電梯制造工藝規(guī)程

1、GB/T 7 588-2003 機房得形式與尺寸。GB/TGB/T10058- 2 0 0 9G B/T100 5 9-2 009GB/T2 4 4 7 8 2 0 09FYT/SC-2012對其制造、安裝、使用、電梯制造工藝規(guī)程1、0目得：為使電梯生產(chǎn)工藝過程規(guī)范化，確保產(chǎn)后質(zhì)量符合設計、規(guī)范、標準要求2、0適用范圍：適用于本公司電梯生產(chǎn)過程，工藝作業(yè)得執(zhí)行準則3、0職責：(1) 技術質(zhì)量部、生產(chǎn)部負責工藝規(guī)程得編制(2) 技術質(zhì)量部、生產(chǎn)部、綜合辦公室、車間負責工藝規(guī)程得執(zhí)行與監(jiān)督4、0工藝規(guī)程編制依據(jù)電梯制造與安裝安全規(guī)范電梯主要參數(shù)及轎廂、井道、7025、1 ,2, 3-20 0 8,

2、 1 9 9 7 電梯技術條件電梯試驗方法電梯曳引機質(zhì)量保證手冊5、0國家將電梯列為特種設備,有特別嚴格得要求，制定專項規(guī)格標注。以確保電梯制造、安裝、使用那全可靠，保障人身與財產(chǎn)安全.作為電梯生產(chǎn)企業(yè)，我們高度重視電梯產(chǎn)量制造。安 裝質(zhì)量牢固樹立安全第一，質(zhì)量第一得觀念，嚴格控制 電梯制造安裝得每個工序。電梯得每個零部件必須就是1 0 0%合格，制訂切實可靠得生產(chǎn)規(guī)程，認真執(zhí)行規(guī)范規(guī) 程與標準得技術要求從每個作業(yè)人員環(huán)節(jié)開始，從每個 零件制造檢驗開始，絕不放松細小環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)后質(zhì)量百 分之百合格，樹立良好得企業(yè)形象，贏得良好得企業(yè)信譽。 使用放心，企業(yè)安心。6、0工藝環(huán)節(jié)網(wǎng)絡6、1采購部:6

3、、1、1采購部根據(jù)電梯生產(chǎn)計劃，負責原材料，配套裝 置得購進.6、1、2編制采購計劃，標明品種規(guī)格、數(shù)量，質(zhì)量要 求。6、1、3配備有專業(yè)知識，責任心強得業(yè)務員與保管員。6、1、4采購原則為國內(nèi)最優(yōu)產(chǎn)品，國標產(chǎn)品。采購物品 質(zhì)量合格，資料齊全，隨物入庫。6、1、5購進物品分類建檔，隨物資部建立檔案，物品 上架掛牌6、1、6庫房牢固、不潮不漏、物架整齊.6、1、7物料不得有銹蝕、變形、損壞現(xiàn)象。6、1、8物料領用憑領料單，月月盤算,庫存物料信息 及時向有關部門反饋6、2技術質(zhì)量部6、2、1技術質(zhì)量部根據(jù)公司安排得計劃，設計電梯零部 件圖紙，編制工藝卡、作業(yè)指導書、質(zhì)量評定書。6、2、2技術質(zhì)量部

4、負責召集會議，生產(chǎn)部、供應部、車 間有關人員參加，進行技術交流移交有關圖紙資 料。6、2、3技術質(zhì)量部繪制得圖紙，編制得有關資料必須齊 全、正式、設計、編制、校對、審批等欄目，必須 由責任本人簽字6、2、4技術質(zhì)量配備專業(yè)檢驗人員，定期或不定期到 車間檢測零部件制作質(zhì)量，直到車間作業(yè)人員與檢 驗員工作質(zhì)量工程師對最終產(chǎn)品進行檢測與評定 驗收。6、3生產(chǎn)部6、3、1根據(jù)公司安排計劃，結合車間設備，人員情況， 編制，生產(chǎn)計劃6、3、2閱讀技術質(zhì)量部提供得設計圖紙與相關資料， 如有疑問。可在交底會提示。6、3、3生產(chǎn)部負責召集會議，車間、班組有關人員參加 布置工作計劃。移交有關圖紙資料。6、3、4生

5、產(chǎn)部配備專職生產(chǎn)調(diào)度員，負責電梯生產(chǎn)作出 調(diào)度協(xié)調(diào)相關部門得工作聯(lián)絡，解決作業(yè)過程岀現(xiàn) 得問題及時向生產(chǎn)部負責人反饋信息。6、3、5生產(chǎn)部配備專職檢驗員，堅強作業(yè)過程得巡檢， 指導車間、班組檢驗工作，參與產(chǎn)品質(zhì)量評定，驗 收。6、4車間6、4、1根據(jù)生產(chǎn)部得計劃安排，結合車間設備人員情況, 編制實施計劃6、4、2閱讀技術質(zhì)量部提供得圖紙相關資料，如有疑問 可請技術質(zhì)量部，生產(chǎn)部解釋6、4、3車間配備專職調(diào)度員，負責各機床，工種之間得 協(xié)作調(diào)度6、4、4車間配備專職檢測人員，對加工部件進行逐個檢測、驗收不合格工件不得向下一工序傳遞。參加產(chǎn) 品質(zhì)量評定驗收7、0制造工藝7、1扳金下料7、1、1扳金

6、下料作業(yè)員根據(jù)車間計劃安排，領取符合圖紙設計要求得原材料7、1、2閱讀設計圖紙，作業(yè)指導書，熟悉工件下料尺 寸技術要求7、1、3清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查下料機床性能7、1、4按圖紙尺寸,計算展開下料尺寸，型狀復雜得工 作先進行大概放樣,復檢無誤后，在物料上劃線7、1、5劃線要準確、清晰、便于沖壓成型操作，不銹鋼 板劃線在劃線部位涂色7、1、6劃線用得量具必須標準，定期效驗,刻度、數(shù)字 要清晰7、1、7劃線作業(yè)雜劃線平板上進行，不得劃傷工件，不 得破壞工件平面7、1、8劃線校檢無誤后裁班機送電進行剪切下料，校 正工件位置，刀口對準劃線，啟動裁板機下料。7、1、9自檢下料工件尺寸，符合圖紙設計要求為合格

7、7、1、10經(jīng)車間檢驗員檢驗合格后，辦理手續(xù)入資料庫， 轉(zhuǎn)下一工序7、1、1 1清理余料擦凈機床，切斷電源7、2沖壓成型7、2、1沖壓成型作業(yè)人,根據(jù)車間計劃安排，領取工件 圖紙及相關資料7、2、2閱讀設計圖紙，作業(yè)指導書，熟悉工件成型尺寸 及技術要求7、2、3檢查沖床或壓力機械，清理現(xiàn)場7、2、4檢查模具就是否符合要求擦洗干凈7、2、5根據(jù)鋼板厚度，成型折彎半徑，折彎尺寸,進行劃 線算出成型力點位置與模具相應位置，線條要清 晰，必要時打樣沖眼7、2、6根據(jù)成型要求，選擇模具,清理模具油污，檢查模具尺寸就是否與圖紙設計要求尺寸符合7、2、7模具裝夾緊固，不得松動7、2、8將工作放入模具相應位置

8、，效驗定位就是否準 確，一切無誤后啟動沖壓機床，沖壓成型7、2、9退模后，檢驗成型尺寸就是否符合圖紙設計要求, 合格涂寫標記，送成型備料庫轉(zhuǎn)下一工序7、3金工加工（車、刨、鉆）7、3、1根據(jù)車間安排，領取加工工件與圖紙及相關資料7、3、2閱讀設計圖紙熟悉圖紙尺寸與技術要求7、3、3檢查加工機床，擦凈床面表面無渣屑，空車試運 行檢查機床運行狀況就是否良好,冷卻、潤滑就是 否正常7、3、4檢查工件毛坯就是否符合圖紙設計要求，加工余 量就是否合理7、3、5選擇適當?shù)眠M刀量進刀速度，確保工作加工精度 與表面光滑度符合圖紙設計要求7、3、7根據(jù)工件材料，選材適當?shù)玫谰呔サ毒咝螤畋苊膺M刀時產(chǎn)生過大熱量，

9、影響加工件質(zhì)量7、3、8工件裝夾找正，確定加工基準，盡量減少裝次數(shù), 避免產(chǎn)生較大誤差，工作中找正平臺，要緊固工件 不得抖動,確保安全生產(chǎn)7、3、9加工作業(yè)兩人上班必須穿工作服,不得帶手套操 作機床，女同志長發(fā)必須扎起整理到工作帽里面7、3、10加工人員必須集中精神操作機床，作業(yè)時不得 與外人交談，觀瞧其她事物7、3、1 1工件加工完畢，自檢合格后方可卸下工件7、3、12卸下工件要輕放。待車間檢驗員檢測合格后入 半成品庫7、3、1 3作業(yè)完畢后，清理鐵屑。擦凈機床，床面加 潤滑油，切斷電源7、4裝配（鉗、焊）7、4、1根據(jù)車間計劃安排，領取設計圖紙與相關資料7、4、2閱讀圖紙及工藝卡，作業(yè)指導

10、書，熟悉圖紙要 求與工藝要領7、4、3清理裝配作業(yè)現(xiàn)場，周圍三米內(nèi)無其她物品7、4、4裝配現(xiàn)場設置圍欄、標志，非作業(yè)人員不得入 內(nèi)7、4、5檢查工件就是否齊全，就是否符合圖紙設計要 求緊固件就是否符合圖紙設計要求7、4、6檢查裝配作業(yè)所需加工量機具就是否齊全良好7、4、7如工件較重，需要吊車，與起吊作業(yè)人員加強聯(lián) 系7、4、8檢驗裝配平臺就是否符合裝配作業(yè)要求7、4、9編制裝配作業(yè)方案，依照方案進行裝配作業(yè)7、4、10工件要輕拿輕放，不允許拋扔工件，造成工件變 形影響裝配質(zhì)量7、4、11按裝配程序完成一步檢驗一步,避免累計誤差 影響裝配質(zhì)量7、4、12裝孔作業(yè)緊固件緊固時先初步緊固四角，檢驗 尺寸符合要求時在緊固其她緊固件7、4、13工件連接需點焊接時效正后先點焊，檢驗無誤 后在進行緊焊7、4、1 4焊工作業(yè)有持證焊工作業(yè)7、4、15選擇適合材料得焊條7、4、16根據(jù)工件大小、厚度選擇焊條粗細，調(diào)節(jié)焊流 大小7、4、17焊接作業(yè)，必須考慮焊接變