某石油樹(shù)脂廠料倉(cāng)安裝施工方案

1、受控文件編號(hào) :中國(guó)石油蘭州石化公司石油樹(shù)脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程料倉(cāng)施工技術(shù)方案修改碼：0有 效 期：2008年8 月2009 年發(fā)放編號(hào)：8 月印數(shù)：持有人：批準(zhǔn)：審核：編制：蘭州精安建筑安裝工程有限責(zé)任公司二零零八年七月二十六日目錄一、編制依據(jù)3二、工程名稱及概況3三、施工準(zhǔn)備3四、施工工藝步驟及控制要求：6五、料倉(cāng)焊接19六、質(zhì)量保證措施：21七、 HSE 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及削減措施：23一、編制依據(jù)1. 中國(guó)石油蘭州石化公司石油樹(shù)脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程施工招標(biāo)文件2. 中國(guó)石油蘭州石化公司石油樹(shù)脂廠造粒包裝系統(tǒng)改造可行性研究報(bào)告3. 施工及驗(yàn)收規(guī)范：石油化工鋁制料倉(cāng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(

2、SH3513-2000) 。石油化工工程焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(SH3509-88) 。鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程(HGJ222-1992)壓力容器無(wú)損檢測(cè)（JB4730.2-2005 ）石油化工施工安全規(guī)程(SH3505-1999)二、工程名稱及概況1. 工程名稱：中國(guó)石油蘭州石化公司石油樹(shù)脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程。2. 工程概況：本裝置新建 2 臺(tái)包裝料倉(cāng)，由于缺乏設(shè)備圖紙等原因， 料倉(cāng)的材質(zhì)和具體結(jié)構(gòu)尺寸未知， 根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)， 暫定包裝料倉(cāng)主體材料鋁鎂合金， 本方案根據(jù)相關(guān)規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)編制， 具體施工時(shí)根據(jù)設(shè)備圖紙方案再作調(diào)整。三、施工準(zhǔn)備1、原材料檢驗(yàn)料倉(cāng)的主體、主

3、要零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求, 并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。鋁合金板的表面質(zhì)量要求：板材表面應(yīng)清潔 , 不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物；表面的麻點(diǎn)、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕、深度不應(yīng)超過(guò)板材厚度允許負(fù)偏差；板材表面在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。鋁材及其零部件應(yīng)分類, 按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上, 嚴(yán)禁與碳鋼材料混堆和接觸。2、材料的運(yùn)輸、堆放鋁材的運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，避免與堅(jiān)硬物體碰撞、摩擦，嚴(yán)禁與地面接觸，嚴(yán)禁與碳鋼材料混放， 露天存放要遮蓋好， 防止材料及半成品受潮。 在運(yùn)輸過(guò)程中，板間必須襯墊隔離紙，防止板間靜

4、電擊傷。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收料倉(cāng)安裝前 , 應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收 , 土建施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄外 , 基礎(chǔ)上還應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和設(shè)備基礎(chǔ)的中心線。 如設(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)時(shí) , 還應(yīng)有沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn) .料倉(cāng)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)按石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510的要求進(jìn)行 .復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高；復(fù)測(cè)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置；復(fù)測(cè)地腳螺栓分布圓直徑；復(fù)測(cè)地腳螺栓間距；檢查地腳螺栓垂直度及高度；檢查螺栓長(zhǎng)度及螺紋保護(hù)情況。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備卷板機(jī) 2 臺(tái)，用于滾制弧形帶板；刨邊機(jī) 2 臺(tái)，用于板材的坡口加工；剪板機(jī) 2 臺(tái)，用于下料。等離子切割機(jī) 2 臺(tái)，用于 32 和 30 的板材下料及開(kāi)孔；無(wú)齒鋸 2

5、 臺(tái)，用于措施用料中管材和型材的下料；手工鎢極交流氬弧焊機(jī) 20 臺(tái)，用于對(duì)接焊縫焊接 ; 半自動(dòng)氬弧焊機(jī) 3 臺(tái)，用于角焊縫焊接；直磨機(jī) 2 臺(tái)，角磨機(jī)機(jī) 4 臺(tái)，用于焊口焊前處理；氣焊工具 2 套，用于措施用料中板材和型材的切割；角磨機(jī)（ 180 和 150）各 4 臺(tái)，用于等離子切割后氧化鋁的處理和殼體內(nèi)側(cè)焊道的打磨 ;電焊機(jī) 4 臺(tái)，用于臨時(shí)措施材料的焊接;氣泵 1 臺(tái), 用于料倉(cāng)作整體氣密試驗(yàn);直徑 150 的膠皮錘、木錘及大錘， 1-2 噸、3 噸及 5 噸規(guī)格的導(dǎo)鏈若干臺(tái)、自制吊板夾子 2 對(duì)、 2 噸吊板夾子 1 對(duì)， 2 噸卡環(huán)及 8 噸卡環(huán)各 4 對(duì)。8 噸吊車 1 臺(tái)；

6、32 噸吊車 1 臺(tái)；50 噸吊車 1 臺(tái)； 8 噸板車 1 臺(tái)。鏟車一臺(tái)，壓路機(jī)一臺(tái)，自卸汽車一臺(tái)。5、其它準(zhǔn)備（ 1）平臺(tái)鋪設(shè)在料倉(cāng)框架北側(cè)地面鋪設(shè)鋼板平臺(tái)（=16 ），用于料倉(cāng)組對(duì)施工；為保證焊接質(zhì)量，在平臺(tái)組對(duì)位置搭設(shè)防風(fēng)防雨蓬；框架北側(cè)平臺(tái)面積256 平方米，具體位置見(jiàn)施工平面布置圖。（ 2）工裝準(zhǔn)備自制 16 套型鋼脹圈，用于筒圈組對(duì)，并防止在焊接、吊裝運(yùn)輸過(guò)程中筒節(jié)變形。脹圈采用【 16 槽鋼，分 3 段成圈，采用 3 個(gè) 10T 螺旋千斤頂頂撐，漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。自制平衡梁，用于料倉(cāng)組對(duì)和吊裝。816-4*19=51待定（ 3）用于料倉(cāng)吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚

7、度的布，以免在吊裝過(guò)程中損傷鋁材，卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。（ 4）樣板制作：在滾板前自制檢測(cè)料倉(cāng)錐體、筒體、筒體對(duì)接縱縫棱角的圓弧型內(nèi)樣板，用 =0.5mm鍍鋅鐵皮，按料倉(cāng)直徑及錐體弧度制作。自制對(duì)接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長(zhǎng)度不小于 300 的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2 ，且不得大于 5 。四、施工工藝步驟及控制要求：1、料倉(cāng)預(yù)制施工程序施工準(zhǔn)備平臺(tái)鋪設(shè)胎具、卡具、案臺(tái)制作材料驗(yàn)收筒體下料、刨邊下錐體下料、刨邊小錐體室內(nèi)焊接大錐體成片焊接內(nèi)焊縫磨平滲透試驗(yàn)附件下料2、料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)施工程序現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)鋪設(shè)下錐體制作下錐

8、體接管安裝內(nèi)焊縫磨平滲透試驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收下吊裝段安裝上錐體制作上錐體接管安裝筒節(jié)制作上錐與筒節(jié)組裝內(nèi)焊縫磨平滲透試驗(yàn)吊耳、加強(qiáng)圈、筋板安裝筒節(jié)組對(duì)焊縫磨平上吊裝段安裝木腳手架搭設(shè)上下段組對(duì)焊接焊縫磨平滲透試驗(yàn)設(shè)備找正基礎(chǔ)灌漿腳手工具拆除料倉(cāng)清理封閉3、料倉(cāng)制作、安裝由于料倉(cāng)體積過(guò)大， 每臺(tái)料倉(cāng)分兩部分進(jìn)行預(yù)制和安裝：一部分為下吊裝段（包括下錐體、基礎(chǔ)環(huán)板和最下一節(jié)筒圈、裙座），另一部分為上吊裝段（包括上部全部筒圈和上錐體） 。（ 1）料倉(cāng)制作A、一般規(guī)定倉(cāng)體筒節(jié)、倉(cāng)頂或倉(cāng)底的拼板展開(kāi)長(zhǎng)度不小于500 , 寬度不小于300 ,但錐體最小端長(zhǎng)度除外。倉(cāng)頂或倉(cāng)底的任意焊縫之間的距離不得小于100 。倉(cāng)頂

9、或倉(cāng)底錐體拼縫與相鄰倉(cāng)體焊縫之間的距離不小于100 。B、下料筒體、上錐體、下錐體的下料應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行, 并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。料倉(cāng)排版圖詳見(jiàn)附圖。鋁板面上不得用洋沖打眼，應(yīng)用不褪色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。板材的切割采用剪板機(jī)。板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨 , 修磨深度不應(yīng)超過(guò)板厚的負(fù)偏差 , 修磨后表面應(yīng)平滑過(guò)渡。在吊裝過(guò)程中用于板材吊裝的鋼絲繩應(yīng)外套膠管或纏布，卡環(huán)外墊鋁板板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材。倉(cāng)頂和倉(cāng)底板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:倉(cāng)頂和倉(cāng)底板尺寸允許偏差( )項(xiàng)目允許偏差高度 1.5弦長(zhǎng) 1.5對(duì)角線之差3筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng) 目允許偏差板 長(zhǎng)1.5板 寬

10、1對(duì)角線之差2長(zhǎng) 邊2直線度1短 邊C、坡口加工坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見(jiàn)下圖。 設(shè)計(jì)圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口角度， 鈍邊均勻，保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整, 且無(wú)毛刺和飛邊。60-8060-8036-12-32230-22-3-2焊縫坡口形式和尺寸D、預(yù)制滾曲成型：筒體板的成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見(jiàn)下圖所示）。為防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯 =2 的過(guò)濾布），卷板時(shí)用天車配合吊扶筒板， 用樣板控制和檢查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯=2 的過(guò)濾布）。無(wú)縫鋼管76*6槽鋼【

11、166000 料倉(cāng)下錐體的成型，可采用卷板機(jī)將扇形板分塊卷制。筒體、倉(cāng)裙板滾圓前， 板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長(zhǎng)不小于 250 的樣板檢查圓弧度 , 其間隙不得大于1.5 。滾壓成型的倉(cāng)頂板 , 用弦長(zhǎng)為 1.5 米的樣板檢查 , 其間隙不得大于5 .滾壓成型的倉(cāng)底板 , 用弦長(zhǎng)為 1.5 米的樣板檢查 , 其間隙不得大于3 .滾圓后的筒體板 , 用弦長(zhǎng)為 1.5 米的樣板檢查 , 其間隙不得大于3 .下錐體預(yù)制：錐節(jié)組對(duì)應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。鋁板與鋼平臺(tái)上接觸處應(yīng)墊膠合板。組對(duì)前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口及搭接部位污物、水及氧化層清除干凈。 料倉(cāng)錐體的制作考慮預(yù)制的錐節(jié)能否自由進(jìn)出， 對(duì)料倉(cāng)

12、的中錐體和小錐體采取整體預(yù)制，料倉(cāng)的大錐體分三片進(jìn)行預(yù)制。下錐體縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 :b 0.1s且 b 3mm。環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁 厚允許偏差S6b 25%S錐體制作允許偏差應(yīng)符合下表：錐體制作允許偏差項(xiàng) 目上錐體下錐體直徑允許偏差810最大直徑和最小直徑之差1515表面局部凸凹量63全高允許偏差2525上、下錐體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)在錐體高度1/3 、2/3 處取其 1/6 內(nèi)徑為弦長(zhǎng)且不小于 300 的內(nèi)樣板或外樣板檢驗(yàn)，其值不大于板厚的 1/10 加 2 ，且不大于 5 。對(duì)接環(huán)縫形成的棱角 E，用長(zhǎng)度不小于 300 的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2 且不大

13、于 3 。下錐體現(xiàn)場(chǎng)組裝：料倉(cāng)大錐體的整體在現(xiàn)場(chǎng)焊接成型， 錐段與錐段間的組對(duì)、 焊接采用倒裝法在現(xiàn)場(chǎng)完成。每臺(tái)料倉(cāng)的下錐體安裝一帶筒體板和裙座后，組成獨(dú)立的吊裝段。其組對(duì)和焊接程序如下：將小錐體提起，先清潔坡口， 進(jìn)行小錐體和中錐體的組對(duì)， 首先用夾具（在頂端和底端）固定，找正后點(diǎn)焊和焊接環(huán)焊縫。下錐體組裝：與下錐體相連的筒體預(yù)制。筒體與裙座組裝?；A(chǔ)環(huán)板、加強(qiáng)筋焊接在裙座上，待焊接檢驗(yàn)合格后翻轉(zhuǎn)。錐段 1 直段預(yù)制。錐段 1 與錐段 1 的直段組裝。錐段 2 直段預(yù)制。錐段 2 組裝。錐段 3 預(yù)制。錐段 1 與錐段 2 組裝。錐段 1、2、3 組裝。筒體、裙座與下錐段組裝。組裝間隙要求：

14、將預(yù)制后的基礎(chǔ)環(huán)板與裙座進(jìn)行組對(duì)、焊接?；A(chǔ)環(huán)板應(yīng)與裙座貼緊， 局部間隙不應(yīng)大于 3 。基礎(chǔ)環(huán)板與倉(cāng)裙的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的1/100 ，切不大于 5 ，裙座與筒體的同軸度偏差不大于 5 ，基礎(chǔ)環(huán)板與筒體的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/1000 ，且不大于 5 。料倉(cāng)的下錐體組裝的過(guò)程中應(yīng)將除摻混管以外的接管安裝完畢。接管的中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差不得大于接管長(zhǎng)度的 0.5/100 3 。接管的安裝位置偏差為 2 ，伸出長(zhǎng)度允許偏差為 3 。，且不大于接管法蘭面、人孔法蘭面相對(duì)與接管中心線的垂直度偏差不得大于法蘭外徑的 1/100 ，且不大于3 。環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁

15、厚允許偏差S10b 10%S+1E、基礎(chǔ)環(huán)板和附件制作基礎(chǔ)環(huán)板的制作在機(jī)修廠電鍍車間進(jìn)行，考慮整體不能運(yùn)出廠房大門(mén)外， 分兩段組對(duì)成型。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)將其整體焊接成型。加強(qiáng)圈、支撐圈、保溫圈預(yù)制后的圓度用弧形樣板檢查, 其樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1.5 米, 任何部位的間隙均不得大于3 .加強(qiáng)圈、支撐圈、保溫圈預(yù)制后的平面度應(yīng)放在平臺(tái)上檢查, 其平面度偏差不得超過(guò)該預(yù)制件直徑或弦長(zhǎng)的3/1000, 且不大于 10 .加強(qiáng)圈、支撐圈、保溫圈預(yù)制后的最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑的 1/100 ，且不應(yīng)大于 30 ?；A(chǔ)環(huán)板的加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣預(yù)制, 其允許偏差應(yīng)符合下表, 對(duì)接焊縫應(yīng)打磨平整 .支座

16、環(huán)預(yù)制允許偏差料倉(cāng)內(nèi)徑 D16000項(xiàng)目 允差直徑允差s 50（ S 為板材8厚度）表面平面度 m5最大直徑和最小直徑之差9b 100+3-2寬度允差 bb100+4-2厚度允差 S 0.1 S 且不大于 3基礎(chǔ)環(huán)板的表面平面度用長(zhǎng)度不小于300 的直尺檢查， m為直尺與被檢平面的間隙。F、上錐體制作上錐體預(yù)制采用吊車加導(dǎo)鏈的方法， 先將上錐體按排板圖展開(kāi)下料預(yù)制點(diǎn)焊成平面，然后采用吊車， 利用向上的吊力， 錐體的自重和鋁板的彈性先起高而后上弧，內(nèi)收而合攏。 在錐頂上部焊接吊耳，對(duì)口處焊接導(dǎo)鏈吊耳，在徐徐起鉤之后，視對(duì)口情況拉緊導(dǎo)鏈， 使對(duì)口合攏，并利用上壓下頂?shù)姆椒ㄕ{(diào)整錯(cuò)口和錯(cuò)邊，待錯(cuò)口和錯(cuò)

17、邊調(diào)整合格后點(diǎn)焊固定。上錐體焊接后，應(yīng)在與上部筒節(jié)組對(duì)前將上錐體的接管開(kāi)孔安裝完畢。預(yù)制好的錐體進(jìn)行吊裝時(shí)，注意夾具與鋁板間墊一鋁板，以免損壞鋁板。縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 :b 0.1s 且 b 3mm。環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁 厚允許偏差S 6b 25%S上、下錐體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)在錐體高度1/3 、2/3 處取其 1/6 內(nèi)徑為弦長(zhǎng)且不小于 300 的內(nèi)樣板或外樣板檢驗(yàn)，其值不大于板厚的1/10 加 2 ，且不大于 5 。對(duì)接環(huán)縫形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于 300 的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2 且不大于 3 。錐體制作允許偏差項(xiàng) 目上錐體下錐體直徑允許偏差810最

18、大直徑和最小直徑之差1515表面局部凸凹量63全高允許偏差2525G、單個(gè)筒節(jié)制作筒節(jié)組對(duì)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上進(jìn)行。詳見(jiàn)下圖。筒節(jié)組對(duì)圖螺旋千斤頂10T墊不銹鋼板 =2立柱漲圈槽鋼墊墩限位擋板鋼平臺(tái)為保證筒節(jié)組對(duì)的圓度和垂直度，在上部和下部設(shè)置漲圈。 鋁板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（ =2）或氈布。上部脹圈距離筒節(jié)上沿100 左右。漲圈中間用立柱將兩個(gè)漲圈連接為一體?？v焊縫組對(duì)間隙應(yīng)符合下表要求：縱焊縫組對(duì)間隙板厚6 8-18 組對(duì)間隙0.5-2 3-5 縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 :b 0.1s且 b 3mm。料倉(cāng)單個(gè)筒節(jié)組對(duì)時(shí)，端面應(yīng)在同一平面上，其板端錯(cuò)口不應(yīng)大于1 。單個(gè)筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直

19、徑之差不應(yīng)大于公稱直徑的1%，且不大于 30 。H、上錐體與筒節(jié)組對(duì)上錐體組對(duì)完畢后，為避免仰焊錐頂加強(qiáng)筋，應(yīng)將上錐體翻轉(zhuǎn)使錐面向下，在上錐體內(nèi)側(cè)將上錐體板16 等分，畫(huà)線后焊接錐頂加強(qiáng)筋。然后將上錐體和上筒節(jié)組對(duì)、焊接。錐體與筒節(jié)組對(duì)焊接完畢后，先焊接上錐與筒體的12 塊筋板，最后焊接上部加強(qiáng)圈、吊耳、支撐圈等。上筒節(jié)與上錐體組焊圖內(nèi)漲圈上吊裝段的組對(duì)利用倒裝法逐段組對(duì)各筒節(jié)。根據(jù)計(jì)算，利用25 噸吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對(duì)安裝到筒體的第6 帶板，然后用 50 噸吊車逐節(jié)組對(duì)安裝，共安裝到筒體第十一帶板，完成上吊裝段的組裝。上吊裝段組裝：將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進(jìn)行吊裝，注意夾具

20、與鋁板間墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見(jiàn)下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應(yīng)撤下。環(huán)焊縫組對(duì)間隙應(yīng)符合下表要求：環(huán)焊縫組對(duì)間隙板厚6 8-18 組對(duì)間隙0.5-2 3-5 料倉(cāng)筒節(jié)組對(duì)后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行矯正。預(yù)制組焊筒節(jié)與筒節(jié)施工措施簡(jiǎn)圖：縱焊縫內(nèi)漲圈胎具墊不銹鋼板螺旋千斤頂內(nèi)脹圈胎具松緊螺栓M30*30環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差（）壁厚S 6610b10%S+1筒體對(duì)接縱縫形成的棱角應(yīng)用弦長(zhǎng)1/6 的內(nèi)徑，且不小于 300 的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的1/10 加 2 ，且不應(yīng)大于 5 。對(duì)接環(huán)縫形成的棱角E，用長(zhǎng)度

21、不小于 300 的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10 加 2 且不大于3 。(2) 上段與下段組對(duì)在料倉(cāng)上段和下段組裝時(shí)，應(yīng)在內(nèi)外壁上按0，90，180， 270劃出4 條組裝線和基準(zhǔn)圓，作為整體組裝、安裝找正的依據(jù)，此線應(yīng)保留到料倉(cāng)驗(yàn)收以后?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在料倉(cāng)基礎(chǔ)附近搭設(shè)臨時(shí)腳手平臺(tái)， 以便于上段與下段的對(duì)口， 內(nèi)側(cè)焊道應(yīng)進(jìn)行打磨處理。筒體的直線度允許偏差為不大于 20 ，直線度檢查是通過(guò)中心線的水平和垂直面即沿圓 0、 90、 180、 270四個(gè)部位拉 0.5 的細(xì)鋼線測(cè)量，測(cè)量的位置離縱焊縫的距離不應(yīng)小于 100 ，當(dāng)筒體厚度不同時(shí)， 計(jì)算直線度應(yīng)減去厚度差。倉(cāng)體高度偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度

22、的0.4%，且不大于 30mm。料倉(cāng)總高度之差不得大于設(shè)計(jì)高度的0.5%，且不大于 60mm。(3) 找正A、料倉(cāng)的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定:料倉(cāng)底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。料倉(cāng)位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。料倉(cāng)的垂直度以料倉(cāng)上090180270處的方位線為基準(zhǔn) .B、料倉(cāng)找正應(yīng)符合下列規(guī)定:找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。垂直度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強(qiáng)陽(yáng)光照射或風(fēng)力大于4 級(jí)的條件下進(jìn)行。應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法進(jìn)行找正, 不得用緊固地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行找正。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好, 地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。找正完

23、畢 , 應(yīng)將墊鐵焊牢 .料倉(cāng)找正后 , 其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:料倉(cāng)安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差 ( )中心線位置 10標(biāo)高 5垂直度料倉(cāng)總高度的 1/1000,且不大于 30方位沿底座環(huán) 支座環(huán)圓周測(cè)量 ,不大于 15C、墊鐵位置應(yīng)符合下列規(guī)定 :單個(gè)料倉(cāng)基礎(chǔ)預(yù)埋2840 個(gè)地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各放一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)靠近地腳螺栓, 并應(yīng)設(shè)置在立筋下面。使用墊鐵找平時(shí) , 應(yīng)符合下列要求 :斜墊鐵成對(duì)使用 , 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4 ，斜度為 1/20-1/10 ；每組墊鐵的塊數(shù)，一般不宜超過(guò)四塊且不少于兩塊，墊鐵組的高度宜為50-100 ，墊鐵組最上部為一塊鋁墊鐵，

24、其尺寸與平墊鐵相同每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)， 接觸緊密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣10-20 ，伸入底座環(huán)的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)倉(cāng)裙。(4) 灌漿由于料倉(cāng)安裝后倉(cāng)裙內(nèi)壁形成一個(gè)封閉環(huán)， 無(wú)法支設(shè)內(nèi)模板， 必須在料倉(cāng)下吊裝段就位前在料倉(cāng)基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)制作水泥擋偃，避免灌漿時(shí)的混凝土漿料流失，采用墊鐵找正完成后， 在料倉(cāng)基礎(chǔ)環(huán)支設(shè)外模板， 采用無(wú)收縮、微膨脹水泥灌漿完成。(5) 打磨料倉(cāng)焊縫打磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。下列焊縫應(yīng)打磨至與母材齊平：被支座、裙座、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、加強(qiáng)圈、保溫圈、加強(qiáng)板等覆蓋的焊縫；底座環(huán)、支座環(huán)下方焊縫；筒體、上、下錐體內(nèi)側(cè)焊縫。五、料倉(cāng)焊接1、焊接環(huán)境：焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有

25、效措施方可施焊。（ 1）非雨、雪天氣；（ 2）風(fēng)速不大于 2m/s；（ 3）相對(duì)濕度不大于 90%；（ 4）環(huán)境溫度不低于 5。2、焊前檢查（ 1）焊前應(yīng)檢驗(yàn)并確定所焊部件的化學(xué)成分及力學(xué)性能。（ 2）焊前應(yīng)檢驗(yàn)并確定所用焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能。（ 3）焊前應(yīng)檢驗(yàn)并確定所焊部件及焊接坡口的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖樣要求。3、焊前清理（ 1）焊絲、墊板、坡口及坡口兩側(cè)各 50 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行表面清理。油污應(yīng)用丙酮或四氯化碳去除， 氧化膜應(yīng)使用化學(xué)清洗或機(jī)械方法去除。 經(jīng)化學(xué)清洗后， 不得有水跡或堿跡，否則應(yīng)再次清理。（ 2）化學(xué)清洗順序及方法：A、用丙酮等有機(jī)溶劑清洗除油。B、用 NaOH溶液堿洗。溶液濃

26、度：5-10%，溫度： 50-60 ，堿洗時(shí)間： 4-5分鐘。C、用清水進(jìn)行沖洗。D、用 HNO3溶液進(jìn)行中和鈍化。溶液濃度：25-30%，溫度：室溫，中和鈍化時(shí)間： 1-3 分鐘。E、再用清水進(jìn)行沖洗。F、用無(wú)油壓縮空氣吹干或室溫下干燥。4、清理好的焊件與焊絲在焊前應(yīng)防止污染，并在8 小時(shí)之內(nèi)施焊，否則應(yīng)再次清理。5、焊接采用鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源。6、鎢極氬弧焊宜采用是鈰鎢棒。鎢極的最大允許電流應(yīng)符合SH3513-2000中的表 3.5.6 的規(guī)定。7、用于焊接的氬氣純度不低于99.96%，含水量不得大于50mg/m3。8、所焊部件采用鎢極氬弧焊時(shí)，當(dāng)焊件厚度大于或等于1

27、0 時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱至100-150 。9、焊接時(shí)，宜采用分段退步焊和均勻?qū)ΨQ焊等方法，以減少焊接變形。10、定位焊時(shí)，焊材與焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。焊縫若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)清除后重焊。11、多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在150以下。12、焊縫的打磨（ 1）焊縫的打磨應(yīng)在焊縫的質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。（ 2）料倉(cāng)筒體內(nèi)所有對(duì)接焊縫內(nèi)側(cè)面均應(yīng)打磨平整光滑， 并與母材平齊且光滑。12、焊縫的檢驗(yàn)（ 1）焊縫的外觀檢查A、所有焊縫均應(yīng)平滑過(guò)度。不允許有裂紋、夾渣及熔合性飛濺，咬邊深度不得大于 0.5 ，咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫的10%，且小于 100 。B、對(duì)接焊縫表面不允許有凹陷。（ 2）焊縫的檢測(cè)按圖紙要求

28、進(jìn)行進(jìn)行滲透（著色）檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果級(jí)為合格。（ 3）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修，返修后必須重新檢驗(yàn)。（ 4）同一部位返修的次數(shù)不得超過(guò) 2 次。否則須有施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。六、質(zhì)量保證措施：1、建立完善的質(zhì)量保證體系，并使之正常運(yùn)行。2、鋁鎂合金板的硬度很低，施工過(guò)程中極易產(chǎn)生劃痕，這就要求不能使硬質(zhì)物件直接與鋁合金板接觸， 施工平臺(tái)和胎具上要用木板、木方或過(guò)濾布襯墊， 敲擊時(shí)只能用木榔頭打擊。3、由于一般鋁料倉(cāng)直徑大、接管比較復(fù)雜，鋁合金焊接容易產(chǎn)生缺陷。因此在鋁料倉(cāng)的施工中，特別要注意以下幾點(diǎn)：（ 1）料倉(cāng)直徑大、高度高，現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)具需慎重選擇。鋁料倉(cāng)直徑大、

29、高度高，上下都為錐體， 為了便于制作和安裝， 將鋁料倉(cāng)分為兩段進(jìn)行預(yù)制， 均采用倒裝法。（ 2） 鋁合金的硬度極低，施工過(guò)程中極易產(chǎn)生劃痕。（ 3）鋁合金極易與空氣中的氧親和， 使鋁合金表面總有一層難熔的氧化鋁薄膜，這樣焊接過(guò)程中金屬表面及熔池上的氧化鋁薄膜會(huì)阻礙焊件之間的良好結(jié)合， 易形成灰渣，并且氧化鋁還吸附了較多的水份， 焊接時(shí)使焊縫形成氣孔。 為解決以上問(wèn)題，決定采用手工鎢極雙面氬弧焊。 交流弧焊電源。并選擇合理的工藝參數(shù)以改善焊縫成型，增強(qiáng)抗氣孔的能力，并保證焊接線能量。（ 4）合金元素鎂的熔點(diǎn)低于鋁的熔點(diǎn)。它突出的特點(diǎn)是化學(xué)性質(zhì)極為活潑，在高溫下它與氧反應(yīng)最為敏感。并且它的蒸發(fā)溫度

30、又比較低，僅有 1107。由于鎂在高溫下蒸發(fā)和氧化作用， 不僅會(huì)使焊縫金屬造成一定程度的過(guò)燒， 而且會(huì)生成一定數(shù)量的氧和氫，增加了產(chǎn)生氣孔的機(jī)會(huì)。（ 5）料倉(cāng)板材線膨脹系數(shù)比鐵大，而其凝固時(shí)的收縮率比鐵大兩倍，因此焊接變形較大且不易控制，還可能產(chǎn)生裂紋。（6）鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)， 沒(méi)有顯著的顏色變化， 焊工不易掌握焊接的溫度，焊接熔化了還未覺(jué)察， 這樣會(huì)使金屬塌陷或下漏， 或者在未形成熔池時(shí)就加入焊絲，容易產(chǎn)生氣孔或未焊透現(xiàn)象。（ 7）鋁鎂合金的熱導(dǎo)率和比熱比鐵大，接近兩倍，這要求焊接時(shí)用大功率、能量集中的焊接熱源，對(duì)于較厚焊件還要進(jìn)行焊前預(yù)熱。（ 8）鋁及鋁合金由液態(tài)凝固時(shí)，氫的溶解

31、度急劇下降，極易形成氣孔。（ 9）鋁及鋁合金焊接時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于 80，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5，還應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（ 10）對(duì)焊接件坡口用磨光機(jī)打磨平整，并用不銹鋼絲刷將坡口邊緣 30內(nèi)打出金屬光澤， 焊前坡口再用刮刀刮幾次， 直到徹底清除氧化膜和油污和水， 如果坡口處理后 8 小時(shí)之后再焊接，焊接前則需再次處理。（ 11）對(duì)于焊絲則采用化學(xué)清洗法清除氧化膜：用 70濃度為 10的 NOH溶液浸泡 1 分鐘，接著用 15的 HNO（常溫）浸泡 2 分鐘左右后用清水洗凈，再使其干燥，處理后的焊絲需在 8 小時(shí)內(nèi)用完，否則需再次處理。（ 12）對(duì)于厚度 12的板，焊前對(duì)焊件要進(jìn)行預(yù)熱，以補(bǔ)償鋁合

32、金導(dǎo)熱快而散失的熱量，并能驅(qū)除焊件表面可能遺存的水汽，油污。預(yù)熱的溫度為 200 300，預(yù)熱溫度應(yīng)謹(jǐn)慎掌握，不能高出規(guī)定溫度，否則會(huì)使焊件向下塌陷，還會(huì)使焊接熔池增大，液態(tài)鋁粘度降低，在電弧作用下，產(chǎn)生特殊振動(dòng)，結(jié)果焊縫表面形成很大的波紋，使焊縫表面成型不好。（ 13）縱縫焊接時(shí)設(shè)置引弧板和收弧板。 熄弧時(shí)焊槍從工作件上漸漸提起， 并繼續(xù)送絲使弧坑填滿， 然后把溶池做成尾巴形， 同時(shí)關(guān)掉焊槍操作開(kāi)關(guān)， 但焊槍不能立即撤離，須待焊縫收弧區(qū)冷后再撤離，以使這片區(qū)域繼續(xù)得到氬氣的保護(hù)。4、工裝卡具應(yīng)裝在外壁上，拆除工裝卡具時(shí)，不得損傷母材，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并打磨平滑。5、 滾制完的壁板一定要放置在

33、壁板胎具上，以防止壁板變形。6、施工圖中未標(biāo)注的角焊縫高度應(yīng)按較薄焊件厚度，筒體及錐體內(nèi)所有的焊縫應(yīng)在其內(nèi)表面磨平，保證內(nèi)表面的光滑。7、應(yīng)盡量避免在焊縫及其邊緣開(kāi)孔。8、接管法蘭面應(yīng)分別垂直于筒體或接管的中心線，安裝法蘭時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙管口方位施工。9、現(xiàn)場(chǎng)焊接為保證焊接環(huán)境適宜，用篷布在施工平臺(tái)四周設(shè)置5高的防風(fēng)墻。10、 料倉(cāng)焊接過(guò)程中，應(yīng)分段進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，即將焊縫能夠檢驗(yàn)的一面清洗干凈，涂以自沾漿，待干后，在焊縫另一面涂以煤油， 使表面得到足夠的浸潤(rùn)，過(guò)半小時(shí)以后檢查，白粉表面不應(yīng)有油漬。11、應(yīng)避免機(jī)械損傷，在制造安裝過(guò)程中如有機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨深度不應(yīng)超過(guò)板厚的負(fù)偏差，

34、修磨后表面應(yīng)平滑過(guò)渡。七、 HSE 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及削減措施：1. 危害識(shí)別：1）可能造成火災(zāi)和爆炸的主要危險(xiǎn)源：A、施工過(guò)程中使用的易燃物、助燃物，如防腐材料、氧氣、乙炔等遇到明火也可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。B、明火的來(lái)源主要有：各種焊接、切割作業(yè)和其他電動(dòng)工具作業(yè)機(jī)加工和錘擊作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電以及靜電產(chǎn)生的火花電氣線路短路、雷擊機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)其他明火作業(yè)2）其它一般性施工過(guò)程中的危害：A、氧氣、乙炔瓶倉(cāng)庫(kù)及易燃易爆危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)等部位的管理C、腳手架作業(yè)D、施工過(guò)程中發(fā)生的事故和緊急情況等.2. 風(fēng)險(xiǎn)削減措施1）管理措施A、全面貫徹安全生產(chǎn)法，建立健全 HSE管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)各級(jí)人員的HSE職責(zé)，

35、要求 HSE保證體系內(nèi)所有成員認(rèn)真履行HSE職責(zé)。B、由項(xiàng)目部 HSE管理部編制 JHA危險(xiǎn)分析報(bào)告，對(duì) HSE管理進(jìn)行全面策劃并組織實(shí)施，配制專職 HSE監(jiān)督員和 HSE工程師，為 HSE管理提供和配備必須的辦公用品、監(jiān)測(cè)儀器、防護(hù)用具等。C、作業(yè)前項(xiàng)目部專職 HSE監(jiān)督員必須將 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及削減措施向所有參與施工作業(yè)人員進(jìn)行交底， 全面提高職工的自我保護(hù)意識(shí)、 監(jiān)督意識(shí)。 施工負(fù)責(zé)人必須在確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)控制與削減措施全部到位后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。D、項(xiàng)目部專職 HSE監(jiān)督員及施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，檢查風(fēng)險(xiǎn)控制與削減措施的落實(shí)情況，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查，及時(shí)糾正違規(guī)行為。專職HSE監(jiān)督

36、員在施工過(guò)程中 , 特別是吊裝及高空作業(yè)時(shí)親臨施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督。E、如遇有異?；蚓o急情況， 必須及時(shí)實(shí)施應(yīng)急措施， 使事故損失減少到盡可能小的程度。嚴(yán)格遵守及嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司的廠規(guī)、廠紀(jì)。隨時(shí)要與總包和蘭州石化公司保持聯(lián)系。2）教育措施A、根據(jù)裝置施工特點(diǎn)、施工進(jìn)度的安排以及施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，制定項(xiàng)目部施工期間的 HSE培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施培訓(xùn)教育， 全面提高作業(yè)人員的HSE意識(shí)和技能。B、切實(shí)做好職工和勞務(wù)民工的入廠前HSE教育（接受蘭州石化公司和項(xiàng)目部?jī)煞降?HSE教育）民工全部參加每天班組安全講話。C、嚴(yán)格特殊工種的持證上崗制度。D、落實(shí)班組安全活動(dòng)制度 ，提高職工預(yù)防事故和自我保護(hù)能

37、力。E、施工人員在無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)( 或圖紙中要求參考的圖集) 的情況下可拒絕施工。3）技術(shù)對(duì)策A、針對(duì)施工作業(yè)活動(dòng)，編制切實(shí)可行的技術(shù)方案，嚴(yán)格方案的審批程序，方案中必須進(jìn)行危險(xiǎn)因素分析和制定相應(yīng)的HSE管理措施。B、向施工作業(yè)人員做好技術(shù)方案的交底工作。C、嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司施工管理制度和作業(yè)許可管理規(guī)定，做好與EPC的溝通、協(xié)調(diào)和配合。D、項(xiàng)目部在施工過(guò)程中應(yīng)不間斷地組織開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)活動(dòng)對(duì)施工過(guò)程中重大危險(xiǎn)因素，應(yīng)明確措施和負(fù)責(zé)人，實(shí)施全面的監(jiān)控管理。E、加大安裝工程施工的預(yù)制量，盡可能地減少在區(qū)域的施工作業(yè)活動(dòng)的時(shí)間。星欣設(shè)計(jì)圖庫(kù)資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計(jì)參考圖庫(kù)資料， 內(nèi)容涉及 景觀

38、園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì) 等各個(gè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)素材和設(shè)計(jì)圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。 是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。 本站所售的參考資料包括設(shè)計(jì)方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬(wàn)套以上，總量在數(shù)千 G 以上。圖庫(kù)網(wǎng)址 ftp:/聯(lián)系 QQ ：447255935電話：歡迎下載資料， 下面是附帶送個(gè)人簡(jiǎn)歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除XXX個(gè)人簡(jiǎn)歷個(gè)人資料姓名： xxxx婚姻狀況：未婚出生： 1987-06-24政治面貌 : 團(tuán)員性別：男民 族：漢照片學(xué)位：本科移動(dòng)電話：專業(yè)：英語(yǔ)

39、電子郵件：地址：教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術(shù)師范學(xué)院 -外國(guó)語(yǔ)言文學(xué)系主修課程大學(xué)英語(yǔ)精讀，大學(xué)英語(yǔ)泛讀，英語(yǔ)口語(yǔ)，英語(yǔ)聽(tīng)力，英語(yǔ)寫(xiě)作，英語(yǔ)口本科階段主修 譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語(yǔ)法學(xué)，英美概況，英國(guó)文學(xué)，美國(guó)文學(xué)，語(yǔ)言學(xué)，日語(yǔ)，中外名勝。特長(zhǎng)及興趣愛(ài)好除了有專業(yè)的英語(yǔ)方面知識(shí)外， 我在校生活部工作一年 , 在系宣傳部和秘書(shū)處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學(xué)期，我加入系文學(xué)社，參于了我系心韻雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動(dòng)中鍛煉了我的領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，學(xué)會(huì)了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會(huì)有很大的幫助。計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用 Office工具以及 Photoshop、

40、Flash 等軟件。獲國(guó)家計(jì)算機(jī)二級(jí)等級(jí)資格證書(shū)。外語(yǔ)水平通過(guò)英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)考試，能熟練進(jìn)行聽(tīng)說(shuō)讀寫(xiě)譯。獎(jiǎng)勵(lì)情況 ：2007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會(huì)干部 200807 師生合唱比賽一等獎(jiǎng)普通話水平測(cè)試等級(jí)證書(shū)英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)證書(shū)自我評(píng)價(jià)X X X個(gè)人簡(jiǎn)歷個(gè)人資料姓名：婚姻狀況：未婚出生：政治面貌：團(tuán)員性別：民 族：漢學(xué)位：移動(dòng)電話：專業(yè)：電子郵件：地址：教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術(shù)師范學(xué)院 -外國(guó)語(yǔ)言文學(xué)系主修課程大學(xué)英語(yǔ)精讀，大學(xué)英語(yǔ)泛讀，英語(yǔ)口語(yǔ)，英語(yǔ)聽(tīng)力，英語(yǔ)寫(xiě)作，英語(yǔ)口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語(yǔ)法學(xué)，英美概況，英國(guó)文學(xué)，美國(guó)文學(xué)，語(yǔ)言學(xué)，日語(yǔ)，中外名勝。能力及特長(zhǎng)這要寫(xiě)你明你有什

41、么樣的能力及經(jīng)驗(yàn)， 最重要就是告訴用人單位，你會(huì)做什么？計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用 Office工具以及 Photoshop、Flash 等軟件。獲國(guó)家計(jì)算機(jī)二級(jí)等級(jí)資格證書(shū)。外語(yǔ)水平通過(guò)英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)考試，能熟練進(jìn)行聽(tīng)說(shuō)讀寫(xiě)譯。獎(jiǎng)勵(lì)情況2007-2008優(yōu)秀學(xué)生會(huì)干部2008 07師生合唱比賽一等獎(jiǎng)普通話水平測(cè)試等級(jí)證書(shū)英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)證書(shū)實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)（或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)）這里寫(xiě)上你的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)等信息吧，標(biāo)題自己起一個(gè)貼切的。自我評(píng)價(jià)本人性格開(kāi)朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠(chéng)。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞。有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動(dòng)手能力和團(tuán)體協(xié)作精神，能迅速的適應(yīng)各種環(huán)境，并融入其

42、中。我不是最優(yōu)秀的，但我是最用功的；我不是太顯眼，但我很踏實(shí)；希望我的努力可以讓您滿意。這里不要照抄哦， 不會(huì)寫(xiě)自我評(píng)價(jià)的朋友，你可以訪問(wèn)http這里有很多自我評(píng)價(jià)范文可以參考。 （按住鍵盤(pán)的CTRL 鍵，再用鼠標(biāo)點(diǎn)鏈接就可以直接打開(kāi)網(wǎng)站，不用復(fù)制到瀏覽器的。）本人性格熱情開(kāi)朗、待人真誠(chéng)，善于溝通，應(yīng)變能力較強(qiáng)。懂得珍惜擁有的一切。B 內(nèi)張型鼓式制動(dòng)器C 濕式多片制動(dòng)器D 浮鉗盤(pán)式制動(dòng)器289.零配件市場(chǎng)上的主要價(jià)格形式（ABC ）A 廠家指導(dǎo)價(jià)B 市場(chǎng)零售價(jià)C 配件廠價(jià)格290.油漆出險(xiǎn)桔皮皺，即表面不光滑，可能的原因（D ）A 涂裝間通風(fēng)國(guó)強(qiáng)B 稀釋劑干燥速度過(guò)快C 稀釋劑干燥速度過(guò)快慢D

43、 一次噴涂過(guò)厚291.汽車的動(dòng)力性能包括（ACD ）A 最高車速B 平均車速C 加速時(shí)間D 能爬上的最大坡度292.車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范規(guī)定事故車輛修復(fù)費(fèi)用包括（ABCD ）A 事故損失部分維修工時(shí)B 事故損失部分需更換的配件費(fèi)C 殘值D 稅費(fèi)293.車輛全損或推定全損案件，在確定損失前，應(yīng)該了解（ABD ）汽車信息A 了解車輛購(gòu)置時(shí)間、價(jià)格B 取得車輛的購(gòu)置發(fā)票或其他證明C 了解車輛的購(gòu)置渠道D 了解車輛的所有人294.機(jī)動(dòng)車電器故障引起火災(zāi)的主要原因有（BC）A 電瓶故障B 線路故障C 電器元件故障D 日光聚集295. 車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范規(guī)定對(duì)殘值處理的原則（AB ） BA 所有殘值歸被

44、保險(xiǎn)人所有，保險(xiǎn)人在維修費(fèi)中扣除B 事故車輛更換的配件由保險(xiǎn)人收回后不計(jì)入殘值之內(nèi)C 所有配件必須折舊賣給被保險(xiǎn)人D 所有配件必須折舊賣給維修廠或廢品收購(gòu)站296.從火災(zāi)原因調(diào)查的角度，汽車火災(zāi)的原因分（ABCD ）A 機(jī)械故障類（如發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱）B 電器類（線路老化短路）C 人為類（縱火）D 交通事故類（碰撞、傾覆、貨物引起）297.對(duì)汽車整車進(jìn)行測(cè)量非常重要的平面（D） ?A 基本面B 中心面C 零平面D 下平面298.機(jī)械配件的基本維修原則（ABCD ）A 超過(guò)配合尺寸，通過(guò)加工也無(wú)法得到裝配技術(shù)要求B 變形通過(guò)矯正無(wú)法保證使用性能和安全技術(shù)要求C 斷裂無(wú)法焊接或焊接后無(wú)法保證使用性能和安全技術(shù)要求D 轉(zhuǎn)向等涉及到安全的所有發(fā)生變形的配件299.被保險(xiǎn)人可依據(jù)哪些有效證明