沖床使用操作規(guī)程(20210423190558)

1、沖床操作規(guī)程（ 1 ）實(shí)驗(yàn)前檢查沖床運(yùn)動(dòng)部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤(rùn)滑油。然后啟 動(dòng)沖床并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常。（ 2 ）先關(guān)閉電源，等沖床運(yùn)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。（ 3 ）安裝調(diào)整完畢后， 用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次， 經(jīng)老師檢查后， 方可起動(dòng)沖床。（ 4 ）開動(dòng)沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物，方可啟動(dòng)電 源。（ 5 ）沖床開動(dòng)后，由 1 人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩 腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分。（ 6 ）發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。（ 7 ）操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊

2、談邊做，要互相配合，確保安全操作。（ 8 ）愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)將模具和沖床 擦試干凈，整理就緒。沖模調(diào)試實(shí)驗(yàn)（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?了解沖裁模在沖壓設(shè)備上安裝、調(diào)試的過程和方法。（二）實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具：1、160KN可傾式曲柄壓力機(jī)；2、 無導(dǎo)向沖模一付（便于掌握沖裁間隙的調(diào)整）；3、1mm厚Q235鋼板條料。（三）實(shí)驗(yàn)方法和步驟：1、由實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)老師講解壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作過程，檢查設(shè)備是否工作正常；2、清理沖力機(jī)工作臺(tái)面，將沖模放在工作臺(tái)上，分幵上、下模，并墊上一塊墊 鐵以使凸模不進(jìn)入凹模；3、調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿到最短位置，搬動(dòng)飛輪，使滑塊降到下死點(diǎn)（滑塊下降時(shí) 模柄導(dǎo)

3、入滑塊平面的模柄孔中）；4、調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平面接觸, 將上模緊固在滑塊上；5、搬動(dòng)飛輪分幵上、下模，取出墊鐵；6、搬動(dòng)飛輪，使滑塊降到下死點(diǎn)，調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊緩慢下降并移動(dòng)下 模，使凸模進(jìn)入凹模1mm左右；7、觀察上、下模刃口間的間隙是否均勻，若不均勻，則用木錘輕擊下模，直到 間隙均勻?yàn)橹?，用壓板壓緊下模；8、搬動(dòng)飛輪，試沖一紙板，觀察斷面情況，判斷間隙是否均勻，若不均勻，則再調(diào)整，直到間隙均勻?yàn)橹梗? 、調(diào)整好后，清除模具和工作臺(tái)上的雜物，開動(dòng)沖壓設(shè)備，空沖一次后再試沖 鋼板；10 、觀察沖裁件斷面情況，若周邊毛刺不均勻，則再次調(diào)整間隙并度沖

4、，直到周 邊均勻?yàn)橹埂?1 、根據(jù)試沖鋼板情況調(diào)節(jié)滑塊連桿，使凸模進(jìn)入凹模深度最?。ㄖ灰軟_下鋼 板及可，以延長(zhǎng)模具壽命） 。12 、調(diào)整完畢后，開動(dòng)沖壓機(jī)，進(jìn)行沖裁。13 、實(shí)驗(yàn)完畢后，卸下模具，涂油保護(hù)，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：1 、簡(jiǎn)述沖模安裝調(diào)試的方法和過程。2 、為什么要對(duì)沖裁間隙進(jìn)行調(diào)整？怎樣知道沖裁間隙調(diào)整好了？3 、沖裁時(shí)，凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)為多少？為什么？4 、若為有導(dǎo)向裝置的沖模，是否也要這樣調(diào)整間隙？為什么？5 、你對(duì)本實(shí)驗(yàn)還有什么建議要求？沖裁件斷面質(zhì)量的影響因素（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 、了解間隙大小，凸、凹模刃口利鈍，對(duì)沖裁件剪切斷面質(zhì)量的影響。2 、了解間隙大小

5、，對(duì)沖裁件精度的影響。（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1 、沖裁件的質(zhì)量包括：剪切斷面質(zhì)量和尺寸精度。剪切斷面質(zhì)量好是指斷面光潔，塌角小，斜度小，無毛刺 尺寸精度是指零件的實(shí)際尺寸與沖模刃口尺寸之間的差值2 、選擇間隙大小合理，則可得到良好的剪切斷面質(zhì)量。同樣，刃口銳利，也可 得到好的剪切斷面質(zhì)量。3 、選擇間隙大小合理，可得到的沖裁件零件尺寸精度高，即零件的實(shí)際尺寸與 沖模工作部分之間的偏差小。（三）實(shí)驗(yàn)用設(shè)備工具和材料：1 、設(shè)備： 25T 曲柄沖床。2 、工具：沖裁模一套，千分尺、放大鏡、鋼皮尺、安裝模具的工具。3 、材料： A3 鋼板。（四）實(shí)驗(yàn)步驟：1 、采用同樣一個(gè)凹模，更換不同直徑的凸模，改變了

6、間隙的大小，進(jìn)行沖裁。 將不同沖裁間隙沖裁的零件斷面用放大鏡觀察，分析剪切斷面質(zhì)量并測(cè)量每個(gè)零 件的外徑，將結(jié)果記入實(shí)驗(yàn)報(bào)告表一中。2 、凹模不換，換裝上鈍刃口凸模進(jìn)行沖裁；鈍刃口凸模不換，換裝上鈍刃口凹 模進(jìn)行沖裁，用放大鏡觀察每個(gè)零件的剪切斷面質(zhì)量畫出斷面形狀，并填入表二（五）實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析：1 、間隙大小對(duì)沖裁件剪切斷面質(zhì)量的影響，并說明原因。2 、分別敘述鈍刃口的凸、凹模對(duì)落料及沖孔剪切斷面質(zhì)量的影響，并說明原因3 、間隙大小對(duì)沖裁件精度的影響并說明原因。彎曲回彈數(shù)值的確定（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簉 min 的影響1 、了解材料性能，纖維方向和毛刺對(duì)最小內(nèi)彎曲半徑2、了解材料性能，相對(duì)彎曲半徑（

7、r/t ）和彎曲方法對(duì)回彈角 的影響（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、彎曲時(shí)，變形材料在產(chǎn)生塑性變形的同時(shí)存在著彈性變形。因此彎曲后，零件 的彎曲角度與圓角半徑和凸模的角度與圓角半徑有差別。 這種現(xiàn)象稱為回彈現(xiàn)象。 差別的大小稱為回彈值，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，回彈的數(shù)值應(yīng)予考慮?；貜棓?shù)值大小與性能，相對(duì)彎曲半徑（ r/t ）和彎曲方法等因素有關(guān)。2 、采用彎曲網(wǎng)格實(shí)驗(yàn)，觀察網(wǎng)格的變化情況。（三）實(shí)驗(yàn)用設(shè)備工具的材料：1 、設(shè)備： 25T 曲柄沖壓機(jī)。2 、工具：彎曲模一副、鋼板尺、萬能量角儀、固定沖模的工具。3 、材料： A3 鋼板， t=2（mm） 硬化、退火兩種 鋁板， t=2（mm） t=5（mm）（四）實(shí)

8、驗(yàn)步驟：1 、最小內(nèi)彎曲半徑 r min 實(shí)驗(yàn)按表 1 （實(shí)驗(yàn)報(bào)告） 規(guī)定選用的凸模和試樣分別進(jìn)行彎曲， 每次彎曲 3 種 A3（退火狀）、 A3 （硬化狀）、鋁 。彎曲后檢查彎曲處有無裂紋，并將結(jié)果記入表 1 。2 、回彈數(shù)值實(shí)驗(yàn)（ 1 ）用萬能量角儀測(cè)量做過最小內(nèi)彎曲半徑試驗(yàn)凸模的實(shí)際角度， 并記入表（實(shí) 驗(yàn)報(bào)告上）。（ 2 ）用萬能量角儀測(cè)量做過最小內(nèi)彎曲半徑實(shí)驗(yàn)用的試件 鋁、 A3 （硬化、 垂直纖維） 的角度，并記入表二。3 、網(wǎng)絡(luò)實(shí)驗(yàn)（ 1 ）用 t=5（mm） 的材料在材料斷面做出網(wǎng)格：（ 2 ）觀察網(wǎng)格的變化情況。（五）實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析1 、材料性能，纖維方向和毛刺對(duì)最小內(nèi)彎曲半徑

9、 r min 的影響，并說明原因。2、畫出兩種材料鋁、A3 （硬化、垂直纖維）的厶B二f（r/t） 曲線, 并對(duì)曲線進(jìn)分析。3 、畫出網(wǎng)格的變化圖。拉深變形時(shí)金屬的流動(dòng)（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 、從拉深毛坯的網(wǎng)格的變化來了解金屬在拉深時(shí)的變形流動(dòng)情況。2 、了解拉深以后,毛坯厚度和拉深厚度的差異和拉深件主要的質(zhì)量問題。3 、了解拉深毛坯幾何尺寸的改變,對(duì)拉深成形過程的影響。（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1 、拉深變形過程中變形區(qū)域劃分。從網(wǎng)格的變化可基本地說明拉深變形過程中 的變形區(qū)不變形區(qū),傳力區(qū)和過渡區(qū)。2 、拉深件壁厚沿高度方向的變化情況來明拉深變形后材料流動(dòng)的流向。3 、拉深件質(zhì)量。它包括拉裂、起皺。制作

10、不同尺寸毛坯,觀察拉裂、起皺現(xiàn)象。4 、觀察改變壓邊力和制件毛坯尺寸后對(duì)成形過程的影響。（三）實(shí)驗(yàn)設(shè)備：1 、設(shè)備：沖床或油壓機(jī)一臺(tái)。2 、工具：拉深模一副,千分尺、卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼皮尺、固定沖模用工具。3 、材料： 20 號(hào)鋼板， t 可選擇 1mm 到o（四）實(shí)驗(yàn)步驟：1 、將一圓形毛坯用劃針，劃規(guī)和鋼皮尺劃上間距 5mm 的同心圓和 10 0 等分的 從圓心放射出的射線，然后將此毛坯進(jìn)行拉深，將網(wǎng)格的變化進(jìn)行分析，寫入實(shí) 驗(yàn)報(bào)告中。2 、將兩種不同的厚度的毛坯進(jìn)行拉深，分別采用有壓邊和無沖邊裝置的模具。 觀察拉深制件的情況。將實(shí)驗(yàn)結(jié)果填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告中。3 、取同一牌號(hào)和規(guī)格的薄板材料，

11、在同一套拉深成形模上進(jìn)行拉深成形試驗(yàn)， 試驗(yàn)采用不同圓板坯料的直徑，來研究拉深系數(shù)的變化對(duì)成形過程的影響。 首先選用拉深系數(shù)為 m= 的毛坯，然后逐漸選用 m=, m=, m=, m=, m= 的毛坯尺 寸，來觀察拉深現(xiàn)象，拉深過程中還可改變壓邊力的大小來進(jìn)行試驗(yàn)。模具拆裝實(shí)訓(xùn)專周（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 、了解典型沖模類型、結(jié)構(gòu)、工作原理以及各零件的名稱和作用。2 、了解沖模各個(gè)零件之間的裝置關(guān)系及裝配過程。（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：拆裝一副有導(dǎo)柱的復(fù)合沖裁模和一副級(jí)進(jìn)模模。（三）實(shí)驗(yàn)用具：1 、有導(dǎo)柱的模具二付。2 、手錘、內(nèi)六角板手、活動(dòng)板手及螺絲刀。（四）實(shí)驗(yàn)步驟：1 、在教師指導(dǎo)下，首先初步了解沖模的總體結(jié)構(gòu)和工作原理。2 、拆卸沖模，詳細(xì)了解沖模每個(gè)零件的結(jié)