灌注樁施工中常見監(jiān)理問題

1、鉆孔灌注樁常見弄虛作假一析及監(jiān)理監(jiān)測辦法凸做一個混日子的監(jiān)理很容易 做一個認真負責的監(jiān)理很困難一個真正合格的監(jiān)理善于取二者的優(yōu)勢這樣就不會覺得困難和容易了關鍵靠自己一個我崇拜的老監(jiān)理如此說有些施工單位，尤其是樁機操作人員，對樁基礎質(zhì)量不夠重視，注重自身的金錢效益，一味追求速度的進展快慢， 這樣就滋生了他們想出一些歪點子，用弄虛作假的手段來蒙騙監(jiān)理人員對他們的監(jiān)控。下面我把鉆孔灌注樁極易出現(xiàn)弄虛作假的現(xiàn)象進行一析，僅供我們的同仁探討與參考。、見證取樣的檢驗：在未入巖界面孔深時，他們?yōu)榱诉_到提前進入巖面的目的，在鉆孔記錄報表上，機上余尺， 人為的提高鉆具，造成入巖界面的假象，將事先準備的巖樣交來由

2、監(jiān)理人員簽證認可。我們監(jiān)理人員應及時到現(xiàn)場采樣，復測鉆具長度，核查機上余尺。此時應重點檢查樁機樁具是否被人為的提起， 要求樁機操作人員徹底放松卷揚機剎把，開機正常鉆進，檢查樁機是否有強烈跳動現(xiàn)象，再根據(jù)孔內(nèi)鉆頭及各鉆桿長度，扣除機上余尺，來計算確認是否進入巖界面深度。還有就是樁機人員在監(jiān)理人員監(jiān)督之下，用取樣籃子胡亂的將泥巴渣子一同撈起， 拿到另外一處用清水洗，這時他們會配合的相當默契，轉(zhuǎn)移你的視線，將事先準備好的巖樣進行調(diào)包。所以要求我們的監(jiān)理人員在這種情況下，保持高度的清醒頭腦，注意力絕對不應受到任何干擾，認真監(jiān)督，不給他們作假有可趁之機。、終孔巖樣的檢驗：在進入持力巖過程中，在巖層上打是

3、比較難打的，要時間，鉆頭也磨損較大，他們就不想繼續(xù)往下打，想提前終孔。怎樣才能達到終孔呢？他們就會在巖樣上做些文章。在提取終孔巖樣，作假方面基本和上面相同， 只不過是進入持力巖巖樣和終孔巖樣不一樣，他們會想辦法把以前終孔巖樣拿來給監(jiān)理人員認證，但作假的手法大致相同，他們會在進入持力層上做文章，更換鉆桿，使其終孔機上余尺與實際鉆孔深度基本吻合，從而達到終孔目的。在孔深未達到原有設計要求，就算他們僥幸過了這一關， 至于下面幾道工序， 他們就會進行連環(huán)性的作假。三、鋼筋籠安放檢驗：在安放鋼筋籠之前，經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收，主筋規(guī)格、數(shù)量與間距、實量加勁箍的規(guī)格、實 量螺旋箍的間距與加密箍的長度、錨固長度

4、，都達到鋼筋籠制作理論長度。他們又是怎樣在鋼筋籠上作假呢？他們又為什么會如此膽大妄為的作假呢？因為他們深知 自己孔深不到位，就會想盡一切辦法來蒙騙我們監(jiān)理人員，他們會在安裝鋼筋籠之前，將鋼筋籠底籠截短，加長搭接長度，截短吊筋長度，以此來達到頂籠樁頂標高。對于這一點，我們監(jiān)理人員應親自在現(xiàn)場進行旁站，直到鋼筋籠到位為止。四、二次清孔的檢驗：些樁機急于澆灌混凝土，清孔時間不夠，孔內(nèi)沉渣比較厚，他們就會采取各種手段來欺騙監(jiān)理。最常見的有：1、記錄報表的時間往前推；2、在測繩上打活節(jié)；3、弄短測繩；4、移動測繩標碼。其中包括拆除測繩中間的標碼。他們深知自己的孔深不到位，心理反應是極度的空虛，表情緊張，

5、操作起來又極不正常，心理又怕監(jiān)理檢查出來問題，其次就是又存在有僥幸心理。當我們監(jiān)理人員叫他們把測繩提起 來檢查時，他們就慌了，他們就會躲躲閃閃，幾個人配合起來，要么叫你讓開一點，要么指 東講西，擋住你的視線， 分散你的注意力，從中達到他們作假的目的。 我們監(jiān)理人員在二次 清孔驗收的時候，一定要有高度的責任心，認真的工作態(tài)度，對他們的測繩進行校驗，或自備一根測繩，親自驗孔，是真是假一經(jīng)檢驗不就全明了了嗎？所以說，做一個混日子的監(jiān)理很容易，做一個認真負責的監(jiān)理很困難，這就要求我們每一個監(jiān)理人員有較高的自身素質(zhì)， 對待每一項工作都要認真負責，一絲不茍，保持高度的清醒頭腦，才能在工作中充分發(fā)揮自己應有

6、的水平，各種假象都會被我們一一識破，嚴格按質(zhì)量計劃,目標要求，加強施工工藝管理，督促施工單位認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，加強工序 控制，實行檢查認證制，嚴格控制每道工序質(zhì)量。 關鍵部位進行旁站監(jiān)理淺談鉆孔灌注樁工程全過程監(jiān)理 鉆孔灌注樁，工程摘要：該工程采用鉆孔灌注樁，樁長40米左右，樁數(shù)多，且多為一柱一樁，因此樁基施工難度大，要求高。應重點控制好樁基定位、入巖 判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標高等環(huán)節(jié)。關鍵詞:樁基礎；現(xiàn)場施工；施工監(jiān)理放線定樁位應從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，以避免累計誤差。 測定后，應用其它法校核。護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大于護筒半徑200 mm,

7、深度應超過雜填土層，入土深度不宜小于1m ,進入原土深度 不應小于200 mmo護筒用48m鋼板卷制，基坑內(nèi)徑比樁身設計直徑大 100 m, 護筒頂部應開設1 2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小 于20 m,并應保證護筒垂直。護筒上口應高出地面200 m.埋好后，基周圍應用粘土分層回填 夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠 安放及樁頂統(tǒng)一高程。鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合， 最大偏差小于5 m。開鉆初期，成孔深達5m時，應即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1 %以內(nèi)，待各方面均正常運轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔。對于 淤泥質(zhì)土，最大鉆進速

8、度不宜大于1m/分鐘，對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不 能過快，空轉(zhuǎn)時間不能太長。應有專人負責泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊。鉆孔鉆到設計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內(nèi)容及 標準：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對承重樁 嶼0伽，對支護樁300伽, 泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為1.11.2 ;在砂土和較厚夾 砂層為1.051.25 ;在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為 1.31.5，在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2，粘度18 20s , PH值為79，含砂率4%8 %，膠體率 為0 %）。符合要求 后，辦理終孔驗收簽證。清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即

9、如上 所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后進行，此 時孔底沉渣厚度應50伽.從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在 1.5 3h，一般不得超過4h，否則，應重新清孔。鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應按有關規(guī) 定檢驗，檢驗合格后，方可使用。電焊工應持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗， 合格后，方可正式焊接。制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。 加勁箍宜設在主筋 外側(cè)，其直徑誤差小于5 mm。鋼筋籠允許誤差：主筋間距 10螺旋箍筋螺距i20直徑0 m,長度去0 mmo 制度鋼筋籠前，主筋應先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時，搭接處的 鋼筋應預彎，以保證兩主筋的軸線

10、在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫 長度不小于主筋的5D，焊縫應飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主 筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的 35D，且不小于500伽。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰 兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。鋼筋籠的主筋保護層，按設計規(guī)定辦理，當設計無規(guī)定時，采用 70 mm.保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。鋼筋籠制作完畢，應經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應返 工。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。運輸和吊裝鋼筋籠

11、時，應避免鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋 籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設 46塊，沿 樁長間距2m （即加強筋處）。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心， 主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D，焊縫應飽滿，主筋 無損傷，經(jīng)檢查驗收認可后，才能下入鉆孔。澆灌砼的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa，且應提交導管試壓報告。砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗確定，強度符 合設計規(guī)定，坍落度宜為 1820 cm .砼宜選用中粗砂，含砂率宜為 40%45%，粗骨料最大粒徑V 40 m.首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導管底端能埋入砼中 0.

12、81.2m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預制砼隔水栓，砼強 度不低于C20，外形應規(guī)則光滑并配有35伽厚的橡膠片。從終孔到砼開澆時間間隔，當孔深在50m 左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。在整個澆灌過程中，導管埋置深度最小不得少于 1米，最大不得 大于6m，一般控制在23m，提升和拆卸導管要實行雙控制，既要 測量孔內(nèi)砼量核對導管的埋深，嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層 內(nèi)，造成斷樁。澆灌砼應連續(xù)進行，鉆孔內(nèi)砼每小時的上升速度不得小于2m.樁頂砼的澆灌面應比樁頂設計統(tǒng)一高程高出 0.5m 以上（樁長 25m 內(nèi)高出0.5m，樁長2535m 高出0.8m，樁

13、長35m 以上宜高 出1m以上。達不到上述要求，應采取振實樁頂砼），視樁頂浮漿的多 少而定。坍落度的測定次數(shù)，使用商品砼原則上每車均應測 1次坍落度， 現(xiàn)場攪拌砼應經(jīng)常抽測坍落度，坍澆度宜為 1820 cm.砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時，應有監(jiān)理 人員在場，試塊應進行標準養(yǎng)護。在每根樁的施工過程中，應按監(jiān)理工程師要求進行記錄，填寫有 關表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監(jiān)理一份。樁身砼灌注充 盈系數(shù)宜在1.101.25。檢查和驗收內(nèi)容:一、樁孔定位與鉆孔就位提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄；檢查測站及經(jīng)緯儀架設 的正確性，驗收樁位中心極座標 p和B值是否和計算一致；測定護

14、筒 頂?shù)慕^對標高，記錄并填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計 算；鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當兩樁 位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該 鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；記錄鉆機開孔的時間并填 表；每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設計 樁徑之差不得大于20伽當巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆頭。二、鋼筋籠制作及吊裝單根鋼筋搭接接長，一定要先預彎，后焊接。測量鋼筋籠標準節(jié) 和非標準節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度。占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量 及規(guī)格。檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。檢查保護層墊 塊安置是 否符合要求。鋼筋籠

15、掛牌。檢查記錄及驗收簽證。吊放鋼筋籠時，對 鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收。三、鉆孔和終孔驗收鉆孔深達5m左右，應檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應 查明原因，并采取改正措施。穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快， 要控制泥漿質(zhì)量，防止縮勁或塌孔。檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩 放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合 設計要求才驗收，隨即記錄孔底標高。終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應符 合質(zhì)量標準，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當堅持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為 詔00伽，當仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚 度宜在100 mm左右。滿足這些條件，才允許鉆機移位，否則，應重

16、新 下鉆頭清孔排渣。實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為 準，隨即記錄填表。檢查終孔時泥漿指標，包括泥漿比重、粘度、含 砂率。四、砼澆灌前后的檢查驗收檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期 的水泥不允許使用。核對砼配合比，對水、砂、石計量器進行檢查。 檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度 50泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗收簽證，并記錄。對各項準備工作認可后，簽署砼開盤令。對首 灌砼要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。檢查砼的塌落度，試塊制作 監(jiān)理應在場。在樁基砼澆筑過程，監(jiān)理應旁站監(jiān)理，出現(xiàn)異常情況應 及時記錄，不能當時處理的應在驗樁時提出，確保工程樁質(zhì)量萬無一 失。一、樁孔定位

17、與鉆孔就位提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄；檢查測站及經(jīng)緯儀架設 的正確性，驗收樁位中心極座標 p和B值是否和計算一致；測定護筒 頂?shù)慕^對標高，記錄并填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計 算；鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該 鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；記錄鉆機開孔的時間并填 表；每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設計 樁徑之差不得大于20伽當巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆頭。二、鋼筋籠制作及吊裝單根鋼筋搭接接長，一定要先預彎，后焊接。測量鋼筋籠標準節(jié) 和非標準節(jié)的長度，

18、并記錄鋼筋籠總長度。占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量 及規(guī)格。檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。檢查保護層墊 塊安置是 否符合要求。鋼筋籠掛牌。檢查記錄及驗收簽證。吊放鋼筋籠時，對 鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收。三、鉆孔和終孔驗收鉆孔深達5m左右，應檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應 查明原因，并采取改正措施。穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快， 要控制泥漿質(zhì)量，防止縮勁或塌孔。檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩 放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合 設計要求才驗收，隨即記錄孔底標高。終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應符 合質(zhì)量標準，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當堅持 用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為 詔00伽，當仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚 度宜在100 mm左右。滿足這些條件，才允許鉆機移位，否則，應重新 下鉆頭清孔