罐體防腐保溫施工方案

1、3000m罐體防腐保溫施工工程施工方案2011年11月23日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)三、儲(chǔ)罐防腐保溫施工前準(zhǔn)備及要求1. 施工前技術(shù)準(zhǔn)備2. 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備3. 人力資源準(zhǔn)備計(jì)劃勞動(dòng)力來源及組成表4. 動(dòng)力工器具配置計(jì)劃5. 材料采購供應(yīng)計(jì)劃四、儲(chǔ)罐表面處理施工及要求1.原材料拆除2.表面除銹等級(jí)和要求：3.噴砂方式的選擇：4.磨料選擇及需求：5.噴砂除銹施工方法：2.涂敷法施工：3.噴涂法施工：五、防腐涂層施工流程及檢驗(yàn)方法1.儲(chǔ)罐外防腐：2.涂料施工質(zhì)量控制：3.涂裝的質(zhì)量檢查：4.附著力的檢查：5.針孔檢查：6.涂層結(jié)合性能檢查方法：1.保溫施工流程1、儲(chǔ)罐保溫2、管道

2、保溫3、閥門和法蘭保溫2.保溫支承架焊接安裝：3.保溫板材安裝：4.壓形金屬板安裝：5.保溫施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 預(yù)制金屬件技術(shù)要求：2. 保溫層安裝技術(shù)要求：3. 金屬外護(hù)板保護(hù)層技術(shù)要求：七、質(zhì)量保證控制措施1、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖：2、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點(diǎn)：3、現(xiàn)場施工工藝控制網(wǎng)絡(luò)圖：八、安全施保證措施施工技術(shù)方案一、工程概況質(zhì)量目標(biāo)：確保為合格為100，創(chuàng)全優(yōu)工程。工程質(zhì)量符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)人相關(guān)要求。安全目標(biāo)：1 杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，杜絕高空墜落、火災(zāi)和交通事故。2 輕傷事故頻率控制在2以內(nèi)。3 項(xiàng)目部特種作業(yè)人員和安全員必須經(jīng)過培訓(xùn)，且持證上崗。4 創(chuàng)建文明工地。環(huán)保要求

3、：嚴(yán)格遵守中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法及環(huán)境評(píng)估報(bào)告的要求施工。工期要求：具體開、竣工日期及工期執(zhí)行甲方規(guī)定，計(jì)劃提前2天完成。二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb/t892319882.涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全gb769219873.石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范sh302019994.油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)sy004319965.鋼容器防腐保溫工程施工驗(yàn)收規(guī)范sy/t19936.設(shè)備和管道保溫效果的測試與評(píng)價(jià)gb817419877.設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則di/t504719958.設(shè)備和管道保溫技術(shù)規(guī)程hg25042199

4、19.絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj2158010.建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范jgj501949311.防腐蝕工程施工操作規(guī)程ysj4118912.涂料涂覆技術(shù)條件gb7658613.石油化工企業(yè)設(shè)備、管道涂料防腐設(shè)計(jì)及施工規(guī)范shj229014.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj809115.工業(yè)管道、設(shè)備防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj2299116.其它國頒、部頒化工防腐和保溫施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、儲(chǔ)罐防腐保溫施工前準(zhǔn)備及要求1. 施工前技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)甲方要求，備齊業(yè)主及設(shè)計(jì)單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工要求和現(xiàn)場踏勘，進(jìn)行專業(yè)審核和具體情況綜合評(píng)審，對(duì)所提出

5、的各項(xiàng)技術(shù)問題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施。結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3項(xiàng)目經(jīng)理部總工接受甲方交底后，給項(xiàng)目部各級(jí)管理人員及現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.4對(duì)施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料，要做好充分準(zhǔn)備并驗(yàn)收合格。1.5需要交甲方復(fù)驗(yàn)的證件、證書及材料質(zhì)檢報(bào)告、等級(jí)證明等相關(guān)證明材料，一定要按時(shí)提供給甲方審驗(yàn)。2. 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備2.1根據(jù)工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時(shí)辦公室、工人生活用房，材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時(shí)設(shè)施。2.2對(duì)施工所用交通工具、施工機(jī)具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實(shí)到

6、位。2.3必須做好防潮、防雨、風(fēng)、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護(hù)措施。2.4職工生活區(qū)、辦公區(qū)、臨時(shí)材料庫房等處，要安裝專用消防水管道及消防設(shè)施，備好必要的消防器材并設(shè)專人管理。2.5設(shè)生活管理、材料管理、環(huán)境保護(hù)、安全文明施工等專職責(zé)任人。3. 人力資源準(zhǔn)備計(jì)劃針對(duì)本項(xiàng)防腐保溫工程現(xiàn)實(shí)情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作。組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。針對(duì)本項(xiàng)罐體外保溫工程現(xiàn)實(shí)情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作。組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富的施

7、工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。勞動(dòng)力來源及組成表序號(hào)工 種來 源進(jìn)場時(shí)間人數(shù)1噴砂工分公司職工開工前3天22機(jī)械操作公司和分公司職工開工前3天13電工分公司職工開工前5天14噴漆工公司和分公司職工開工前3天45架子工公司和分公司職工開工前3天36保溫工分公司職工開工前3天57生活后勤分公司職工開工前5天18項(xiàng)目管理員公司和分公司職工開工前10天19合計(jì)18備注：根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)動(dòng)各專業(yè)施工作業(yè)人員。兩種以上技能施工人員13人，占總?cè)藬?shù)的60%以上。4. 動(dòng)力工器具配置計(jì)劃我公司具有充足的施工機(jī)具及工器具裝備，并保養(yǎng)良好，后附機(jī)械設(shè)備表。擬投入設(shè)備機(jī)械一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)

8、量1電焊機(jī)多種臺(tái)22角向磨光機(jī)多種臺(tái)23電焊工具套44剪板機(jī)20*2500臺(tái)25手電鉆把106自攻螺釘槍件47起線機(jī)臺(tái)28滾圓機(jī)臺(tái)29噴砂除銹機(jī)3m/min臺(tái)210空氣壓縮機(jī)10 m/min臺(tái)211軸流風(fēng)機(jī)30kw臺(tái)25. 材料采購供應(yīng)計(jì)劃5.1開工前首先估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號(hào)及費(fèi)用。我方供應(yīng)的主材和輔材須有說明書、產(chǎn)品合格證等資料，須符合設(shè)計(jì)要求，且其品牌、規(guī)格型號(hào)、價(jià)格、產(chǎn)地、質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理和發(fā)包方認(rèn)可后購買使用。發(fā)包方供應(yīng)的材料由我方付款調(diào)撥。5.2材料供應(yīng)要分批采購或分批運(yùn)輸，每批材料必須在分項(xiàng)工程開工前3 天，抵達(dá)施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)。5.3對(duì)材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個(gè)品種都要

9、全面驗(yàn)收，做好材料驗(yàn)收記錄并存檔備查。5.4要按計(jì)劃準(zhǔn)備足夠的施工材料，采取切實(shí)可行的材料供應(yīng)措施，絕對(duì)不能因材料貨源不足或供應(yīng)運(yùn)輸不及時(shí)而延誤工期。5.5材料質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖從公司合格供方廠家名錄中選擇材料供應(yīng)商供甲方確認(rèn)公司供應(yīng)部及質(zhì)檢處派人去廠家驗(yàn)貨并簽訂供貨合同材料按時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢驗(yàn)收存放入施工現(xiàn)場材料庫，產(chǎn)品合格證、復(fù)檢驗(yàn)收記錄、適量樣品送甲方審驗(yàn)四、儲(chǔ)罐表面處理施工及要求1.原材料拆除可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來的保溫層應(yīng)堆放整齊，并運(yùn)至甲方指定的場所。2.表面除銹等級(jí)和要求：噴砂除銹等級(jí)應(yīng)符合gb8923-88及gb9793-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的s

10、a2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到ra4080m ，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如果噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。3.噴砂方式的選擇：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動(dòng)射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對(duì)基層表面實(shí)施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。4.磨料選擇及需求：用于金屬表面處理的磨料有鋼丸、石英砂、棕剛玉砂、金剛砂、鐵砂。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我們的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，我們將采用石英砂或金剛砂干式噴砂法施工，該兩種磨料的特點(diǎn)是硬度高、破碎低、污染小、效率高

11、。5.噴砂除銹施工方法：5.1脫脂凈化：油氣儲(chǔ)罐鋼板和金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。5.2環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對(duì)濕度要85%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。5.3噴砂操作要點(diǎn)：設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。磨料箱的工作壓力在0.50.6

12、mpa之間，空氣壓縮機(jī)的出口壓力不得低于0.6mpa，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80200mm，噴射角3075為宜。5.4操作順序：水工金屬結(jié)構(gòu)體積龐大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，為了防止漏噴和空噴，減少位移次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)在施工立足點(diǎn)對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排位置路線，一般應(yīng)按以下順序。先噴上部，后噴下部。先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間。噴射移動(dòng)要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質(zhì)量。5.5磨料和壓縮空氣比例的調(diào)節(jié)：在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；

13、磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的動(dòng)力能量有限，噴射無力，砂耗高，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、效率等情況，及時(shí)加以調(diào)整。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力。5.6合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時(shí)，再噴平面。噴射完畢后，及時(shí)清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量，不合格部位及時(shí)處理。2.涂敷法施工：2.1涂刷涂料使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時(shí)，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。2.2使用時(shí)僅將刷毛長的

14、1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入3涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。2.3刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。2.4涂層的第一道涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。2.5面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。3.噴涂法施工：3.1涂料的施工也可采用噴涂。當(dāng)采用噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200300

15、mm，圓弧面一般為400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45為限，在角隅部分應(yīng)將噴嘴移近噴涂點(diǎn)進(jìn)行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.30.6mpa。3.2高壓無氣噴涂的概念：由于涂料中不含空氣，故稱高壓無氣噴涂。3.3高壓無氣噴涂裝置：高壓無氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直接對(duì)漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對(duì)供液越好。輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強(qiáng)鋼絲結(jié)構(gòu)組成，一般管徑在610mm之間。噴槍，高壓無氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調(diào)節(jié)

16、，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開的扇形面可分三個(gè)規(guī)格：150250mm、200300mm、300400mm。3.4高壓無氣噴涂的操作要領(lǐng)：首先，調(diào)整好涂料的粘度，然后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液，將漆料倒入經(jīng)擦洗干凈的容器中（使用雙組份漆時(shí)，應(yīng)將固化劑放入規(guī)定的容器中）。啟動(dòng)空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機(jī)器設(shè)備，檢查各部件是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當(dāng)柱塞泵已增壓到14.7mpa時(shí)，扣動(dòng)扳機(jī)，按常規(guī)進(jìn)行噴漆操作。當(dāng)結(jié)束工作時(shí)，必須對(duì)各個(gè)部件用溶劑進(jìn)行清洗，以便下次使用。質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家gb9793-88標(biāo)準(zhǔn)以及hgj229-91的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚度（

17、干膜厚度）要求外，外觀不得有縮孔、縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、剝落等缺陷。3.5表面防腐漆的質(zhì)量要求應(yīng)滿足國家gb/t9793-88標(biāo)準(zhǔn)以及hgj229-97的規(guī)范要求，除了達(dá)到厚度（干膜厚度）要求外，表面應(yīng)達(dá)到光滑、平整，顏色一致，無咬邊，無針孔，無流淌，無皺紋，無起泡等現(xiàn)象。五、防腐涂層施工流程及檢驗(yàn)方法1.儲(chǔ)罐外防腐：施工準(zhǔn)備原保溫層、保護(hù)層拆卸搭設(shè)施工腳手架表面噴砂除銹（sa2.5級(jí)）驗(yàn)收合格涂刷或噴涂環(huán)氧富鋅底漆（規(guī)定道數(shù)和要求厚度）中間驗(yàn)收合格刷涂或噴涂聚氨酯面漆（規(guī)定道數(shù)和要求厚度）竣工驗(yàn)收合格2.涂

18、料施工質(zhì)量控制： 把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：2.1產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證和檢驗(yàn)資料。2.2涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實(shí)干時(shí)間，最長和最短的涂覆間隔時(shí)間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。2.3涂料制造廠對(duì)基底表面預(yù)處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。2.4對(duì)于多組份涂料，應(yīng)對(duì)材料的配比量，混合攪拌后的使用時(shí)間等有指導(dǎo)性說明。3.涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時(shí)測定濕膜厚度，每層涂裝要對(duì)前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對(duì)

19、涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%，測定方法及測點(diǎn)數(shù)如下：3.1使用的測厚儀精度應(yīng)不低于10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。3.2測量時(shí)：每一測點(diǎn)都應(yīng)三個(gè)讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2527mm，取三個(gè)讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測定值。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時(shí)，測定值為5點(diǎn)的平均值。3.3平整表面上每1

20、0m2應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個(gè)點(diǎn)的測定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。4.附著力的檢查：在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。5.針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。6.涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗(yàn)法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。六、儲(chǔ)罐保溫施工流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.保溫施工流

21、程1、儲(chǔ)罐保溫架子搭設(shè) 承重托盤安裝好 金屬外護(hù)板固定鐵件安裝齊全 巖棉板材保溫材料安裝 鐵絲網(wǎng)或鐵絲加固保溫材料 金屬外護(hù)板安裝 驗(yàn)收合格 架子拆除。2、管道保溫架子搭設(shè) 承重托盤安裝好 巖棉管殼保溫材料安裝 鐵絲加固保溫材料 金屬外護(hù)板安裝 驗(yàn)收合格 架子拆除。3、閥門和法蘭保溫散狀或棉氈類保溫制品安裝 鐵絲或鐵絲網(wǎng)加固 金屬保溫盒安裝 驗(yàn)收合格2.保溫支承架焊接安裝：2.1保溫釘長度設(shè)計(jì)為120mm，保溫鉤釘以300400mm的間矩布置（如果貴方設(shè)計(jì)圖紙有要求，則按貴方圖紙為準(zhǔn)）。2.2保溫鉤釘應(yīng)垂直焊到設(shè)備本體壁面，兩面施焊。2.3儲(chǔ)罐本體保溫支承件圓鋼的設(shè)置，圓鋼水平間距為500mm

22、，上下距離為1000mm（圓鋼的長度依據(jù)保溫層厚度而定）。2.4所有焊件焊接前，必須劃線，用細(xì)繩標(biāo)示。圓鋼支承架焊接安裝好后，進(jìn)行支承扁鋼的焊接安裝。2.5扁鋼規(guī)格，施工設(shè)計(jì)為-303規(guī)格的扁鋼（如果貴方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有要求，按貴方設(shè)計(jì)進(jìn)行施工），將扁鋼支承件焊接到焊好的圓鋼上。2.6所有圓鋼及焊接件安裝后，必須保證在同一平面上。3.保溫板材安裝：3.1首先進(jìn)行第一層保溫板材的安設(shè)，如需粘貼時(shí)先將高溫粘結(jié)劑均勻的涂刷在保溫材料的內(nèi)表面，不得有漏涂，以免影響粘結(jié)質(zhì)量；同一層板材的鋪設(shè)要錯(cuò)縫，錯(cuò)縫不得小于150mm，拼砌嚴(yán)密。3.2第一層保溫板材安裝好，經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行第二道板材的鋪設(shè)。3.3第二層

23、保溫板材安設(shè)，也要先將高溫粘結(jié)劑均勻的涂刷在保溫材料內(nèi)表面；要鋪設(shè)平整，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，錯(cuò)壓縫不得小于150mm，拼砌嚴(yán)密。4.壓形金屬板安裝：4.1主保溫層驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行金屬外護(hù)板的安裝。4.2安裝時(shí)應(yīng)按照從下向上的順序進(jìn)行，先對(duì)搭接好相鄰兩張金屬板或波型板的一個(gè)波紋，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚釘）緊固。4.3彩鋼板對(duì)接要搭接50mm，彩鋼板橫向搭接一個(gè)波節(jié)，縱向搭接設(shè)置50mm，彩鋼板與-3030支承骨架的連接用515的抽芯鉚釘固定。彩鋼外護(hù)板橫向搭接用412的自攻螺絲釘固定。4.4螺絲釘或拉鉚釘間距設(shè)計(jì)為200300mm（如果貴方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有要求，按貴方設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工

24、）。4.5金屬外護(hù)板防水臺(tái)階，留設(shè)平直，包角用厚度1mm的彩鋼板。4.6所有外護(hù)板全部用機(jī)械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。為保證本工程施工質(zhì)量，結(jié)合我公司多年油氣儲(chǔ)罐保溫施工經(jīng)驗(yàn)，參考編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照iso9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行全過程監(jiān)測控制。5.保溫施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 預(yù)制金屬件技術(shù)要求：1.1保溫鉤釘焊接長度為160mm6，間距為：300mm350mm。作業(yè)人員必須具備焊工作業(yè)證書，焊接時(shí)要使用合金焊條，鉤釘要焊接牢固，焊接時(shí)要特別注意不得損壞設(shè)備和管道。1.2垂直或45管道承重托盤每35米安裝一個(gè)，設(shè)備每3米安裝一個(gè)（管道或設(shè)備承重托盤最好使用預(yù)制作活構(gòu)件，用螺栓連接）。根據(jù)設(shè)備、

25、管道的外徑加上保溫層厚度，焊接制作組合式承重或外護(hù)板固定構(gòu)件。1.3如要求焊接時(shí)，焊接要求同鉤釘焊接標(biāo)準(zhǔn)。組合式承重或固定構(gòu)件安裝時(shí)，考慮到它的承重負(fù)載，一定要安裝牢固。2. 保溫層安裝技術(shù)要求：2.1主保溫層厚度大于100mm時(shí)應(yīng)分層安裝，保溫材料接頭處拼接緊密。如分層安裝時(shí)，第一層錯(cuò)縫，第二層壓縫，縫隙處用碎料填充嚴(yán)實(shí)。2.2兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不同時(shí)，保溫層之間應(yīng)留出間隙，交叉部位保溫以保溫層厚的為準(zhǔn)。2.3管道保溫敷設(shè)兩層或多層時(shí)，保溫材料安裝應(yīng)逐層捆扎，并對(duì)各層進(jìn)行塞縫和找平處理，對(duì)有振動(dòng)的部位要采取加固措施。2.4儲(chǔ)罐保溫每層要用自鎖壓片壓好，需要高溫粘合

26、劑粘貼時(shí)，最外層要用自鎖壓片壓緊，并把保溫鉤釘折彎壓牢。2.5用鐵絲網(wǎng)或鐵絲捆扎牢固。用鐵絲加固時(shí)，每延長米三道鐵絲加固，最少不能少于兩道。2.6用鐵絲網(wǎng)做保護(hù)加固時(shí)應(yīng)兩塊對(duì)接，鐵絲網(wǎng)要緊貼在保溫層上，并用保溫釘或鐵絲壓緊固定，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有斷頭露出及鼓泡現(xiàn)象。3. 金屬外護(hù)板保護(hù)層技術(shù)要求：3.1彩鋼外護(hù)板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應(yīng)在150mm250mm，橫向鉚釘應(yīng)保持在250mm300mm，豎向鉚釘應(yīng)保持200m250mm。3.2彩鋼外護(hù)板環(huán)向接口應(yīng)朝下，相鄰接口方向應(yīng)與管道或設(shè)備坡度方向一致，環(huán)向搭接和相鄰搭接長度不得少于25mm。3.3膨脹檢查段，流量表裝置點(diǎn)

27、、法蘭、閥門、伸縮節(jié)及經(jīng)常維修或監(jiān)視觀查的部位，應(yīng)采取可拆卸插扣結(jié)構(gòu)金屬保溫盒。3.4儲(chǔ)罐彩鋼外護(hù)板安裝應(yīng)平直整齊，無蹺邊凸凹缺陷，無膨脹開裂現(xiàn)象。包角規(guī)格150mm150mm直角形狀，鉚釘距離150mm。外護(hù)板安裝整體形象應(yīng)平順自然，美觀大方，牢固耐用，永遠(yuǎn)給貴方一種全新的感覺。3.5儲(chǔ)罐或管道外護(hù)板安裝必須順?biāo)罱?，無翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴(yán)禁杜絕倒喝水現(xiàn)象。外護(hù)板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護(hù)板正負(fù)不能大于5mm。3.6儲(chǔ)罐整體彩鋼外護(hù)板安裝完成后，把所有設(shè)備或管道名稱、介質(zhì)、流向完整無誤的標(biāo)志清晰。負(fù)責(zé)對(duì)其他損壞部位進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到國家及甲方規(guī)定的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3.7

28、儲(chǔ)罐整體保溫及彩鋼外護(hù)板全部完工后，保溫的熱態(tài)驗(yàn)收時(shí)，在金屬彩鋼外護(hù)板保護(hù)層或保溫層表面進(jìn)行檢測，環(huán)境溫度25時(shí)，保溫層或保護(hù)層表面溫度不得大于50。3.8總之，經(jīng)過精心施工安裝的保溫及保護(hù)層，必須達(dá)到三級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。七、質(zhì)量保證控制措施為確保該項(xiàng)目工程每道工序的有效控制，以保證該工程質(zhì)量整體的優(yōu)良，我公司嚴(yán)格按照gb/t19001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，制定以下具體施工控制措施：1、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖：2、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點(diǎn)：2.1現(xiàn)場材料控制人控制點(diǎn)：a.材料外觀、質(zhì)量檢查b.容重、密度、粘度檢查 c.有無產(chǎn)品批號(hào)、合格證d.質(zhì)檢單位證明2.2現(xiàn)場施工工藝控制人控制點(diǎn)：a.每道工序中間檢查控制 b.現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)2.3現(xiàn)場計(jì)量控