煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目 錄I.固定設(shè)備1.通用部分-12.主要提升機(jī)-73.一般絞車-114.主要扇風(fēng)機(jī)-135.水泵-156.空氣壓縮機(jī)-177.鍋爐-20II.運(yùn)輸設(shè)備1.通用部分-242.刮板輸送機(jī)-283.膠帶輸送機(jī)-314.窄軌電機(jī)車-325.人車-366.礦車-397.調(diào)度絞車-40.采掘設(shè)備1.通用部分-422.滾筒式采煤機(jī)-473.液壓支架-494.液壓泵站-505.單體液壓支柱-516.回柱絞車-527.掘進(jìn)機(jī)-528.耙斗裝巖機(jī)-549.局部扇風(fēng)機(jī)-55.電氣設(shè)備1.通用部分-562.礦用高壓開關(guān)柜-663.高壓隔爆配電裝置-664.低壓隔爆開關(guān)-675.50KVA及以

2、上戶外變壓器-696.礦用變壓器-727.移動變電站-738.電動機(jī)-759.隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置-78固定設(shè)備1通用部分1.1緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無亂扣或脫扣 .1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6 鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,

3、大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).1.2聯(lián)軸器1.2.1 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2齒輪式250470.202505007120.2550090012180.30蛇型彈簧式200設(shè)備最大軸向竄量加240.102004000.204007000.3070013500.501.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.

4、1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.1.3軸和軸承1.3.1 軸1.3.1.1 軸不得有表面裂紋,無嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張.1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2 滑動軸承1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm軸徑直徑最大磨損間隙

5、50800.30501200.351201800.401802500.502503150.553154000.654005000.751.3.2.3 軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90120的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.1.3.2.4 潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.1.3.3 滾動軸承1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。1.3.3.2 潤滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:表1-1-3 軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦65銅 瓦75滾動軸承751.3.5 軸在軸承

6、上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(r/min)10007506000.8的斜齒輪1.5.5 齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6 “五不漏”的規(guī)定1.6.1 不漏油靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成

7、滴.運(yùn)動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).1.6.2 不漏風(fēng)空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.3 不漏水靜止結(jié)合面不見水,運(yùn)動結(jié)合面允許滴水,但不成線.1.6.4 不漏氣鍋爐,汽動設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.1.6.5 不漏電絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.1.7 電氣設(shè)備電動機(jī),開關(guān)箱(柜),起動控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1.8 安全防護(hù)1.

8、8.1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.1.8.2 放火措施a機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。b機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9 涂飾1.9.1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補(bǔ)。1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10 基礎(chǔ)1.10.1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.10.2

9、混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11 記錄資料1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗和整定記錄；d事故和故障記錄。1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 設(shè)備環(huán)境1.12.1 設(shè)備無積塵、無油垢。1.12.2 機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。1.12.3 機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13 照明照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。2 主要提升機(jī)（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人

10、員、物料的提升機(jī)）2.1 滾筒及驅(qū)動輪2.1.1 纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。2.1.5 對多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任

11、一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過10%。2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250、不大于350。2.3 儀表各種儀表和計器，要定期進(jìn)行校驗和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。2.4 信號和通訊2.4.1 信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2.4.2 司機(jī)臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5 制動系統(tǒng)

12、2.5.1 制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。2.5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 m

13、m，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.52.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm.2.5.7 閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗。試驗記錄有效期為一年。2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。2.5.9 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：設(shè)計最大壓力Pmax88-16指示區(qū)間0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pma

14、x壓力振擺值0.20.40.30.6殘 壓0.51.02.6 安全保護(hù)裝置提升機(jī)除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：a制動系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護(hù)；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報警、并使保險閘動作）f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動）。這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進(jìn)行試驗整定，留有記錄，有效期半年。2.7 天輪及導(dǎo)向輪2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。2.7.2 有襯墊的天

15、輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動 mm直徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪500061053000-500048430004632.8 微拖裝置2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠.3 一般絞車3.1 滾筒3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。3.1.3 滾

16、筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2 深度指示器3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準(zhǔn)確。3.2.2 有斷軸斷銷保護(hù)。3.3 儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗。3.4 信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。3.5 制動系統(tǒng)3.5.1 制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。3.5.2 閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。3.5.3 制動時閘瓦與

17、閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。3.5.5 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗。3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6 安全保護(hù)裝置絞車應(yīng)具有下列4項安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗，保證靈敏有效。（1） 防止過卷和過放；（2） 保險閘手動或腳踏開關(guān)；（3） 過電流和欠電壓保護(hù)；（4） 減速警鈴。3.7 天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚墶⑤棗l不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈

18、活。4主要扇風(fēng)機(jī)4.1 機(jī)體4.1.1 機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī)4.1.3.1 葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī)4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3；b對接式：

19、軸向間隙不大于葉輪直徑的5。4.1.4.3 葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。4.2 反風(fēng)裝置、風(fēng)門4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4.3 儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。4.4.2 每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5 設(shè)備環(huán)境4.5.1

20、 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。4.6 記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵5.1 泵體和管路5.1.1 泵體無裂紋。5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。5.1.6 真空表、壓力表指示正確，每年校驗

21、一次。水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD2003-5.08.05.2 閘板閥、逆止閥、底閥5.2.1 齊全、完整、不漏水。5.2.2 閘閥操作靈活，動作可靠。5.2.3 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力5.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。5.3.2 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。5.3.3 電

22、動機(jī)溫度正常。5.3.4 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，5.3.5 測定記錄有效期為一年。5.3.6 吸水高度不超過水泵設(shè)計允許值。5.4 資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣壓縮機(jī)6.1 機(jī)體6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2 排氣溫度：單缸不超過190，雙缸不超過160。6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.6 十字頭滑板

23、運(yùn)轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm空氣壓縮機(jī)型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.251-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.01-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0

24、.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.6276.2 冷卻系統(tǒng)6.2.1 水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水6.2.3 冷卻水壓力不超過0.25MP6.2.4 冷卻水出水溫度不超過40,進(jìn)水溫度不超過35.6.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超

25、過1.5mm.6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60。6.3 潤滑系統(tǒng)6.3.1 氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點不低于215，并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。6.3.3 曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸6.3.4 的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。6.3.5 氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。6.4 安全裝置與儀表6.4.1 壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。6.4.2 中

26、間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。6.4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.6.4.5 水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號，靈敏可靠。6.4.6 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護(hù)裝置。6.5 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路6.5.1 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時間短的可適當(dāng)延長。6.5.2 風(fēng)包要有人孔和放水閥。6.5.3

27、 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3-4.0E,不許用揮發(fā)性油代替.6.5.4 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油.6.6 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力6.6.1 空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。6.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動。6.6.3 排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計值的90%。6.6.4 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7 鍋爐7.1 鍋爐本體7.1.1 制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。7.1.2 鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變

28、形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。7.1.3 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等）內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。7.2 爐墻、爐膛、煙道7.2.1 爐墻嚴(yán)密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。207.2.2 燃燒合理，無正壓運(yùn)行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。7.2.3 鍋爐熱效率達(dá)到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）4604-1065

29、10707.3 安全附件、管道、閥門7.3.1 鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7.3.2 安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗一次。使用期間每周進(jìn)行一次手動試驗，每月進(jìn)行一次汽動試驗。7.3.3 壓力表精度不低于2.5級.可刻度應(yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時不小于10 mm，使用銅管時不小于6 mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏

30、氣，表針不跳動。每年應(yīng)校驗一次。7.3.4 每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個獨(dú)立的雙色水位計（蒸發(fā)量0.2t/h的可以安裝一個），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計要指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并掛負(fù)責(zé)人名牌。7.3.5 煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100。每年雷雨季之前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。7.3.6 閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截止閥，截

31、止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/h或工作壓力大于0.7MP的鍋爐，每臺應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。7.3.7 管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄露。7.3.8 熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。7.3.9 煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗一次。7.4 給水、除塵及其它輔機(jī)7.4.1 給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正

32、常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2 給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。7.4.3 除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。嚴(yán)塵排放符合國家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.5 照明水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進(jìn)行檢查。7.6 記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。運(yùn)輸設(shè)備1通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.

33、螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和軸承1.2.1 軸無裂紋、損傷

34、或銹蝕，運(yùn)行時無異常振動。1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：1.2.3 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.501.3 齒輪1.3.1 齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.1.3.2 點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a點蝕區(qū)高度

35、接近齒高的100%;b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%;c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.3.4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在

36、齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.1 箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。1.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3 油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.22505007120.2550090012180.30彈性設(shè)備最大

37、軸向竄量加240.51.2鏈?zhǔn)?.5木銷1.0膠帶20-603.01.51.5.2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.5.4 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.5 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6 液力偶合器1.6.1 外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。1.6.2 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.7 “四不漏”的規(guī)定1.7.1 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有

38、油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.7.2 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.7.3 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。1.7.4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V 不低于60K660V 不低于30K380V 不低于15K127V 不低于10K1.8 電氣設(shè)備1.8.1 電動機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8.2 照明燈符合安

39、全要求。1.9 安全防護(hù)裝置1.9.1 一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。1.9.2 固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。1.9.3 機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10 涂飾1.10.1 機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。1.10.3 壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.11 記錄資料1.11.1 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記

40、錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。1.11.2 設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 設(shè)備環(huán)境2.1.1 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。2.1.2 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。2刮板輸送機(jī)2.1 機(jī)頭、機(jī)尾2.1.1 架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2 鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時不大于6 mm；節(jié)距86 mm時不大于8 mm。2.1.3 分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。2.1.4 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2.2 溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。2.3 鏈條2.3.1 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。2.3.2 刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3 刮板彎曲