鋼筋籠吊裝方案

1、 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況11112233.三、吊裝施工方案.3.1 、施工工藝流程3.2 、施工要點.3.3 、吊點設(shè)置3.4 、起吊步驟3.5 、機械選用3.6 、鋼絲繩受力及強度計算3.7 、起重量計算444.3.8 、起重高度計算.四、吊裝施工技術(shù)措施五、主要安全施工措施5.1 組織保障5.6.6.5.2 起重機安全操作規(guī)程677899.5.3 起重機“十不吊”原則.5.4 安全措施5.5 應(yīng)急預(yù)案5.6 危險源識別與監(jiān)控.六、勞動力計劃.吊裝作業(yè)時，現(xiàn)場作業(yè)人員必須持證上崗。10. *項目基坑支護及土石方工程鋼筋籠吊裝專項施工方案一、編制依據(jù)1、建質(zhì) 200987 號關(guān)于印發(fā)危

2、險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知。2、現(xiàn)有的施工設(shè)計圖紙。二、工程概況三、吊裝施工方案本工程支護樁和立柱樁長相對較短， 鋼筋籠總重量較輕， 可采取一次性吊裝。工程樁樁長 20m 50m，24m 以下長度采取一次性吊裝， 24m 以上長度因鋼筋籠較長、重量較重，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用單節(jié)吊裝入孔的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。根據(jù)上述特點和以往工程施工經(jīng)驗， 采取抬吊三點吊裝、整體回直入孔的吊裝方案。選用 50t 履帶吊車吊裝。3.1 、施工工藝流程1 *項目基坑支護及土石方工程鋼筋籠吊裝專項施工方案施工工藝流程圖3.2 、施工要點鋼筋

3、籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求， 吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下 1 米范圍內(nèi)必須 100%的點焊，其余位置可采用 50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗 , 符合質(zhì)量標準要求后方能起吊入孔。根據(jù)規(guī)范要求， 在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核護筒上 4 個支點的標高， 精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后， 由于吊點位置與測點不完全一致， 吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高， 應(yīng)根據(jù)實

4、際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設(shè)計標高。鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。應(yīng)合理布置吊點的設(shè)置， 避免擾度的產(chǎn)生， 并在過程中加強焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點。當鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。3.3 、吊點設(shè)置鋼筋籠起吊時，在頂部設(shè)置 1 個主吊點 t1（加強筋位置）用于垂直吊裝，鋼筋籠2 *項目基坑支護及土石方工程鋼筋籠吊裝專項施工方案中部和后部設(shè)置 2 個輔助吊點 t2、 t3（加強筋位置）用于翻身起吊。鋼筋籠具體吊點t1t2t33.4 、起吊步驟1）起吊前準備好各項工作，指揮吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)

5、，掛上車吊主吊鉤及副吊鉤。2）檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。3）鋼筋籠吊至離地面 0.3m 0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。4）鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。5）指揮司索工卸下鋼筋籠上副吊點 t3吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)，然后遠離起吊作業(yè)范圍。6）指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。7）當鋼筋籠下放到 t2 吊點時，暫停放下，拆下 t2吊點的吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)。

6、8）當鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到主吊點 t1時暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下 t1 吊點的吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)。9）在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并點焊， 經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。 ( 注：只有一節(jié)鋼筋籠時，無需此步驟。 )10）最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標高，根據(jù)鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，焊拉吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上， 緩緩下至設(shè)計位置， 在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個

7、籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上， 確保鋼筋籠位置、高度準確。3.5 、機械選用根據(jù)現(xiàn)場情況和鋼筋籠長度、重量，吊機選用： 50t 履帶式起重機，主要性能參數(shù)見下表：回轉(zhuǎn)半徑（ m） 最大額定起重量（噸） 主臂架長度 h（m） 工作仰角（度）3450135230 803 *項目基坑支護及土石方工程鋼筋籠吊裝專項施工方案注 : 、履帶吊對行走道路要求較高，在場地達不到作業(yè)要求時需在其行走路線及作業(yè)點鋪設(shè)鋼板。、主起吊鉤配備鐵扁擔，鐵扁擔和索具、鋼絲繩總重約1t 。起吊鋼筋籠過程中吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。3.6 、鋼絲繩受力及強度計算以滿足本工程起吊重量最大型樁 （50m，6.7

8、t ）為標準，吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩，2選用 6 股 *19 絲的鋼絲繩，鋼絲繩直徑 24.5mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為絲破斷拉力總和不小于 320.5kn。1400n/mm，鋼受力最大時為鋼筋籠上下對接完成后，鋼絲繩兩個點承受 6.7t+1t繩+鎖具重量） =7.7t 鋼筋籠的重量，鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：fg=a fg/k（鐵扁擔 +鋼絲fg-kn鋼絲繩允許拉力（ ）fg- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（ kn） a- 換算系數(shù)， 0.85k- 鋼絲繩的安全系數(shù)， 6 fg=afg/k=0.85 320.5/6=45.4kn因為 4.54t3.85t ，所以選用的鋼絲繩滿足要求。3.7

9、、起重量計算以滿足本工程起吊重量最大型樁 （50m，6.7t ）為標準，選用最大額定起重量為 50t履帶吊。最長樁為 50m，鋼筋籠長約 52m，單樁鋼筋籠重量約 6.7t 。分三節(jié)制作吊放，每節(jié)鋼筋籠長 24m，最下一節(jié)鋼筋籠長 4m。則單節(jié)鋼筋籠重量最大約為 3.2t 。鋼筋籠翻轉(zhuǎn)豎起后，主鉤起重量為 3.2+1 （鐵扁擔、鋼絲繩、鎖具重量） =4.2t ；鋼筋籠上下節(jié)拼接完成后， 50t 吊機下放鋼筋籠直至設(shè)計標高，此時鋼筋籠拼接好后的重量 6.7t ，則主鉤起重量為 6.7+1 （鐵扁擔、鋼絲繩、鎖具重量） =7.7t ，即主鉤最大吊裝重量為 7.7t 。則 7.7t50t ，滿足要求

10、。3.8 、起重高度計算鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，當每節(jié)鋼筋籠（ 24m）吊起翻轉(zhuǎn)豎直時，即為吊機最大起重高度。根據(jù) 50t 履帶吊參數(shù)，主臂 34m，工作幅度 7m，起升高度 33m，起重臂仰角 80，起重量為 15t。ac=bc*tan80=1.05*5.67=5.95mh3=ac-b=5.95-1.5=4.45m故： h=h1+h2+h3=0.5+24+4.45=28.95mh- 起重機的起重高度h1-h2-起吊的鋼筋籠距地面高度鋼筋籠長度h3- 綁扎點至吊鉤的距離b-1.5m起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心的距離，取4 *項目基坑支護及土石方工程鋼筋籠吊裝專項施工方案四、吊裝施工技術(shù)措施1、吊裝施

11、工行走路線要確保平整、堅固，在不能滿足作業(yè)要求的情況下需在吊裝開行路線路面鋪設(shè) 3cm 厚鋼板，確保吊車行走道路平整，高差控制在 2cm3cm。2、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，方可進行吊裝。3、鋼筋籠吊裝之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。4、鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的吊車停機位置。5、鋼筋籠吊裝時，配備專職司索工指揮起重， 確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。6、鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進行鋼

12、筋籠吊裝回直。7、防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：1）焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。2）吊放鋼筋籠專職安全員、鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。8、鋼筋籠定位精確度控制措施：1）鋼筋籠認真按設(shè)計圖紙要求制作。2）鋼筋籠制作根據(jù)下料單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。5 *項目基坑支護及土石方工程鋼筋籠吊裝專項施工方案3）測量護筒標高，正確換算吊筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊筋長度要準確無誤。4）擱置槽鋼統(tǒng)一用 20#槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導致標高錯誤。5）鋼筋籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平

13、臺制作。6）鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。五、主要安全施工措施5.1 組織保障建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)， 在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作， 主管安全生產(chǎn)的項目安全負責人為安全生產(chǎn)的直接責任人。項目經(jīng)理部設(shè)置安全部，配備足夠數(shù)量的專職安全員。5.2 起重機安全操作規(guī)程1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)， 當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，

14、確認安全可靠后方可進行作業(yè)。3、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。4、起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。5、起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：a各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；b鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；c燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；d各連接件無松動；e輪胎氣壓符合規(guī)定。6、起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按正確步驟啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過 30時，方可開始作業(yè)。7、作

15、業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于 11000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。8、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。9、 應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。10、 起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。11、 起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，6 *項

16、目基坑支護及土石方工程鋼筋籠吊裝專項施工方案消除不正常情況后，方可作業(yè)。12、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。13、 汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。14、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20，并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。15、起吊重物達到額定起重量的 50及以上時，應(yīng)使用低速檔。16、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。17、重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人

17、員不得離開操縱室。18、起吊重物達到額定起重量的 90以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。19、起重機帶載回轉(zhuǎn)時， 操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止， 換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。20、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過 500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。21、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)， 并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插人銷孔， 并將取力器操縱手柄放在脫開位置， 最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。22 、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放

18、物件。5.3 起重機“十不吊”原則1、超載或被吊物重量不清不吊；2 、指揮信號不明確不吊；3 、捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；4 、被吊物上有人或浮置物時不吊；5 、結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6 、遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7 、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8 、被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；9 、歪拉斜吊重物時不吊；10 、容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。5.4 安全措施1、吊裝程序的檢查1）吊裝前，應(yīng)對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。2）鋼筋吊點布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。3）鋼

19、筋籠入孔前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。2、吊裝前重點檢查項目7 *項目基坑支護及土石方工程鋼筋籠吊裝專項施工方案1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。3）應(yīng)對起吊設(shè)備進行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動。4）吊車司機、司索指揮工應(yīng)有操作上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設(shè)備。5）鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。6）吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須偑戴安全帽，高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。7）在有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。3、吊車操作安全措施1

20、）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。2）吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應(yīng)事先進行場地硬化。3）吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后才能工作。4）吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。5）吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍 1米以內(nèi)應(yīng)無障礙物。6）吊車行駛時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應(yīng)制動。7）指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構(gòu)動作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。8）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、晃動不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。貨物超重時不能起吊。9）鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于 12絲時，應(yīng)停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。個10）光線明暗，看不清吊物時不能起吊。11）雨、雷、強風天氣不能起吊。12）工作后應(yīng)檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。5.5 應(yīng)急預(yù)案鋼筋籠起吊前，對現(xiàn)場做好必要的清理工作， 保證現(xiàn)場道路通暢，以便發(fā)生事故時，作業(yè)人員