框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝

1、框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆 除。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料與主要機(jī)具： 2.1.1 定型組合鋼模板：長度為 600、750、900、1200、1500mm ;寬度為100、 150、200、250、300mm。 2.1.2 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 2.1.3 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固 螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。 2.1.5 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)

2、量 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.1.6隔離劑：不宜用廢機(jī)油。 2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定 模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距， 模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn) 定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖） 模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 2.2.2 預(yù)制拼裝： 2.2.2.1 拼裝場地應(yīng)夯實

3、平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。 2.2.2.2 按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤 頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2.2.2.3 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 2.2.3 模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并 校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。 2.2.5 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并 辦完隱檢手續(xù)。 3操作工藝 3.1 安裝柱模板: 3.1.1工藝流程: 彈柱位置線-抹找平層作定位墩 - 安裝柱模板-安柱

4、箍 安拉桿或斜撐-辦預(yù)檢 3.1.2 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與 標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住 模板，以防止位移。 3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模 板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲 與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼 木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距

5、。 3.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼 筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45 ,預(yù)埋 的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4柱高。 3.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 3.2 安裝剪力墻模板： 3.2.1工藝流程： 彈線安門洞口模板 T I安一側(cè)模板 T 安另一側(cè)模板 TT I辦預(yù)檢 3.2.2 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 3.2.3 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和 穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 3.2.4 清掃墻內(nèi)雜物，再

6、安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻 螺栓。 3.2.5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密， 辦完預(yù)檢手續(xù)。 3.3 安裝梁模板: 3.3.1 工藝流程: 支立柱T調(diào)整標(biāo)高 T 安裝梁底模 T綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢 3.3.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3.3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采 用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下， 間距以60100cm為宜。支柱上面墊 10cm x 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿， 離地50cm設(shè)一

7、道，以上每隔 2m設(shè)一道。 3.3.4 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱， 當(dāng)梁跨度等于或大于 4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨 長度的 1/1000 3/1000。 3.3.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板 與底板用U形卡連接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況 F宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 3.3.7 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后 辦預(yù)檢。 3.4安

8、裝樓板模板： 3.4.1 工藝流程: 地面夯實 T 支立柱 T安大小龍骨 T 鋪模板 校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿T 辦預(yù)檢 3.4.2 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用 多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 3.4.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和 支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm, 大龍骨間距為 60120cm，小龍骨間距為 4060cm。 344 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 345 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡

9、連接，U形 卡安裝間距一般不大于30cm （即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不 要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺 寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 3.4.6 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 3.4.7 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一 般情況下離地面 2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保 證完整牢固。 3.4.8 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 3.5模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

10、 3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 3.5.2 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動 模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 3.5.3 樓板、梁模板拆除： 3.5.3.1 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除 支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 3.5.3.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 3.5.3.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 3.5.3.4 樓層

11、較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排 架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 3.5.3.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.5.4 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模 板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.5.5 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3.5.6 拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有 足夠的支承面積。如安裝在基土

12、上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融 措施。 4.2 基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán) 禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 4.3 允許偏差項目見表 4-2。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表4-2 允許偏差 (mm) 單層多層 高層框架 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo)高 5 +2-5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4-5 +2-5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3

13、 中心線位移 2 2 夕卜露長度 +10 0 +10 -0 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 5成品保護(hù) 5.1 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 5.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 5.3 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。 5.4 鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止 辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置 準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺 寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距， 使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅 實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止