行車記錄儀鏡硬件測試標準

1、深圳酷達通訊有限公司行車記錄儀硬件測試規(guī)范編制： 范寶停審核： 聶建軍批準： 張中月編號：KUDA-QE-001版本/狀態(tài)：V1.02 / 16文件編號行車記錄儀硬件測試規(guī)范版本/狀態(tài) V1.0生效日期1、概述為了規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和售后的基本要求，同時也是產(chǎn)品持續(xù)改善以確保符合酷達品牌要求的規(guī)范。2、標準產(chǎn)品必須符合國家法律、法規(guī)、及一些強制性的標準要求。優(yōu)先順序女保本協(xié)議內(nèi)容與其他文件有沖突時候，除非在當事人書面同意的情況下，否則文件將按照下列優(yōu)先級順序執(zhí)行：1）采購協(xié)議2）產(chǎn)品定義書3）產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)議4）相關標準5）其他相關文檔不僅局限于以上文件要求，其他約束性的定性和定量的隱含性的目標也

2、必須滿足要求。3、測試方法1）每個樣品進行可靠性測試前需進行初始化測試，包括外觀測試和功能項目全檢驗，檢驗合格的樣品方可進行 可靠性測試。2）針對部分可靠性測試項目，當樣品機器數(shù)量不足時，可以進行復用測試，具體復用測試項目需經(jīng)過可靠性評 估。3）結構強度可靠性測試測試項目測試方法判定標準樣品數(shù)量1.將記錄儀固定在振動試驗臺上（試驗1.試驗過程中，記錄儀安裝裝裝置符合GB/T 2423.10要求）。同時置牢靠穩(wěn)定，不松脫；需模擬車載使用環(huán)境，要求：吸盤2.試驗過程中，記錄儀各項顯振動測試連接結構式記錄儀需吸附在平面玻示功能無異常，重點檢驗：內(nèi)10璃并懸空倒掛，綁帶式記錄儀需采用存卡識別無異常，畫

3、面流暢無綁帶方式安裝；卡滯、死機等不良；行車記錄儀硬件測試規(guī)范文件編號版本/狀態(tài)V1.0生效日期記錄儀按正常工作方式接入信號;外設內(nèi)存卡功能的記錄儀需插卡測3試;上下方向上進行掃頻振動試驗，掃頻速度為1oct/mi n ，頻率為10-50HZ（掃頻），其中5Hz-11Hz頻段范圍內(nèi)，振幅為10mm； 11Hz-300Hz頻段范圍內(nèi)時，振動加速度值為 50m/s2，X、Y、Z每個方向試驗 2h。1、參 考標準 GBT2423.8-19953.試驗后檢查記錄儀外觀結構、主要功能和數(shù)據(jù)記錄，應無異常1、2、功能外觀正常電池蓋扣合完好電池沒有脫岀狀態(tài)不允許掉電、關機、自動重啟、重新搜索自由跌落測試YD

4、/T1539 2006網(wǎng)等問題。不接受 SIM/T2、測試產(chǎn)品的6個面，測試順序背面卡的功能性問題。右側(cè)面-正面-左側(cè)面-頂面-底部3、扣位不經(jīng)過拆裝機即可恢3、測試共進行兩輪跌落面為大理石面或混泥土地面上4、開機模式下測試，插好所有的卡類4、復的開口可接受，但不接口卡位變形和斷裂不接受脫漆，可有輕微撞17 / 161將記錄儀按正常工作方式接入信號，并安裝在試驗臺上（試驗裝置符合GB/T 2423.5 的要求）;沖擊測試度為 490m/s2，脈沖持續(xù)時間為按鍵粘性強用3M600膠紙牢牢貼住按鍵（所有的度測試1.將樣品固定在測試夾具上，插頭使用原裝數(shù)據(jù)線接口插頭，不允許使用特制數(shù)據(jù)接口插插頭;拔

5、力2.以12.5mm/min的速度對數(shù)據(jù)接口進行插拔，記錄最大插入力和拔出力;3.重復5次，計算平均值作為最終結果;喇叭煲機老2、單體粉紅燥音老化 72H化測試3、掃頻儀1、參考標準： GBT 9396-1996鍵），1分鐘后用力垂直拔起。11ms的半正弦波脈沖擊3次。2在X、丫、Z三個方向分別進行峰值加速文件編號版本/狀態(tài)V1.0生效日期試驗后檢查記錄儀外觀結構、主要功能和數(shù)據(jù)記錄，應無異按鍵無脫落、起翹等不良、絲印完好1.外觀無重大不良，不允許有破裂，允許有輕微的刮傷和磨損;2.插入力和拔岀力應滿足:10 35N在測試完成后喇叭功能正 常，不接受嗡嗡聲、吱吱聲或破 音等聲音異常情況10文件

6、編號版本/狀態(tài)V1.0生效日期喇叭/白燥/粉燥測1、參 考標準IEC-268-1，GBT9396-1996測試條件依據(jù)器件的規(guī)格的額定功1、測試后功能正常，掃頻接受有 噪聲不良率下測試96小時2、掃頻儀鏡片強度測試（鏡片粘接類產(chǎn)品）4）環(huán)境可靠性測試測試項目低溫存儲測1將記錄儀整機放入高溫試驗箱85 C士2C/8h，然后取岀進行鏡片粘接強度測試;2.在記錄儀鏡面取上下左右靠近鏡片邊緣處四點，在四點處粘接扎帶，扎帶靠近鏡片邊緣約10mm使用拉力計進行垂直拉力測試;3拉力數(shù)值30N，速度為20mm/min,拉拔方向要求垂直于鏡片表面;測試方法1.將連接完畢的記錄儀整機放入低溫試驗箱，-3 0C/2

7、40h，注意：對于吸盤連接結構式記錄儀需吸附在平面玻璃并懸空倒掛;2.試驗結束恢復至室溫后接通標稱電源電壓、接入信號正常工作;文件編號版本/狀態(tài)V1.0生效日期鏡片無脫落、翹起，鏡片與面殼間無粘貼分離、脫膠等不良;判定標準樣品數(shù)試驗過程中吸盤粘貼牢靠，無脫落;試驗后檢查記錄儀的外觀結構、主要功能和數(shù)據(jù)記錄，應無異常文件編號版本/狀態(tài)V1.0生效日期低溫工作測高溫存儲測高溫工作測1記錄儀按正常工作方式接入信號,0.75倍的標稱電源電壓正常工作;2將連接完畢的記錄儀放入低溫試驗箱接入-2 0C/240h，其間記錄儀1h接通電源，1h斷開電源，連續(xù)通斷電循環(huán)直至試驗結束;1.將連接完畢的記錄儀整機放

8、入高溫試驗箱 80 C/240h，2.注意：對于吸盤連接結構式記錄儀需吸附在平面玻璃并懸空倒掛；對于膠粘式固定方式，粘到玻璃上2.試驗結束恢復至室溫后接通標稱電源電壓、接入信號正常工作;1將記錄儀按正常工作方式接入信號,接入1.25倍的標稱電源電壓正常工作;2將連接完畢的記錄儀整機放入高溫試驗箱，在70C/240h，其間記錄儀1h接通電源，1h斷開電源，連續(xù)通斷電循環(huán)直至試驗結束;試驗中及試驗后檢查記錄儀的外觀結構、主要功能和數(shù)據(jù)記錄，應無異常試驗過程中吸盤粘貼牢靠，無脫落；膠粘式粘貼牢靠，無脫試驗后檢查記錄儀的外觀結構、主要功能和數(shù)據(jù)記錄，應無異常1.試驗中及試驗后檢查記錄儀外觀結構、主要功

9、能和數(shù)據(jù)記錄，應無異常文件編號版本/狀態(tài)V1.0生效日期恒定濕熱測1.記錄儀按正常工作方式接入信號;2.將連接完畢并處于不通電狀態(tài)的記錄儀放入試驗箱，設置為40C 士 2C、相對濕度為90%-95%的環(huán)境中保持 24h ；試驗中及試驗后檢查記錄儀外觀結構、主要功能和數(shù)據(jù)記3.接通記錄儀標稱電源電壓，在正常工錄，應無異常作狀態(tài)下再保持 24h ；5）壽命可靠性測試測試項目測試方法判定標準樣品數(shù)量使用按鍵壽命測試儀測試樣品按鍵1.外觀無破損；按鍵壽命測5000 次，40-60 次/min ;3試2.按鍵觸覺良好，靈敏度良好，樣品狀態(tài)：開機按鍵功能測試正常；以600 次/h頻率，進行SD卡槽插拔試1

10、.允許SD卡和卡槽存在輕微磨損現(xiàn)SD卡槽壽命驗，插入拔岀為一次循環(huán)，測試象；3500次循環(huán)；2 SD卡讀存取功能無異常；6）線材可靠性測試測試項目測試方法判定標準數(shù)量絕緣耐壓芯線之間施加AC500V/50HZ的電壓持續(xù)一分鐘不可有擊穿、短路，漏電流小于1mA。絕緣電阻大于1000MD3文件編號版本/狀態(tài)V1.0生效日期抗拉測試彎折測試插拔耐久測試7）包裝可靠性測試將線材的一端固定（頭部或者尾部固定），另一端豎直向下施加5kgf拉力，保持 1min ；線材樣品初始檢驗合格后，進行彎折測試:1線材外觀正常;2線材機械電氣功能正常;將線材彎折位置固定在測試架上，彎折位置為SR處或者線材與殼體連接處，

11、在離彎折處1米內(nèi)自由懸掛標準要求重量的砝碼500g ；彎折半徑為25.4m m，彎折角度士60,速度 60 次/min ；3.測試1000次;1.測試點：母座和數(shù)據(jù)線線材公頭端;2.插拔速率不超過12.5mm/min，插拔頻率20-30 次/min，插入力小于30N;3.插拔耐久次數(shù)：1000次外觀無破損，斷裂;無功能不良及短路現(xiàn)象，相應的功能參數(shù)無明顯變化;測試完成后線材接頭無明顯磨損，接觸良好，功能正常測試項目測試方法判定標準數(shù)量整箱振動測試初始檢測合格后，將試驗樣品按照出貨外箱包裝要求進行打包，依如下順序采用松緊帶固定在振動臺面上進行隨機振動試驗:底面（3面）朝下固定方式試驗30min、

12、頂面（1面）朝下固定方式試驗10min、側(cè)面（4面或2面）朝下固定方式試驗10min、前后面（5面或6面）朝下固定方式試驗10min ；Face 162頻率（Hz ）功率譜密度 g2/Hz1.0Hz0.00014.0Hz0.01100.0Hz0.01200.0Hz0.001試驗條件如下表文件編號版本/狀態(tài)V1.0生效日期1.包裝外箱、內(nèi)盒不得岀現(xiàn)嚴重破損、變形或散亂;2.產(chǎn)品無外觀和功能不良;文件編號行車記錄儀硬件測試規(guī)范版本/狀態(tài) V1.0生效日期鉛筆硬度 測試1在常溫下用三菱2H鉛筆以45的菱角在實驗 樣品表面劃3-5條劃痕2. 璃鏡材質(zhì)6H,亞克力材質(zhì)2H,PC材質(zhì)1H3、將鉛筆筆芯在紗

13、布上磨平將樣品平衡的房在測試治具上每劃一條線轉(zhuǎn)動一次鉛筆測試完成后樣品表面不允許 有明顯劃痕2紙帶摩擦 測試1、測試要求：負重175g電鍍，噴涂為300圈，橡 膠漆50圈將樣品平衡的房在測試治具上，固定 好避免移動2、 電鍍件和噴涂件測試50圈檢查一次，橡膠 漆每10圈檢查一次測試后樣品不能露底材2百格測試用百格刀在樣品表面劃100個小網(wǎng)格 (1mm*1mm每條劃痕應深及表面涂層的底層用32M610膠紙牢牢粘著測試 的小網(wǎng)格，注意膠帶粘住處不留氣泡，待靜置2min抓抓膠帶兩端，以垂直的方向迅速扯下膠帶測試后樣品整塊油漆脫落的網(wǎng)格數(shù)要求小于 5塊， 網(wǎng)絡邊緣的油漆脫落的網(wǎng)格數(shù)要求小于 15塊2酒

14、精摩擦測 試1、 用含酒精濃度為95%的棉布擦拭絲印表面200次2、 將樣品固定在測試治具上避免移動，每50次檢查一次樣品是否異常測試后樣品上的絲印不能岀 現(xiàn)模糊，脫落等現(xiàn)象24適配測試具有后攝像頭產(chǎn)品，需要針對前后攝像功能進行適配測試。19 / 16文件編號行車記錄儀硬件測試規(guī)范版本/狀態(tài) V1.0生效日期測試方法：將主機按設計要求與配件進項裝配，配對后，驗證相關功能。判定標準：達到設計要求，無松脫，不兼容等異常問題。4-1外殼防護按GB 4028規(guī)定的方法進行，試驗時記錄儀不通電，試驗后檢查記錄儀的數(shù)據(jù)記錄和通信功能，應正常。4-2防火要求產(chǎn)品外殼滿足V1防火要求，關鍵元器件（USB接口、

15、電池倉或后蓋、PCB應滿足V1防火要求。4-3表面溫度產(chǎn)品在工作時，其表面溫度應該滿足以下要求：塑料、橡膠材料V+85 C玻璃、陶瓷材料V+70 C金屬材料V+60 C4-4材料環(huán)境安全性要求應商所選產(chǎn)品的材料應該符合相應的法規(guī)和企業(yè)要求，并提供PAHs報告和符合性聲明，并在GDX上完成安全物質(zhì)申報應符合恒創(chuàng)互聯(lián)的關于材料、器件、產(chǎn)品的環(huán)境要求基線的工程規(guī)范以及關于RoHS/REACH勺工程規(guī)范；銷往其他國家和地區(qū)的產(chǎn)品，應符合銷往地區(qū)和國家相關的安全法令，以及認證要求。4-5安規(guī)檢驗供應商應該提供滿足 GB4943.1 （國內(nèi)產(chǎn)品）或IEC 60950-1: 2005 2nd （海外產(chǎn)品）中

16、安全相關條款的第三方測試報告以證明本產(chǎn)品的安全性4-6噪音產(chǎn)品工作時如果有噪音產(chǎn)生，如風扇聲音，活動結構聲音，如未做特殊約定應滿足在噪音源1米遠處測量時，噪音低于 30dB4-7電磁兼容性要求試驗設備符合如下要求：a 放電電極間距為1cm1.5cm;b 放電頻率為12 次/s200 次/s ;C 放電電壓為10kV20kV;試驗方法：記錄儀與試驗設備共電源連接，在工作狀態(tài)置于以放電電極為中心20cm半徑的平面范圍內(nèi)，且放電電極距記錄儀底面 5cm10cm時，以12 次/s200 次/s的放電頻率掃頻，若有異常，在異常頻率點持續(xù)試驗 5min ;若無異常則在60 次/s的放電頻率上持續(xù)試驗10m

17、in。記錄儀在進行汽車電點火干擾時，檢查記錄儀的主要功能，不應出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，數(shù)據(jù)記錄功能、顯示功能、打印輸出功能應正常。4-8靜電放電抗擾度試驗用靜電放電發(fā)生器應符合GB/T 19951-2005 中第4章的要求。試驗方法：試驗時記錄儀處于工作狀態(tài)，機殼按使用要求接地。按GB/T 19951-2005 中第5章規(guī)定的方法，對記錄儀進行直接接觸放電和空氣放電試驗，試驗等級為n級。試驗中及試驗后檢查記錄儀的 主要功能和數(shù)據(jù)記錄，不應出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。ESD測試針對于電源接口、數(shù)據(jù)接口、組裝結合線等部位需進行ESD測試，產(chǎn)品接連主機狀態(tài)下對整機進行ESD測試，連續(xù)10次放電方式，每秒放電不超過1次，其中：接觸放電電壓土 8KV,空氣放電電壓土 15KV:可以有暫時失效，但是可以恢復，不能有永久性損傷；接觸放電電壓土 6KV,空氣放電電壓土 12KV:不可以有暫時失效或永久性損傷；4-9瞬態(tài)抗擾度試驗試驗設備應符合GB/T 21437.2-2008 中第5章的要求。試驗方法：試驗時記錄儀處于工作狀態(tài)。按GB/T 21437.2-2008中第4章規(guī)定的方法進行，試驗脈沖選擇1、2a、3a、3b，試驗等級為級，其