各樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（）瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑工程、樓地面工程的施工。（）油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)內(nèi)外門窗安裝施工。（）防水作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（）電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋和安裝調(diào)試工作。（8）鋼構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的廠房施工。（9）廠平機(jī)械施工隊(duì)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的道路修整和硬化。2、垂直運(yùn)輸：由于本工程為群

10、體工程，為節(jié)約成本，充分利用機(jī)械設(shè)備，安裝塔吊，負(fù)責(zé)各樓基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸；自拌混凝土，泵送至澆筑部位；每幢廠房各配一臺物料提升機(jī)，負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料垂的直運(yùn)輸。3、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土采用混凝土，泵送至澆筑部位。4、本工程模板體系：采用大鋼模板，頂板、梁采用竹膠合板。 5、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工及外裝修均采用雙排腳手架。室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。6、本工程采取一次驗(yàn)收。為縮短工期，裝修工程在頂板模板拆除后及時插入施工，分階段、分層進(jìn)行，裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；外裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。7、現(xiàn)場設(shè)木工加工間、鋼筋加工間，分別負(fù)責(zé)模板和鋼筋

11、的加工配制。（三）施工準(zhǔn)備工作、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（）根據(jù)質(zhì)量手冊和程序文件要求，針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。（5）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理

12、制度。（）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。（）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按準(zhǔn)能公司要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。 （）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。（四）施工用水、用電量計算1、用水量計算：（1）施工用水量：q1=k1q1n1k2/（836000=1.1(30030

13、0+10300)/36008）1.5=5.328l/sq1：施工用水量 k1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.1q1：日工程量 n1：施工用水定額 k2：用水不均衡系數(shù)，取1.5按每日砼養(yǎng)護(hù)量為300m3，每日砂漿用量為10m3計算。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1n2k2/（t3600）=（8008020/（63600）=5.9l/s q2：施工現(xiàn)場生活用水量 p1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)n2：施工現(xiàn)場生活用水定額 k2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2 t：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10 l/s q1q211.2 l/sq1q2 q3故總用水量q11

14、.2 l/s（4）管道選擇：d=(4q/1000v)1/2=(411.2/1.61000) 1/20.094mm故管徑選為dn100 mm其中v為經(jīng)濟(jì)流速選為1.6m3/s（5）消防豎管管徑d=(4q/1000v)1/2=(45/2.51000) 1/20.050mm根據(jù)鄂爾多斯市規(guī)定管徑選擇dn65 mm2、用電量計算：負(fù)荷計算：（1）氣泵及地泵：取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08pj1=0.65（7.54+180）=136.5kwqj1=pj1tg=147.42kvar（2）鋼筋加工機(jī)械及木工加工機(jī)械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88pj1=0.3（33+41+

15、151+42+42+102）=19.8kwqj1=pj1tg=17.724kvar（3）卷揚(yáng)機(jī)：取x=0.3 cos=0.45 tg=1.98 pj1=0.3415=18kwqj1=pj1tg=35.64kvar（4）攪拌機(jī)：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08 pj1=0.7202=28kwqj1=pj1tg=30.24kvar（5）震搗器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17pj1= 0.7（1.15+1.150）=42.35kw qj1=pj1tg=49.55kvar（6）各類焊接設(shè)備：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98pj1=0.35

16、（315+102）=22.75kwqj1=pj1tg=45.045kvar（7）生活用電：取x=1 cos=0.8 tg=0.5 pj1=1150=150kwqj1=pj1tg=75kvar 取同期系數(shù)kp=ka=0.5pj（1-7）=0.5（63+136.5+19.8+18+28+42.35+22.75）=330.4kwqj（1-7）=0.5（64.26+147.42+17.72+30.24+35.6+49.55+45.05）=389.84kvar總負(fù)荷：sj=pj（1-7）+pj82+qj（1-7）+qj821/2 =（330.4+150）2+（389.84+75）21/2=668.5kv

17、a考慮變壓器自身的損耗：pb=0.02sj=0.02668.5=13.37kwqb=0.08sj=0.08668.5=53.48kva sb=（pb2+qb2）1/2=55.12kva系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌?fù)荷+變壓器損耗=723.62（六）、施工用水及排水：（）給水：（）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑dn100，并做水表井； （）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑dn100的 消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；（）環(huán)線引管徑dn32支管供攪拌站用水；（）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；（）從環(huán)線引兩根管徑d

18、n40立管，供各層生產(chǎn)消防用水，各層從立管引管徑為dn32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水；（）排水（）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；（）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗；（）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；（）施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj4688。第三章主要工程施工方案（一） 土建施工方案1.測量放線1.、施工測量的準(zhǔn)備工作：（）了解工程的總體

19、布局、定位及標(biāo)高情況。（）對照總圖,現(xiàn)場勘察,校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程與相鄰建筑物的關(guān)系。（）確定放線精度。（）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。1.、場區(qū)平面控制網(wǎng)：按設(shè)計圖紙上坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行場區(qū)建筑方格網(wǎng)測設(shè)，并對建筑方格網(wǎng)軸線交點(diǎn)的角度及軸線距離進(jìn)行測定。1.3、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為各建筑物在場區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對位置。（）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用i級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜

20、、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：l-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度 l0-實(shí)際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) l實(shí)-鋼尺實(shí)際長度 t-測量時實(shí)際溫度 l明-鋼尺名義長度 h-兩端高差（）角度測設(shè)方法：如圖1-1所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度：用正倒鏡法測出aob1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出aob1=1，1與的差為，過b1點(diǎn)作ob1，并量取距離。（）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： l：為附和線路長度。（）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好

21、的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。1.4、基礎(chǔ)施工測量：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁。基礎(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。1.5、主體結(jié)構(gòu)施工測量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測：由于幾幢主廠房同時開工，為防止交叉干擾，采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。均在第一流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制

22、點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：表一項(xiàng) 目精 度主軸線10 mm細(xì)部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時按劃分的流水段，設(shè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。：（）標(biāo)高傳遞的允許誤差：表二項(xiàng) 目精 度層 間3 mm總 高10 mm）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個臨

23、時水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。標(biāo)高以建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)。布設(shè)控制點(diǎn)的原則：在施工過程中能夠準(zhǔn)確地控制主要軸線、高程，減少誤差，通視良好，便于施工。同時要便于保護(hù)、不易被破壞。布點(diǎn)或控制樁具體位置可根據(jù)建筑物基底深度，放坡寬度，以及建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在基坑外側(cè)布置。

24、在控制點(diǎn)的外側(cè)0.5m處，四周用腳手管做臨時防護(hù)欄桿，并刷上紅白相間的油漆標(biāo)志。（）鋼筋混凝土墻體施工測量：墻鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。1.6、裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：（）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。如圖示：（）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測表1:項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3

25、m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000（）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：房間應(yīng)小于2 m。（）門窗安裝施工測量：（）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。（）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。在經(jīng)監(jiān)理及發(fā)包人對定位放線核測無誤簽署驗(yàn)線記錄后，用白灰粉撒出基坑

26、上口線、下口線、準(zhǔn)備基坑開挖?；娱_挖（二）土方開挖1、施工準(zhǔn)備：1.1.審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。1.2、開挖形式及機(jī)械選擇：采用大型機(jī)械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機(jī)w100兩臺及自卸汽車。1.3、基坑開挖程序：測量放線 挖除表面雜土 開槽放線 人工挖槽 1.4、土方開挖：應(yīng)同時開挖，并且合理組織，防止阻塞道路。（）開挖方案：采用1：0.75自然放坡，機(jī)械大開挖挖除表面雜土后，由人工開槽。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，挖至接近基底標(biāo)高時

27、，用50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，然后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。1.5、預(yù)留土留至釬探驗(yàn)槽前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。1.6、注意事項(xiàng)：（）挖土過程中應(yīng)由測量工及時將標(biāo)高引測至控制樁上，并挖至基底標(biāo)高，避免超挖。（）基坑邊1米內(nèi)嚴(yán)禁堆料或載重車輛穿行，設(shè)專人進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并立即處理。（）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。根據(jù)地質(zhì)勘察報告土質(zhì)情況決定坑壁放坡系數(shù)，挖機(jī)挖掘人工修理邊坡。待樁基施工完畢，二次放出承臺尺寸灰線，人工挖土至承臺墊層底標(biāo)高處。所挖出土方全部外運(yùn)

28、。2.土方回填2.、本工程房心土方回填采用28灰土。2.、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。2.、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。2.、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。2.、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。2.6、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。2.7、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。2.8、回填土每層夯實(shí)后，

29、應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5kn/m3，取樣合格率不得小于90%。2.9、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。設(shè)計采用砂夾石分層（300mm）碾壓，填至室內(nèi)地坪下設(shè)計標(biāo)高。在建筑物的西側(cè)，南北兩端各開一3m寬、1：6坡度的坡道，以便于自卸汽車、機(jī)動翻斗車上下基坑。將符合質(zhì)量要求的砂夾石用自卸汽車、機(jī)動翻斗車運(yùn)入基坑，按每層厚度300mm用人工攤鋪。電動打夯機(jī)達(dá)到設(shè)計要求壓實(shí)系數(shù)大于0.95為準(zhǔn)。每層砂夾石碾壓完后要用“灌水法”或“灌砂法”測定壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.95以上方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。2.10.

30、基土釬探工程：（1）根據(jù)施工規(guī)范要求繪制釬探平面圖。（2）按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。（3）將釬尖對準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為5070cm，將釬垂直打入土層中。（4）記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。（5）打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。（6）按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。3.腳手架工程根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗

31、扣式滿堂紅支架，腳手架拉結(jié)利用剪力墻上的穿墻螺栓孔，用一根焊有穿墻螺栓的腳手管與墻體拉結(jié)。 外腳手架搭設(shè)參數(shù)： 搭設(shè)高度：多層h=18.0 m； 步距： h =1.5 m 立桿間距：l =1.5 m; 小橫桿間距為1 m； 排距：1.2 m 作業(yè)層數(shù)n =4； 連墻點(diǎn)豎距hn隨層高； 連墻點(diǎn)橫距l(xiāng)n為縱向3.9 m，橫向6.0 m。 搭設(shè)要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)封閉，首層設(shè)水平兜網(wǎng)，每隔四層設(shè)水平兜

32、網(wǎng)，并設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層必須滿鋪腳手板，操作面外側(cè)設(shè)二道護(hù)身欄桿和一道擋腳板。 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。本工程框架柱綁筋、支模、澆筑砼采用扣件式鋼管獨(dú)立架或與梁板支撐統(tǒng)籌考慮設(shè)置滿堂腳手架；填充墻砌筑采用雙排扣件式鋼管腳手架，以避免單排架在墻體上留設(shè)腳手架眼破壞整體性。外裝修采用雙排扣件式鋼管腳手架，涂裝涂料時采用吊欄腳手架。內(nèi)裝修采用工具式腳手架梯凳。本工程采用扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)前要編制搭設(shè)方案，搭設(shè)時要按已審批的方案施工。4. 垂直運(yùn)輸 填充墻砌塊及砂漿及內(nèi)外裝修材料的垂直運(yùn)輸使用龍門

33、架，梁板砼的水平垂直運(yùn)輸采用35t汽車吊。在樓外側(cè)，適當(dāng)位置安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)共兩座完成鋼筋、模板、砌塊、砂漿及單柱、單梁砼的運(yùn)輸，樓層梁板的砼澆筑使用35t汽車吊。5鋼筋工程對每批進(jìn)場鋼筋嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收，材質(zhì)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002規(guī)定，應(yīng)甲方要求具有一級試驗(yàn)有資質(zhì)的單位送檢，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。（三）鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按采購程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見

34、證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。下雨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè) 、鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)：35mm； 梁柱、外墻外側(cè)：25mm； 板、墻：15mm、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。4、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用閃光對焊；局部輔搭接焊；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；

35、樓板、墻板鋼筋采用搭接接頭。鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。5、采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。6、搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍且500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%。7、鋼筋定位措施：() 墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的塑料墊塊進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距

36、為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 8、墻體鋼筋綁扎：（）工藝流程：暗柱筋電渣焊 修整預(yù)留搭接筋 綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固

37、定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。（4）墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根接頭錯開，相鄰接頭間距不得小于500mm。（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。9、樓板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬凳 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.（）樓板鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼

38、筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。10、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。10.1、二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。(1)鋼筋盤條調(diào)直采用3t卷揚(yáng)機(jī)冷拉，既調(diào)直鋼筋又通過冷拉加長鋼筋長度同時提高屈服點(diǎn)。冷拉時嚴(yán)格控制冷拉率。(2)鋼筋下料根

39、據(jù)鋼筋直徑、級別采用鋼筋切斷機(jī)。嚴(yán)格按配料單下料。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度先下長料，后下短料，統(tǒng)籌排料，電渣壓力焊及滾壓直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸斷料，減少損耗。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)格彎頭等必須切除。硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。切斷長度允許誤差為5mm(3)鋼筋彎曲成型采用彎曲機(jī)和手工彎曲工具配合進(jìn)行。鋼筋彎曲半徑符合規(guī)范要求，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。10.2 鋼筋接頭方式及檢驗(yàn)框架豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁主筋需要接長時采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。其余鋼筋小于16采用搭接綁扎。焊接鋼筋接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，力學(xué)性能試驗(yàn)時以每一個樓層中3

40、00個同級別鋼筋接頭作為一檢驗(yàn)批做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。滾壓直螺紋套筒連接接頭按接頭數(shù)15%用扭力板手作擰緊力矩值檢查，每100個為一批抽檢3個接頭，有一個不合格時本批全數(shù)檢查，單向拉伸試驗(yàn)以500個為一個檢驗(yàn)批。10.3 鋼筋綁扎(1)承臺筋綁扎前先清理好細(xì)石砼墊層，根據(jù)已彈好的處框線，按設(shè)計鋼筋間距劃出的鋼筋位置線排布網(wǎng)片筋，園鋼筋彎鉤向上，交叉部位十字兜扣綁扎。柱插筋置于已彈好的柱位線上，四周留出柱保護(hù)層，下拐腳盡量綁扎在底網(wǎng)鋼筋上，按設(shè)計綁好三道固定主筋的箍筋。底網(wǎng)下墊505040mm砂漿墊塊，間距1m梅花形布置。(2)柱鋼筋綁扎柱主筋焊接好后，按計算好的箍筋數(shù)量，

41、箍筋接口在柱四角位旋轉(zhuǎn)錯開套在主筋上，在柱主筋上劃箍筋位置線并綁扎箍筋，同時要控制好主筋的間距位置，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保鋼筋保護(hù)層厚度。(3)梁板鋼筋綁扎主次梁鋼筋同時配合施工，次梁上、下面主筋分別置于主梁上、下面鋼筋之上，梁下主筋接頭位置宜設(shè)在支座及其距支座1/4跨范圍內(nèi)，上主筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。在梁主筋上劃好箍筋間距線并綁扎，箍筋接口設(shè)在梁上角每道一循環(huán)。板鋼筋綁扎前先清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線及預(yù)留孔洞線，先綁下鋼筋，待電管等安裝后再綁支座負(fù)彎矩筋（或上網(wǎng)片）。下網(wǎng)筋彎鉤向上，上網(wǎng)筋彎鉤向下，均不得平躺。梁板下方每平方米墊一大理石墊塊，梁筋保護(hù)層25mm，板筋保護(hù)層1

42、5mm，上網(wǎng)（或扣鐵）下加不小于10“幾”字形鋼筋凳鐵間距不大于1m。（四）模板工程主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程墻體采用大鋼模；頂板采用15mm厚竹膠合板，內(nèi)外楞為白松。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟配一套，頂板每套配三層。、模板體系1.1.墻體模板：1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，（內(nèi)模高度=層高-板厚+50 mm墻上口浮漿厚度；外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10#槽鋼，次肋采用8#槽鋼。穿墻螺栓采用32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為

43、1200 mm。2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條，見圖。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)兩道水平桿。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12

44、厚多層板配50100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。1.、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復(fù)線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán)。1.、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實(shí)測允許偏差如表所示。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差

45、值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度51.、技術(shù)措施：（）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。1.、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2mpa。（）承重模板拆除時混凝土強(qiáng)度100。（ ）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。承臺及地梁采用組合鋼模板拼裝，u型卡及l(fā)形插肖連接。采用483.5鋼管做為楞木及支撐。6.2 柱模板施工

46、框架柱模板采用15mm厚的多層膠合板，豎向背510cm楞木，間距不大于200mm。柱箍采用483.5鋼管四角扣件固定，每500mm一道，最底一層距地面300mm。柱垂直度用10鋼絲繩拉接，483.5鋼管斜撐控制。2.梁模板施工梁底模與側(cè)模均采用12mm厚多層膠合板，主龍骨采用100100mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm間距200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。用扣件式鋼管組成支撐體系。梁兩側(cè)幫用鋼管夾緊，在梁h/2處加m14穿墻螺栓間距600，3形件將鋼管拉緊。3. 頂板模板施工板支撐系統(tǒng)為扣件式鋼管滿堂架，立桿間距1.2m，水平桿

47、間距1.21.8米。立桿頂部加可調(diào)u形支托。主龍骨采用100100mm間距1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm間距200mm雙面刨光方木。頂板模板采用12mm厚的多層膠合板，多層膠合板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，必要時在縫上貼膠帶紙條，表面無錯臺現(xiàn)象。（五）混凝土工程主要部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度：基礎(chǔ)墊層c10； 基礎(chǔ)及以上各層墻體、樓板c25、剪力墻混凝土施工：（）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約30mm50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混

48、凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（3）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。（4）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。2、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。3、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層頂板按兩個流水段劃分，梁、板施工縫留

49、置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處，豎向施工縫應(yīng)留直槎。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于1.2mpa，且應(yīng)剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預(yù)檢記錄。澆筑前先澆一層3050mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。 4. 材料要求原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，按有資質(zhì)試驗(yàn)室出具的配合比通知單計量上料。砼原材料及配合比符合泵送要求。5. 砼攪拌現(xiàn)場設(shè)配料機(jī)兩臺用于砂石計量，用裝載機(jī)向料斗上料，電子稱準(zhǔn)確配料。攪拌機(jī)攪拌砼時準(zhǔn)確控制用水量，保證砼坍落度符合要求；砼攪拌時間120。6.砼運(yùn)輸工程基礎(chǔ)、主體框架

50、、梁板砼采用砼泵送，或汽車起重機(jī)吊砼料運(yùn)斗運(yùn)輸直接卸在澆筑點(diǎn)上，攪拌站設(shè)在汽車吊的吊裝范圍以內(nèi)，減少翻斗車等的水平運(yùn)輸，否則需用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸?shù)乖诹隙穬?nèi)。7. 砼澆筑（1）基礎(chǔ)砼、柱砼采用50振搗棒振搗。梁構(gòu)造柱砼振搗在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的地方尚應(yīng)配備30振搗棒振搗，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)砼的密實(shí)。用插入式振搗器振搗砼時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止。（2）獨(dú)立柱基一次支模澆完底步砼后，靜置11.5h再澆上部砼，防止上步砼從模板底部涌出。（3）柱砼采用汽車吊澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為振搗棒有效長度的1.25倍（50棒為40cm）。振搗上層時插入下次砼50mm以清除兩層間的接縫

51、。澆筑柱砼前，底部先填以3050mm厚的同配合比的石子砂漿。砼自由傾澆高度不但超過2m，超過時采用串筒或在柱高度2m處模板留澆筑口澆筑。（4）澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，平板振動器振搗移動間距，以保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。7.1砼的養(yǎng)護(hù)砼終凝后，水平結(jié)構(gòu)覆蓋草簾澆水，澆水間隔時間以保證砼經(jīng)常潮濕為準(zhǔn)；柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。8.砌體工程1.材料要求砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。2.砌筑砂漿砂漿現(xiàn)場采用攪拌機(jī)拌制。依有資質(zhì)試驗(yàn)室

52、出據(jù)的配合比通知單配比，各組分材料采用重計量。砂漿在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。每250立方米砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機(jī)制做一組試塊，以檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.磚砌塊砌磚采用三一砌筑法，鋪漿長度不得超過650mm，施工時期氣溫超30時，鋪漿長度不得超過500mm。磚和砂漿的強(qiáng)度、等級，必須符合設(shè)計要求。磚砌體組砌方式應(yīng)正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚不得采用包心砌法?；铱p應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不得小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 9.抹灰工程水泥選用普硅32.5級水泥，砂選用中砂，應(yīng)有合格證及檢驗(yàn)報告，并根據(jù)進(jìn)廠數(shù)量按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后

53、方可使用。1）主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，需要預(yù)埋的管線已安裝完畢并檢查合格，且辦理完主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收驗(yàn)證手續(xù)后，方可施工。2）在裝修開始前按竣工標(biāo)準(zhǔn)做出一塊樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員檢查評定達(dá)到優(yōu)良后方可全面施工。10.操作工藝1）基層處理，清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，將墻面澆水潤濕。2）抹底子灰前必須四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)抹灰厚度利用檢測尺做灰餅。3）待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同砂漿做墻面沖筋，待其稍干后進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。4）底層灰抹完用木抹子挫成麻面，待底層灰稍干后，用以同樣砂漿抹中層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用刮杠刮平找直，用木抹子挫平，然后用檢測尺對墻面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）