橋梁試驗檢測員考試復習筆記

1、橋涵檢測復習筆記第一章概 述橋涵工程試驗檢測的內容質量檢驗評定依據(jù)：公路工程質量檢驗評定標準有關規(guī)定、相關標準橋涵工程質量檢驗的評定的方法（一） 橋涵工程質量檢驗評定單元的劃分1. 單位工程：建設項目中，根據(jù)簽定的合同，具有獨立施工條件的工程，如大、中跨徑橋 梁、互通式立交、路基工程等。2. 分部工程：單位工程中按結構部位、路段長度及施工特點或施工任務等劃分為若干個分 部工程，如小橋、涵洞等。3. 分項工程：在分部工程中按不同的施工方法、材料、工序及路段長度等劃分為若干個分項工程。檢測依據(jù)：綜合基礎標準；專業(yè)基礎標準；專業(yè)通用標準；專業(yè)專用標準。1 .分項工程質量評分方法自下而上逐級評分1）分

2、項工程質量檢驗的內容（基本要求、實測項目、外觀鑒定和質量保證資料）2）分項工程評分分項工程得分=E：檢查項目得分x權值/刀檢查項目權值分項工程評分=分項工程得分-外觀缺陷扣分-資料不全扣分。3）檢查項目得分=檢查項目合格率x 100檢查項目合格率=檢查合格的點數(shù) /該檢查項目的全部檢查的點（組）數(shù)X100%。2 .分部工程和單位工程評分方法分部（單位）工程評分=刀分項（分部）工程評分X相應權值刀分項（分部）工程權值注意：在以上單元劃分中將分部工程和分項工程分為主要工程的在質量等級評定加權評分時 分別賦予2的權值。工程質量等級的評定（合格與不合格）分項工程75合格機電工程、屬于工廠加工制造的橋梁

3、金屬構件90合格（2）以上各級只有當下級評定全部合格，方可判為合格第二章橋涵工程原材料試驗檢測熟悉：石料的技術標準；普通混凝土的力學性能；橋梁用鋼材的主要力學性能。1石料按其造巖礦物的成分，含量以及組織結構來確定巖石名稱，然后劃分所屬的巖類I巖漿巖類，n石灰?guī)r類，川砂巖和片巖類，礫石類，1級最堅硬，4級最軟2石料的外觀要求為，石質均勻；不易風化；無裂縫和良好的抗凍性能。大、中橋50小橋及涵洞253普通混凝土的力學性能包括抗壓強度、軸心抗壓強度、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強度和抗折強度4鋼材力學性能：強度（屈服強度，抗拉強度），塑性（伸長率，斷面收縮率），冷彎性能，硬度，沖擊韌性，疲勞強度，良好

4、的焊接性5鋼筋的力學性能：屈服強度，抗拉強度，伸長率，冷彎，反復彎曲掌握：石料的力學性能試驗方法；普通混凝土試件的制作方法和普通混凝土的力學性能 測試方法；橋梁用鋼材的力學性能測試方法以及焊接鋼筋質量檢測方法。石料的單軸抗壓強度試驗 P121、儀器設備壓力試驗機，測量精度 1%切石機或鉆石機，磨平機游標卡尺（0.1mm）、角尺及水池2、試件70 2mm的立方體6個平面度公差小于0.05mm,垂直度偏差小于 0.25度3、步驟1對試件編號，用游標卡尺量取試件尺寸。2選擇含水狀態(tài)：烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)試件烘干方法105110 C（ 12 24h 20 2 C飽水處理，試件強制飽和方法：煮沸

5、法與真空抽氣法3按巖石強度性質，選定合適的壓力機。擦干試件，稱其質量。試件對正上、下承壓板4勻速加載至破壞加力速率在0.5-1.0Mpa/S至破壞軟化系數(shù)Kp= Rw/Rd3個值中最大與最小之差不應超過平均值的20%，否則，取第4個，4取3最接近的平均值作為結果，給出 4個值2. 抗凍性能試驗邊長70 2mm 3備3石料抗凍性試驗測試的指標有：1. 質量損失率（LW 2%）2. 耐凍系數(shù)（K75%）3. 試件外形無變化（無剝落、裂縫、分層及掉角）第二節(jié) 混凝土混凝土試件制作：1. 試件尺寸應根據(jù)集料的最大粒徑選定標準最大40mm2. 試件的形狀和數(shù)量（彈模 6，其余3）3. 試件尺寸公差（角

6、90 0.5 ，尺寸w 1mm4. 試件的制作（應注意問題有：）（1）成型前，應檢查試模尺寸并符合有關規(guī)定；尤其是對高強混凝土，應格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標準的要求。特別應檢查150mnX 150mnX 150mm試模的內表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。（2）普通混凝土力學性能試驗每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、 水和外加劑為土 0.5% ;骨料為土 1%。（3） 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超

7、過15min。（4） 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用 振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成 型方法宜與實際采用的方法相同。5.試件的養(yǎng)護（條件）P19標準養(yǎng)護條件為，在溫度20 5 C的環(huán)境中靜置一到二天， 然后拆模，立即放入20 2 C, 相對濕度95%上的標準養(yǎng)護室中或 20 2C不流動飽和 Ca（OH 2養(yǎng)護，標準齡期28d非標準為 1d 3d 7d 60d 90d 180d抗壓試驗步驟1. 檢查所用壓力機（精度土 1%），選擇量程（20%破壞荷載80%2. 試件表面與上下層壓板面擦干凈，試件承壓面

8、與成型時的頂面垂直，試件中心與壓力機下壓板中心對準3. 等級 C30 時，速率為 0.3-0.5MPa/S ,。60等級-C30 時為 0.5-0.8MPa/S，等級-C60 時為 0.8-1.0MPa/S4. 當試件接近破壞開始急速變形時，停止調整油門，直到破壞。1、抗壓強度計算與確定取3個試件的算術平均值為強度值，當最大值或最小值與中間值得差超過中間值得15%則舍棄最大與最小值，取中間值為抗壓強度，若同時超過中間值的15%則結果無效。 10d+200mm彎曲L 5d+150mm3、試驗步驟1）在構件上畫標距2）調試試驗機，選擇量程3）測量屈服強度與抗拉強度（中碳高碳以殘余伸長0.2%時的應

9、力為屈服強度）強度屈服點的荷載：在試驗機上進行鋼筋拉伸試驗時， 當測力度盤的指針停止轉動后恒 定負載或第一次回轉的最小負載即為所求。中碳鋼和高碳鋼沒有明顯的屈服點，采用分級加載，求出彈性直線段相應于小等級負載的平均伸長增量，由此計算出偏離直線段后各級負載的彈性伸長。從總伸長中減去彈性伸長即為殘余伸長。通常以殘余伸長0.2%的應力作為屈服強度?？估瓘姸扔嬎悖?） 伸長率測量（應用分辨率優(yōu)于0.1m m的量具，精確到 0.25mm）5） 冷彎性能試驗（常溫下承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形能力，可以檢測鋼材適應冷加 工能力和顯示鋼材內部缺陷狀況）6） 反復彎曲試驗注：彎曲角度（90、180）及彎心直徑-

10、與鋼筋直徑有關。判定標準1. 強度及伸長率判定屈服強度，抗拉強度，伸長率有一個不合格，則拉力試驗不合格；取雙倍試驗，如還有 不合格則該批鋼筋不合格2. 冷彎及反復彎曲判定彎曲外側表面無裂紋，斷裂和起層為合格，彎曲次數(shù)達到規(guī)定次數(shù)為合格裂紋2mm長度w 5mm,0.2mm寬度 0.5mm五.焊接鋼筋質量檢測方法 P49鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋筋可采用擠壓套管接頭或錐螺紋接頭，鋼筋焊接應優(yōu)先選用閃光對焊，如無條件可選用電弧焊，電渣壓力焊，氣壓焊鋼筋閃光對焊接頭包括外觀檢測（10%不少于10根）和拉伸試驗，彎曲試驗300個同類型同條件的為一批，每批切取6個試件，3個拉伸，3個彎曲3個接頭試件抗拉強

11、度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂，預應力鋼筋應3個全部斷于焊縫外。電弧焊檢測包括外觀檢測和拉伸試驗3個接頭試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度至少2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外電渣壓力焊檢測包括外觀檢測和拉伸試驗注意問題：鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接鋼筋機械連接接頭檢測基本要求：接頭抗拉強度達到或超過母材料抗拉強度的標準值 對直接承受動力荷載結構，接頭應滿足設計的抗疲勞性能對連接HRB335鋼筋的接頭，受應力幅為 100MPa上限應力為180MP

12、a的200萬次 對連接HRB4O0鋼筋的接頭，受應力幅為 1OOMPa上限應力為190MPa的200萬次 金屬螺旋管檢測質量要求：外觀和抗?jié)B漏性能外觀要求（全部） ，尺寸（ 6個），集中荷載下徑向鋼度（ 3個），荷載作用后抗?jié)B漏（在 規(guī)定集中荷載和均布荷載作用后，彎曲情況下，不得滲出水泥漿，可以滲水） ，抗彎曲滲漏 （3 個）第三章橋梁工程基礎擴大基礎和樁基礎為橋梁工程常用的基礎類型承載力確定方法1、在土質基本相同的條件下，參照鄰近結構物地基容許承載力2、根據(jù)現(xiàn)場荷載試驗（荷載板試驗、標準貫入試驗）或觸探試驗資料3、按地基承載力理論公式計算4、按現(xiàn)行規(guī)范提供的經(jīng)驗公式計算（規(guī)范法）完整性檢測方

13、法鉆芯檢測法，振動檢測法（捶擊敲擊法，機械阻抗法，水電效應法），超聲脈沖法，射線法掌握：如何按規(guī)范法確定地基的容許承載力；荷載板試驗方法P59;標準貫入試驗方法P61;泥漿性能檢測方法；反射波法檢測基樁完整性時現(xiàn)場操作步驟和注意問題；聲波透射法檢測基樁完整性時現(xiàn)場操作步驟和注意問題；基樁靜荷載試驗現(xiàn)場注意問題。P89按規(guī)定法確定地基的容許承載力1首先要確定土的類別名稱，根據(jù)塑性指數(shù)，粒徑，工程地質特性等分六類，即粘性土，砂類土，碎卵石類土，黃土，凍土及巖石；2然后確定土的狀態(tài)，即土層所處的天然松密和稠度狀況。粘性土的天然狀態(tài)是按液性指數(shù)分為堅硬，半堅硬狀態(tài)，硬塑，軟塑狀態(tài)和流塑狀態(tài)，砂類土根據(jù)

14、相對密度分為稍松，中等密實，密實狀態(tài)，碎卵石類土按密實度分為密實，中等密實及松散。3最后再確定土的承載力當基礎最小邊寬超過 2m或基礎埋深超過 3m且h/b 7為堿性，PH=7為中性，PHV7為酸性）方法一：用一條PH試紙，放在泥漿面上后，立即拿出與標準的顏色相比，即可知PH值；方法二：用PH酸堿計，將其探針插入泥漿，直接讀出PH值。泥漿的八項性能指標相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥皮厚、靜切力、酸堿度成孔質量檢測內容1. 樁位偏差2. 孔徑3. 樁傾斜度4. 孔底沉淀厚度成樁質量檢測內容1. 樁身完整性2. 承載力砼鉆孔灌注樁完整性檢測樁身完整性常見缺陷有：夾泥、斷裂、縮徑、擴徑、

15、 砼離析及樁頂砼密實度較差等。檢測方法概述1. 鉆芯檢驗法：即用地質鉆機在樁身沿長度方向鉆取芯樣，通過對芯樣的觀測來確定樁的質量。2 .振動檢測法（動測法）：包括（敲擊法和錘擊法、穩(wěn)態(tài)激振機械阻抗法、瞬態(tài)激振機械阻抗法、水電效應法）3 .超聲脈沖檢驗法：該法是在檢測砼缺陷技術基礎上發(fā)展起來的。其方法是在樁砼灌注前沿樁長度平行預埋若干根檢測用管道，作為超聲發(fā)射和接收換能器通道。檢測時，探頭分別在兩個管子中分別同步移動，沿不同深度逐點測出橫截面上超聲脈沖穿過砼時各項參數(shù)，并按超聲測缺原理分析每個斷面上砼的質量。4 .射線法：射線法是以放射性同位素輻射線在砼中的衰減、吸收、散射等現(xiàn)象為基礎的一種方法

16、。當射線穿過砼時，因砼質量不同或存在缺陷，接收儀所記錄的射線強弱發(fā)生變化，據(jù)此來判斷樁的質量。（三）幾種檢測方法介紹1 .反射波法2）儀器設備及要求：儀器宜由傳感器、激振設備、一體化檢測儀和打印機組成。傳感器用寬頻帶的速度型或加速度型傳感器。速度型傳感器靈敏度應大于300mV/cm/s,加速度型傳感器靈敏度應大于100mV/g。放大系統(tǒng)的增益應大于 60dB,長期變化量應小于1%折合輸入端的噪聲水平應低于3V。頻帶寬度應不窄于101000Hz,濾波頻率可調整。模/數(shù)轉換器的位數(shù)不應小于 8bit。采 樣時間宜為501000s，可分數(shù)檔調整。多道采集系統(tǒng)應具有一致性，其振幅偏差應小 于3% 相位

17、偏差應小于 0.1ms。3）現(xiàn)場檢測及注意事項 被檢測樁應鑿去浮漿，使樁頭平整。 檢測前對儀器設備檢查調試，儀器工作性能正常方可測試。 每個檢測工地均應進行激勵方式和接收條件的選擇試驗，確定最佳激勵方式和接收條件。 激振點宜選擇在樁頭中心部位，傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上，對于大直徑的樁可安置兩個或多個傳感器。 當隨機干擾較大時，可采用信號增強方式，進行多次重復激振與接收。 為提高分辨率，應使用小能量激振，并選用高截止頻率傳感器和放大器。 斷別樁身淺部缺陷，可同時采用橫向激振和水平速度型傳感器接收，進行輔助判定。 每根被檢測單樁均應進行三次以上重復測試。出現(xiàn)異常波形應在現(xiàn)場及時研究，排除影響測試不

18、良因素再重復測試。5)影響基樁質量檢測波形的因素分析(1) 露出樁頭的鋼筋對波形的影響 ：這是因為在樁頭激振時， 鋼筋所產(chǎn)生的回聲 極易被檢波器接收。(用砂子圍住檢波器)(2) 樁頭破損對波形的影響 ：由于樁頭破損，這將使彈性波能量很快衰減，從而肖U弱樁間及樁底反射信息，影響了波形的識別。6)檢測數(shù)據(jù)的處理與判定樁身混凝土的波速 Vp=2 L /T反射波法現(xiàn)場測試及注意事項1、檢測前準備工作檢測前首先應搜集有關資料。根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的擊振設備、傳感器及檢測儀，檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。樁頂應鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機將測定和激振點磨平。應測

19、量并記錄樁頂截面尺寸?；炷凉嘧兜臋z測宜在成樁14d以后進行。打入或靜壓式預制樁的檢測應在相鄰樁打完后進行。2、傳感器安裝應符合下列規(guī)定傳感器的安裝采用橡皮泥等耦合劑，粘結牢固，并與樁頂面垂直。對混凝土灌注樁， 傳感器宜安裝在距樁中心1/2-2/3半徑處，且距離樁的主筋不宜小于50mm當樁徑不大于 1000mm時不宜少于 2測點；當樁徑大于 1000mm時不宜少于 4 測點。對混凝土預制樁，當邊長不大于600mm時不宜少于2測點；當邊長大于600mm時不少 于3個測點。對預應力混凝土管樁不應少于2測點3、激振要求混凝土灌注樁、混凝土預制樁的擊振點宜在樁頂中心部位；預應力管樁的擊振點和傳感器安

20、裝點與樁中心連線的夾角不應小于45度。激振錘和激振參數(shù)宜通過現(xiàn)場對比試驗選定。短樁淺部用輕錘高頻短脈沖，長樁深部用重錘低頻寬脈沖采用力棒時應自由下落，采用力錘時應使其作用力方向與樁頂面垂直4、注意事項采樣頻率和最小采用長度應根據(jù)樁長和波形分析確定各測點的重復檢測次數(shù)不應少于3次，且檢測波形具有良好的一致性當干擾較大時，可采用信號增強技術進行重復激振，當信號一致性差時，應分析原因，排除人為和儀器等干擾因素，重新復測對存在缺陷的樁應改變檢測條件重復檢測，相互驗證2. 超聲波法2) 檢測方式(雙孔、單孔和樁外孔檢測)3) 檢測儀器換能器應采用柱狀徑向振動的換能器。其共振頻率宜為2550kHz,長度宜

21、為20cm,換能器宜裝有前置放大器，前置放大器的頻帶寬度宜為5200kHz。換能器的水密性應滿足在1MPa水壓下不漏水。發(fā)射換能器的長度，頻帶寬度及水密性能與接收換能器的要 求相同。 聲波檢測儀器的技術性能應符合以下規(guī)定： (1)接收放大系統(tǒng)的頻帶寬度宜為 560kHz,增益應大于100dB,并應帶有060 (或80) dB的衰減器，其分辨率應為 1dB,衰減器的誤差應小于 1dB,其檔間誤差應小于 1% (2)發(fā)射系統(tǒng)應輸出2501000V 的脈沖電壓, 其波形可為階躍脈沖或矩形脈沖。( 3)顯示系統(tǒng)應同時顯示接收波形和聲波傳播時間，其顯示時間范圍應大于2000s，計時精度應大于1s。4)

22、判斷樁內缺陷的基本物理量(1)聲時值2)波幅(或衰減)3)接收信號的頻率變化4)接收波形的崎變5) 預埋檢測管時應注意問題：(1)樁徑w 1.5m時應埋設三根管；樁徑 1.5m以上應埋設四根管。(2 )聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質波紋管，其內徑宜為5060mm鋼管宜用螺紋連接,管的下端應封閉,上端應加蓋。(3) 檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內側,檢測管之間應相互平行。6) 樁的現(xiàn)場檢測超聲法現(xiàn)場操作步驟與注意事項1 、 現(xiàn)場檢測步驟將裝設有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內, 調試儀器的有關參數(shù), 直到顯示 出清晰的接收波形,且是最大波幅達到顯示屏的 2/3 左右檢測宜由檢測管底部開始

23、, 將發(fā)射與接收換能器置于同一標高, 測取聲時、 波幅或頻 率,并進行記錄發(fā)射與接收換能器應同步升降，測量點距不大于250mm各測點發(fā)射與接收換能器累計相對高差不大于 20mm并應隨時校正；發(fā)現(xiàn)讀書異常，應加密測量點距一根樁有多根檢測管時，按分組進行測試2、 檢測前準備被檢測的混凝土齡期應大于14d聲測管內灌滿清水，且保證通暢標定超聲儀檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間TO準確量測聲測管的內外徑和相鄰兩聲測管外壁間的距離，精度為1mm取芯孔的垂直度誤差不大于 0.5%,測前應進行孔內清洗露出樁頭的鋼筋對波形的影響，樁頭破損對波形的影響加載裝置要安全可靠， 設置的基準點本身不變動，沒有被接觸或遭破壞

24、的危險，附近沒有振源，不受直射太陽光和風雨的干擾，不受試樁下沉的影響7）檢測數(shù)據(jù)處理與判定（1）聲時分析法（2）PSD判據(jù)法（即相臨測點間聲時的斜率和差值乘積判據(jù)）實驗證明：PSD判據(jù)對缺陷十分敏感，而對于因聲測管不平行，或砼不均勻等原因 所引起聲時變化，基本沒有反映。樁內砼強度的測量（1）樁內砼總體平均強度的推算當根據(jù)檢測結果確認樁砼均勻性較好時，可用平均聲速推算平均強度。（2）缺陷區(qū)強度的估算及樁縱剖面逐點強度的估算采用“聲速-衰減”綜合法，即是用聲速、衰減兩項參數(shù)與強度建立相關關系，從而可消除 砼配合比和離析等因素的影響。第三節(jié)基樁承載力檢測現(xiàn)有確定基樁承載力檢測的方法有兩種：一種是動測

25、法，另一種是靜荷載試驗。一.靜荷載試驗（一）基樁的垂直靜載試驗按現(xiàn)行地基基礎規(guī)范“單樁承載力宜通過現(xiàn)場靜載試驗確定，在同一條件下，試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%,并不少于3根”。1. 垂直靜載試驗準備1）基本要求（安全可靠、經(jīng)濟、選擇合適的加載系統(tǒng)）2）加載量確定：加載量不低于破壞荷載或最大加載量的1. 5倍。3）反力裝置（多采用液壓千斤頂、錨樁和橫梁）錨樁與試樁的中心間距，當試樁的直徑（或邊長）小于或等于800毫米時，可為試樁直徑（或 邊長）的5倍，當試樁的直徑（或邊長）大于800毫米時，上述距離不得少于 4米。2. 試驗加載步驟與方法1）預備試驗2）分級加載，3） 記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定

26、值，加載至總沉降量為40毫米。4）卸載，并記錄其回彈值；5）據(jù)記錄繪制P S曲線；3. 破壞、極限及容許荷載的確定1）破壞荷載確定：a當試樁總位移量已大于或等于4 0毫米，這一階段下沉量大于前一階段下沉量5倍b. 當試樁總位移量已大于或等于4 0毫米，本級荷載2 4小時未判穩(wěn)c. 總位移量小于4 0毫米，荷載已大于或等于設計安全系數(shù)2）極限荷載確定：在破壞荷載前一階段累計荷載即極限荷載。3）容許荷載的確定：極限荷載除以安全系數(shù)即為容許荷載?；鶚鹅o載試驗現(xiàn)場注意問題 p88加載裝置要安全可靠，保證有足夠的加載量，不能發(fā)生加載量達不到要求而中途停試驗的事故設置基準點時應滿足以下幾個條件：基準點本身

27、不變動，沒有被接觸或遭破損的危險，附近沒有震源，不受直射陽光與風雨等干擾，不受試樁下沉的影響當量測樁位移用的基準梁采用鋼梁時，為保證測試精度需采取下述措施：基準梁的一端固定，另一端必須自由支承，防止基準梁受日光直接照射；基準梁附近不設照明及取暖爐，必要時基準梁可用聚苯乙烯等隔熱材料包裹起來，以消除溫度影響測量儀器安裝前應予校正，擦干潤滑二.基樁高應變動力檢測 P89檢測混凝土預制樁和鋼樁的極限承載力的最短休止期應滿足下列條件：砂土 7d,粉土 10d，非飽和粘性土 15d，飽和粘性土 25d混凝土灌注樁，樁身混凝土強度達設計要求，且滿足最短休止期第四章橋梁上部結構檢測第一節(jié)橋梁支座和伸縮裝置試

28、驗檢測一. 橋梁支座P102功能：傳遞荷載及適應變形簡易墊層（用于小橋涵）橋梁支座類型鋼板、鋼筋砼、鑄鋼或不銹鋼橡膠支座（用于大中橋）（一）板式橡膠支座檢測1. 板式橋梁橡膠支座的構造特性膠類：天然和合成膠天然膠（適用溫度：35 C60 C）氯丁膠（適用溫度：25 C60 C）構造特性：板式橋梁橡膠支座通常由若干層橡膠片與以薄鋼板為剛性加勁物組合經(jīng)硫化牢固 的粘合為一體。2. 板式橋梁橡膠支座的檢測項目（三部分）1）支座力學性能檢測項目：極限抗壓強度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、老化后抗剪彈性模量、容許剪切角正切值、容許轉角正切值、四氟板與不銹鋼板摩擦系數(shù)（如有四氟板）。2）解剖檢測（鋸開后橡

29、膠層厚度和鋼板與橡膠粘貼情況）3） 尺寸偏差（平面及厚度尺寸）3. 板式橋梁橡膠支座力學性能檢測方法1） 極限抗壓強度 70 MPa2）抗壓彈模（1 ）實測抗壓彈性模量方法步驟：準備試驗：將支座置于試驗加載裝置的承壓板上，上下承壓板與支座接觸面不得有油污；對準中心，緩慢加荷至壓應力為1.0 MP a在承壓板四角對稱安裝四只位移計；進行預壓：將壓應力以（0.03-0.04 ） MPa /S的速率連續(xù)地增至平均壓應力（T =10 MPa,持續(xù)2分鐘，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應力卸至1.0 MP a,持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應力-應變圖，預壓三次；正式加載：每一加載循環(huán)自1.0 MP a開始，將

30、壓應力以（0.03-0.04 ） MPa IS的速率均勻加載至4 MPa，持續(xù)2分鐘后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2 MPa為一級逐級加載，每級持續(xù) 2分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，直至平均壓應力為b為止，繪制的應力-應變圖應呈線性關系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應力為1.0 MP al 0分鐘后進行下一加載循環(huán)，加載過程應連續(xù)進行三次；結果計算：以承壓板的四角所測得的變位平均值作為各級荷載作用下試樣的累計壓縮變形值S，按橡膠層的總厚度，求出在各級荷載作用下試樣的累計壓縮應變值（1 ）S值的計算：（支座形狀系數(shù) S:即是支座受壓面積與其自由膨脹側面積之比值）。矩形：S= LOaX LOb/2

31、（LOa + LOb） S圓形：S = dO/4 S3）抗剪彈性模量（1）實測抗剪彈模方法步驟：準備試驗：在試驗的承載板上，應使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按I雙剪組合配置好，使試樣及中間鋼板的對稱軸和試驗的承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應小于1%的試樣短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼 高摩擦板，以確保試驗的準確性；在承壓板水平向安裝兩只大標距的位移計（百分表）；將壓應力以（0.03-0.04 ） MPa /S的速率連續(xù)地增至平均壓應力 （T =10 MPa,繪制應 力-時間圖，并在整個抗剪試驗過程中保持不變；調整試驗機的剪切試驗機構， 使水平油缸

32、，負荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合；預加水平力：以（0.002-0.003 ） MPa /S的速率連續(xù)地施加水平剪應力至剪應力 t =1.0 MPa,持續(xù)5分鐘，然后以連續(xù)均勻的速度卸至剪應力為0.1 MP a,持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應力-應變圖，預壓三次；正式加載：每一加載循環(huán)自t =0.1 MP a開始，每級剪應力增加 0.1 MP a,持續(xù)法1分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，至t =1.0 MPa為止，繪制的應力-應變圖應呈線性關系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應力為0.1 MP a1 0分鐘后進行下一加載循環(huán)試驗，加載過程應連續(xù)進行三次；結果計算：以各級荷載作用下百分表測出試樣累

33、計水平變形值，按橡膠層總厚度S ,求出各級荷載作用下累計剪切應變值丫。實測抗剪彈量按公式計算.注意：每對檢驗支座所組成試樣的實測抗剪彈性模量G為該試樣三次加載所得到的三個結果的算術平均值。但各單項結果與算術平均值之間的偏差應不大于算術平均值的3%否則應對該試樣重新復核試驗一次，如果仍然超過3%應請試驗機生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗機進行檢修和檢定，合格后重新進行試驗。4）抗剪粘結性能試驗：5）抗剪老化試驗將試件置于老化箱內，在（70 2）C的溫度下經(jīng)72小時后取出，在標準溫度（23 5）C 下，停放48小時后，在標準溫度（23 5）C下進行抗剪老化試驗，試驗與抗剪彈模方法步 驟相同。4. 判定規(guī)則1）

34、實測的抗壓彈模與容許值偏差在2 0%之內，則滿足要求；2）實測的抗剪彈模與容許值的偏差在土 15%之內，則滿足要求的；3 ）在兩倍的剪應力作用下，橡膠層未被剪壞，中間層鋼板未斷裂錯位，卸載后，支 座變形恢復正常，則認為是滿足抗剪粘結性能要求；4 ）試件老化抗剪彈模與規(guī)定抗剪彈模的偏差在土 15%之內，則滿足要求；5）實測剪切角正切值符合容許剪切角正切值，則認為是滿足要求的；6）在不小于7 0MPa的壓應力時，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板 與橡膠未發(fā)生剝離，則認為極限抗壓強度是滿足要求；7）實測摩擦系數(shù)符合容許摩擦系數(shù)，則認為是滿足要求的；8） 試件的轉角正切值，混凝土和鋼筋混凝土橋

35、梁在1/300 ,鋼橋梁在1/500時，試件 邊緣最小變形值大于或等于零時，則認為轉角滿足要求；9）三塊（或三組）試樣中，有兩塊（或兩組）不能滿足要求時，則認為該批產(chǎn)品不 合格。若有一塊（或一組）不能滿足要求，則應重新抽取三塊（或三組）試樣進行試驗，若 仍有一塊（或一組）不能滿足要求時，則也認為該批產(chǎn)品不合格。（二）盆式橡膠支座檢測1. 盆式橡膠支座的分類1） 按使用性能分：雙向（多）活動盆式橡膠支座（ SX,單向活動盆式橡膠支座（DX）和固 定盆式橡膠支座（GD。2）按適用溫度范圍分：常溫型（25C60C）,耐寒型（40C60C）。3. 盆式橡膠支座的檢測項目1） 豎向承載力：在豎向荷載作用

36、下，支座壓縮變形值不得大于支座總高度的2%盆環(huán)上口徑變形值不得大于盆環(huán)外口徑的千分只 0.5，支座殘余變形值不得超過支座總變形值的5%2）水平承載力：在標準系列中，固定支座在各個方向和單向活動盆式橡膠支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10%抗振型支座水平承載力均不得小于支座豎向承載力的20%3）轉角：支座轉角不得小于 0.024） 摩阻系數(shù)：加 5201硅脂潤滑后，常溫型活動盆式橡膠支座摩阻系數(shù)最小取0.03 ;耐寒型活動盆式橡膠支座摩阻系數(shù)最小取0.06。（三）球型橋梁支座檢測1. 球型支座分類：按其水平方向位移特性分：雙向活動支座（SX）,單向活動支座（DX和固定支座（G

37、D。2. 結構形式及規(guī)格系列球型支座由上支座板（含不銹鋼板），球冠襯板，下支板，平面聚四氟乙稀板，球面聚四氟乙稀板和防塵結構組成。3. 支座的檢測項目 1）豎向承載力：在豎向荷載作用下，支座壓縮變形值不得大于支座總 高度的 1%。2）水平承載力：固定支座和單向活動支座的水平承載力為豎向承載力的 10%。3）轉 動力矩：4）摩阻系數(shù)： 在豎向設計荷載作用下， 聚四氟乙稀板有硅脂潤滑條件下摩阻系數(shù)： 常溫（2560C）取 0.03 ;室溫（4025C）取 0.05。二. 橋梁伸縮裝置檢測（一）橋梁橡膠伸縮裝置的作用及分類1. 作用 1） 滿足橋梁上部結構變形的需要 2） 保證車輛平穩(wěn)過橋2. 分類

38、1）模數(shù)式（適用伸縮量 1602 0 0 0毫米公路橋梁）2）梳齒板式（適用伸縮量小于6 0毫米的公路橋梁）3）橡膠式（板式和組合） （適用伸縮量不大于 120毫米）4）異型鋼單縫式（適用伸縮量不大于60毫米）（二）橋梁橡膠伸縮裝置技術要求 : 成品的整體性能、外觀質量及解剖檢驗（三）橋梁橡膠伸縮裝置檢驗項目1.取樣：1 ）對模數(shù)式伸縮裝置取樣時應不小于 4 米長并具有 4 個單元變位、支承橫梁間距等于 1.8m 的組裝試樣進行試驗。2 ）梳齒板式伸縮裝置應取單元加工長度不小于 2 米組裝試樣進行試驗。3）橡膠伸縮裝置應取 1 米長的試樣進行試驗。第二節(jié) 砼結構構件試驗檢測及質量評定方法一 .

39、 鉆芯法（一）適應范圍 1. 對試塊抗壓強度的測試結果有懷疑時;2. 因材料、施工或養(yǎng)護不良而發(fā)生混凝土質量問題時; 3. 混凝土遭受凍害、火災、 化學侵蝕或其他損害時; 4. 需檢測經(jīng)多年 使用的建筑結構或構筑物中混凝土強度時。（二）鉆芯取樣要求（三）芯樣要求：盡可能避免在靠近砼構件的接縫或邊緣鉆取。1. 芯樣數(shù)量2. 芯樣直徑：為集料最大粒徑的 3 倍，任何情況下不小于 2 倍。一般為 150-100 毫米。3. 芯樣高度：不小于直徑，也不應大于直徑的 2 倍。4. 芯樣外觀檢查內容：每個芯樣應詳細描述有關裂縫、分層、麻面或離析等，并估計 集料的最大粒徑、 形狀種類及粗細集料的比例與級配，

40、 檢查并記錄存在氣孔的位置、 尺寸與 分布情況，必要時應進行拍照。5. 芯樣測量（ 1）平均直徑； （ 2）芯樣高度；（3）垂直度；（4）平整度。6. 試樣的抹平方法：1） 用硫磺與礦粉的混合物在 180-210 度間加熱后，攤鋪在試樣表面，用模板均勻按 壓，放置 2 小時以上。2） 用環(huán)氧樹脂拌水泥，加入乙二胺固化，抹在試樣表面，壓平，使用礬土水泥養(yǎng)生 18 小時以上 ; 用硅酸鹽水泥養(yǎng)生 3 天。芯樣端面整平要求：與軸線垂直，誤差不應大于 1 度。（四）抗壓強度試驗（五）芯樣強度計算（六）注意問題（ 1-8 ）二 . 回彈法檢驗砼強度（ 一） 回彈法的基本原理 : 回彈法是采用回彈儀的彈簧

41、驅動重錘，通過彈擊桿彈擊砼表面， 并以重錘反彈回來的距離作為強度相關指標來推算砼強度的一種方法。（ 二） 回彈儀1. 儀器率定：在硬度為 602的鋼砧上 , 按規(guī)定方法回彈 ,其平均值應為 802.回彈儀的率定方法?；貜梼x在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗，并應符合下述要求： 回彈儀率定試驗宜在干燥、室溫為535 C的條件下進行。率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。 測定回彈值時， 取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈值的平均值。 彈擊桿應分四 次旋轉，每次旋轉宜為 90彈擊桿每旋轉一次的率定平均值應為802。（三） 檢測方法1. 收集資料2. 選擇測區(qū)：1 ）一般構件其測區(qū)測區(qū)數(shù)不少于10個

42、，對長度小于4.5米且高度低于0.3米的構件其測區(qū)數(shù)應不少于 5 個。2）測區(qū)的面積宜控制在4 0 0平方厘米（2 0 X 2 0厘米） ；3）測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，受力及薄弱部位必須布置測區(qū)；3. 回彈值測量： 選測點：1） 測點宜在測區(qū)內均勻分布 ,相鄰測點凈距不少于 20毫米, 測點 距構件邊緣不少于 30毫米,應辟開外露鋼筋及石料。2）每一測區(qū)回彈16點。檢測時，回彈儀的軸線必須垂直于結構或構件砼檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。4. 碳化值的測定1）測區(qū)規(guī)定：選擇不少于構件數(shù)的 30%的測區(qū)， 在有代表性的位置處測定碳化深度值。2）方法：先用合適的工具在測區(qū)表面形成直

43、徑約為15毫米的孔洞，然后除凈孔洞內的粉末（不得用水清洗），立即用濃度為1%酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，再用 深度測量工具測量其碳化值。注：未碳化的砼顏色為粉紅。（四）回彈值計算和混凝土強度的確定1. 計算平均回彈值：每一測區(qū)記取16個回彈值，剔除三個最大值和三個最小值 ，然后按公 式計算2. 修正（角度與澆筑面修正）3. 混凝土強度的確定1）對于單個構件，應以最小值作為該構件砼強度推定值;2）對于批量檢測時，應按公式計算。（六）誤差范圍及極限減少誤差的方法（七）注意問題（ 1-3）三. 超聲法（一）超聲儀1. 超聲儀的基本原理和組成 超聲換能器的種類：1 ）按波形分：縱波和橫波換能器；

44、2）按發(fā)射頻帶分：窄和寬帶換能器；3 按發(fā)射能量大小分：小和大功率換能器；4）按聲輻射面分：平面和徑向換能器。2. 超聲儀的技術要求（ 1-7 ）3. 對換能器的技術要求（ 1-3）4. 超聲儀的檢驗1）自身檢驗的方法步驟（ 1-5）5. 零讀數(shù)問題1 ）平面換能器零讀數(shù)的標定方法（ 1 ）直接相對法；（ 2）長短測距法（ 3 ）標準試棒法2）徑向換能器零讀數(shù)的標定方法6. 超聲儀的使用與保養(yǎng)（ 1-9）（二）超聲法檢驗砼缺陷1. 砼缺陷產(chǎn)生的原因（四方面）1）施工（振搗不足、骨料最大粒徑選擇不當和模板漏漿所造成的內部孔洞、不密實、蜂窩等）2 ）非外力作用所形成的裂縫（溫度裂縫、砼干縮及碳化裂

45、縫）3）受外力作用所形成的裂縫4 ）由于腐蝕或凍融所造成的層狀疏松2. 判別缺陷的基本依據(jù)1 ）根據(jù)低頻超聲在砼中遇到缺陷時的繞射現(xiàn)象，按聲時及聲程的變化計算缺陷的大?。? ）根據(jù)超聲波缺陷界面上產(chǎn)生反射，因而到達接收探能量顯著衰減來判斷缺陷的存在 及大小；3 ）據(jù)接收的頻率明顯降低，也可判別砼內部缺陷。4 ）根據(jù)超聲波在缺陷處的波形轉換和疊加，造成接收波形奇變的現(xiàn)象判別缺陷。3. 換能器頻率選擇（根據(jù)測距和最小橫截面尺寸）4. 換能器的布置方法（對測法、斜測法、平測法、鉆孔法）5. 混凝土缺陷檢測 P1301）砼均勻性檢測根據(jù)聲速的標準差和離差系數(shù)， 可以相對比較學相同側距的同類結構或各部位

46、砼均勻性的優(yōu) 劣。離差系數(shù)越小，砼越均勻。2）砼結合面質量檢測3）砼表面損傷層檢測運用砼表面損傷的聲速與未損傷的砼聲速比較。4）砼不密實區(qū)和空洞檢測 （空洞尺寸可以用公式計算）。5）淺裂縫檢測6）深裂縫檢測四. 超聲回彈綜合法（一）超聲回彈法檢驗砼強度的基本原理采用超聲儀和回彈儀在構件同一測區(qū)分別進行聲時值及回彈值的測定，然后利用已建立的測強公式或測強曲線推出測區(qū)砼強度的一種方法。（二）測前準備1.資料準備2.被測構件準備（注意要求 1-3） 3.測區(qū)布置的要求（1-6 ）（三）檢測方法（回彈值及聲速值）（四）混凝土強度的推定（五）注意問題（1-4驗證方法1-5 ）五. 拔出法檢驗砼強度（一）拔出法檢驗砼強度的基本原理：利用