原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度及檢驗(yàn)規(guī)程教材

1、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度 1. 目的： 為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準(zhǔn)則，確保 來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。 2. 適用范圍： 適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 3定義： 來料檢驗(yàn)又稱進(jìn)料檢驗(yàn)， 是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn) 來料檢驗(yàn)由質(zhì)量管理部來料檢驗(yàn)專員具體執(zhí)行。 4職責(zé)： 4.1 采購部負(fù)責(zé)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作； 4.2 庫房負(fù)責(zé)驗(yàn)收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況； 4.3 采購部負(fù)責(zé)制定來料檢驗(yàn)控制規(guī)定 。 5. 來料檢驗(yàn)注意事項(xiàng)： 5.1 來料檢驗(yàn)專員對來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先要清楚該批貨

2、物的質(zhì)量檢測要 項(xiàng)，不明之處要向來料檢驗(yàn)主管咨詢，直到清楚明了為止； 5.2 對于新來料，在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入來料檢驗(yàn) 控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 5.3 來料檢驗(yàn)時(shí)的考慮因素； 5.3.1 來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度； 5.3.2 供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)； 5.3.3 該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常； 5.3.4 來料對公司運(yùn)營成本的影響。 ； 5.3.5 客戶的要求。 6來料檢驗(yàn)方法： 6.1 外觀檢測：一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證； 6.2 尺寸檢測：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證； 6.3 結(jié)構(gòu)檢測：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證； 6.4 特性檢測 :如電氣的、物

3、理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測儀器 和特定方法來驗(yàn)證。 7來料檢驗(yàn)方式的選擇 （ 見抽檢方案 ） ： 7.1 全檢： 適用于來料數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的 物料。 7.2 抽檢： 適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。 （抽檢比例待定） 8. 來料檢驗(yàn)的程序 : 8.1 采購部制定來料檢驗(yàn)控制規(guī)定 ，由采購部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員 執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。 8.2 采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理 部準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。 8.3 來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量

4、） 、包裝情況， 并及時(shí)通知質(zhì)量管理部檢驗(yàn)專員到現(xiàn)場檢驗(yàn)。 8.4 來料專員接到檢驗(yàn)通知后，到庫房按來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序 進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單 。相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄，和檢驗(yàn)日報(bào)。 8.5 檢驗(yàn)完畢后， 對合格的來料貼上合格標(biāo)識， 通知庫房人員辦理入庫手續(xù)。 8.6 如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，須按緊急放行控制 制度中規(guī)定的程序執(zhí)行。 8.7 檢測中不合格的來料應(yīng)根據(jù)不合格品控制程序的規(guī)定進(jìn)行處置，不 合格的來料不允許入庫。將其由來料庫移入不合格品庫，并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識。 8.8 來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄由質(zhì)量管理部來料檢驗(yàn)組按規(guī)定期限和方法保 8.9 檢驗(yàn)時(shí)，如來料檢驗(yàn)專員

5、無法判定是否合格，應(yīng)立即請相關(guān)部門會(huì)同驗(yàn) 收，來判定是否合格。會(huì)同驗(yàn)收的參與人員，必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽字。 8.10 回饋來料檢驗(yàn)情況， 并將來料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況記 錄，每月匯總于供應(yīng)商的交貨質(zhì)量月報(bào)內(nèi)。 8.11 來料檢驗(yàn)專員根據(jù)來料的實(shí)際檢驗(yàn)情況，對檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見。 8.12 來料檢驗(yàn)專員定期校正檢驗(yàn)儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗(yàn)設(shè)備，以保證來料檢 驗(yàn)結(jié)構(gòu)的正確性。具體參見量具管理辦法 。 9. 來料檢驗(yàn)的結(jié)果： 9.1 檢驗(yàn)合格： 9.1.1 經(jīng)來料檢驗(yàn)專員按照檢驗(yàn)方案要求操作。驗(yàn)證，不合格品個(gè)數(shù)低于 限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為該批來貨允收； 9.1.2 來料檢驗(yàn)專員應(yīng)

6、在產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單上簽名，通知庫房收貨。 9.2 拒收檢驗(yàn)不合格： 9.2.1 來料檢驗(yàn)專員按照檢驗(yàn)規(guī)范要求操作。 若不合格品個(gè)數(shù)大于限定 的不合格品個(gè)數(shù)，則判定為該送檢批次為拒收。 9.2.2 來料檢驗(yàn)專員應(yīng)及時(shí)在 產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單 上簽名，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)商后， 通知叫庫房，采購部辦理退貨事宜。 9.3 讓步接收：（具體參考緊急放行控制制度） 即來料經(jīng)來料檢驗(yàn)專員的檢驗(yàn)， 其質(zhì)量低于允收水準(zhǔn)， 但由于生產(chǎn)急需或其他 原因，生產(chǎn)部做出讓步接收的要求，此情況需生產(chǎn)部經(jīng)理簽字，方可簽收。 10. 相關(guān)支持文件： 10.1 來料檢驗(yàn)控制規(guī)定 10.2 產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單 10.3 量具管理辦法 10.4 緊急

7、放行控制制度 10.5 來料檢驗(yàn)通知單 11附則： 本制度經(jīng)采購部經(jīng)理審核后，報(bào)總經(jīng)理審批后實(shí)施，修正時(shí)亦同 圓鋼 原材料檢驗(yàn)規(guī)程 1 目的 通過對型鋼原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。 2 范圍 適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼類原材料的檢驗(yàn)。 3 驗(yàn)收規(guī)則 3.1 型鋼的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收； 3.2 供方必須保證交貨的型鋼符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 進(jìn)行復(fù)查。 3.3 型鋼的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色 等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。 3.4 型鋼到廠應(yīng)附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。

8、4 熱軋圓鋼和方鋼 4.1 外觀要求 4.4.1 圓鋼和方鋼以直條交貨。 4.4.2 方鋼不得有顯著扭轉(zhuǎn)。 4.4.3 圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑、方鋼邊長的30% 。 4.4.4 圓鋼和方鋼端頭允許有局部變形。 4.4.5 圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。 4.2 圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差 圓鋼直徑和方鋼邊長 5.520 mm 允許偏差0.4mm、2030 mm 允許偏差 0.50 、30 50 mm 允許偏差0.60 mm、5080 mm 允許偏差0.80 mm、 80110 mm 允許偏差1.1 mm 、 150 190 mm 允許偏差2 mm 、190 250

9、mm 允許偏差2.5mm 。 4.3 長度及允許偏差 圓鋼直徑和方鋼邊長 25 mm 鋼材長度 4-10m 、 25mm 鋼材長度 3-9m 。 無縫鋼管進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)程 1 目的 通過對 無縫鋼管 類原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要 求。 2 范圍 適用于本廠生產(chǎn)用的所有 無縫鋼管 類原材料。 3 驗(yàn)收規(guī)則 3.1 鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收； 3.2 供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定進(jìn)行復(fù)查。 3.3 鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。 4 外觀質(zhì)量 無縫鋼管 內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分

10、層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺 陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負(fù)偏差。 5 鋼管尺寸的允許偏差 5.1 外徑允許偏差 5.1.1 外徑允許偏差分為標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化兩種， 應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏 差（見表 4）。 5.1.2 推薦選用的非標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)外徑允許偏差（見表 5） 表 4 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差 偏差等級 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差 D1 1.5%，最小 0.75mm D2 1.0%,最小0.50mm D3 0.75%，最小 0.30mm D4 0.50%，最小 0.10mm 表 5 非標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差 偏差等級 非標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差， % ND1 +1.25 -1.50

11、 ND2 1.25 ND3 +1.25 -1.0 ND4 0.8 5.2 壁厚允許偏差 5.2.1 壁厚允許偏差分為標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化兩種， 應(yīng)優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏 差（見表 6 略）。 5.2.2 推薦選用的非標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差（見表 7） 表7 非標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差 偏差等級 非標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差， % ND1 +15 -12.50 ND2 +15 -10 ND3 +12.5 -10 ND4 +12.5 -7.5 5.2.3 特殊用途和鋼管和冷軋（拔）鋼管壁厚允許偏差可采用絕對偏差 5.3 鋼管的長度： 5.3.1 通常長度： 鋼管一般以通常長度交貨。通常長度應(yīng)符合以下規(guī)定： 熱軋（擴(kuò)）

12、管： 300012000mm 冷軋（拔）管： 200010500mm 熱軋（擴(kuò)）短尺管的長度不小于 2m，冷軋（拔）短尺和管的長度不小于 1m。 5.3.2 定尺長度和倍尺長度： 定尺長度和倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差分為三級（見表 8）。每個(gè)倍尺長度按以下規(guī)定留出切口余量： 外徑 159mm： 510mm； 外徑 159mm：1015mm。 表 8 全長允許偏差 全長允許偏差等級 全長允許偏差， m L1 020 L2 010 L3 05 5.4 鋼管的理論重量（密度為 7.85）按公稱尺寸計(jì)算 ,其計(jì)算公式為 P=0.02466 S （ D-S），其中 D 為鋼管的公稱外徑； S 為鋼管的公稱壁厚。 5.5 表面鍍層的鋼管其質(zhì)量判定可參照電鍍件檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 6 對于有必要進(jìn)行適用性判定的供方 ,由品管部確定可試驗(yàn) 1 3 件材料的特性做 為試產(chǎn)的初步判定。 7因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。 8 相關(guān)記錄 密封圈檢驗(yàn) 規(guī)程 1 核對密封圈外包裝上所標(biāo)示的型號、材質(zhì)、顏色、數(shù)量是否與送貨單上所列的吻合。 2 核對密封