ZY-2300型說明書(20210310170244)

1、09001:2000認證企業(yè) 煤炭科學(xué)研究總院重慶分院 產(chǎn)品使用說明書 ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機 感謝您選購本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產(chǎn)品 前，請詳細閱讀本使用說明書并妥善保管，以備今后參考 用戶應(yīng)負責(zé)鉆機的安全操作和勞動組織， 編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程， 承擔(dān)操作人員 和設(shè)備的安全責(zé)任。 安全警示： 1) 用戶應(yīng)加強對操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識； 2) 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才可使用本鉆機； 3) 操作人員使用鉆機前必須詳細閱讀本使用說明書； 4) 操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊， 以免纏上鉆機的運動部件而對肢體造成損傷； 5) 鉆機工作時，鉆機錨固

2、必須牢固，防止倒下傷人； 6) 嚴格按照說明書要求調(diào)定鉆機工作壓力； 7) 啟動鉆機前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認人員和設(shè)備都安全后， 方可啟動鉆機運轉(zhuǎn)； 8) 調(diào)定轉(zhuǎn)速時，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)和推進。 9) 鉆機在鉆孔過程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加 接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用四方扣傳遞轉(zhuǎn) 矩，并用 U 型銷連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn)； 10) 鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷 人； 11) 鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴禁操作人 員正對鉆桿操作； 12) 鉆

3、機鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機外露運動部件時，應(yīng)注意安全； 13) 鉆機液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時，應(yīng)及時掩埋； 14) 鉆機配置的電動機應(yīng)使用 YBK型防爆電機； 15) 更換碟簧時，先用兩個長螺栓將動力頭中連接卡盤前殼和變速箱體的任一對角 線兩個螺栓更換，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盤殼體彈出傷人； 16) 停機不用時應(yīng)切斷電源。 執(zhí)行標準： MT/T356-2005 Q/MKC145-2006 版 本 號： V2.0 出版日期： 2006/10 煤炭科學(xué)研究總院重慶分院ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機 目 錄 1用途及使用范圍 1 2主要結(jié)構(gòu)和工作原理 1 3主要

4、技術(shù)參數(shù) 2 4地面調(diào)壓試車 3 5下井運輸 4 6井下安裝試車 5 7鉆孔操作 5 8保養(yǎng)及維修 7 9常見故障分析與處理方法 8 10貯存保管 9 11開箱檢查 9 12其它 9 13產(chǎn)品資質(zhì)編號 9 煤炭科學(xué)研究總院重慶分院ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機 1用途及使用范圍 ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、 煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅固性系數(shù)f 10的各種煤層、 巖層。要求巷道或鉆場斷面大于6.5m2，高度大于2.5m，寬度大于2.8m 。 2主要結(jié)構(gòu)和工作原理 2.1鉆機整體結(jié)構(gòu)如圖 1所示，

5、液壓系統(tǒng)見圖 9,主要由泵站、操縱臺、動力頭、座架、夾持器、 立柱、鉆具等7大部分組成。 2.2 泵站（3ZY01） 泵站（圖2）主要由電動機、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、精粗濾油器、冷卻器、空氣過濾器 及底座等部件組成。泵站是通過電動機驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能（壓力油），電動機通過 彈性柱銷聯(lián)軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計 上標位，為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。 2.3 操縱臺（3ZY02） 操作臺（圖3）主要由臺架、多路換向閥組、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱 臺是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分

6、配到各液壓執(zhí)行元件，實現(xiàn)鉆機的各種功能。多路換 向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉(zhuǎn)、進給油缸的正常進退和快速進退、液壓卡盤和 夾持器的夾緊或松開，將正常進退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調(diào)定鉆機傾角等動作。 鉆機工作時，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進給油缸的流量，從而改變鉆機給進速度。 2.4 動力頭（3ZY03） 動力頭（圖4）主要由液壓馬達、減速箱、卡盤、水辮等組成。主要是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能 的機構(gòu)。壓力油驅(qū)動液壓馬達，經(jīng)減速箱減速后帶動中空主軸、液壓卡盤、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出 轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。減速箱為兩級齒輪傳動機構(gòu)，采用牙嵌離合器變速。減速箱前端面設(shè)有調(diào)速手輪，旋

7、 轉(zhuǎn)調(diào)速手輪可實現(xiàn)高速、空位、低速三個檔位變換。卡盤采用碟簧夾緊鉆桿，油缸完成松開鉆桿動 作，該卡盤可直接夾緊鉆桿或前置水辮。 2.5 底架（3ZY04） 底架（圖5）用來支承動力頭和實現(xiàn)動力頭的前進與后退。主要由機架、推進油缸、底座、升 降油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。動力頭用螺栓固定在拖板上，推進油缸帶動拖板及動力頭 在機架上做往返運動；升降油缸可調(diào)整機架的傾角，使鉆機的開孔高度和開孔傾角符合要求。支撐 桿和拉桿將機架和底座連接為一個整體。底座前后有四個腳窩，用于立柱錨固鉆機。 2.6 夾持器（3ZY05） 夾持器（圖6）用于鉆桿導(dǎo)向和上下鉆桿時夾持鉆桿，安裝在機架前端。夾持器由活塞、殼

8、體、 卡瓦等組成， 2.7 立柱（3ZY07） 立柱（圖7）由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管、柱帽等組成，立柱錨固在巷道或鉆場頂?shù)装逯g，用于 錨固鉆機座架。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。 2.8 鉆具（3ZY06） 鉆具（圖8）包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置水辮。 鉆頭直徑為0 94mm中心鉆頭，根據(jù)用戶需要配置復(fù)合片、金剛石或牙輪鉆頭，滿足硬巖鉆孔需 要。 鉆桿直徑為0 63mm長度為800mm采用梯形錐螺紋連接，具有強度高、拆裝容易、對中性好 等優(yōu)點。 前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風(fēng)），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，可根 據(jù)需要選用。 3主要

9、技術(shù)參數(shù) 3.1型號含義 Z Y - 2300 |輸出轉(zhuǎn)矩 液壓 鉆機 3.2主要技術(shù)參數(shù) 鉆孔深度（m） 300 開孔直徑（mm） 94、 133、 153 終孔直徑（mm） 94 鉆桿直徑（mm） 63 鉆孔傾角（） -90+90 輸出轉(zhuǎn)速（r/min） 70/160 輸出轉(zhuǎn)矩（N.m）2300/1000 給進力（kN）110 起拔力（kN） 80 正常推進速度（m/min） 01.5 給進行程（mm）850 主機外形尺寸（mm） 2240 X 1000 X 1478 （長X寬X高） 主機重量（kg）約1435（不包含鉆桿） 泵站： 小泵出油調(diào)定工作壓力（MPa 16 大泵出油調(diào)定工作壓力

10、（MPa 16 工作介質(zhì)： 46 #抗磨液壓油 油箱有效容積（ L）110 外型尺寸（mr）i 1685 X 800 X 840（長 X 寬 X 高） 重量（kg） 616 操縱臺： 旋轉(zhuǎn)壓力（MPa 15 （反轉(zhuǎn)） 旋轉(zhuǎn)壓力（MPa 14 （正轉(zhuǎn)） 推進壓力（MPa 13 外型尺寸（mr）i 1145 X 613 X 1135（長X 寬 X高） 重量（kg） 175 電動機： 型號 YBK2-225S-4 功率（kW 37 電壓（V） 380/660 電流（A） 69.8 轉(zhuǎn)速（r/min ） 1480 油泵： 型號 CBY3080/2010 最高壓力（MPa 25 排量（mL/r） 80.

11、4/10.18 4 地面調(diào)壓試車 4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進行操作。 4.2將泵站、主機（出廠時已將動力頭安裝在機架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖（圖9）連接 各油管。連接油管時應(yīng)檢查快換接頭的動作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。 4.3經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入 46 #抗磨液壓油至油位計上標位，開機試車后油位會下降，應(yīng)及時補油 至上標位。 4.4連接電源，電動機接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合，電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標注的 箭頭方向一致。 4.5調(diào)定工作壓力：將動力頭馬達進出油管和推進油缸進出油管2對快換接頭拔下，松開泵站上的 大、小泵溢流閥，旋緊多路換向閥組

12、上的各過載閥（3個）。開機后將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置（見 圖10），緩慢調(diào)節(jié)泵站上大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為16MPa時， 鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)節(jié)該閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示 為14MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié) 總回油閥片下方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為15MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力 頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進退手把向 后拉至正常后退位置（注意最后為浮動位置，即卸鉆桿螺紋位置），緩慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥

13、， 使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為16MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進油路總壓力， 即夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進油缸的后退（起拔）壓力；將推進手把向前推至正 常前進位置，調(diào)節(jié)正常進退閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為13MPa時，鎖緊該溢 流閥，此壓力為推進壓力和升降油缸升起壓力。將推進手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。 4.6轉(zhuǎn)速調(diào)定 打開圖4動力頭中窺視孔蓋（序號 75）,轉(zhuǎn)動手輪（序號47）,使離合器（序號12） 合上高速大齒輪時（序號10），輸出轉(zhuǎn)速為高速，合上低高速小齒輪時（序號14），輸出轉(zhuǎn)速為低 速。必要時可用卡盤夾住鉆桿，用管鉗搬動鉆桿，方

14、便離合。（注：轉(zhuǎn)速調(diào)定時應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)） 4.7試車接上全部油管，開機空載運轉(zhuǎn)。 4.7.1操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動力頭在卡盤 夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運轉(zhuǎn) 5 min。 4.7.2操作正常進退手把，推進油缸往復(fù)運動10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)推進油缸往復(fù)運動速度；操 作快速進退手把，油缸快速往復(fù)運動5次。 4.7.3操作卡盤手把，卡瓦在中孔軸內(nèi)伸縮運行5次，運行應(yīng)平穩(wěn)均勻。放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊 鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，卡盤松開時，能輕松放入或取出鉆桿。 4.7.4操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊

15、鉆桿，夾 痕應(yīng)均勻，夾持器松開時，能輕松放入或取出鉆桿。 4.7.5將推進油缸上的一對快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開拉桿抱箍，操作正常進退手把， 上機架繞旋轉(zhuǎn)軸升降運動5次，與此同時，可操縱節(jié)流閥手柄，調(diào)節(jié)上機架的升降速度。 4.7.6 試車時觀察操作臺上壓力表壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4 MPa，油缸往復(fù)運動壓力 小于2 MPa，總回油壓力小于 0.4 MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平 直，鉆桿上的夾痕均勻；各部運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機檢查。 4.8將立柱豎立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端

16、插入三用閥另一端，上下搬動，立柱慢慢下降。立柱上下運動應(yīng)平穩(wěn)。 5 下井運輸 5.1鉆機下井前可根據(jù)使用單位井巷和運輸設(shè)備大小將鉆機解體成若干部件。為了正確完成鉆機的 拆卸和井下安裝，從事該項工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機結(jié)構(gòu)，詳細了解并掌握各連接部 位的連接和拆卸方法。 5.2鉆機可解體成泵站、操縱臺、動力頭、鉆機機架、立柱和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放 置于干凈的容器內(nèi)，單獨運輸。 5.3解體時各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過大，所有外露孔要包裹或加帽罩， 防止臟物進入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。 5.4解體后的各部應(yīng)牢固

17、地固定在運輸設(shè)備上（內(nèi)），運輸過程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。 6 井下安裝試車 0.6 （圖 6.1鉆機安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。 6.2配有與鉆機相適應(yīng)的水源（供水量Q200L/min,供水壓力1 MPa或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓 MPa，電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。 6.3將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方，泵站電機一側(cè)應(yīng)置于進 風(fēng)側(cè)。按4.3，4.4的要求加油，接上電源。 6.4將動力頭安裝在上機架上。 6.5根據(jù)鉆孔的方位角按照圖1用4根立柱將鉆機座架牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可初 定立柱伸縮套管長度，立柱下端

18、可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機座架時，立柱與頂 板之間加木墊。 6.6確定鉆孔高度、傾角操作：底架上的上機架（圖5中序號2）可以在抱箍松開時順著支撐柱 5中序號7）上下移動，以滿足對不同開孔高度的需求。將進給油缸上的兩支油管拔下，接到升降 油缸上，操作操縱臺上正常進給手把，并緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使上機架繞著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，適應(yīng)鉆孔傾 角的要求，如果需要更大的鉆孔傾角，可將升降油缸的上方耳環(huán)換到上機架后端的升降油缸座上。 若用戶需要負的鉆孔傾角，只需將上機架調(diào)換 1800,按照上述步驟用戶就可以得到理想的鉆孔傾角。 調(diào)整好開孔傾角后，用拉桿和抱箍將上機架固定。 6.7鉆機安裝好后，按照 4.

19、54.7 （上機架升降除外）條順序進行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和 水辮水管。 7 鉆孔操作 7.1根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。 7.2根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。 7.3安裝鉆頭操作 7.3.1使用前置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷放入 拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢 前進，當(dāng)鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。 7.3.2使用后置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置 于動力頭前端，再旋接 1根鉆桿在

20、動力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾 持器，動力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進，當(dāng)鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上， 在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水管。 7.4開孔操作 修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并 慢慢推進，當(dāng)鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。 7.5加接鉆桿操作（前置水辮） 7.5.1在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水； 7.5.2 操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿； 7.5.3操作正常進退手把向后拉至最后位置即浮動位（見圖10）,動力頭反轉(zhuǎn)

21、（特別注意：夾持器 未夾緊鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），使水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與鉆 桿旋離時將正常進退手把向前向前推至正常后退位，使動力頭正常后退；需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把 置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端。 7.5.4將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進，當(dāng)水辮軸（使用后置水辮時為 鉆桿）梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接； 7.5.5打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進； 7.5.6 使用后置水辮時，其操作如下： a ）先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，

22、關(guān)閉供水閥門； b ）人工用管鉗卸下后置水辮； c ）根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根或幾根鉆桿； d ）將后置水辮旋接在鉆桿上； e）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭后退或快速后退至機架后端； f ）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后， 再進行正常鉆進。 7.6拆卸鉆桿操作 7.6.1將動力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，卡盤前進后能夾住要拆卸的 鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門； 7.6.2夾持器夾緊鉆桿，操作正常進退手把至最后位置即浮動位（見圖10），動力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸 （使用后置水辮時為鉆桿）與第一根鉆桿分離一段距離，將正

23、常進退手把向前推至正常后退位，使 推進油缸正常后退； 763 松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿； 764動力頭前進至能夾住鉆桿處停止前進； 765卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時需鉆具旋轉(zhuǎn)時）并后退至適當(dāng)位置 （即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退； 766夾持器夾緊鉆桿，操作正常進退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接 螺紋，將正常進退手把向前推1位，使推進油缸正常后退； 7.6.7松開卡盤，取下第一根鉆桿； 7.6.8 再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。 7.7操作中的

24、注意事項 7.7.1鉆機在鉆孔過程中，動力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可 反轉(zhuǎn)。 7.7.2注意各運動部件的溫升情況。鉆機表面溫升和變速箱中的油液溫升W40 C，外表面最高溫度 75 C，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度W50 C，否則應(yīng)停機檢查并加以處理。 7.7.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速 度，減少負荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過 0.8MPa時，應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。 7.7.4 觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立 柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。 7.7.

25、5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機 件。 7.7.6觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標定位以下時，應(yīng)停機加油。 8 保養(yǎng)及維修 8.1鉆機在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。 8.2交接班時，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是 否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 8.3鉆機正常運轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新 的液壓油。 8.4定期對運動件結(jié)合處、潤滑點、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。潤滑部位見表1。 表1 零件名稱 潤滑

26、點位置 潤滑操作 動力頭 減速箱 三個月?lián)Q潤滑油一次 減速箱 前端軸承（2處） 每周加注黃油一次 卡盤 前端軸承 每周加注黃油一次 機架 導(dǎo)軌面 每班涂黃油一次 支撐桿 螺桿螺紋 母周涂黃油一次 9 常見故障分析與處理方法 鉆機常見故障及處理方法見表2。實際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合分析、準確判斷、及時處 理。 表2常見故障及處理辦法 部件 故障 可能原因 處理辦法 油量過少 加油 油箱發(fā)熱 冷卻器通水量不足 增大冷卻水量 泵 溢流閥長時溢流 檢查調(diào)整或更換溢流閥 電動機旋向錯誤 調(diào)換方向 站 油泵不排油或 吸油過濾器堵塞 清洗吸油過濾網(wǎng) 排油量不夠 油泵內(nèi)部損壞或磨損過度 檢修或更換新泵 油

27、箱內(nèi)油面過低 加油 馬達回轉(zhuǎn) 無力 供油壓力低 調(diào)整系統(tǒng)壓力 馬達磨損嚴重，內(nèi)泄過多 更換馬達 動 操作手把不到位，供油不足 將手把打到正確位置上 動力頭發(fā)熱 軸承磨損嚴重或損壞 更換軸承 力 軸承未到位，中空主軸軸向竄動 調(diào)整軸承松緊度到要求范圍 卡瓦磨損嚴重 更換卡瓦 頭 卡盤打滑 油缸內(nèi)泄嚴重 更換油缸密封 工作壓力低 調(diào)整系統(tǒng)壓力 機 動力頭不能前 節(jié)流閥處于完全打開狀態(tài) 關(guān)閉節(jié)流閥 進給油缸活塞密封損壞內(nèi)部竄油 檢查油缸 架 進或后退 推進壓力太低 增大進給壓力 夾 夾持器夾不緊 卡瓦嚴重磨損 更換卡瓦 持 鉆桿 活塞密封損壞，內(nèi)部竄油 更換密圭寸圈 器 夾緊壓力不夠 增大夾緊壓力

28、10貯存保管 鉆機未使用或使用后需貯存（必須對整臺鉆機進行徹底清洗及維修），應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、防 潮、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。 11開箱檢查 11.1 隨機文件 a）產(chǎn)品合格證1份 b）產(chǎn)品使用說明書1份 c）裝箱單1份 11.2 開箱后按裝箱單上所列的產(chǎn)品及配件進行檢查。 12其它 12.1 在用戶遵守保管、使用、安裝、運輸規(guī)則的前提下，在6個月內(nèi)，因制造質(zhì)量發(fā)生損壞時， 生產(chǎn)廠負責(zé)修理和更換。 12.2 生產(chǎn)廠承擔(dān)鉆機修理業(yè)務(wù)和零配件的供應(yīng)。 12.3 生產(chǎn)廠有面授、函授和應(yīng)邀舉辦鉆機技術(shù)培訓(xùn)業(yè)務(wù)。 12.4 根據(jù)用戶的特殊要求，可改變鉆機的配置，并對鉆機進行修改。 13產(chǎn)品資質(zhì)編號 安全標

29、志編號：200613550 37 4 -d- T n*j y T . 翔 b 6 9 Jll L1 0 T= nk 血- 40 JB1887-77 抽柯皿一6oo（卜寂 1 39 3ZY01-09 wmis-MiBxis 2 38 (B/T93T986 昶6 4 37 3ZYO1-O0 1 36 GBA70-1985 *MX20 * 35 WU-2S0X80-J 1 34 NO.2 ?4) 2 33 H34-761-74 Mfet 09-350 1 32 GBA93-1985 頻10 12 31 GBA70-1985 時 0X20 12 30 GB/T70-1985 IWX20 4 29 3Z

30、Y01-07 接頭G1+ 2 28 3ZY01-06 BSff 1 27 KJQ-125 空住解 T 26 6B/T70-1985 trv6X16 4 25 3ZY0106 1 24 60/(41-1985 M12 4 23 GBA93-1985 艷12 8 22 GB/l57fl1-19fi6 嘟 4 21 JB982-77 劭33 1 20 3ZY01-05 黠汪X2 1 9 3ZY01Q5 麟駢 1 19 GBA93-1905 m 4 17 GB/T5781-1986 醐 18X55 4 16 3ZY0104 電極件 1 15 3ZY0103 1 14 3ZY01-04 勵刑2X2 1

31、13 JB%/-77 042 4 12 3ZY0102 大黜和孵 1 11 JB19B7-77 ft#1fl-500C(2-9(r： 1 10 3ZY0H3 聲帆2X2?7X15 1 9 YF-L32H 1 8 3ZY01-02 嘏 M33X2-M42X2 1 7 65382.1-82 D3!833.5X1.8 3 6 GB8606-88 快漱頭仍 A 5 3ZY0101 1 4 GB345282 *#V29(1j8 1 3 GB8606-88 冊躺25 1 2 3ZY01-01 #2X15-Miax 1 1 YF-L10H 1 代號 名稱 2的零件目錄1 B1 3ZY0104-D1 左半孵節(jié)

32、 1 80 3ZY0104-02 6 79 3ZY0104-04 右刪節(jié) 1 78 HG4-761-74 榊他2 1 77 GB328922 啻頭GG * 76 3ZY0111 乗齡 1 75 3ZY(T10 1 74 3ZY01-右 國難 2 73 G3H52.1-82 黑制整億5X25 1 72 GB8606-88 賊M15 1 71 3ZY0M4 1 70 3ZY01-13 1 的 Y-60 1 68 3ZY0109 履接頭 1 67 GB3289.D-82 1 66 JB1807-77 荃酣8 2 65 3ZY0108 弐耕 1 64 3ZY01-12 1 63 XU-A250X30

33、1 62 砂-廊 8 61 W16X25 8 60 GB32B92-82 *Gn/*Jh 1 59 G3/U1-19S5 #M6 4 了 G0/T93-1987 0 十 BLQ18H-fl 1 56 G0328926-82 2 55 1 54 NoM 卡歡吐賈） 2 53 HG4-761-74 夫布騎戰(zhàn) 1 52 3ZY01-11 MG1-J 1 51 GB3452.1-82 Dffl*#iK3X3S 2 50 G03452.1-62 MSH319x1.B 1 W 朋 8606-88 戕銅0 1 4B J81987-77 M(MOI-10000 1 47 JB982-77 118 4 46 3ZY01-10 misxi5 1 45 3ZY0107 1 44 No,1 制務(wù)一