蔬菜大棚鋼結構工程施工方案

1、鋼結構工程施工方案編制：審核：審批：中西部對外建設工程湖北有限公司2016年 5月 26日目錄一、工程概況 2二、編制依據 2三、施工方法 2四、質量控制 10五、安全施工 18六、環(huán)境保護 19、工程概況俊平望都彤霞現(xiàn)代農業(yè)產業(yè)園位于河北省保定市望都縣彤霞村，一期工程 項目為日光溫室大棚，單棟建筑面積為 838.50川。混凝土工程施工以甲方提供的內部設計施工圖紙一期（定型板）為基準，以及洽商、變更、交底為補充。本工程采用商品混凝土施工。、編制依據2.1施工圖紙2.2鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205 -20012.3鋼結構工程施工規(guī)范GB 50755 -20122.4鋼結構焊接規(guī)范G

2、B 50661 -20112.5鋼結構防護涂裝通用技術條件GB/T 28699 -2012三、施工方法3.1施工準備3.1.1技術準備1）施工前認真熟悉圖紙，進行圖紙會審，了解設計意圖2）依據圖紙，準確的進行現(xiàn)場放大樣。3) 主管工長應依據本方案對施工班組進行培訓，技術交底。3.1.2 施工機具準備電動空壓機、交(直)流電焊機、焊條烘干箱、 CO2 焊機、焊接滾輪架、焊 接檢驗尺、游標卡尺、鋼卷尺等施工機器具應積極采購齊備。3.1.3 材料準備1) .建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具 有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其 它質量要

3、求必須符合國家行規(guī)標準規(guī)定。 當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選 用的材料時，必須經原設計單位同意。2) .鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質量驗收標準的規(guī)定； 大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復 驗。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督機構進行。3) .焊接T性、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于 40mm時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應根據工程的結構類 型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。4) .焊條應符合現(xiàn)行國家標準 GB/T 5117-2012非合金鋼及細晶粒鋼焊條 、GB/T 5118-2012

4、熱強鋼焊條、 GB/T 983-2012不銹鋼焊條。5) .焊絲應符合現(xiàn)行國家標準 銅及銅合金焊絲 (GB/T 9460-2008)、氣 體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲( GB/T 8110-2008 )及碳鋼藥芯焊絲 ( GB/T 10045-2001)、低合金鋼藥芯焊絲( GB/T 17493-2008)的規(guī)定。6) .氣體保護焊使用的 CO2 氣體應符合國家現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳 ( HG/T 2537-1993)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊 接節(jié)點采用的 CO2 氣體質量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其 CO2 含量(V/V )不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇

5、總含量(m/m)不得高于0.005%，并不 得檢出液態(tài)水。7) .鋼材還應符合下列要求：7.1) 清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。7.2) 焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過 25mm時，應采用無損探傷檢 測其深度，如深度不大于 6mm,應用機械方法清除；如深度大于 6mm,應用機 械方法清除后焊接填滿； 若缺陷深度大于 25mm 時，應采用超聲波探傷測定其尺 寸,當單個缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的 4%時為合 格,否則更換不宜使用。7.3) 鋼材內部的夾層缺陷, 其尺寸不超過上條的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡 口表面距離大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于2

6、5mm則應進行修補、 夾層缺陷是裂紋時，如裂紋深度超過50mm或累計長度超過板寬的20%時，該鋼 板不宜使用。8) .焊接材料還應符合下列規(guī)定：8.1) 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、 通風良好的地方, 由專人保管。8.2) 焊條、熔嘴、 焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產品說明書及有關工藝 文件的規(guī)定進行烘干。8.3）低氫型焊條烘干溫度應為350380C，保溫時間應為1.52h,烘干后 應緩冷放置于110120C的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干 后的低氫型焊條鑿大氣張放置時間超過 4h 應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜 超過兩次；受潮的焊條不應使用。8.4）實芯焊絲及熔嘴

7、導管應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損。8.5）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求； CO2 氣體保護電弧焊所用的 CO2 氣瓶必須有預熱干燥器。3. 1 .4人員準備本工程實行分工合作責任管理，設立項目經理 1 人，負責工程總進度計劃安 排，負責與甲方積極溝通，了解甲方的需求；工程處負責人 3人，各自對各地塊 施工安全、信息、合同管理和成本、進度、質量控制負責。項目部組成成員有施 工員、測量員、質量員、安全員、材料員、資料員、造價員、各專業(yè)工長等。分 工明確，責任清楚。選擇高素質的專業(yè)班組進行施工。3.2 鋼結構構件的制作加工3.2.1 鋼結構構件加工前 ,應先進

8、行施工詳圖設計、審査圖紙、提料、備料、 工藝試驗和工藝規(guī)程的編制、技術交底等工作。3.2.2 施工詳圖應根據結構設計文件和有關技術文件進行編制,并應經原設計單位確認 ;當需進行節(jié)點設計時 ,節(jié)點設計文件也應經原設計單位確認。3.2.3 鋼結構的預埋件鋼板用剪扳機剪切下料，并按圖紙要求切割好坡口， 打磨光滑后分類擺放好，并進行標識待用。3.2.4 鋼結構的 H 型鋼柱氧割 .(氣割 )；鋼筋采用切斷機；鍍鋅管采用砂輪切 割機加工。3.3 鋼結構構件的連接本工程鋼結構采用焊接連接，以下為幾種常見焊接方法：3.3.1 平焊1) .選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長度 等，通

9、過焊接試驗驗證。2) .焊接電流是根據焊件厚度、焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練程 度等因素選擇合適的焊接電流。3) .焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看 熔池中的鐵水與熔渣保持距離以 24mm為宜。4) .焊接電弧長度：根據所用的焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度 穩(wěn)定不變，酸性焊條以 4mm 長為宜，堿性焊條以 2 3mm 為宜。5) .焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向， 第一是焊條與焊接前進方向的夾角為 6075；第二是焊條與焊件左右側夾 角，有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為 45；當兩焊件厚 度不等時，焊

10、條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。6) .起焊：在焊縫起點前方 1520mm 處的焊道內引燃電弧， 將電弧拉長 4 5mm,對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向 前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖福?其接頭方法與起焊方法同 只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。7) .收?。好織l焊縫焊到末尾應將弧坑填滿后， 往焊接方向的相反方向帶弧， 使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8) .清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后方可轉移地點 繼續(xù)焊接。9) .平焊特點：9.1) 平焊時，溶滴金屬主要靠自重過渡，操作技術容易掌握，允許用較

11、大直 徑焊條和電流，生產率較高。9.2) 熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。9.3) 由于焊接參數和操作不當，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。9.4) 單面焊雙面成形時，易產生透度不均、背面成形不良。3.3.2 立焊基本操作過程與平焊相同，但應注意下述問題：1) .在相同條件下，焊接電流比平焊電流小 10%15%。2) .采用短弧焊接，弧長一般為 24mm。3) .焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向 夾角均為 45；兩焊件厚度不等時， 焊條與較厚焊件一側的夾角應大于它與較薄一側的夾角，即a1a2;焊條應與垂直面形成60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

12、4）.收?。寒敽傅滥┪玻捎锰艋》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；。?嚴禁弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直 或電弧稍向下吹。5）.立焊特點。在立焊時，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌，操作較困難。 因此應注意以下幾點：5.1）采用較細直徑的焊條和較小的電流。5.2）采用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。5.3） 正確選用焊條角度，如對接立焊時，焊條角度左右方向各為90與下 方垂直平面成6080。5.4）根據接頭形式個熔池溫度，靈活運用運條方法。3.3.3 橫焊橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件下的平焊電流小10%15%，電弧長度24mm。焊條角度橫焊焊條應向下傾斜，

13、其角度為 7080,防止鐵水 下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度。焊條與焊接前進方向為 70 90。橫焊的操作特點如下：1）橫焊時，由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上，形成未熔和層間夾渣應采用較小直徑的焊條和短弧施焊。2）鐵水與熔渣較容易分清。3）采用多層多道焊能比較容易地防止鐵水下流，但外觀不易整齊。4）在坡口上邊緣易形成咬肉，下邊緣易形成下墜。操作時應在坡口上邊緣 少停穩(wěn)弧動作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動作， 然后迅速帶至上坡口，如此勻速進行。3.3.4仰焊仰焊基本與立焊，橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關。焊條 與焊接方向成7080角，宜用

14、小電流短弧焊焊接。1）.仰臉對接焊的操作方法：進行開坡口仰臉對接焊時，一般采用多層多道 焊。焊第一層時，采用直徑3.2的焊條和直線形或直線往返運條法，在開始焊時，應用長弧預熱起焊處（預熱時間與焊接厚度、鈍邊及間隙大小有關），烤熱 后，迅速壓短電弧與坡口根部，稍停 23s,以便焊透根部，然后將電弧向前移 動進行施焊。施焊時，焊條沿焊接方向移動的速度，應該是在保證焊透的前提下 盡可能快一些，以防燒穿及熔化金屬下淌。第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸 形。焊第二層時，應將第一層熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平，第二層以后的運條法均可采用月牙形或鋸齒形運條法。運條時兩側應稍停一下，中間 快一些，以形

15、成較薄的焊道。用多層多道焊時，可采用直線形運條法。各層焊縫的排列序號與其他位置的焊縫一樣，焊條角度根據每道焊縫的位置作相應的調 整，以利于熔滴的過度和獲得較好的焊縫成形。2）.手弧焊的仰焊操作特點：仰焊時，由于熔池金屬倒懸在焊件下面，沒有 固體金屬的承托，所以焊縫成形困難，同時，施焊中常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象，因 此，仰焊時必須保持最短的電弧長度，以使熔滴在很短的時間內過渡到熔池中， 在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形，此外，為了 減小熔池的面積，要選擇比平焊時還小的焊條直徑和焊接電流。若電流與焊條直 徑太大，致使熔池體積增大，易造成熔化金屬向下淌落；如果電流太小，則根部

16、不易焊透，易產生夾渣及焊縫不良等缺陷。3.4 鋼結構安裝3.4.1 鋼立柱安裝鋼柱安裝前要設置標高觀測點和中心線標志， 同一工程的觀測點和標志應一 致，并且要符合以下規(guī)定：1）標高觀測點的設置以牛腿支承面為基準 ,設在柱的便于觀測處2）在底座板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中 心線。3）在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心標志，每條中心線在柱底部、 中部和頂部各設一個中心線。3.4.2 鋼架安裝鋼架安裝與鋼立柱安裝方法基本類似。3.5 鋼結構涂裝3.5.1施工流程 :基面處理T底漆涂裝T中間漆涂裝T面漆涂裝T檢查驗收3.5.2涂裝施工前 ,鋼材應按相關規(guī)范和設計文件要求

17、進行表面處理。當設計文件未提出要求時 , 可根據涂料產品對鋼材表面的要求 , 采用適當的處理方法 。3.5.3 鋼構件采用涂料涂裝時 , 可采用機械除銹和手工除銹方法進行處理。 經 處理的鋼材表面不應有焊渣、 ,焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等 ;對于鍍鋅構件 ,酸 洗除銹后 , 鋼材表面應露出金屬色澤 , 無污漬、 銹跡和殘 .留任何酸液 。 油漆防 腐涂裝可采 .用涂刷法、手工滾涂法、 空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。3.5.4 鋼結構涂裝施工宜在鋼構件組裝和預拼裝工程檢驗批的施工質量驗收 合格后進行。涂裝完畢后 ,宜在構件上標注構件編號和定位標記。四、質量控制4.1. 焊接一般規(guī)定4.1.1 焊

18、縫坡口表面及組裝質量。1) 焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質量 應符合國家現(xiàn)行標準熱切割、氣割質量和尺寸偏差( JB/T10045.3 1999) 的相應規(guī)定。缺棱為13mm寸，應修磨平整；缺棱超過 3mm寸，應用直徑不超 過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不年應有臺階2）施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求， 應修磨補焊合格后方能施焊。 各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合設計 規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許的偏差規(guī)定時，應在坡口單側或雙側堆焊，修磨使 其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度

19、 2倍或大于20mnfl寸，不應用堆 焊方法增加構件長度和減小組裝間隙。3） 搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間 隙超過1.5m m時，施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并應符合設計規(guī)定。但T 形角接接頭組裝間隙超過5mn時，應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內堆焊 填補后施焊。4）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。4.1.2 引弧板、引出版、墊板要求。1）嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝 焊夾具。2）不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。3）T形接頭、十字形頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板 和引出板，其材質應和

20、被焊母材相同，坡口形式應于被焊焊縫相同，禁止使用其 他材質的材料充當引弧板和引出板。4）手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于 25mm其引弧板和引出 板寬度應大于50mm長度易為板厚的1.5倍且不小于30mm厚度應不小于6mm 非手工電弧焊焊縫引出長度應大于 80mm其引弧板和引出板寬度應大于 80mm長度宜為板厚的2倍且不小于100mm厚度應不小于10mm5）焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧 板和引出板。4.2. 焊接預熱及后熱4.2.1 實際工程結構施焊時的預熱溫度，應滿足下列規(guī)定：1 ）根據焊接的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。

21、 焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。2）根據熔敷金屬的擴散氫含量高時應當提高預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低 2550C。CO2氣體保護焊當氣體含水量符合氬（GB/T4842-2006）的要求或使用富氬混合氣體保護焊時其熔敷金屬擴散氫可視同低型焊條。3）根據焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度，當其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預熱溫度可降低2550C。電渣焊和氣電立焊，在環(huán)境溫度為0C以 上施焊時可不進行預熱。4） 根據接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應比對 接接頭的預熱溫度高2552C。但T

22、形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭 確定預熱溫度。5） 根據施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（ 高于 0C ），應提高預熱溫度1525C。4.2.2 預熱方法及層間溫度控制方法應符合下列規(guī)定：1）焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采 用專用的測溫儀器測量。2）預熱的加熱區(qū)域應在焊接破口兩側，寬度應各位焊件施焊處厚度1.5 倍以上，且不小于100mm預熱溫度宜在焊件反面兩側，測溫點應在離電弧經過前 的焊接點，各方向不小于 75mm處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停 止后進行。4.2.3 當要求進行焊后消氫處理時，應不符合下列規(guī)定：1）消氫

23、處理的加熱溫度為200250C，保溫時間應依據工件板厚按每 25mm 板厚不小于0.5h、且總保溫時間不得小于1h確定。達到消氫保溫時間后應緩冷 至常溫。2）消氫處理的加熱和測溫方法按上條的規(guī)定執(zhí)行。4.2.4皿、W類鋼材的預熱溫度、層間溫度及后熱處理應遵守鋼廠提供的指 導性參數要求。4.3 手工電弧焊施工4.3.1 焊接時對不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4.3.2 焊條在使用前應按產品說明規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。 低 氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取 出到施焊的時間不宜超過2h （酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重 新烘干后再用，

24、單焊條烘干次數不宜超過 2 次。4.3.3 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。434手工電弧焊焊縫引出長度應大于 25mm其引弧板和引出板寬度應大于50mn,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mn,厚度應不小于60mm4.3.5 焊接完成后， 應用火焰切割去除引弧板和引出板， 并修磨平整。 不得 用錘擊落引弧板和引出板。4.3.6 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊， 所用焊接材料應與正式施焊 相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭破 口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度 2/3 ，定位焊縫長度宜大于 40mn,間距500600mn,并應填滿弧坑。定位焊預熱

25、溫度應高于正式施焊預熱溫 度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。4.3.7 對于非密閉的隱蔽部位， 應按施工圖的要求進行涂層處理后， 方可進 行組裝；對刨平定緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。4.3.8 在組裝好的構件上施焊， 應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序 進行，以控制焊后構件變形。4.4. CO2 氣體保護焊施工4.4.1 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量， 如不符合要 求，應修磨補焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應符合規(guī)定。坡口組 裝間隙超過允許偏差時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度兩倍或大于

26、200mm寸，不應用堆焊方法增加構件長度和減少組裝間隙。4.4.2 半自動焊時，焊速不超過 0.5m/min4.4.3CO2 氣體保護焊必須采用直流反接。4.4.4T 行接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置 引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使 用其他材質的材料充當引弧板和引出板。445氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于 25mm其引弧板和引出板寬度應大于50mn,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mn,厚度應不小于6mm4.4.6 焊接完成后， 應用火焰切割去除引弧板和引出板， 并修磨平整， 不得 用錘擊落引弧板和引出板。4.4.7 打底焊

27、層高度不超過4mm填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm蓋面焊時焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.51.5mm防止咬邊。4.4.8 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊， 所用焊接材料應與正式施焊 相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡 口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，定位焊縫長度宜大于 40mm間距500mm600mm并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱 溫度，當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須在清除后重焊。4.4.9 對于非密閉的隱蔽部位， 應按施工圖的要求進行涂層處理后， 方可進 行組裝；對刨平頂

28、緊的部位你，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。4.5. 防止層狀撕裂的措施T 形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：4.5.1采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。4.5.2采用低強度焊條在坡口內母材板面上先堆焊塑性過渡層。4.5.3H類及H類以上鋼材箱形式柱角接接頭當板厚大于等于80mm時，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層。4.5.4采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊。4.5.5提高預熱溫度施焊。4.6.控制焊接變形的工藝措施4.6.1宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1 ）對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條

29、件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采 用對稱于構件中軸的順序焊接。2）對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側部分焊縫、后焊淺坡口側、 左后焊完深坡口側焊縫的順序。3）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。4 ）宜采用反變形法控制角變形。4.6.2在節(jié)點形式、焊接布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度，相對較高的焊接方法，并采用 較小的熱輸入。4.6.3宜采用反變形法控制角變形。4.6.4 對一般構件可用定位焊固定同時限制變形；對大型板厚構件宜用剛性 固定法增加結構焊接時的剛性。4.6.5

30、 對于大型結構宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接 或連接的施工方法。4.7. 焊后消除應力處理4.7.1 設計文件對焊后消除應力有要求時，根據構件的尺寸，工廠制作宜采 用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應力， 僅為穩(wěn)定結構尺寸時可 采用震動發(fā)消除應力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力。4.7.2 焊后熱處理應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處 理方法的規(guī)定。當采用點加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，應符 合下列要求：1 ）使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合 使用要求。2 ）構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的

31、3 倍，且應不小 于 200mm。3 ）加熱板（帶）以外的構件兩側尚宜用保溫材料適當覆蓋。4.7.3 用錘擊法消除中間焊層應力時， 應使用圓頭手錘或小型振動工具進行， 不應對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。4.7.4 用振動法消除應力時，應符合國家現(xiàn)行標準振動時效工藝參數選擇 及技術要求的規(guī)定4.8. 焊縫表面缺陷反修4.8.1 焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余 高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行焊補；對 焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。4.8.2 經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應經行返修，返修應符合

32、下 列規(guī)定：1 ）返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案。2 ）應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺 陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各 50mn長的焊縫或母材。3 ）清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于 10的坡口，并應修整表 面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是否徹底清 除。4 ）焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm當焊縫長度超過500mm應采用分段退焊法。5 ）返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產 生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查， 確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。6 ）焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度，并應根據工 程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊接或進行焊后消氫處理。7 ）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。8 ）對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程技術負責人 審批并報監(jiān)理工程師認可方可執(zhí)行。9 ）返修焊接應填報返修施工記錄