質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案(上報(bào)修改)

1、混凝土質(zhì)量缺陷處理方案一、混凝土質(zhì)量缺陷種類：1、混凝土 表面缺陷：蜂窩麻面： 主要分布在墻體混凝土、伸縮縫附近、施工縫附近。造成原因主 要為局部漏振、布料過厚、模板架立偏差較大漏漿等。錯(cuò)臺、掛簾： 主要分布在一二期混凝土施工縫、伸縮縫、底板八字、頂板、 墻面。造成原因?yàn)槟０灏惭b存在偏差加固不到位、 模板縫較大海綿條粘貼不到位、 U 型環(huán)安裝不到位、模板尺寸偏差、澆筑工藝等。氣 泡： 主要分布在底板八字以上、墻面。造成原因主要為雙摻混凝土較易 產(chǎn)生氣泡、混凝土振搗不到位。2、內(nèi)部缺陷墻面滲水： 主要分布在施工縫以上部位墻面混凝土， 因漏振造成架空， 過振 造成 骨料與砂漿分離，會出現(xiàn)混凝土局部

2、點(diǎn)滲水或成片的面滲水。裂 縫； 主要分布在墻面施工縫以上至頂板八字以下部位，較多為貫穿性裂 縫。造成原因與混凝土澆筑工藝、混凝土品質(zhì)有關(guān)。拉桿部位滲水： 主要分布在施工縫以下拉桿， 造成原因?yàn)椴鹦独瓧U時(shí)擾動(dòng)及 混凝土鑿毛過深、 止水片在施工時(shí)被攪動(dòng)、 止水片附近混凝土 振搗 不密實(shí)，止水 片接頭 焊接不規(guī)范或自身存在砂眼等缺陷。施工縫滲水： 一二期混凝土施工縫，造成原因?yàn)樯皾{布料不均及厚度不夠、 振搗不到位。伸縮縫滲水：主要分布底板伸縮縫、 墻體伸縮縫。 造成原因止水帶接頭漏水、 止水帶出現(xiàn)孔洞、止水帶部位澆筑造成止水帶偏移。混凝土層間滲水： 主要分布在墻面混凝土。 造成原因混凝土施工 間歇時(shí)

3、間 過 長形成冷縫而未及時(shí)進(jìn)行處理。二、缺陷處理程序在缺陷處理過程中， 首先應(yīng)按照檢查 觀測 分類程序進(jìn)行確定。 根據(jù) 制定方案經(jīng)過試驗(yàn)后實(shí)施。 其次實(shí)施過程按照處理前檢查驗(yàn)收、 處理后效果驗(yàn)收。檢查：是指對缺陷進(jìn)行檢查對其存在部位、 類型、基面（對缺陷修補(bǔ)的打磨、 鑿?fù)诤颓謇砗蟮幕孢M(jìn)行確認(rèn)） 進(jìn)行記錄。觀測主要對裂縫進(jìn)行觀測確定其類型， 根據(jù)其發(fā)展情況確定處理方案。分類是指根據(jù)檢查的缺陷情況進(jìn)行分等。三、缺陷處理材料根據(jù)不同缺陷采取不同的修補(bǔ)材料，選用的主要材料如下： 1、用于混凝土表面缺陷處理的材料及配比水泥、礦粉、丙乳 :丙乳砂漿或丙乳水泥漿配比要求水泥、礦粉等采用與箱 涵混凝土配合比

4、同一廠家同一產(chǎn)品。通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定配比為（ 1）丙乳水泥漿：灰水泥：白水泥：礦粉：丙乳： 3：1：3： 2.2；（ 2）丙乳砂漿：灰水泥：砂：膨脹劑 =1： 2.15： 0.12，另加丙乳 適量，為使修補(bǔ)表面顏色接近混凝土顏色，將配比中水泥按照7：4 的比例由白水泥和灰水泥進(jìn)行配置。2、裂縫處理材料 環(huán)氧樹脂灌漿材料、水溶性聚氨脂灌漿材料、水泥基滲透結(jié)晶型表面防水材 料、丙乳、聚硫密封閉膠。四、缺陷處理施工工藝1、表面缺陷處理1.1 蜂窩、麻面處理（1）將表面不符合要求的混凝土人工進(jìn)行清除， 松動(dòng)碎塊、 殘碴用工具鑿除 至母體密實(shí)面，并鑿成斜坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈。（2）當(dāng)鑿除深度小于10c

5、m以內(nèi)，并且無滲水情況時(shí)，采用涂刷 丙乳凈漿界 面劑一層，然后抹壓丙乳砂漿，每次抹水漿厚度控制在 510mm,要求丙乳砂漿 漿層密實(shí)， 最后再用與母體混凝土顏色相近的丙乳砂漿進(jìn)行收面。 丙乳砂漿漿抹 壓后約 2 小時(shí)開始初凝， 此時(shí)使用砂紙對砼表面進(jìn)行打磨， 隨后使用噴霧器進(jìn)行 加濕養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿終凝后再繼續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天。（3） 當(dāng)鑿除深度大于10cm,并且無滲水情況時(shí)，采用涂刷界面劑一層，采 取澆筑高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土（ 4）滲水時(shí)用堵漏劑砂漿堵漏， 再用丙乳砂漿作覆蓋層， 兩者均應(yīng)同時(shí)埋設(shè) 灌漿嘴與內(nèi)部蜂窩連通； 灌漿補(bǔ)強(qiáng)，不滲水時(shí)漿液用環(huán)氧樹脂， 滲水時(shí)灌聚氨酯。(5)麻

6、面處理，只要鑿除表面混凝土，然后清洗干凈，抹上與母體顏色相 近的丙乳砂漿并抹平整即。1.2氣泡處理待模板拆除后，先用高壓水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，用鐵抹子把丙乳 水泥漿料按進(jìn)氣泡內(nèi)并壓實(shí)，使其緊密接觸已澆筑的混凝土表面， 再用鐵沫子抹 平。1.3錯(cuò)臺、掛簾處理確定錯(cuò)臺部位分界線位置，沿分界線彈道墨線，用切縫機(jī)沿線剔除掛簾部分， 根據(jù)錯(cuò)臺的大小分別進(jìn)行處理。(1) 錯(cuò)臺高度大于1cm的處理方法：將錯(cuò)臺一側(cè)，順?biāo)鞣较虬?1 : 10 坡度鑿成斜面，垂直水流方向按1 : 30坡度鑿成斜面，邊緣鑿除深度均應(yīng)不小于 1cm；清洗干凈，表面用丙乳砂漿進(jìn)行修補(bǔ)至平整。(2) 錯(cuò)臺高度小于1cm的用磨巖

7、機(jī)磨平即可。2、內(nèi)部缺陷處理2.1拉桿眼滲水將封堵不合格錐體孔洞聚合物水泥砂漿鑿出，然后利用堵眼器將摻有膨脹劑 的聚合物水泥砂漿重新封堵。要求孔洞與砼表面高差 2mm以內(nèi)，砼表面無外露 砂漿。2.2墻面滲水結(jié)合墻面蜂窩處理進(jìn)行，在需要處理的砼表面及周圍打孔埋設(shè)灌漿嘴。 然后 利用注漿機(jī)通過灌漿嘴向砼內(nèi)部注遇水膨脹聚氨酯漿液。 梅花形鉆孔-清孔-埋 管-灌漿-待凝-復(fù)灌。注漿直至表面滲漿為止。2.3施工縫滲水、層間滲水處理首先采取堵漏措施，在縫面不再滲漏后，表面用丙乳砂漿覆蓋。具體操作工藝 如下：(1) 對有滲漏現(xiàn)象的施工縫沿縫鑿開寬 10cm、深8cm的U形槽，清理槽 內(nèi)表面污物與松動(dòng)骨料。(

8、2) 用堵漏劑砂漿封閉伸縮縫，同時(shí)沿縫布置灌漿通道與灌漿嘴(3) 待堵漏劑砂漿能足夠承壓時(shí)，用聚氨酯進(jìn)行灌漿堵漏，灌漿壓力選擇在 0.20.5Mpa。(4) 待聚氨酯遇水固化后3d,把縫槽清洗干凈并檢查其灌漿效果。( 5)待槽內(nèi)完全干燥后，嵌填聚硫密封膏，嵌填要飽滿，杜絕氣泡及孔洞 的形成。( 6)分兩次嵌填密封膏,先嵌填密封膏固化后,再進(jìn)行第二次嵌填,兩次嵌 填總厚度為 2 3cm。(7)嵌填的密封膏全部固化后(5d),表層用丙乳砂漿覆蓋并抹至與縫槽邊 緣混凝土面相平,丙乳砂漿硬化后,灑水養(yǎng)護(hù) 7d。2.4伸縮縫滲水主要原因?yàn)橹顾畮Ы宇^或止水帶出現(xiàn)孔洞, 未能起到止水效果。 必須首先進(jìn) 行查

9、找止水帶漏水點(diǎn),采取堵漏措施 ,在縫面不再滲漏后 ,表面用聚硫膠覆蓋。具 體操作工藝如下：(1) 對有滲漏現(xiàn)象的伸縮縫沿縫鑿開寬 10cm、深8cm的U形槽，清理槽內(nèi) 表面污物與松動(dòng)骨料。( 2)用堵漏劑砂漿封閉伸縮縫,同時(shí)沿縫布置灌漿通道與灌漿嘴。(3) 待堵漏劑砂漿能足夠承壓時(shí)，用 PU4改性聚氨酯進(jìn)行灌漿堵漏，灌漿壓 力選擇在 0.20.5Mpa。(4) 待聚氨酯遇水固化后3d，把縫槽清洗干凈并檢查其灌漿效果。(5) 待槽內(nèi)完全干燥后，嵌填聚硫密封膏，嵌填要飽滿，杜絕氣泡及孔洞的 形成。(6) 分兩次嵌填密封膏，先嵌填密封膏固化后，再進(jìn)行第二次嵌填至與縫槽 邊緣混凝土面相平。2 .5裂縫

10、處理根據(jù)中線局發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定裂縫分三類， 根據(jù)現(xiàn) 場檢查的裂縫情況進(jìn)行判別，采取不同的處理方法。(1)1類裂縫采用表面處理方式， 在混凝土結(jié)構(gòu)表面涂刷丙乳水泥漿。 涂刷范圍裂縫兩側(cè) 各10 cm,涂刷一遍，厚度約1mm。將每次所拌料均勻涂刷到工作面上。 涂刷的工具是專用半硬毛刷， 采用圓形 軌跡的方式涂刷， 避免出現(xiàn)漏刷。 養(yǎng)護(hù)以噴灑水霧為主， 當(dāng)涂層固化到不會被灑 水損壞時(shí)養(yǎng)護(hù)就可以開始，每天噴灑水霧至少 3 次，連噴 3 天以上。(2) n類裂縫采用嵌縫處理方案，處理工藝流程為：鑿槽 沖洗回填材料。使用開 鑿工具，沿裂縫方向鑿成一個(gè)寬30mm、深45mm的“U曹，不

11、要將槽溝鑿成“ V。 沿裂縫，清除縫內(nèi)的污物及雜質(zhì)，用清潔的高壓水徹底沖洗、濕潤，確保施工面 干凈、潮濕。采用丙乳砂漿進(jìn)行封堵。(3) 川類裂縫采用灌漿法進(jìn)行處理。 根據(jù)裂縫的類型為深層裂縫或貫穿性裂縫分別選擇灌 漿材料。死縫灌漿材料選擇環(huán)氧樹脂、聚氨脂?；羁p及滲水縫采用聚氨脂材料。a. 混凝土表面處理.清洗表面浮塵、掛灰，用鋼絲刷刷縫表面，用有機(jī)溶劑清 洗縫面。b. 封閉裂縫，布設(shè)灌漿嘴，根據(jù)裂縫開度情況每隔 2030cm布設(shè)一灌漿 嘴，裂縫首尾部必須設(shè)一個(gè)； 灌漿嘴用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行固定； 灌漿嘴之間的裂 縫用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行封閉。c. 用壓縮空氣試氣，檢驗(yàn)灌漿通路是否貫穿貫通，封閉層是否漏氣，如有問 題，應(yīng)重新封閉。d. 灌漿.漿液選擇環(huán)氧樹脂或聚氨脂；灌漿壓力一般選擇 0.20.5MPa, 視情況調(diào)整； 從底部向頂部逐個(gè)灌漿， 當(dāng)鄰近灌漿孔有漿液流出時(shí)， 關(guān)閉出漿 嘴，繼續(xù)灌漿；當(dāng)最頂部一個(gè)出漿嘴出漿時(shí)，關(guān)閉出漿嘴，繼續(xù)灌漿至裂縫不 再吃漿，迸漿15min :當(dāng)某裂縫吃漿量很小，以及發(fā)現(xiàn)未灌滿的裂縫，必須補(bǔ) 灌漿以保證灌漿效果。e