地下管廊工程施工設計方案最終

1、帆鈦事業(yè)部輔助車間 地下管廊管道更換方案 編制: 審核：王慧君 單位:興華恒通 日期:2016年4月19日 地下管廊管道更換施工方案 、概述 1、南側地下管廊管道因長期在潮濕環(huán)境中運行，管道腐蝕嚴重，根據(jù) 事業(yè)部要求對腐蝕嚴重管道進行全部更換，更換管道包括，軟化循環(huán) 水上水管道、回水管道(D219)、生活水管道(D159) 一次軟化水管道 (D159)共計4條管道全長約1440米，根據(jù)設計，軟化循環(huán)水管道改為 D159管道，生活水及一次軟化水管道改為D89管道，總長度不變。因 地下管廊檢查孔進口空間有限，需將煤氣爐南側的管廊上部蓋板揭開 15米，通過開挖后的吊裝孔用8噸吊車運至管廊，再用人工運

2、至施工 地點，進行管道安裝工作。 2、因管廊長期存有大量的水，在施工前必須將管廊的水進行處理，以 達到施工要求，在施工過程中需安裝臨時水泵進行隨時排水。 3、施工工期預定30天。 二、本方案施工依據(jù) 1、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50242-2002 2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)GB50268-2008 3、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)(GB50235-2010) 4、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50184-2011) 5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)JGJ46-88 6、建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)GB50194-93 7、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 8、省建筑施工

3、安全檢查標準實施細則 9、新饑廠總圖 三、管道工程施工工藝 1、管道施工工藝流程圖: 四、管道防腐處理及倒運 （一）、管道防腐處理 管道安裝前維修對車間倒運至龍門吊下的所有管道進行了除銹, 車間對管道進行了涂漆防腐處理。 （二）、車間負責將煤氣爐南側管廊蓋板揭開15米，濃密池南側管廊 揭開8米（揭開部分做彩鋼板圍擋），施工完成后揭開蓋板處應做管 （三）管道運輸 1、所用管道涂漆防腐處理后用8噸吊車及板車倒運至煤氣發(fā)生爐南 側地下管廊及濃密池南側管廊入口處。 2、使用8噸吊車與人工配合，將2根管道焊接在一起。使用16噸吊 車將焊接的管道由入口處依次吊入管廊管道支架上。 3、使用皮帶托轆制作10套

4、管道運輸托轆，安裝在管道支架上，使用 人工將管道依次拖運至施工位置。 4、所有管道全部倒運完成后，將所做管道運輸托觀清理到管廊外面, 運至指定場所。 5、管道運輸所用人工、材料及機械臺班見下表： |種/機械/材料 匸日/臺班/數(shù)量 施工項目 備注 力工 180工日 管廊管道運輸 8噸吊車 1臺班 裝車、倒運 車間提供 電工 10工日 電源、照明接線 16噸吊車 12臺班 管道入管廊吊運 車間提供 25噸板車 1臺班 倒運 車間提供 10mm厚鋼板 6平米 管道運輸 車間提供 皮帶托輾 10套 制作運輸托輻 車間提供 120槽鋼 12米 制作運輸托輻 車間提供 焊工 10工日 制作安裝運輸托鶴

5、五、管道焊接 1、根據(jù)車間指定：生活水管道、一次軟化水管道、軟化循環(huán)水上水 管道路由在管廊南側二層支架，軟化循環(huán)水回水管道路由在管廊北側 -層支架。 2、車間要求所有主管道與分支管道連接處使用蝶閥連接。 3、鋼管材質(zhì)為Q235,選用J422碳素結構鋼焊條，采用手工電弧焊 焊接，焊條規(guī)格為3. 2mm、4. Omm。 4、帶進管廊部焊條應一次使用完畢。使用時隨用隨拿，剩余焊條應 送回庫房，重新烘干后方可使用，表面銹蝕、焊藥脫落的焊條不得使 用。 5、管口焊接時，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完畢， 下次焊接前應按坡口處理要求重新處理合格后方可繼續(xù)焊接。 6、管道接口所用工器具、人工、材料

6、： 名稱/工種/材料 工日/數(shù)量 施工項目 備注 焊工 80工日 管道焊接 鉗工 80工日 閥門安裝 包括現(xiàn)場監(jiān)護 電工 10工日 電源、焊機接線 電焊機 4臺 管道焊接 2噸導鏈 4 管道安裝 閥門 9 管道分支安裝 車間確定 法蘭 9 管道分支安裝 車間確定 彎頭 9 螺栓 9 變徑 D219W159 2 變徑 D159W89 2 軸流風機 2臺 對講機 5臺 管道分支安裝 車間確定 管道分支安裝 車間確定 管道對接時安裝 管道對接時安裝 管道焊接時通風 車間提供 通信 車間提供 六、焊縫檢驗 管口焊接完畢，應及時清除表面的渣皮及兩側的飛濺物。焊縫的外 觀檢查應在水壓試驗之前進行，焊縫的外

7、觀質(zhì)量應符合如下規(guī)定： 1、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾磁等缺陷；表 面光滑、均勻，焊縫和母材應平緩過渡。 2、焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm。 3、焊縫高出母材高度應小于3mm。 4、焊縫咬邊深度應小于或等于0. 5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過 焊縫長度的10%,且連續(xù)長度應不大于lOOmmo 5、錯邊量應不大于2mm。 6、焊縫不得低于母材。 六、閥門安裝 閥門安裝前應按設計要求核對型號、規(guī)格，并應按介質(zhì)流向確定 閥門的安裝方向，填料壓蓋的壓緊螺栓要留有余量。閥門安裝時，應 處于關閉狀態(tài)，閥桿及傳動裝置位置符合設計要求，且動作靈活。 七、管道嚴密性試驗及水壓試驗 1、管道

8、安裝完畢后，進行實驗前應對管段部進行清理，將泥土及雜 物徹底清理干凈。 2、試壓管段的兩端焊接盲板。 3、試壓管段的排水應設在管段東端化驗室南側管廊處的低點，在管 段的西端（末端）應設排氣閥。 4、試壓實驗前先對管道進行嚴密性試驗，管道嚴密性試驗采用注水 法，在進行嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象。 5、管道試壓充水使用生活水，試壓時用電動試壓泵進行緩慢升壓， 水壓升到試驗壓力后，保持恒壓10分鐘后，檢查焊口及管道系統(tǒng)無 異常變形及漏水現(xiàn)象，則管道強度試驗合格。水壓試驗合格后，應立 即卸壓，將管道里的水排出，泄水點保留，以便以后檢修。 6、管道排水時，使用水泵由管廊部將水排出。 八、管道與管網(wǎng)及分

9、支對接 1、對接時釆用主管道與分支管道同時對接。 2、因原有管網(wǎng)沒有泄水點，對接時長不能確定。 3、對接主要工作：4條主管道用變徑對接，8組分支管道與閥門對 接。 4、經(jīng)與車間溝通在不影響生產(chǎn)前提下，先對接生活水管道和一次軟 化水管道，軟化循環(huán)水管道由科室、車間定具體對接時間。 5、管道對接人工擬定60個人工日。 九、質(zhì)量控制 1、管道安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督工作由事業(yè)部工程部具體實施，負 責日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。 2、堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì) 量。 3、管道除銹防腐、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、嚴密性試 驗過程及對接前驗收等項目，經(jīng)維修、車間、科室三方確

10、認后方可進 行下道工序施工。 六、安全保障 1、施工作業(yè)前車間必須對南側地下管廊的水進行外排處理，并且隨 時保證作業(yè)地面不得有水。 2、化驗室管廊入口據(jù)煤氣發(fā)生爐管廊管道臨時入口距離約230m左 右，入口距管廊中段的距離已嚴重超出電焊機二次線規(guī)定使用圍3 倍，對焊接質(zhì)量及人身安全沒有保障，要求車間在濃密池南側管廊 上方開孔8米，以便焊機二次線（氧氣、乙烘帶）進入地下管廊 施工。 3、管道焊接施工分階段進行，煤氣發(fā)生爐管廊管廊開孔處附近管道 為第一階段施工，濃密池管廊開孔處附近管道為第二階段施工，管道 焊接時在煤氣發(fā)生爐管廊管道臨時入口與濃密池管廊管道臨時入口 使用軸流風機進行強制送風，在原料變

11、電站出口及化驗室出口使用軸 流風機進行排風，以降低管廊環(huán)境相對濕度及有害氣體濃度。 4、參加管道施工人員穿高筒絕緣水鞋，作業(yè)時，帆布手套佩戴橡膠 絕緣手套，焊接時焊接人員腳下墊木板。 5、焊機二次線使用352橡套電焊機電纜，進入管廊的二次線不允許 有接頭，二次線必須搭在焊口最近位置。 6、氧氣瓶、乙烘瓶放置于地面，使用時氣帶由管廊新開孔口或原有 管廊入口就近進入使用，使用前嚴格檢查氣帶接頭密封性。 7、管廊施工照明使用36V直流電源，電源線架空，照明燈每10米一 個，輔助照明使用LED頭燈及手電筒。 8、參加施工人員攜帶便攜式測氧儀，作業(yè)前30分鐘檢測氧氣含量， 經(jīng)檢測合格后方可進入管廊部進行

12、施工作業(yè)。作業(yè)過程中，隨時檢測 氧氣含量，氧氣含量低于17%時，施工人員必須撤離作業(yè)現(xiàn)場至地 面。 9、發(fā)現(xiàn)管廊地面積水水位上升時，施工人員必須停止電焊作業(yè)，通 知地面監(jiān)護人員關閉所有管廊使用的焊機電源，作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn) 場至地面。 10、發(fā)現(xiàn)管廊相對環(huán)境濕度大于90%,施工人員必須停止電焊作業(yè), 通知地面監(jiān)護人員關閉所有管廊使用的焊機電源，撤離作業(yè)現(xiàn)場至地 面。 11、所有參加施工的人員作業(yè)前進行閉塞空間作業(yè)的安全教育，學習 此次作業(yè)的施工方案和安全措施，掌握作業(yè)規(guī)和要求。 12、特種作業(yè)人員必須持證上崗，每名焊工配專職監(jiān)護人一名，管廊 作業(yè)面禁止單人作業(yè)。地面出口處設專職監(jiān)護人員，所有監(jiān)護人員必 須盡職盡責。 13、管廊、外做好有效的通訊溝通，擬定使用對講機進行通信聯(lián)絡。 14、因夜間作業(yè)安全系數(shù)較低，地面監(jiān)護人行動受限，應急反應能力 減弱，不安排夜間施工作業(yè)。 15、地下管廊管道施工作業(yè)嚴格執(zhí)行帆鈦事業(yè)部有限空間作業(yè)管理 辦法之規(guī)定。 16、因施工占地，事業(yè)部南路禁行，施工期間嚴格遵守饑鈦事業(yè)部 動土、斷路作業(yè)安全管理辦法。 興華維修 2016年4月4日 附: 施工機械、人工、輔材明細 序號 項目 人L/H 機械噸位、臺班 備注 1 鉤機施工 車間 2 管道除銹 40 已完成 3 管道倒運 8噸吊車1個 車間 4 管道倒運 25噸板車1個 車間 5 管道吊裝