制粒機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程

1、制粒機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程安全規(guī)程1、制粒機(jī)維修人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，方能從事制粒機(jī)的保養(yǎng) 與維修工作。2、在進(jìn)行制粒機(jī)維修保養(yǎng)之前，有關(guān)人員必須仔細(xì)閱讀本規(guī)程 和“制粒機(jī)使用說明書”。3、對制粒機(jī)內(nèi)部和電氣裝置進(jìn)行檢查、 維修、保養(yǎng)時(shí)，必須切 斷該系統(tǒng)的總電源，并在控制柜上掛警示牌。工作時(shí)必須采 取必要的安全措施。4、只有在制粒機(jī)停機(jī)后才能打開制粒機(jī)門，有的制粒機(jī)還必須 將切刀提升后方能開啟制粒機(jī)門。5、制粒機(jī)上的安全裝置，如安全銷、行程開關(guān)、氣缸、調(diào)制器 夾套蒸汽安全閥、液壓保護(hù)裝置等不得拆除或用其它物品代 替。防護(hù)裝置應(yīng)定期檢查。失效、故障、損壞的防護(hù)裝置應(yīng) 立即修復(fù)或更換。6、制粒機(jī)及其它輔助

2、制粒設(shè)備上的儀表、控制裝置、電氣元件 與電氣線路不得隨意更換或棄之不用。7、制粒系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)有良好的接地，所有電纜、電線均要通過 保護(hù)套管。8、制粒機(jī)運(yùn)行時(shí)，連軸器和傳動裝置上必須有防護(hù)罩。9、制粒機(jī)工作時(shí)不能進(jìn)行焊接與切割作業(yè)。二、制粒機(jī)環(huán)模的拆裝、螺栓聯(lián)接環(huán)模的拆裝 螺栓聯(lián)接環(huán)模的拆卸程序1、斷電停機(jī)后打開制粒機(jī)門，調(diào)松壓輥間隙，清理環(huán)模內(nèi)部。2、在熱制粒機(jī)上卸環(huán)模時(shí)，作業(yè)員工要帶皮手套，以防燙傷。3、擰下環(huán)模罩螺栓，卸下環(huán)模罩。4、打開制粒機(jī)側(cè)門，用套筒扳手分別松開各螺栓。5、至少2人合力用吊物裝置將環(huán)模取下。6、將卸下的環(huán)模清理后，置于備用環(huán)模定置區(qū)。 螺栓聯(lián)接環(huán)模的安裝程序1、該環(huán)模

3、與主軸的聯(lián)接方式，是靠螺栓將主軸飛盤與環(huán)模上緊，以緊配合承擔(dān)全部負(fù)荷，因此安裝的關(guān)鍵是每個螺栓均勻受力，不能有任何松動的現(xiàn)象。同時(shí)要保證環(huán)模軸線 與主軸線同心。有斷頭螺栓必須先取出才能安裝。2、檢查環(huán)模的內(nèi)表面合格螺栓孔以及主軸飛盤上耐磨環(huán)沒有 問題再進(jìn)行安裝。3、用環(huán)模起吊裝置將環(huán)模吊起與飛盤貼合，注意定位銷的位 置。4、從側(cè)面上螺栓，并一一“吃進(jìn)”13的深度，然后對稱 逐漸上緊螺栓。5、用百分表檢查環(huán)模表面的端面跳動不能超過 0.15-0.2mm，邊轉(zhuǎn)動環(huán)模邊檢查跳動，同時(shí)在后面對對應(yīng)的螺雙進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求6、用扭力扳手對全部螺栓進(jìn)行對稱上緊。7、最后調(diào)整好模輥間隙，并將環(huán)模罩用螺栓

4、聯(lián)接好。、抱箍聯(lián)接環(huán)模的拆裝抱箍環(huán)模的拆卸程序1、斷電停機(jī)后打開制粒機(jī)門，清理環(huán)模內(nèi)部。2、熱機(jī)器卸環(huán)模，員工最好帶皮手套，避免燙傷。3、松開抱箍螺栓，用環(huán)模起吊器吊住環(huán)模，卸下抱箍。注意 避免拆卸抱箍時(shí)環(huán)模掉下或抱箍傷腳。4、卸下的環(huán)模檢查清理后，置于備用環(huán)模定置區(qū)。抱箍環(huán)模的安裝程序（其安裝程序與拆卸程序相反）1、此類環(huán)模與主軸的聯(lián)接，靠抱箍的內(nèi)錐面與環(huán)模和大壓盤 的外錐面緊密貼和所產(chǎn)生的摩擦力，以及定位銷和方鍵的 定位來實(shí)現(xiàn)。2、檢查環(huán)模內(nèi)表面和安裝面（鍵與鍵槽、抱箍內(nèi)錐面、環(huán)模 外錐面等）沒有問題再安裝。3、換好環(huán)模，上好定位螺栓（用扭力扳手上緊）。4、上好抱箍并上緊螺栓，對環(huán)模和抱箍

5、不能用鐵榔頭直接敲 打。三、制粒機(jī)壓輥的拆裝壓輥的拆卸程序1、打開門蓋，拆除環(huán)模罩和喂料刮刀。2、拆下調(diào)節(jié)齒輪、壓輥壓板，從壓輥支撐桿上取下壓輥總稱。3、將壓輥上圓螺母止動墊圈的止動板板直，取下圓螺母。4、用機(jī)械式或液壓式壓力機(jī)擠壓壓輥軸，直至壓輥軸與軸承和 殼體脫離。如果要敲擊，須墊厚木板。5、用合適的拉器取出軸承的外圈，或用銅棒小心將其敲出。6、從殼體內(nèi)取出密封擋圈、軸承及彈簧擋圈。7、檢查拆卸下來的零部件，如有磨損嚴(yán)重、損壞、斷裂的零部 件應(yīng)更換。壓輥的安裝程序1、不同廠家的壓輥其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，拆卸前一定要了解說 明書相關(guān)內(nèi)容。2、安裝前所有零件及安裝面要徹底清洗。3、安裝程序與拆卸

6、程序相反，安裝過程不能有贓物雜質(zhì)進(jìn)入壓 輥總成。4、一定要注意軸承間隙的調(diào)整，通過壓輥滾動過程是否吃力或 過輕來判斷，用過調(diào)節(jié)鎖緊螺母的松緊，來對軸承游隙進(jìn)行 調(diào)節(jié)，最后用止動墊圈鎖緊。5、在裝配過程對壓輥軸承加潤滑脂，但不要將油脂填的過滿。6、將壓輥總成裝回制粒室或置于規(guī)定區(qū)域備用。7、一切安裝完畢，再全部檢查一遍方能開機(jī)使用。四、制粒機(jī)維修規(guī)程、制粒機(jī)的日常維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格按潤滑規(guī)程，定人、定期、定點(diǎn)、定量、定品種加機(jī) 油及潤滑脂。2、切刀與環(huán)模最小距離不能小于3mm。3、班前檢查制粒室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象。4、開車前檢查模輥間隙并及時(shí)調(diào)整，確保各模輥間隙一致。5、班前檢查磁鐵

7、，每班至少2次清理磁盒。6、隨時(shí)保持設(shè)備外表清潔，尤其是防止電機(jī)外殼上積塵。7、隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、檢查有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)更換油封。9、每半個月檢查1次行程開關(guān)是否動作可靠。10、每半個月檢查1次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況， 以 便及時(shí)更換。11、每半個月檢查1次主傳動皮帶的張緊度和磨損情況， 要 更換必須全部更換，以保證皮帶受力的均勻性。、制粒機(jī)維修規(guī)程 小修 每半年進(jìn)行一次，包括以下內(nèi)容：1、檢查調(diào)整主軸軸承間隙，空心軸頭部分徑向跳動不超過 0.05mm。2、拆洗喂料器、調(diào)制器軸承，更換潤滑油。3、檢查調(diào)制器槳葉磨損情況，更換損壞部分。4、檢查、更換損壞的切刀。5、維修清洗蒸

8、汽系統(tǒng)減壓閥、 過濾器、疏水閥、 汽水分離器、 閥門等。6、拆洗氣動三聯(lián)件及電磁閥。7、檢查電機(jī)接線盒內(nèi)螺栓是否松動，更換線盒損壞的密圭寸 圈。8、檢查地腳螺栓是否松動。9、給切刀移動裝置、門把手、鉸鏈提升裝置等運(yùn)動部位的滑 輪加油。 中修 每年進(jìn)行一次，包括以下內(nèi)容：1、小修全部內(nèi)容。2、檢查電機(jī)軸承使用情況，更換潤滑脂。3、檢查撥料刀使用情況，磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換。4、更換磨損嚴(yán)重彈性降低的三角皮帶。5、檢查清理主軸、壓輥軸油路上的凝結(jié)物。6、調(diào)整制粒機(jī)主軸軸承間隙。7、校驗(yàn)電流表、電壓表、溫度表、轉(zhuǎn)速表。8、檢查相關(guān)線路及電氣元件并及時(shí)更換維修。9、更換損壞的壓車?yán)椈蓧|圈盒密圭寸環(huán)。10、檢查皮帶輪磨損及鍵聯(lián)接可靠性。11、檢查安全裝置是否靈活，更換已失效的部件。 大修 每2年進(jìn)行一次，包括以下內(nèi)容：1、中修全部內(nèi)容。2、檢查主軸軸