某焦爐安裝施工組織設計

1、1#，2#焦爐安裝施工組織設計編制：審核：審批：二九年八月十日 目 錄第1章 編制說明-1第2章 施工任務的劃分-2第3章 工程概況及特點-2第4章 施工部署及施工進度計劃-3第5章 主要施工方法-9第6章 質量保證措施-57第7章 安全環(huán)境職業(yè)健康保證措施-62第8章 工程擬使用的主要施工機械及工機具-69第9章 施工總平面布置-70第1章 編制說明1、編制原則1.1本工程的施工組織設計是依據xx焦化公司提供的有關資料，國家及行業(yè)現行規(guī)范、規(guī)程等而編制的。1.2本施工組織設計在編制時結合了本工程的具體特點，工程設備情況，當地的氣候條件，安裝的技術和施工條件等。2、編制的主要依據2.1xx公司

2、提供的“招標文件”。2.2有關規(guī)范、規(guī)程、標準圖集2.2.1 gb12710-91 焦化安全規(guī)程。2.2.2 gb50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。2.2.3 gb50236-98 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范。2.2.4 gb4272-92 保溫及管道保溫技術通則。2.2.5 gbj126-89 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范。2.2.6 gb50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。2.2.7 gb50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。2.2.8 gb50242-2002 建筑給水排水與采暖工程施工及驗收規(guī)范。2.2.9gb50268

3、-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范。 2.2.10gb50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范。2.2.11jgj82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范。2.2.12gb50194-93 建設工程施工現場供用電安全規(guī)范。2.2.13jgj81-2002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程。2.2.14ybj214-88 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（焦化）。2.2.15tj231-78 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。2.2.16ybj207-85 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)。 2.2.17gb50270-98 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及

4、驗收規(guī)范。第2章 施工任務的劃分1、本次施工的工程范圍1.1煉焦通用設備安裝。1.2煉焦專用設備安裝。1.3煉焦非標設備安裝。1.4煉焦轉讓非標設備安裝。1.5煉焦工藝管道安裝。1.6金屬結構制作安裝。2、工程物資供應2.1設備供應：工程設備由甲方供應。2.2工程材料供應：主材甲方供應，輔材由施工單位供應。第3章 工程概況及特點1、工程概況 1.1 工程名稱：1.2 業(yè)主：1.3 總包單位：1.4 建設地點：1.5工程承包范圍：1、2焦爐及煤塔的所有設備安裝、工藝鋼結構制作安裝、管道制作安裝。2、主要工作內容2.1機械設備安裝、單機試車、聯(lián)動試車。2.2工藝鋼結構制作安裝。2.3鋼板卷管制作安

5、裝。2.4管道系統(tǒng)安裝。2.5鋼結構、管道及設備防腐。 2.6管道及設備絕熱。 3、工期要求3.1焦爐護爐設備安裝絕對工期30天（包括和操作臺鋼結構交叉作業(yè)工期在內）。3.2 其余的施工工期按甲方要求執(zhí)行。4、質量要求：本工程的質量要求為合格，質量標準的評定以國家或行業(yè)及業(yè)主要求的質量檢驗評定標準為依據。5、工程特點5.1業(yè)主對工期的要求較高，制定的工期進度計劃比類似工程的工期短。分包單位在既要確保安全、質量的前提下又要確保工期，將面臨較大的壓力。5.2現場的施工用地、加工場地緊張，會在一定程度上影響工程進度。5.3 本次施工的工程項目除部分與其他專業(yè)有交叉外，多數均可獨立組織施工，有利于分包

6、單位組織平行施工、流水作業(yè)。第4章 施工部署及施工進度計劃1、施工總體布署1.1 施工流程分析及工期優(yōu)化措施1.1.1 總進度的主要矛盾是焦爐本體設備安裝的施工，本著確保安裝工期從而確保總工期的指導思想，土建、筑爐應盡快交付安裝，其他設施的土建、筑爐施工應全面、同步進行。1.1.2 因為工期較緊，所以在安裝過程中土建及筑爐與安裝的穿插、安裝各專業(yè)間的交叉、安裝各工序間的交叉作業(yè)幾乎貫穿于施工的全過程。分包單位內部的各專業(yè)間的組織協(xié)調，是確保工程順利進行的關鍵環(huán)節(jié)。安裝工程在具備條件時，在保證安全、質量的前提下，必須地上、地面、地下全面鋪開作業(yè)，才能減少窩工并縮短施工工期。1.1.3 為了搞好土

7、建、筑爐和安裝的成品、半成品保護，滿足現場文明施工要求，必須搞好各專業(yè)、各工序的組織協(xié)調工作。1.1.4 安裝施工以焦爐本體設備安裝為主線，以其他安裝、鋼板卷管制作、管道安裝為次主線，同時兼顧其他設施的安裝工作。2、施工部署2.1 施工部位劃分2.1.1煉焦設備安裝。2.1.2鋼板卷管制作安裝。2.1.3成品管道安裝。2.1.4工藝鋼結構制作安裝。2.1.5其中以焦爐本體設備安裝為整個工程的施工主線。2.2各部位的施工順序2.2.1四個施工部位中金屬構件加工、鋼板卷管加工、爐門耐材砌筑最先開工，設備安裝、鋼結構安裝、管道安裝等次之。在施工中期，各施工部位全面展開。2.3具體部署2.3.1焦爐護

8、爐鐵件安裝：組建兩個綜合班組，其中安裝一個班組，設備倒運一個班組，計劃30天內安裝完畢。2.3.2焦爐其他設備安裝：組建一個綜合班組，計劃15天內安裝完畢。2.3.4鋼板卷管制作安裝：組建一個綜合班組，計劃50天內制安完畢。2.3.5管道安裝：組建兩個綜合班組，按部位展開，計劃40天內安裝完畢。2.3.4工藝鋼結構制安：組建一個綜合班組，計劃50天制作安裝完畢。3、主要施工機械及勞動力部署3.1焦爐護爐鐵件安裝：投入的主要施工機械為吊裝設備、鉚工機具、起重機具、鉗工機具、保護板安裝專用工裝等。最高峰投入勞動力40人。3.2焦爐其他設備安裝：投入的主要施工機械為吊裝設備、鉚工機具、起重機具、鉗工

9、機具等。最高峰投入勞動力15人。3.3鋼板卷管制作安裝、管道安裝：投入的主要施工機械為吊裝設備、焊接設備、卷板機、切割設備及鉚工機具、管工機具、起重機具等。最高峰投入勞動力20人。3.4管道安裝：投入的主要施工機械為吊裝設備、焊接設備、切割設備及管工機具、起重機具等。最高峰投入勞動力25人。3.5工藝鋼結構制作安裝：投入的主要施工機械為吊裝、焊接、切割設備及鉚工機具、起重機具等。最高峰投入勞動力15人。3.6以上各部位的安裝，平均投入勞動力80人/月。 4、工期承諾4.1工期特點4.1.1本工程的工期很短，影響工期的因素較多。4.1.2影響本工程的主要因素有：交叉作業(yè)多，施工場地緊張，與其他專

10、業(yè)的穿插作業(yè)等。4.2工期承諾4.2.1焦爐護爐設備安裝絕對工期30天（包括和操作臺鋼結構交叉作業(yè)工期在內）。4.2.2其余的施工工期按甲方要求執(zhí)行。5、本工程主要的施工控制節(jié)點5.1護爐鐵件安裝。5.2加熱煤氣管道安裝。6、工期保證措施 6.1 保證工期的組織措施6.1.1如果我公司有幸中標，我公司將把該工程作為重點工程進行管理。該工程的項目管理班子，均由具有豐富的施工組織經驗和強有力的組織協(xié)調能力的同志組成，其中項目負責人、技術負責人等分別直接指揮或主持過同類工程，并由他們負責組織一批技術能力強、職責分明、管理有序、協(xié)調到位的優(yōu)秀管理人員和精干隊伍參加本項工程建設。6.1.2 為了本工程能

11、夠順利開工，目前本工程項目管理班子已經組建完畢，一旦工程具備施工條件，將立即有效地組織展開各項工作。6.1.3 本施工組織設計的工程進度計劃是結合本工程具體情況及我公司的施工、技術等條件而編制，我公司將保證本計劃工期“后墻不倒”。6.1.4 我公司將根據計劃工期的各個控制點，安排充裕的施工勞動力，同時對每一個工期控制點和一般節(jié)點，設置不同的工作責任制、經濟責任制考核點，對工程項目的各個節(jié)點實行嚴格考核并進行相應獎罰。6.1.5 若沒有按期實現工期控制點，由公司制定、實施確保工期控制點的措施，保證搶回已拖誤的工期，使之不影響下個工期控制點。6.1.6 為了順利地實現每一個工期控制點，公司在施工現

12、場將采用兩級工期計劃控制。6.1.6.1 一級計劃采用橫道圖進度計劃，由公司制定。本計劃是在保證施工總進度計劃的基礎上，根據現場的實際情況對合同總工期計劃的進一步完善，是以總進度計劃的控制點為依據而編制，以5天為一個考核周期，以分部分項工程為控制對象，對各專業(yè)、各工序進行工期控制，以此保證每一個工期控制點按期完成。6.1.6.2 二級計劃采用任務計劃書，本計劃書是在一級計劃的基礎上，按每一個工序必須完成的時間，以計劃任務書的形式下達給作業(yè)班組進行控制，由項目管理班子對作業(yè)班組進行每3天一次的檢查考核，保證每一個工序按期或者提前完成。6.1.6.3 在施工高峰期采取“天天讀”的形式，針對現場施工

13、存在的各種問題務求當天解決，確保工程施工進度按照既定計劃進行。7.2 保證工期的施工措施7.2.1 本工程施工安排組織7個施工作業(yè)班組。7.2.1.1焦爐護爐鐵件安裝：組建兩個綜合班組。7.2.1.2焦爐其他設備安裝：組建一個綜合班組。7.2.1.3鋼板卷管制作安裝：組建一個綜合班組。7.2.1.4管道安裝：組建兩個綜合班組。7.2.1.5工藝鋼結構制安：組建一個綜合班組。7.2.1.6每個施工作業(yè)班組，負責各分部分項工程的施工作業(yè)，通過各工序工期、各分部分項工程工期的實現，從而確保工程總體施工進度計劃的實現。7.2.2 由于本工程以護爐鐵件的安裝為主線，因此必須進行資源的優(yōu)化配置。吊裝以大棚

14、內的行車為主，以汽車吊配合為輔；必須確保以上項目的順利進行，從而確保工程施工進度計劃的順利實現。7.2.3 在施工中，各項安裝工程必須同時進行、合理穿插，地面的安裝、地下的安裝、地上的安裝必須同時進行、合理穿插，土建、筑爐和安裝必須進行合理穿插，從而確保安裝和后續(xù)土建、筑爐工序均得以順利進行施工。7.2.4 施工技術管理做到整體布局、統(tǒng)一規(guī)劃，土建、筑爐、安裝施工做到相互協(xié)調、相互配合，做到上道工序為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，土建、筑爐施工和安裝施工相互創(chuàng)造條件。7.3 人力資源配置公司將組建“曲靖市沾益玖田焦化焦爐安裝工程分包項目部”。分包項目部參與該安裝工程的職工計劃平均人數86人/月，

15、其中一線工人80人/月，分包項目部管理人員及后勤服務人員6人。分包項目部還將根據實際進度的需要，隨時抽調施工人員進行突擊性的施工，以確保工期。7.4 機械安裝的施工能力分包項目部將指派有豐富施工經驗的起重工、鉚工、管工、焊工、鉗工等具體負責各班組的施工技術工作，從而為順利地按期完工打下堅實基礎。7.5分包項目部的管理能力7.5.1 施工管理：由具有類似工程施工經歷的項目負責人、班組長等組成施工管理體系，確保施工過程能力，保證工期計劃順利完成。7.5.2 技術管理：由具有類似工程施工經歷或技術管理經歷的技術負責人、技術員等組成技術管理體系，確保技術管理體系的有效運行，保證工期計劃順利完成。7.5

16、.3 組織協(xié)調：由公司、分包項目部等組成組織協(xié)調體系，確保工程進度。7.5.4 施工機械、工機具供應：大型施工機械均在當地租賃，精密儀器、儀表、計量器具，均從公司調配；常用設備、工機具均在從其他項目調配或在當地新購，專用工裝在開工前制作完畢，保證施工設備的過程能力和滿足施工需求，確保工程施工的順利進行。第5章 主要施工方法1、施工測量控制方案1.1對施工測量的要求1.1.1本工程的施工周期較短、施工工藝較復雜，所以針對本工程要有專門的測量組織和測量管理規(guī)章制度。1.1.2按“工程測量規(guī)范gb50026-93”進行施測和驗收。1.1.3對設備安裝應作專門的控制線并投在已施工完的設備基礎上，供設備

17、安裝使用。1.2測量管理1.2.1本工程實行二級測量檢查管理制度1.2.1.1分包項目部測量自檢制、中國對外建設集團項目部審查制。1.2.2.2分包項目部設測量技術負責人一名。分包項目部測量組對承擔的分區(qū)施工控制網定期進行復測檢查并組織對各項測量結果進行檢查復核。1.2.2任務分工1.2.2.1分包項目部測量組負責分包項目部承擔的分區(qū)控制網布設及復測檢查并對設備安裝控制點進行檢查復核及各工序間的交接檢查驗收工作。1.2.2.2測量技術負責人負責制定工程測量管理制度、辦法和精度標準（必須符合甲方、業(yè)主、規(guī)范的要求）。1.3測量控制1.3.1作好施測前的準備，包括標板的制作、儀器的檢校，確保儀器處

18、于良好工作狀態(tài)。1.3.2設備安裝控制點的布設1.3.2.1布設設備安裝控制點應進行整體控制。1.3.2.2對設備安裝縱橫向誤差應進行分段控制，以防誤差累積。1.3.3控制點的施測1.3.3.1平面控制測量、高程控制測量采用精密水準儀、經緯儀觀測。1.3.3.2觀測依據為中國對外建設集團項目部提供的廠區(qū)控制點，施測前應對控制點進行邊長和角度的檢核，以確保所使用的依據點準確無誤。1.3.4設備安裝控制點的施測1.3.4.1施測的依據為廠區(qū)一級控制網點，施測時采用極坐標法精確測定兩端控制點，測角中誤差小于2.5，距離相對中誤差優(yōu)于1/40000。1.3.4.2采用正倒鏡投點的方法測定中間距離指標樁

19、，邊長按全長距離不符值進行分配，以防誤差積累。1.3.4.3在中間距離指標樁上架設儀器，進行調直，將指標樁歸化到直線上。1.3.4.4各點測定并滿足精度要求后，采用打點的方法在鋼板上標定點位。1.3.4.5高程控制按二等水準測量技術要求進行觀測。水準路線采用附合或閉合環(huán)的形式布設。附合或閉合路線閉合差小于4mm（l為水準路線長）。觀測成果合格后應進行平差。1.3.4.6觀測成果檢查合格后上報甲方、監(jiān)理檢查驗收。1.3.4.7在施工過程中，設備安裝控制點可能會受施工的影響被破壞，根據施工的實際情況應隨時作好設備安裝控制點的復測與調整，確保安裝基準線的準確與通視。1.3.5安裝基準線的控制1.3.

20、5.1為便于設備安裝，在設備基礎施工完后應埋設中心標板，對設備安裝進行控制。1.3.5.2采用正倒鏡投點取平均值方法在各設備基礎的中心標板上投點，距離采用往返測取平均值觀測，距離按內控制邊長不符值進行分配。1.3.5.3各點測定后經檢查滿足要求后標定點位。1.3.6高程安裝基準點的控制1.3.6.1在設備的基礎上設立高程基準點，該基準點與廠區(qū)控制點組成閉合環(huán)線，按二等水準測量的精度要求進行觀測，觀測成果合格后進行平差。1.3.6.2在安裝期間，各安裝基準點應與不變水準點組成閉合環(huán)進行沉降觀測，觀測周期根據施工進度確定，一般不超過半個月。1.4施工測量檢查1.4.1施工測量檢查是工業(yè)建筑安裝工程

21、的重要工序，測量成果對工程質量有直接影響。1.4.2施測重點控制的工序1.4.2.1在施工放線前應首先對使用的控制點進行常規(guī)檢查，以防控制點發(fā)生位移給施工帶來影響。1.4.2.2對基礎定位、設備安裝基準線和基準點及中間交接測量等關鍵工序的測量成果，由檢查人員復測合格后方能進行施工。1.5沉降觀測1.5.1在設備基礎施工完成后應及時按設計要求和有關規(guī)定埋設沉降觀測點。1.5.2首次觀測成果采用同期進行兩次觀測成果的平均值。沉降觀測過程中堅持人員固定、儀器固定、線路固定的原則進行。在觀測的過程中發(fā)現點位沉降異常時應進行重復測量，確認觀測成果無誤后及時反饋給有關部門。 2、設備開箱檢查、驗收與保管

22、2.1由業(yè)主、監(jiān)理公司、中國對外建設集團項目部與安裝單位共同開箱檢查驗收，檢查項目如下： 2.1.1箱號、箱數及包裝情況。 2.1.2設備名稱、型號和規(guī)格。 2.1.3裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具。 2.1.4設備及配件有無缺、損件，表面有無損壞和銹蝕等。 2.2設備開箱后的保管2.2.1設備開箱驗收后，安裝單位承擔設備的保管責任。有條件安裝的設備應盡快安裝就位并做好安裝后的成品保護；對暫時無法安裝的設備，安裝單位要落實設備的保管措施：重要、精密設備必須入庫保管，室外存放的設備必須做好防雨、防風、防銹措施。 2.2.2所有設備或附件均應有合格證或質保書。3、非標設備、標準（通用）安裝

23、 3.1非標設備、標準（通用）安裝通用部份3.1.1基礎驗收及檢查方法：在設備安裝就位之前，應根據土建的竣工資料、基礎檢測技術數據和基礎上的基礎標板對設備基礎進行詳細的檢查和復測，檢查內容及質量要求如下表：序號檢查項目質量要求允許偏差外觀檢查1予埋地腳螺栓縱橫中心偏差2表面清潔干凈，絲牙無破損，表面涂油保護。中心距2頂部標高+20/-02予留地腳螺栓孔中心位置10孔內清潔無雜物。深度+20/-0孔壁不垂直度103基 礎平 面坐標位置、縱橫中心線20基礎表面、地腳螺栓，清洗干凈、無油污，中心線和基準點標記清楚。外形尺寸20標高+0/-204予 埋錨 板中心位置5予埋板表面清潔，無焊瘤等缺陷。標高

24、0/+20水平度0.5/10005予 埋鋼 板中心位置5清潔干凈、無雜物。標高0/+20垂直度l/10003.1.2中心標板及基準線的設置3.1.2.1為保證設備的安裝質量，基礎施工前，在基礎兩端應設置縱橫中心線的標板并固定牢固，以保證設備安裝的中心偏差為最小?；A施工完畢后，應根據中心標板對整個基礎中心線進行復測或校正，確定滿足工程施工質量要求的中心線，并設置永久性中心標板、標高基準點和輔助中心標板，以控制設備安裝的平面位置和標高誤差。3.1.2.2標高基準點的設置：為了控制設備的安裝標高和基礎沉降對設備安裝精度的影響，在設備安裝之前，根據中國對外建設集團土建施工單位項目部交接的高程控制網點

25、或土建施工設置的高程控制網點，在靠近設備和便于觀測的基礎上設置標高基準點。永久性中心標板和永久基準點的設置數量不宜過多，輔助設備的安裝基準線設置應根據已確定的中心標板進行中心線設置。3.1.2.3基準點應牢固地埋設在基礎上。測量后，應標出標高數值和編號。測量誤差（包括儀器誤差）應小于0.5毫米?；鶞庶c埋設如下所示：3.1.3墊板的計算和設置3.1.3.1在設備與基礎之間設置墊板，其主要目的是為了調整設備安裝的標高和水平位置，通過墊板把設備的重量和工作載荷均勻的傳遞到基礎。特殊情況下可用墊鐵校正設備底座的變形。3.1.3.2墊板的布置位置：墊板在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺

26、栓和主要受力部位，如下圖所示。 3.1.3.3墊板總承力面積的計算：a=100c（q1+q2）/r式中：a墊板總承力面積，單位：mm2。c安全系數，可采用1.53，采用座漿法、無收縮混凝土進行二次灌漿時取小值。q1設備的總重量kn。q2地腳螺栓的緊固力總和kn。r基礎混凝土的抗壓強度mpa。3.1.3.4計算出總承力面積a，根據墊鐵布置總數n再計算出單塊墊板的承載面積。結合設備底座的結構特點確定墊板的幾何尺寸。3.1.3.5配置墊板的施工方法本工程采用 “前座漿法”安裝墊板，見下圖所示。 座漿墩使用無收縮砂漿混凝土的配合比座漿墊板mm水泥kg鋁粉g石膏粉g砂kg碎石kg水kg100800258

27、401260200100700227007507501853.1.4設備的吊裝就位3.1.4.1設備吊裝就位前應將混凝土基礎表面浮漿、地腳螺栓孔的泥土、雜物、油污等清除干凈。為保證二次灌漿質量，應將二次灌漿部位鑿成麻面。3.1.4.2按規(guī)范對基礎中心線、相關尺寸進行復測，正確放置墊板。3.1.4.3設備吊裝前應測量設備的相關尺寸，并與基礎尺寸相對照、確認。掌握設備重量和重心位置，正確選擇吊裝位置和吊具，以保證設備的吊裝平衡、平穩(wěn)，對吊掛時可能損傷的部位進行保護，防止設備損壞。對加工精度高的設備應盡量選用丙綸吊帶進行吊裝。3.1.4.4設備吊裝方法示意見下圖所示。 一般設備吊裝 重心偏移的設備吊

28、裝3.1.5設備找平、找正和標高的調整3.1.5.1設備標高、水平度及縱橫中心的檢測位置應選擇a、設備或設備技術文件指定的部位（中心標記）。b、設備主要工作面；部件加工精度較高的表面。c、零部件間的主要結合面；支撐滑動部件的導向面。d、軸承剖分面，軸徑表面，滾動軸承外圈；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.1.5.2設備標高、水平度的幾種常用調整方法：見下圖所示。 3.1.5.3幾種常用的設備檢測方法a、利用搖臂千分尺與其他檢測工具配合對設備進行檢測。b、利用千分尺、等高塊配合水平器檢測設備。c、利用百分表、塊規(guī)、卷尺等檢測聯(lián)軸節(jié)的軸向或徑向跳動。3.1.5.4設備的調整a、因設備的找正對中

29、（縱向、橫向中心線）、找平（設備的水平度或垂直度）、調整標高，這幾項之間是互相影響、互相關聯(lián)的，所以設備的調整應耐心仔細，反復循環(huán)進行，才能最終達到設計或技術規(guī)范的要求，保證安裝的工程質量和設備的使用質量。b、根據基礎上已設置的中心標板或中心線拉設鋼絲縱橫線。鋼絲直徑一般選用0.30.75mm，鋼絲的拉緊力應為拉斷力的5080，鋼絲兩支點間的長度應40m。c、根據設備既定的縱橫中心線（或根據設備的幾何尺寸計算確定）利用線錘（或經緯儀）進行設備的平面位置確定。d、通過設備的檢測面用水準儀確定設備的安裝標高，用設置在設備底座與基礎間的調整墊板、微型千斤頂等手段進行設備的水平度的調整。e、設備找正、

30、調整標高、找平等應反復循環(huán)進行，直至符合有關技術規(guī)范的要求為止。f、設備的調校分為粗校和精校。精校合格后，緊固地腳螺栓、固定調整墊板、進行二次灌漿。g、設備的中心線、標高、水平度等調校的流程圖如下圖所示。 設備調校流程圖3.2手動單軌小車安裝3.2.1車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為35mm。3.2.2單軌小車在運行時不應有歪斜、卡住、嚴重磨損現象。 3.3焦爐非標設備安裝 3.3.1焦爐非標設備包括爐柱、廢氣閥、交換系統(tǒng)、保護板、爐門框、爐門、縱橫拉條、小爐柱、集氣管、集氣管平臺、上升管、放散管、交換機等。 3.3.2焦爐施工流程 本工程采用先砌筑，后立爐柱的施工方法，施工流程如下：

31、3.3.3爐體基礎埋設鐵件：下噴管預埋套管：它埋設在爐床板內，其下部通過埋頭螺栓固定在模板上的，垂直度通過專用工裝來保證，上口、下口坐標x、y方向的允許偏差均嚴格控制在3以內。管道支、吊架，交換機構等在砼基礎上的固定都是通過預埋鐵件來實現。 3.3.4爐柱和保護板的安裝 3.3.4.1爐柱和保護板在砌筑完成后安裝。保護板和爐柱用行車吊裝。保護板先就位，爐柱跟隨其后就位。保護板用臨時拉條固定，爐柱用正式拉條固定。 3.3.4.2爐柱下部滑板的固定螺栓和爐柱滑動導向的螺栓是通過工裝嚴格控制其精度預埋的。 3.3.4.3爐柱吊裝就位利用焦爐大棚行車進行的。在起吊過程中，采取措施不讓爐柱碰撞磚墻。 3

32、.3.4.4爐柱就位完成后，即開始對其x、y方向的坐標和垂直度進行調整。爐組軸線（x）方向間距調整分機、焦兩側進行，是通過拉條在其上部和下部同時進行的調整使其達到精度。 3.3.5爐墻保護板 3.3.5.1保護板澆注襯里前應對其進行全面檢查，是否存在幾何尺寸超差和缺陷。 3.3.5.2保護板安裝前在爐頭部檢查其幾何尺寸，并在保護板底部墊上石棉布。 3.3.5.3為使保護板從平放狀態(tài)安全轉換為豎直狀態(tài)就位，首先將行車大、小鉤的互鎖關系臨時解除，使兩鉤可以同時起吊；大鉤吊保護板上部小鉤吊下部，兩鉤將保護板平吊翻越爐柱后，小鉤下降大鉤將保護板吊裝就位。 3.3.5.4保護板調整需腳手架，是采用臺車移

33、動式腳手架進行的。這一移動式腳手架在以后的爐門框安裝、爐門刀邊彈簧調整等工作中將重復得到使用，避免了固定式腳手架的反復搭拆，而且更加快捷有效。 3.3.6護爐拉條及彈簧 3.3.6.1護爐拉條由橫拉條（機、焦側間）和縱拉條（兩抵抗墻間）組成，橫拉條又分為上部和下部兩種。 3.3.6.2下部橫拉條是預埋在爐床板上的，上部橫拉條則跨越爐頂分別連接于機、焦兩側爐柱頂端，它們在彈簧的作用下將爐柱壓緊在保護板上，通過保護板達到對焦爐砌體夾緊的目的。夾緊力是通過拉條端部螺母的旋緊使彈簧變形來實現的，其值由設計確定。 3.3.6.3烘爐階段隨著爐體的不斷膨漲，要定期對橫拉條的螺母進行旋松，使彈簧的變形量維持

34、在最初狀態(tài)，從而使對焦爐砌體的夾緊力保持恒定。 3.3.6.4縱拉條是跨越爐頂并貫穿兩抵抗墻，截面呈長方形，兩端帶螺栓的多條扁鋼，將兩抵抗墻上部拉住。盡管焦爐砌體在炭化室與燃燒室間均留有膨漲縫，但烘爐期間仍存在對抵抗墻的推力，會使抵抗墻向爐外側發(fā)生傾斜，這一傾斜是由縱拉條來矯正的。 3.3.6.5烘爐過程中，定期在經緯儀的測量下，通過旋緊縱拉條的螺母使抵抗墻保持豎直。 3.3.7爐門框 3.3.7.1爐門框進場：采用輕軌小車運入大棚內，行車吊裝就位。吊裝時間：在爐頂砌筑結束，上下橫拉條及彈簧安裝完畢，砌筑用腳手架拆除后進行。 3.3.7.2爐門框與保護板間密封石棉繩，是在地面用粘接膠將內、外圈

35、石棉繩粘在爐框上的，這樣施工既方便又容易保證質量。石棉繩接頭采用搭接形式，并進行適當綁扎，內、外圈石棉繩搭接頭應錯開，最后用木錘將石棉繩適當敲扁。 3.3.7.3爐門框安裝時，蝶型彈簧的壓緊程度應嚴格按設計尺寸，用專用工具測量和控制，嚴防密封面變形。 3.3.7.4爐門框安裝完畢，利用加壓裝置壓緊石棉繩，不得使用蝶型彈簧壓緊石棉繩。 3.3.8爐門 3.3.8.1大棚內應設置1臺10t行車，1臺5t行車，從而滿足焦爐護爐設備安裝。另外輔助用吊車進行吊裝。 3.3.8.2爐門吊裝時間在烘爐小灶砌筑完成之后。 3.3.8.3爐門運入大棚的方式與保護板、爐門框相同，位于小車上時澆筑料向上，起吊前松開

36、所有的門閂和刀邊彈簧螺栓。 3.3.8.4爐門重心是偏向耐火磚側的，起吊時要增設平衡裝置，并慢速起吊和就位，嚴防發(fā)生碰撞。 3.3.9廢氣閥 3.3.9.1廢氣閥安裝前必須逐個進行嚴密性試驗，試驗方法和壓力按設計規(guī)定進行。 3.3.9.2廢氣閥也通過平板小車運入大棚，到達相應的安裝位置后，利用2-3臺鏈式起重機協(xié)同卸車和就位。 3.3.9.3廢氣閥的保溫工作在焦爐投產后進行。 3.3.10爐體加熱系統(tǒng)交換機及交換裝置（簡稱交換系統(tǒng)） 3.3.10.1該系統(tǒng)包括三個獨立的系統(tǒng)。即：焦爐煤氣交換系統(tǒng)、混合煤氣交換系統(tǒng)和廢氣閥交換系統(tǒng)。每個系統(tǒng)又由液壓驅動裝置、油缸、拉條、轉向輪、拉條支承架和交換旋

37、塞搬把等組成。 3.3.10.2安裝控制的重點：油缸座下部蓋板固定的可靠程度、拉條的直線度和水平度、拉條中心線與爐組軸線的間距、液壓系統(tǒng)的清潔度、旋塞搬把與拉條的連接銷準確位置等。特別是連接銷的準確位置尤為重要，它直接影響到各閥開、中間、閉的功能。我們采用拉條的連接銷孔最后鉆制的方法，能使全部閥的功能都得到切實保證。 3.3.11煙道翻板：翻板垂直度不得超差。翻板邊緣與煙道壁間隙值嚴格控制不得超差。 3.3.12交換旋塞調節(jié)旋塞集中潤滑裝置：嚴格按冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動及潤滑設備ybj207-85有關規(guī)定施工。 3.3.13上升管 3.3.13.1上升管座是在砌筑時砌入爐

38、頂耐火磚內的，它的坐標正確與否直接牽涉到上升管的垂直度和橋管的順利安裝，上升管吊裝前必須逐個檢查其縱橫坐標是否超差。 3.3.13.2上升管到貨后在大棚附跨內進行管內耐火磚砌筑，然后用小型吊車移入大棚主跨，通過大棚吊車吊裝就位。 3.3.14集氣主管 3.3.14.1集氣系統(tǒng)采取在焦爐大棚拆除后進行，先在地面組裝，用兩臺汽車吊車抬吊（縮短集氣系統(tǒng)的安裝工期，確保焦爐按期轉正常加熱，擬定于集氣系統(tǒng)在地面完成設備、工藝、平臺等的組裝，分三段整體抬吊就位的施工方法，綜合重量、長度和質量考慮，選擇兩臺汽車吊抬吊才能安全完成）。 3.3.14.2集氣主管是通過托座布置在機側爐柱的頂部，上面開有連接橋管的

39、孔，位于橋管下端安有可旋轉的水封閥，一般按非標制作分段出廠，就位后進行組焊。由于該管分段后仍較長，焊接收縮是造成橋管連接用馬蹄形法蘭坐標超差的主因。為控制其精度，綜合采用分多段組焊、預留焊接收縮量、最后組焊成根的辦法，對確保馬蹄形法蘭坐標不超差有很好的效果。 3.3.15吸氣主管 3.3.15.1吸氣主管是連接集氣主管并通往煤氣回收車間的管道。并從集氣主管接點起坡向回收車間的氨水焦油分離裝置，它將集氣主管收集的荒煤氣、氨水、焦油一并送往回收車間。 3.3.15.2其上布置有壓力調節(jié)閥、蝶型截斷閥、波形補償器等附件。壓力調節(jié)閥將使集氣主管的煤氣壓力保持在100pa左右。 3.3.15.3吸氣主管

40、可分為兩個部分，即：集氣主管至調節(jié)機小房和調節(jié)機小房至氨水焦油分離裝置。調節(jié)機小房至氨水焦油分離裝置段應提前安裝和完成泄漏試驗；而集氣主管至調節(jié)機小房段則必須在烘爐后期，爐體膨漲基本結束后進行吊裝。此時離焦爐裝煤已為期不遠，因此它應提前在機側0m平臺邊完成預組裝和焊縫質量檢驗，同時組裝好上部的小配管；大棚拆除完畢后，利用大棚拆除吊車將其吊裝就位。 3.3.15.4吸氣主管支架幾何尺寸很大，因此只能分段加工出廠在現場完成拼裝起吊。由于吸氣主管有嚴格的坡度，其頂部標高調整是根據拼裝發(fā)生的偏差，利用支架柱腳座漿墊板標高作相應增減來實現的。 3.3.16燃燒放散管（包括點火裝置） 3.3.16.1燃燒

41、放散管座（水封閥及以下部分）是利用大棚行車吊裝就位的；水封閥以上部分，大棚未拆除前是無法吊裝的。 3.3.16.2焦爐開始烘爐后，燃燒放散管的上部分在機側0的地面進行預組裝，包括其上的小配管和電器配管等。大棚拆除后，利用大棚拆除吊車整體吊裝就位。 3.3.17摩電道支架及其梯子、平臺：這些物件在大棚拆除前也是無法吊裝的，只能在大棚拆除后利用大棚吊車吊裝就位。 3.3.18高壓、低壓氨水管，上升管水封閥的給排水管，壓縮空氣管、氮氣管 3.3.18.1焦爐烘爐過程中，焦爐砌體向機、焦兩側分別膨漲，爐頂也會向上膨漲，與之相關的設備、構件、管道受其影響均會相應發(fā)生位移。這樣，管道的安裝位置就存在兩種情

42、況：一種位置是烘爐期間不受影響的；另一種位置是要發(fā)生改變，如爐頂和機、焦兩側。 3.3.18.2焦爐冷態(tài)期間，根據上述不同位置分別安裝各種管道，各段獨立完成相關的檢驗和試驗。 3.3.18.3提前預制“位置發(fā)生改變和不改變”交接處的連接管段，根據其位移量并留有充分的調節(jié)裕量；當焦爐膨漲穩(wěn)定后，快速將所有的管道連通。如：上升管水封閥的給排水管連接；橋管的高低壓氨水管連接；爐頂蒸汽管、壓縮空氣管與煤塔和端臺管道的連接；爐下壓縮空氣管、氮氣管與機、焦兩側平臺管道的連接；吸氣主管及其上部管道與集氣主管的連接等。 3.3.19裝煤車軌道 3.3.19.1裝煤車軌座是在砌筑時埋入爐頂的。烘爐前，軌道梁、軌

43、道等應臨時就位。 3.3.19.2烘爐后期，待爐頂膨漲穩(wěn)定后，才進行調整和正式安裝。 3.3.20貯煤塔稱量機 3.3.20.1貯煤塔稱量機位于貯煤槽下部砼平臺的地坑內，是作為裝煤車裝煤稱量用的。 3.3.20.2稱量機承重框架構件比較重，如果供貨可能的話，主梁等大件宜在煤塔吊裝初期吊入坑內存放，以減少就位難度。 3.3.21焦爐附屬設備 3.3.21.1焦爐附屬設備由高壓氨水泵、壓縮空氣站、爐門修理裝置、備品爐門預存框、推焦桿和平煤桿試驗裝置，端臺貨物升降裝置、交換機室及稱量機室空調設備等組成。 3.3.21.2焦爐附屬設備的安裝均應滿足設計和規(guī)范的有關要求。4、管道安裝4.1工程概況及特點

44、：本工程的使用的管道材料主要有無縫鋼管、螺旋焊接鋼管、鍍鋅鋼管、鋼板卷管、焊接鋼管等。管道材料的形式主要有10#鋼、20#鋼、q235-a等。管道系統(tǒng)主要是低壓系統(tǒng)。管道介質主要有：焦爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽、氨水、水等。4.2施工部署4.2.1管道施工受其它專業(yè)的影響比較大，且其它專業(yè)如因故發(fā)生拖期時，管道施工的工期將被壓縮，因此必須制定切實可行的工序穿插施工計劃，哪里具備條件就應立即進入施工，甚至創(chuàng)造條件進行施工。4.2.2本工程鋼板卷管數量較大，而工期又很短。為確保不因施工鋼板卷管而影響總工期，應采取邊制作、預制，邊安裝的方式進行。4.2.3施工的一般順序4.2.3.1廠房內：地下管道架空

45、主干線管道支管、設備管道4.2.3.2廠房外：埋地管道架空管道支管、設備管道。4.3管道安裝工藝流程4.3.1壓力管道施工：壓力管道的施工，應嚴格按“壓力管道安裝工程工藝流程”的相關程序進行控制。4.3.2.壓力管道安裝工藝流程（見下圖所示）。4.3.3鋼板卷管加工工藝流程（見下圖所示）。4.3.4非壓力管道的安裝工藝流程：參照“壓力管道安裝工程工藝流程”的相關程序進行控制。4.4主要施工方法4.4.1施工依據的優(yōu)先執(zhí)行順序4.4.1.1施工圖紙及本工程專用資料。4.4.1.2設計變更通知單、工程聯(lián)絡單。4.4.1.3國家、行業(yè)現行的有關規(guī)范、規(guī)程和標準。4.4.1.4合同條款。4.4.1.5

46、工程會議紀要。4.4.1.6其它有關施工的書面依據。4.4.2管道安裝執(zhí)行的主要施工及驗收規(guī)范4.4.2.1gb6222-86 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。4.4.2.2gb12710-91 焦化安全規(guī)程。4.4.2.3 gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。4.4.2.4gb50236-98現場設備.工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。4.4.2.5 gb4272-92 保溫及管道保溫技術通則。4.4.2.6 gbj126-89 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范。4.4.2.7gb50242-2002建筑給水排水與采暖工程施工及驗收規(guī)范。4.4.2.8 gb50268-97 給水排水

47、管道工程施工及驗收規(guī)范。 4.4.2.9 gb50194-93 建設工程施工現場供用電安全規(guī)范。4.4.2.10 ybj207-85 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（液壓、 氣動和潤滑系統(tǒng)）。4.4.3管道安裝的一般規(guī)定4.4.3.1嚴格按管道安裝工藝流程組織施工，并使用相關的專用表（卡）進行過程質量記錄，在保證記錄真實、及時、完整和符合規(guī)范的基礎上按管道單線圖進行全面記錄，確保其“可追溯性”，從而使施工質量處于受控狀態(tài)。4.4.3.2嚴格按施工圖紙進行施工。管道材料、部件的規(guī)格、型號、材質應符合設計規(guī)定，管道支承件的規(guī)格、型號、材質等必須符合設計規(guī)定；管道的走向、標高、坡度等應嚴格按圖紙

48、進行；支承件的位置、固定方式不得隨意變更。4.4.3.3工藝配管應重視工程的內在質量，保證能充分吸收管子的熱膨脹應力及消除系統(tǒng)的振動，外觀應作到美觀、橫平豎直。4.4.3.4工藝管道安裝外形尺寸的規(guī)定見下表。序號項目偏差/mm1坐標 架空及地溝室內25室外15 埋地602標高 架空及地溝室內20室外15埋地203 水平管彎曲dg1002/1000，最大50dg1003/1000，最大804立管垂直度5/1000，最大305成排管的間距154.4.3.5工藝管道安裝宜使用系列的、標準化的管件，盡可能避免采用現場割、焊、煨制的管件。4.4.3.6工藝管道的焊縫要保持內波成型整齊光滑，無焊瘤存在，重

49、要的碳鋼管道應采用氬弧焊封底。4.4.4管道焊接的一般規(guī)定4.4.4.1當圖紙、專用資料對焊接有明確規(guī)定、要求時應優(yōu)先執(zhí)行，如無明確規(guī)定時應按國家、行業(yè)現行規(guī)范執(zhí)行。4.4.4.2根據施工圖紙設計的管道組成件的規(guī)格、材質和焊接要求等選擇適當的焊接作業(yè)工藝及焊工。4.4.4.3施工中出現新材料、新工藝、新設備時，必須進行焊接工藝評定，根據“焊接工藝評定報告”編制“焊接作業(yè)指導書”，指導焊接工作正確進行。4.4.4.4焊工的任職資格由焊接責任工程師審核；只有合格焊工才允許從事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格證”所規(guī)定的范圍，所有焊工都必須持有效、合格的證件上崗作業(yè)，以便各級質量監(jiān)督人員檢查。4.

50、4.4.5施焊人員在焊接過程中應精心操作，確保設計資料或規(guī)范所要求的焊接質量并及時、真實地填寫各種相關記錄。 4.4.5管道安裝應具的條件4.4.5.1管道組成件及管道支承件的檢驗和復驗已經完成。4.4.5.2與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足管道安裝要求并已辦理交接手續(xù)。4.4.5.3與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。4.4.5.4管子、管件、閥門等，內部已清理干凈、無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。4.4.5.5管道安裝前必須完成內部防腐等有關工序。4.4.5.6法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架等。4.4.5.7管道組

51、成件等，在安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油污。4.4.5.8管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。4.4.5.9埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并應按規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。4.4.6焊件組對4.4.6.1壁厚相同的板材、管材、管件組對時，其內壁應平齊，內壁的錯邊量不應大于 0.5mm。4.4.6.2不等厚的板材、管材、管件組對時，當錯邊量大于 0.5mm時，薄件端面應位于厚件端面之內。當錯邊量大于 3mm時，應對焊件進行加工。4.4.6.3定位焊縫a、焊接定位焊縫的焊接材料和焊接工藝與正式焊接相同，且應由合格焊工施焊。b、定位焊

52、縫應均勻分布，定位焊縫的長度宜為1015mm，高度宜為24mm，且不應超過壁厚的2/3。c、定位焊縫應保證焊透及熔合良好，且不得有氣孔、夾渣等缺陷。d、定位焊縫應平穩(wěn)過渡到母材上，且焊縫兩端應磨削成緩坡。4.4.7焊接工藝4.4.7.1焊接應采用小線能量和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并應采用短弧不擺動或小擺動的操作方法。4.4.7.2焊縫多層焊時，應采用多道焊接，底層焊道完成后，應采用放大鏡檢查焊道表面，每一道完成后均應徹底清除焊道表面的熔渣并進行檢查，消除各種表面缺陷，每層焊道的接頭應錯開。4.4.7.3當焊件溫度低于150c時，應對焊縫兩側各300mm范圍內加熱至15200c，且應熱透；對拘束度大的厚壁焊件，應采用預熱措施，層間溫度應低于1000c。4.4.7.4焊件表面嚴禁有電弧擦傷，且不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時應填滿弧坑，并應磨去弧坑缺陷。4.4.7.5對于小直徑的管子，焊接中宜采用在焊縫