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文檔簡介
1、第一章 施工組織設計1、工程概況xx縣經濟適用房民xx小區(qū)附屬工程位于xx縣北街民xx小區(qū)。該工程包括:室外照明工程、電纜敷設工程、電纜溝工程、供暖、給水、排水、雨水、消防管網工程、道路硬化工程和幼兒園等工程項目。幼兒園工程為地上兩層框架結構,基礎形式為柱下獨立基礎,建筑面積為1785.5m2,建筑總高度為7.8m,砌體質量控制等級為b級。2、施工總體部署2.1質量、進度及安全目標2.1.1工期目標:計劃開工日期2011年4月30日,竣工日期2011年9月30日,總工期153日歷天。2.1.2質量目標:合格。2.1.3安全目標:無重大工程安全事故,千人負傷率3,人身傷亡事故為零。2.2.施工過
2、程施工過程基本劃分:2.2.1.1基礎工程:包括地基處理、基礎等工程。2.2.1.2結構工程:包括柱、梁、板結構,安裝配合施工。2.2.1.3裝修工程:包括室內外裝修、樓地面工程、頂棚工程。2.2.1.4安裝工程:包括建筑給排水、電氣、暖通設施安裝。施工程序遵循:該工程建筑物按照先地下后地上、先結構后裝修和先土建后安裝的順序進行;構筑物按照先地下后地上,土建和安裝穿插進行的順序進行。2.2.1.5 室外工程:13#-17#住宅樓及幼兒園室外照明工程、電纜敷設工程、電纜溝工程、供暖、給水、排水、雨水、消防管網工程和道路硬化工程。2.2.2 施工方案2.2.2.1幼兒園工程幼兒園工程劃分為基礎工程
3、、主體工程、屋面工程和裝飾裝修工程、給排水及采暖工程、電氣工程。施工程序遵循:先地下后地上,先結構后裝修,安裝配合。施工工藝:準備工作地基與基礎工程(安裝配合)主體工程(安裝配合)砌筑工程(安裝配合)裝飾裝修及屋面工程(安裝配合)。作業(yè)條件及施工準備:認真熟悉工程的圖紙、規(guī)范、施工規(guī)程,仔細復核標高。2.2.2.2室外工程室外工程劃分為道路施工、檢查井施工、化糞池施工、給排水施工、電氣工程施工等進行交叉流水組織施工。施工程序遵循:先進行化糞池及周圍污水管線施工,在進行上水管線施工,第三階段進行電氣管線施工,第四階段進行熱力管線施工,最后進行道路及照明施工。施工工藝:準備工作化糞池管道開挖(給水
4、、消防、中水、采暖、電力、污水)管道安裝砌檢查井管道試驗、回填道路基礎施工道路路面施工作業(yè)條件及施工準備:認真研究市政部門關于城市雨污排放、供電、供暖、供水等的第一手資料。認真熟悉室外工程的圖紙、規(guī)范、施工規(guī)程,仔細復核標高。2.3施工用水本工程施工用水用13#-17#住宅樓原有水源,在接入施工現場用水處引出支管并安裝水表,引出地面0.8m高,并連接雙向閥門。2.4現場用電用現場13#-17#住宅樓原有變壓器引入。3、幼兒園工程施工方法3.1主要施工方案選擇3.1.1基坑采用機械大開挖,在開挖過程中不得擾動原狀土。3.1.2基礎、主體、梁、板、柱全部采用竹膠板模板,碗扣式腳手架早拆體系。3.1
5、.3水平、豎向鋼筋主筋(18)采用直螺紋機械連接為主,水平、豎向鋼筋主筋(18)采用焊接連接為主,確保鋼筋接頭質量,并可有效提高施工進度,板內鋼筋均采用綁扎接頭。3.1.4混凝土采用商品混凝土,混凝土澆筑以汽泵為主。3.1.5設專人負責結構、預留孔洞施工管理,加強檢查監(jiān)督,以保證其位置尺寸的準確性,避免遺漏、位移等錯誤發(fā)生。3.2 重點工程施工工藝3.2.1土方和地基處理施工方法3.2.1.1土方開挖均采用機械大開挖,開挖至基底標高上300mm處采用人工開挖至基底標高,幼兒園工程土方開挖好后進行釬探,探孔梅花形布置,間距1.2m,探孔深1.8m,基槽開挖后進行基礎驗槽。室外工程開挖至基底后原土
6、夯實。3.2.1.2地基處理3.2.1.2.1幼兒園換填1m厚3:7灰土,分層碾壓夯實,每層虛鋪厚度300mm,壓實系數不小于0.96。3.2.1.2.2室外工程用素土夯實后按設計要求鋪3:7灰土分層碾壓,壓實系數不小于0.96。3.3基礎和主體分部工程施工方法3.3.1測量放線3.3.1.1施工測量3.3.1.1.1項目部設置測量負責人,領導組織測量工作,用于本工程的一臺j2激光經緯儀和兩臺ds3200自動安平水準儀,兩把50m鋼卷尺,須經計量部門檢定合格后方可使用,測量工作堅持固定人員、固定儀器、固定方法,并保護好測量基準點。3.3.1.1.2根據甲方提供的坐標點,組織施工測量人員進行初測
7、、復測,建立軸線控制樁,編制測量放線方案,報業(yè)主和監(jiān)理審批后方可施工。 3.3.2鋼筋工程施工工藝流程圖: 3.3.2.1鋼筋原材檢驗鋼筋進場時,材料員必須驗證鋼材質量證明書,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60t為一批進行檢驗。由監(jiān)理工程師見證取樣,外觀檢查合格后進行力學性能檢測,復試合格后方可使用。3.3.2.2鋼筋制作為了增加鋼材綜合利用效果,鋼筋加工進行集中加工,對集中加工后的剩余短料應盡量利用。鋼筋加工制作前,下料表由技術員和施工員審核,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,達到設計和規(guī)范的要求,提高鋼筋加工配
8、料單的準確性,減少漏項,消滅重項、錯項。經過這兩道檢查后,再按下料表做出試樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋半成品要掛牌標識,堆放整齊有序。鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直采用機械調直。鋼筋切斷應根據鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數量,長短搭配,先下長料后下短料,合理搭配,以節(jié)約鋼材。3.3.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查下料表與圖紙設計是否有出入,仔細檢查半成品尺寸、形狀、數量與下料表中是否相符,核對無誤后方可進行綁扎,直徑12mm以上的鋼筋采用22#鍍鋅鉛絲綁扎,直徑12mm以下的鋼筋采用20#鍍鋅鉛絲綁扎。3.3.2.3
9、.1基礎鋼筋綁扎綁扎順序:放線用墨線彈出鋼筋位置,用油漆標明規(guī)格、型號、間距按彈好間距鋪鋼筋綁扎鋼筋墊鋼筋保護層墊塊支設基礎模板?;A鋼筋開始綁扎前,基礎底線必須驗收完畢,特別在基礎梁位置,用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬,150mm長標記?;A梁箍筋的接頭應交錯設置,箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉應扎牢,箍筋彎鉤為135。梁內主筋全部采用機械連接。接頭宜設在受力較小處,并應相互錯開,在受力筋35d區(qū)段范圍內(且不小于500mm)有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。 梁底鋼筋墊塊采用預制水泥砂漿墊塊,間距800mm,梁兩側邊
10、采用特制的塑料墊塊,確保鋼筋保護層厚度?;A鋼筋經自檢合格,并于48小時內以書面形式通知監(jiān)理工程師驗收合格后進行下一道工序施工。3.3.2.3.2框架柱鋼筋綁扎工藝流程:套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋綁扎前,首先檢查縱向鋼筋位置是否正確,如有偏位及時進行調整。對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗,合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時,采用皮數桿確定箍筋間距,然后將已套好的箍筋向上移動,由上向下綁扎。柱箍筋上下應連續(xù),在梁柱節(jié)點部位應根據該區(qū)段的間距進行綁扎,嚴禁因操作難度大而漏綁。根據獨立柱截面的大小,設置定位箍筋卡具,根據獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上,在定位箍筋卡具上
11、用鋼筋頭焊接柱筋限位點以確保在砼澆筑時柱筋不移位。3.3.2.3.3框架梁鋼筋綁扎施工順序:用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距安裝主梁縱筋并穿箍筋,按已劃好的間距逐個分開箍筋臨時固定主筋安裝次梁縱筋并套入箍筋隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎主次梁筋同時進行綁扎放鋼筋保護層墊塊;梁筋以機械連接為主,焊接為輔,接頭位置應相互錯開并符合規(guī)范要求;梁中箍筋的接頭應交錯設置,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,箍筋的彎鉤均為135;主次梁上部縱向鋼筋相交處,次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。3.3.2.3.4構造柱、圈梁鋼筋綁扎構造柱主筋在施工中易發(fā)生位移,為了保證柱主筋正確,每層在樓板處與圈梁鋼筋綁扎搭接,搭接點綁扎牢
12、固,以保證位置不偏移。構造柱、圈梁箍筋設置135彎鉤,彎鉤平直部分長度不小于10d。鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度必須嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎完后,必須認真進行隱蔽工程驗收。澆筑混凝土時配專人“看鋼筋”,如有移位及時修復。3.3.2.3.5板鋼筋綁扎施工順序:修整模板,用墨線在模板上彈出主筋、分布筋的間距,擺放主筋、分布筋并綁扎,電線管預埋件安裝,綁扎負彎矩筋,墊設負彎矩筋下撐腳并安裝保護層墊塊。板與主、次梁交接處,板鋼筋在上,次梁鋼筋居中,主梁鋼筋在下。板筋綁扎用順扣,鋼筋的相交點應全部綁扎,所有負彎矩筋下放置不少于兩根通長的8鋼筋焊制的馬凳。3.3.2.4鋼筋連接
13、水平、豎向鋼筋主筋(22)主要采用滾壓直螺紋連接,焊接連接和綁扎連接為輔。3.3.2.4.1機械連接鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接,工藝流程:鋼筋下料、切割鋼筋套絲現場檢驗鋼筋連接質量檢查1)鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸,不得用氣割下料。2)鋼筋套絲:(1)套絲機用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。(2)鋼筋套絲質量必須用環(huán)規(guī)檢查,鋼筋的牙形必須與環(huán)規(guī)相吻合。(3)在操作工人自檢的基礎上,質檢員必須每批抽檢3,且不少于3個,并填寫檢驗記錄。(4)檢查合格的鋼筋錐螺紋,應立即將其一端擰上塑料保護帽。3)現場檢驗:(1)試件數量:每種規(guī)格接頭,每500個為一批,不足500個也作
14、為一批,每批做3根試件。(2)試件制作:施工作業(yè)之前,從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根,接頭單體試件長度不小于600mm。將兩端套絲,用環(huán)規(guī)檢查絲扣質量。(3)試件的拉伸試驗應符合以下要求:屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值,抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.3(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準)如有1根試件達不到上述要求值,應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后,方可進行連接施工。如仍有l(wèi)根試件不合格,則判定該批連接件不合格,不準使用。4)鋼筋連接:(1)連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。(2)連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現雜
15、物或銹蝕,可用鋼絲刷清除。(3)正確使用普通扳手根據所連接鋼筋直徑,將普通扳手的鉗口垂直咬住所連鋼筋均勻加力,一直擰到擰不動為止,單邊外露絲扣不應超過2扣。扳手不可當撬棍、錘子使用,用完后妥善保管,以防銹蝕。3.3.3模板工程 3.3.3.1基礎模板支設基礎模板支撐體系采用鋼架管,先組合獨立柱基竹膠板模板,柱基上下口與鋼管連接到一起。組合地梁模板,在地梁底部和上口模板適當加斜撐加固,斜撐支撐到兩柱基間鋼管上。3.3.3.2柱模板支設(竹膠板)方柱模板采用竹膠板,安裝前先豎好兩塊大面模板,后再將小面模板沿大面模板的止口插入,模板立好后馬上用短木釘上,接著用柱箍對拉簡單鎖緊,校正后,先鎖柱上下兩端
16、再鎖中間,鎖緊時應兩面均勻用力,亦不可過力。為了防止模板受到柱鋼筋的磨損,在其每一側增設直徑10的豎向鋼筋一根,暫時固定于模板上,作為模板安裝的導向,安裝完模板將其拉出,最后找正固定。3.3.3.3梁模板支設3.3.3.3.1梁底模采用竹膠板與方木配成的定型底模板,側模根據梁高的不同用竹膠板裁割組裝,板與板間接縫可用薄形透明膠帶封貼,背肋材料同樣采用加工后的50100mm方木。梁的側模板的固定采用對拉螺栓、墊設正方形鋼板鎖固縱方向鋼管,并與梁的整體模板支架連結為一體。為減少鋼筋拉桿的材料消耗,增加其多次使用的周轉率,在梁柱中采用穿14對拉螺栓的緊固措施時,應外套pvc塑料管,且每組配對的模板穿
17、孔位置要相對固定,確保下次周轉時不再打孔。3.3.3.3.2梁跨度大于4m時,其底模應按2要求起拱。懸臂梁按4要求起拱且起拱高度不小于20mm。梁底鋼管排架,其立桿縱向間距控制在600mm以內,橫向間距根據梁寬而定。立桿底部墊以寬度不小于200mm的木板,并設掃地桿。上部水平桿步距控制在1.8m以內,三步架以上縱橫方向需設置剪刀撐以增加系統的穩(wěn)定性。3.3.3.3.3梁模與柱模的接頭處,是極易產生幾何尺寸偏差的部位,本工程在施工中制作異型竹膠板模板,以保證節(jié)點處外型美觀。 3.3.3.4頂板模板支設 3.3.3.4.1頂板模板采用竹膠合板,混凝土要求達到清水混凝土要求,因此其模板的材料及安裝平
18、整度應嚴格要求。3.3.3.4.2頂板模板的支設,采用室內滿堂碗扣式腳手架,支撐受力順序為:竹膠板50100方木水平鋼管滿堂架。3.3.3.4.3竹膠板應順房間長向鋪設,板縫應拼裝嚴密,控制高低差,并用膠帶粘貼,保證平整不漏漿。竹膠板的四周靠近梁側模板處,應在竹膠板下部緊挨梁模處釘木條,不致使竹膠板來回移動。3.3.3.4.4當板跨度4m時應按2/1000起拱。3.3.3.5構造柱、圈梁模板支設構造柱、圈梁模板支設時,模板均采用12厚竹膠板,50l00mm木方作次龍骨間距300mm,100l00mm木方作主龍骨間距9001000mm。支撐系統為碗扣式腳手架,間距12001200mm,高度利用可
19、調支撐頭上下調節(jié)。3.3.3.6模板拆除3.3.3.6.1在同條件養(yǎng)護試塊的強度達到規(guī)范要求時,模板方可拆除。具體要求為:柱模、梁側模在拆模時保證其表面及棱角不受損傷,即可拆模;跨度大于等于8m的梁板,在混凝土強度達到100%方可拆模:跨度大于2m小于8m的梁板,在混凝土強度達到75%方可拆模。3.3.3.6.2 頂板、梁底模板拆除前由工長填寫拆模申請,填寫拆模部位的同條件試塊強度、混凝土澆筑時間、混凝土強度等級,由項目工程師簽署意見,上報監(jiān)理工程師審批。3.3.3.6.3拆模原則:遵循先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。3.3.3.6.4拆模時要注意保護混凝土的棱角及外觀。3.3.3.
20、6.5拆下的模板及其配件,嚴禁投擲,按規(guī)定堆放于指定地點,并做到即時清理維修,刷好脫模劑。3.3.4混凝土工程3.3.4.1混凝土原材料的要求本工程全部采用商品混凝土。水泥、外加劑、摻合料等要有出廠合格證及檢驗報告?,F場做好混凝土檢驗及試驗,每班抽測混凝土的坍落度不少于四次,并做好記錄,允許偏差20mm,不合格嚴禁使用。并由監(jiān)理工程師見證取樣制作混凝土試塊,分別進行標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護。3.3.4.2混凝土的輸送混凝土輸送采用砼灌車。3.3.4.3基礎混凝土澆筑3.3.4.3.1原材料要求選用普通硅酸鹽水泥,級配碎石、中砂、摻加粉煤灰和高效外加劑。3.3.4.3.2澆注工藝根據混凝土泵送時自然流淌
21、的坡度,沿坡度布二道振搗棒,第一道在輸送管出料口,負責出管混凝土振搗密實,第二道設在坡腳底部,確保下部混凝土密實?;炷琳駬v時要快插慢拔,嚴格控制振搗棒移動的距離,避免過振和漏振。3.3.4.3.3表面處理:混凝土澆注至設計標高振搗密實后,先用長木尺刮平,木抹子搓平,在終凝前二次抹壓,以閉合混凝土的沉陷裂縫、表面干縮裂縫。3.3.4.3.4養(yǎng)護:用毛氈覆蓋養(yǎng)護,并及時灑水保持濕潤,養(yǎng)護時間不得少于14天。3.3.4.4梁、板混凝土澆筑標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。樓板混凝土澆筑前要按事先擬定的順序依次進行,防止打亂順序使施工間歇過長,產生冷縫。振搗混凝土時,應避免振動棒直接接觸碰動鋼筋,
22、并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現有變形、移位時,應在已澆筑的混凝土終凝前修整完好?;炷琳駬v采用平板式和插入式振搗器相結合振搗。振搗結束后,用木抹子抹平一遍。待表面收水后,人踩有輕微腳印時(下陷5-10mm),開始第二遍抹壓,在人員安排上,每人2-2.5m2范圍后退抹平,隨之用塑料薄膜覆蓋,灑水養(yǎng)護不小于7d。3.3.4.5框架柱、構造柱混凝土澆筑澆筑前先鋪設50-100mm厚與混凝土相同成分的無石子砂漿,分層澆筑,每層澆筑厚度不超過300mm;混凝土振搗選擇有經驗的振搗手,并配備與澆筑構件相適宜的振搗棒,快插慢拔,掌握好振搗時間,每層的振搗時間應使混凝土表面呈現
23、浮漿和不再沉落,一般為20-30s,每層混凝土振搗密實后,再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱設振搗工2人,振搗棒上作出尺寸標記,以控制下棒高度,振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。設專人負責養(yǎng)護,定時澆水,保持濕潤即可,養(yǎng)護期不少于7d。3.3.5砌體工程3.3.5.1原材料要求3.3.5.1.1砌體工程所用材料如非粘土燒結磚、加氣混凝土砌塊均應具有質量證明書或復試報告,并符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。3.3.5.1.2在裝卸和運輸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊,堆置高度不超過1.8m,應防止雨淋。3.3.5.1.3水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放,并保持干燥,
24、如遇出廠日期超過三個月時,應復查試驗,并按試驗結果使用。3.3.5.1.4砂選用中砂并過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不超過5%。3.3.5.1.5生石灰選用一等品,未消化殘渣含量(5mm圓孔篩余)不大于10%。3.3.5.2加氣砌塊砌筑要點3.3.5.2.1組砌方法應正確,上、下錯縫,交接處咬槎搭砌,掉角嚴重磚不宜使用。砌體砌至接近梁、板底,應留有一定空隙,待砌體沉實(7天后)斜砌擠緊,砂漿應飽滿,傾斜角度為60左右,構造符合設計要求。3.3.5.2.2拉結筋的規(guī)格、數量、間距、長度應符合設計要求,砌體與墻之間的縫隙用砂漿填滿、擠實。3.3.5.2.3砌體灰縫應橫平豎直,水平灰縫厚度不得大于
25、15mm,垂直灰縫不得大于20mm。砌體灰縫應砂漿飽滿,水平灰縫的飽滿度不能低于80%,豎縫不得出現透明縫、瞎縫。3.3.5.2.4拉通線砌筑時,隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修墻。3.3.5.2.5各種預留洞、預埋件等,應按設計要求設置,避免后剔鑿。 3.3.5.3非粘土燒結磚砌筑要點砌筑前應將砌筑部位清理干凈,放出墻身軸線及邊線,澆水濕潤。砌磚操作方法采用“三一”砌筑法,操作中要認真執(zhí)行自檢,發(fā)現偏差隨時糾正;磚墻的轉角處和交接處必須同時砌筑,對不能同時砌筑必須留槎時,應砌成斜槎,在承重墻上預留6.5500的拉結筋,其長度在槎子兩邊均不少于1000,末端加90度彎鉤。磚砌
26、體應上下錯縫,內外搭砌,防止產生重縫和通縫,保證砌體的整體性和穩(wěn)定性,采用一順一丁砌筑形式。鋼筋混凝土構造柱與墻體連接必須砌成大馬牙槎形式,每一馬牙沿高度方向的尺寸不準超過五皮磚(必須為五退五進砌磚法),隨砌隨清理干凈,以便增強柱與墻體的結合力,在凸槎最下面的一皮磚,用鏟打去一角,澆筑振搗構造柱混凝土時,可減少蜂窩,增強構造柱的堅固力,且墻與構造柱接槎處沿墻高每隔500mm設拉結筋,每邊伸入墻內不少于1m。3.3.5.3.1抄平放線:砌墻之前用細石混凝土將基礎頂面找平,根據基礎放線時定位線,彈出墻身的軸線、邊線、構造柱的中心線及邊線、門窗洞口位置線。3.3.5.3.2砌筑砂漿必須按試驗室出具的
27、配比通知單配料,嚴格執(zhí)行重量比。施工現場必須設置磅秤架。3.3.5.3.3按選定的組砌方式,在墻基頂面上試擺,以便盡量使門窗垛處符合配磚的模數,偏差小時可調整磚縫隙,使磚排列及磚縫均勻,提高砌筑效率。3.3.5.3.4立皮數桿:在皮數桿上量出每皮磚及灰縫的厚度、門窗口、過梁、樓板等的標高位置,用以控制砌體的豎向尺寸,皮數桿設置在墻體的轉角處及縱橫交接處,皮數桿尺寸每樓層必須統一,立皮數桿時必須檢查桿底標高。3.3.5.3.5在至屋面樓板板底時,應嚴格控制墻體頂面標高。3.4 裝飾裝修及屋面分部工程施工方法 3.4.1涂料外墻該工程均為地上二層,外墻涂料施工時搭雙排架子,由上向下進行,抄平彈出分
28、格水平控制線,打通垂直控制線,作標記掛縱橫直線,以保持墻面平直度。抹灰時嚴格控制好抹灰層之間的間隔時間,打底層砂漿、中層砂漿、最后罩面,刷外墻涂料。施工工藝:基層處理掛線貼餅沖筋抹砂漿涂料。質量要求:涂刷均勻,顏色一致,不流墜。3.4.2砂漿內墻抹灰前將基層清理干凈,均勻刷一道界面處理劑(配比:界面劑:水:水泥=1:4:1.5),以保證找平層與結合層粘結牢固,直至用手掰不動再打底層砂漿,內墻面和頂棚抹灰按一般常規(guī)施工方法。需注意:抹灰前,先堵洞、槽、坑同基層面平;檢查門窗框位置是否正確并校正,接縫處用礦棉分層嵌實;澆水濕潤墻面并清理墻面;基層貼餅、掛線、充筋,最后打底,中層罩面;罩面層抹灰前安
29、裝人員配合修正電線管盒,并將管道后邊抹平壓實,一般不得在罩面灰上面修補抹灰;抹好灰的墻護角,踢腳線等作好成品保護,埋設的過墻套管要注意兩側齊口,并清理干凈門窗框、孔洞內的污染。3.4.3砂漿頂棚抹灰前將基層清理干凈,均勻刷一道界面處理劑(配比:界面劑:水:水泥=1:4:1.5),以保證找平層與結合層粘結牢固,直至用手掰不動再打底層砂漿,內墻面和頂棚抹灰按一般常規(guī)施工方法。需注意:抹灰前,先堵洞、槽、坑同基層面平;檢查門窗框位置是否正確并校正,接縫處用礦棉分層嵌實;澆水濕潤墻面并清理墻面;基層貼餅、掛線、充筋,最后打底,中層罩面;罩面層抹灰前安裝人員配合修正電線管盒,并將管道后邊抹平壓實,一般不
30、得在罩面灰上面修補抹灰;抹好灰的墻護角,踢腳線等作好成品保護,埋設的過墻套管要注意兩側齊口,并清理干凈門窗框、孔洞內的污染。3.4.4吊頂工程3.4.4.1作業(yè)條件:主體結構驗收通過,局部缺陷已修補完成;室內墻面的抹灰,吊頂內的各種管線及通風道已施工完畢,燈位、通風口各外露孔口位置已確定好;搭好頂棚作業(yè)操作平臺。3.4.4.2施工工藝:彈線:根據房間+500mm水平線,用尺豎向量至頂棚設計標高沿墻四周彈頂棚標高水平線,并在墻上劃好龍骨分格位置線;確定吊桿高度,在吊桿下端套8-10mm的絲扣,用角鋼連接吊桿與板底;在主龍骨上配好吊掛件,與吊桿固定,裝連接件,使主龍骨通長連接,拉線調整龍骨標高和平
31、直,靠墻龍骨用射釘釘固;將次龍骨用吊掛件吊固在主龍骨上,同時將次龍骨端頭相連接,次龍骨間距按設計要求布置;根據罩面板尺寸在板面接縫部位連接橫撐龍骨,橫撐龍骨固定在次龍骨上,與次龍骨下平一致;面層固定在次龍骨和橫撐龍骨上,與次龍骨固定,采用自攻螺釘釘固的方法,釘距200mm,螺絲離板邊緣為10-15mm,螺絲釘頭嵌于罩面板內;將釘頭防銹處理后嵌實罩面板。3.4.5地磚地面3.4.5.1工藝流程基層處理抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫養(yǎng)護3.4.5.2操作工藝(1)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。(2)找標高、彈線:根據墻上的+50cm水平標高線,
32、往下量測出面層標高,并彈在墻上。(3)抹找平層砂漿a、灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b、抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高,抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。c、裝檔:把抹標筋的剩余漿渣清理干凈,涂刷一遍水泥漿粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢
33、查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24h后澆水養(yǎng)護。(4)彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規(guī)定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5mm。(5)鋪磚:為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里向外退著操作,每塊磚應跟線,操作程序是:a、鋪砌前將磚板塊放入水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。b、找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。c、結合層
34、組合材料拌合:拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求規(guī)定時間內用完。d、鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。(6)勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。(7)養(yǎng)護:鋪完磚24h后,灑水養(yǎng)護,時間不應少于7d。3.4.6花崗巖地面基層清理:將表面的積灰、油污、浮漿及雜物清理
35、干凈;找標高、彈線從過道統一往各房間內引進標高線,然后在各間主要部位基層上彈互相垂直的控制十字線,并引至墻面底部。作為檢查和控制花崗巖板塊位置的準繩;試拼和試排:鋪設前對每塊花崗巖板塊,按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼,并檢驗板塊之間的縫隙,校對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊;鋪花崗巖板:按水平線定出面層找平層厚度,拉好十字線,即可鋪找平層水泥砂漿。采用1:4干硬性水泥砂漿,稠度以手捏成團,不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層,掃水灰比0.4-0.5的素水泥漿一層。鋪砂漿用抹子找平,將板塊四周同時平放在鋪好的干硬性找平層水泥砂漿層上,先試鋪合適
36、后,翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿,根據水平線用水平尺找平,使板四角平整,對縫,鋪完后,接著向兩側和后退方向順序鑲鋪,直至鋪完為止;灌縫、擦縫:在鋪砌完1-2h后,再用棉紗蘸漿擦縫至平實光滑;養(yǎng)護:擦縫24h后,應用干凈濕潤的鋸沫覆蓋,噴水養(yǎng)護不少于7d。3.4.7門窗工程3.4.7.1木門安裝3.4.7.1.1制作定貨加工裝門框、扇前,應選出各部件的正面,以便使組裝后正面在同一面,把組裝后刨不到的、面上的線用砂紙打掉。門框組裝前,先在兩根框挺上量出高度,用細鋸鋸出一道鋸口,作為立框的標記。門框、扇要保管完好,防止日曬雨淋,防止碰撞。3.4.7.1.2安裝方法門框安裝方法為
37、了確保工程質量,有效做好成品保護,采用后塞口法進行安裝。施工要點門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應比門窗口大2030mm(每邊大1015mm)。混凝土墻砌筑時,洞口兩側按規(guī)定砌入防腐木混凝土,間距不大于1.2mm,每邊23塊。預留門洞口的同時,應留出門框走頭的缺口,在門框調整到位后,封砌缺口。門在墻中的位置,應在一直線上。安裝時,橫豎均拉通線控制。安裝門扇前檢查型號、規(guī)格、質量是否合乎要求,如發(fā)現問題事先修好或更換。安裝門框時,先把門框塞進門洞內,用木楔臨時固定,用線錘和水平尺校正。校正后,用釘子把門框釘在木磚上,釘帽砸扁沖入梃內。立口時,一定要注意:特別要注意門的開啟方向,門框的居中
38、位置應保持一致。門扇安裝安裝門扇前,先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬,如果相差超過5mm,就必須調整。安裝門窗前,預先量出門框口的凈尺寸,考慮風縫(松動)的大小,再作進一步確定扇的寬度和高度,并進行修刨。一般門扇對口處豎縫留1.52.5mm。木門安裝的留縫寬度項次項目留縫寬度(mm)1門扇對口縫、扇與框間立縫1.52.52框與扇間上縫1.01.53框與下坎間縫2.03.04門扇與地面間縫外門4.05.0內門6.08.0衛(wèi)生間內1012小五金安裝小五金應安裝齊全,位置適宜,固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10,并避開上、下冒頭。安裝后,應開關靈活。3.4.7.2塑鋼窗安裝塑鋼窗
39、安裝時,一般先安副框,副框應用膨脹螺栓在磚墻上固定。安裝窗框時應上下層吊線拉齊,每層窗安裝拉線找平,里外根據墻皮向里測量,以保證位置準確。安裝時彈窗洞口豎向中心線,窗口水平中線和墻中心線。窗洞口豎向中心線由經緯儀投測,保證上、下垂直。窗洞橫向中心線由室內水平線用水準儀投測,墻中心線借助外墻軸線投測。窗框安裝后要求固定牢固,上下垂直,外表橫平豎直,開啟靈活。3.4.8屋面工程施工方法該工程屋面為合成高分子防水卷材屋面3.4.8.1工藝流程:清理基層涂刷基層處理劑卷材粘結、排氣、壓實卷材接頭粘結、壓實卷材末端收頭及封邊處理保護層3.4.8.2聚苯板保溫層粘貼鋪前先將接觸面清掃干凈,板塊應緊密鋪設,
40、鋪平墊穩(wěn),拼縫嚴密。板塊間的空隙用同類材料的小塊或碎屑填密實,與相鄰板塊高度一致。3.4.8.3局部增強處理對陰陽角、水落口、管根部、變形縫部位,按設計要求和規(guī)范規(guī)定預先貼附加層,管道周圍與找平層或細石混凝土之間,預留2020mm的凹槽,用密封材料填實。管道上的防水層收頭處用金屬箍緊固,并用密封材料封嚴。3.4.8.4涂刷基層處理劑先把基層清洗干凈,均勻涂刷基層配套處理劑,要求厚薄均勻,不允許有露底和凝膠堆積現象。3.4.8.5卷材鋪貼卷材鋪貼采用熱熔法。將整卷卷材至于鋪貼起始端,對準基層上已彈好的粉線,同時加熱卷材底面與基層面,待卷材底面呈熔融狀即進行粘鋪,鋪到卷材端頭30cm處將卷材端頭再
41、行熔烤,最后將端部卷材鋪牢壓實。起始端卷材粘牢后加熱整卷卷材至卷材底面膠呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現大量氣泡),即及時推滾卷材進行粘鋪,并緊隨進行排氣壓實工作。3.5安裝各分部工程施工方法3.5.1建筑電氣工程3.5.1.1材料的外觀檢查應無損傷、裂紋,鍍鋅制品的鍍鋅層無剝落、銹蝕等現象,并有產品合格證。各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家的有關規(guī)定,并有合格證及安裝說明等技術文件。屬強制管理的電工產品還必須取得中國電工產品認證委員會安全認證的證書,產品上應有安全認證標志。3.5.1.2配電箱安裝配電箱應固定、牢固。配電箱內配線應排列整齊,并幫扎成束,壓頭牢固可靠,箱上的電氣
42、器具應牢固、平整、間距均勻、起閉靈活,接線端子無松動,零部件齊全;箱內用電回路應標識清楚。3.5.1.3電纜敷設3.5.1.3.1電纜敷設前應進行檢查,各種電纜的規(guī)格、型號、電壓等級應符合要求,并有產品合格證。3.5.1.3.2電纜敷設施工前必須進行排列,并畫出排列圖,按圖進行施工;敷設時,應敷設一根,整理一根,卡固一根,施工完畢時要達到排列整齊,標志牌設置正確,及時作好安裝記錄和自檢記錄。3.5.1.4電氣配管及管內穿線3.5.1.4.1土建開始施工后,安裝便開始集中力量配合土建進行電管、接線盒、燈頭盒等預埋預留;土建砌磚墻時進行二次配管;當主體結構裝修工程基本完成后即可開始穿線。3.5.1
43、.4.2暗敷設的管子宜沿最近線路敷設,并減少彎頭,澆混凝土時應派人跟班監(jiān)護,施工完畢后請監(jiān)理驗收,及時填寫隱蔽工程記錄。3.5.1.4.3盒箱內的清潔無雜物,護口、護線套齊全無脫落,導線排列并留有適當的余量。導線在管內無接頭,不進入箱盒的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯。3.5.1.4.4保護接地線、中性線截面選用正確,線色符合規(guī)定,連接牢固緊密。3.5.1.5燈具、開關、插座安裝3.5.1.5.1燈具安裝要求位置正確,橫平豎直、表面清潔、安裝牢固,其高度應符合設計要求。同一場所燈具安裝高度一致,其規(guī)格、型號、功率應符合設計要求。3.5.1.5.2開關
44、、插座的安裝要求位置準確、平直端正、潔凈、牢固。開關切斷相線,開關面板不能倒裝,開關的安裝位置要便于操作,開關邊緣距門框的距離符合設計要求。 3.5.1.5.3插座的安裝高度應符合設計要求。3.5.1.6防雷接地系統施工接地線、引下線焊接后及時進行技術復核和自評自檢,合格后報請有關部門驗收,并辦理隱蔽驗收手續(xù),土建回填后抓緊時間進行接地測試,如達不到要求,及時報請有關部門,采取補強措施。3.5.1.7電氣調試驗收在該回路送電正常后進行,試驗前,應先檢查盤內的電器元件,接線正常,無松動、脫落現象,接線端子標記清晰,電力線路的相序正確,切斷所有的出線開關或拆除出線端的動力設備接線,合上進線開關,對
45、箱內的各元件,開關的性能及工作順序狀況進行檢查,須符合設計要求,各元器件的工作須正常指示,顯示的部件數值符合設計的位號。3.5.2建筑給水排水工程3.5.2.1施工工藝流程:施工準備 材料檢驗 配合土建預埋預留 支架制作及安裝 管道敷設及安裝 閥門等安裝 管道試壓、清洗 排水管道通水、灌水試驗 竣工驗收3.5.2.2主要施工方法及技術要求 3.5.2.2.1材料檢查現場的施工材料均應符合設計要求,管材、管件等材料應具有質檢部門的產品合格證,并具有標志,標明生產廠的名稱、規(guī)格、包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。對現場的材料應做抽查試驗,發(fā)現砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用,設備要開箱
46、檢查并做好檢查記錄。所有閥門在安裝前要進行單體試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數量中抽查10%,且不少于一個,d100閥門每只必須經水壓試驗合格后方可使用。3.5.2.2.2室內給排水管道施工a給水管道管道的連接部位應嚴密無縫隙。管道支撐件安裝位置準確,埋設牢固,管卡與管件接觸緊密,并不得損傷管道表面,管道的各配水點、受力點、轉彎處應采取可靠的固定措施。給水管道按設計要求坡度坡向最低處或泄水點。給水安裝完畢后進行水壓試驗,試驗壓力符合設計要求,且以在規(guī)定時間內不滲不漏為合格。給水系統竣工后交付使用前必須進行沖洗和消毒,給水水質經有關部門取樣檢驗,符合國家生活飲用水標準方可使用。b排水
47、管道排水管道穿地下室外墻應加防水套管。排水管道安裝橫管與橫管、橫管與立管的連接采用yt型或y型三通,立管與排出管的連接采用兩個450彎頭。排水管檢查口應符合設計要求,檢查口的朝向應便于檢修。排水系統必須做灌水試驗,管道及接口無滲漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度不得低于底層衛(wèi)生器具的上緣或底層地面高度。管道安裝完畢做通水試驗,以管道通暢為合格。排水管道在交工前必須清潔干凈,表面光潔。4、室外工程施工方法4.1測量放線4.1.1項目部設置測量負責人,領導組織測量工作。 4.1.2根據施工總平面圖上室外道路和管道各標注點、座標位置、基線、基點的數據及業(yè)主給定的永久性座
48、標和高程,用水平儀或全站儀、鋼尺采用外控法進行控制網點測設,組織施工測量人員進行初測、復測,建立軸線控制樁,編制測量放線方案,報業(yè)主和監(jiān)理審批后方可施工。 4.1.3化糞池、檢查井放線1)按施工圖紙結合化糞池、檢查井的外形,在適當的位置設置水平、垂直基準點。2)結合座標位置運用線錘、鋼尺、紗線等工具放出化糞池、檢查井等的水平和垂直線,并做好標志。3)如發(fā)覺現場與圖紙所標識的坐標點有沖突或與建筑物間距等有矛盾時,及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位,適當調整以滿足施工要求,并確保工程施工進度。4)測量人員在路緣石上彈線控制邊線高程作為計算攤鋪厚度和當日供料數量的依據?;炷梁穸?、平整度采用杠桿式均衡梁及鋁合金
49、導梁控制。繪制攤鋪機布置圖,標明攤鋪機行走路線、確定攤鋪順序。4.2道路工程4.2.1路基施工1)路基施工首先必須進行排水工程,以及建立必要的臨時排水設施,保證地基和路基不受損害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路;基層外側路容易積水的地方設置臨時排水設施;同時避免排染周圍環(huán)境,做好防暴雨沖刷的措施,級配碎石碾壓示意圖:2)壓實采用12t壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓,碾壓路線對于直線段先兩側后中間,在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。3)分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接,搭接長度不小于0.5m,垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m,避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內側向外側
50、,縱向進退的方法進行碾壓。4)分段、分片碾壓,相鄰作業(yè)的搭接寬度,平行路軸線方向不得小于0.5米,垂直路軸線方向不得小于0.3米;各段應設立標志,以防漏壓、欠壓和過壓,碾壓完成后,由試驗員按要求做試驗,合格后由質檢員報監(jiān)理人員簽證驗收,合格后進入下一道工序。如不合格,則及時補壓,再行試驗。5)3:7灰土墊層的灰土拌制:灰土的配合比采用3:7(石灰:土,體積比),石灰和土料應計量,用機械翻拌,不少于五遍,使達到均勻、顏色一致,并適當控制含水量,現場以手握成團,兩指輕捏即散為宜,如土料水份過多或過少時,應晾干或撒水濕潤;6)灰土鋪設:灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200250mm(夯實后約100150mm
51、厚),墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設,分層壓實。各層厚度釘標樁控制,采用壓路機碾壓,碾壓遍數不少于6遍。7)墊層接縫:灰土分段施工時,不得在地面受荷重較大的部位接縫,上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時,應做成階梯形,接槎時應將槎口切齊。8)灰土施工時每層應測定夯實后土的干密度,檢驗壓實系數和壓實范圍,符合設計要求后才能繼續(xù)作業(yè)。4.2.2水穩(wěn)層施工工藝流程驗收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測、整平、調整檢測、整平、調整碾平檢測、整型養(yǎng)生碎石水泥料斗加水拌和4.2.2.1施工方法1)拌和運輸采用攪拌機拌和,拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤,確
52、保拌和料達到最佳含水量,采用翻斗車運至施工點。2)攤鋪a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度:水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數約為1.31.5(松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數)。3)碾壓a、混合料松鋪大致整平后,立即使用機械壓實。使用12t壓路機碾壓,碾壓次數不少于6次,頭兩遍的碾壓速度為1.51.7km/h,以后用2.02.5km/h的速度碾壓。b、按設計規(guī)定路面由低處向高處碾壓,隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活,設置施工警示牌,確保不讓機動車在上面調頭、轉彎、剎車,以防表面松動。d、碾壓至表面平整,無明顯輪跡,壓實密度符合設計要求。e、若碾壓中局部出現“彈軟”現
53、象,立即停止碾壓,待翻松晾干或處理后再壓,若出現推移則適量灑水,整平壓平。f、分段進行施工,銜接和留一段不壓,供下一段施工回轉機械之用。g、穩(wěn)定層碾壓后,根據穩(wěn)定層標高,對穩(wěn)定層表面進行挖高填低,再進行碾壓,如此反復,直對穩(wěn)定層滿足規(guī)范要求。4)接縫施工時,將前一段施工末端的斜口鏟除,使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直,再進行下一段攤鋪或預留50cm不碾壓,待連接鋪筑后一并壓實。5)用7天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。6)養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生,整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面濕潤,必要時再用兩輪壓路機壓實,養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。4.2.3砼路面工程4.2.3.1模板安裝1)清理基底:對
54、整個施工面的基底進行全面清掃,清除基層表面浮土、砂石等雜物,用空壓機將基層表面凹槽部泥土沖洗干凈,做好排水設施,防止雨水沖刷。2)標高測量與控制:根據支模進度,在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬,鋼釬應高出路基表面30cm以上,根據道路給斷面設計圖計算出每個鋼釬點路面設計標高,用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記,作好記錄用為復測依據,支模完成后,在砼澆筑前用拉小白線等方法復測模板順直度,用水平儀測模板頂面標高。3)橫縮縫線切割控制:在砼澆筑完成24小時后,可進行縮縫切割。切縫前提前將切縫線彈好,作為切割機導向的依據。由于砼是單幅澆灌,因此在兩幅砼路面上,所測的墨線必須始終重合,不得因線誤差造成橫向
55、施工縫切割時落砼,影響路面質量。4)采用成品專用道路的鋼模板,組合的高度比路面設計厚度大1cm,這樣既可以防止路面基層局部過高,又有利于拆模。5)根據路面基層表面上彈出的墨線,確定模板橫向位置,利用鋼釬標高點臨時固定模板。模板背后用短筋按間隔500mm的距離插入路基,正面采用木方通常壓底,上部按照500mm的距離使用斜枋支撐牢固。6)拆模:砼澆灌12小時后即可拆模,拆模時拆去支撐,用小錘震松模板脫離砼。拆模時不要損壞砼棱角,局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉,避免損壞成型砼,拆完模板及時清理,以備再次使用。4.2.4砼澆筑1)砼采用商品砼,路面砼為防止側壓力過大,擠倒側模板,可分兩層澆灌。第一
56、層砼用振搗棒振搗完成后,再用振動器振搗,經過振動器來回振動,砼內部及表面已振實、刮平。這時用提漿棍來回滾壓,壓下個別突出骨料,提起砂漿使表面砂漿厚度保持在58cm左右,最后鎖住滾筒,在表面作一次拖拉找平,使砼達到路面平整度的要求。2)攤鋪好的砼應立即進行振搗,應先用插入式振搗器和平板振搗器聯合振搗。插入式振搗器宜選4000次/min以上頻率的,平板振搗器宜選激振力大的。先用插入式振搗器在模板邊緣,角隅處全面順序插入振搗一次,至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍,移動距離不應大于其作用半徑的1.5倍,振搗器在一個位置振動的時間不宜少于20s,以砼停止下沉不再冒氣泡振出砂漿為準,避免碰撞模板與鋼筋。接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后,再用振動器(行夯)作全幅拖拉振實2-3遍,使表面泛漿并趕出氣泡。振動器移動速度要緩慢均勻,前進速度以每分鐘1.2-1.5m為宜,振實過程中發(fā)現不平之處人工及時挖填找平,補料時宜使用較細砼,禁止使用砂漿找補,振動器行走時不允許中途停留。4.2.5路面4.2.5.1水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關鍵在于做面,施工中必須高度重視。振動器振實后,立即采用提漿輥拖壓滾揉,起到進一步的揉壓、二次勻漿作用,一般沿縱向3-4次即可。
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