Flexsim建模案例2

1、熟悉資源庫(kù)中多種對(duì)象的使用 實(shí)驗(yàn)要求： 1、每隔 20 秒一份原材料進(jìn)入分離器，并被分為三份，分別進(jìn)入下 述三條不同的加工路徑。 2、路徑一：原材料經(jīng)過(guò) S 形輸送機(jī)到達(dá)組合器。每八份原材料被放 置在一個(gè)托盤上，并經(jīng)過(guò)后續(xù)的輸送機(jī)運(yùn)送到接收器。 3、路徑二：原材料經(jīng)過(guò)輸送機(jī)到達(dá)多功能處理器。在多功能處理器 上，原材料將經(jīng)過(guò)三個(gè)加工工序，工序一需要 3 秒鐘，工序二需要 4 秒種，工序三需要 5 秒鐘，其中工序二需要一名操作員參與才能 進(jìn)行。完成全部三個(gè)工序后，運(yùn)輸車輛將產(chǎn)品運(yùn)送到貨架上存放。 4、路徑三：原材料沿流節(jié)點(diǎn)到達(dá)堆放區(qū)，此堆放區(qū)需積累達(dá) 10 份原 材料才會(huì)一份一份地送至處理器進(jìn)行加

2、工， 每份加工時(shí)間是 20 秒。 加工完成的產(chǎn)品會(huì)放置在后續(xù)的堆放區(qū)中等待操作員將其運(yùn)送到 相應(yīng)的接收器中。 1. 按照實(shí)驗(yàn)要求布局， 逐步添加臨時(shí)實(shí)體： 1 個(gè)分解器，1個(gè)發(fā)生器 （分別將名稱改為“原材料” “托盤”）；4 個(gè)暫存區(qū) （分別將名稱 改為：“堆放區(qū) 1”“堆放區(qū) 2”“暫存區(qū) 1”“暫存區(qū) 2”），2 條傳送 帶（為便于區(qū)分，可將傳送帶改為不同顏色） ，1臺(tái)處理器 ，1 臺(tái)復(fù) 合處理器 ，1 臺(tái)組合器，2臺(tái)吸收器，3輛叉車，1個(gè)貨架，2 個(gè)流 節(jié)點(diǎn)，1 個(gè)任務(wù)分配器。 2. 臨時(shí)實(shí)體的連接，按照不同的邏輯關(guān)系，采用 A 連接和 S 連接， 逐一對(duì)模型內(nèi)的實(shí)體進(jìn)行連接，應(yīng)注意各個(gè)

3、端口的連接順序， （ 輸入端口，輸出端口，中間端口） 。 3. 參數(shù)設(shè)置 原材料” 為“發(fā) 生器”，將選項(xiàng)卡 中到達(dá)時(shí)間間隔 設(shè)置為 20。 圖（ 1） 圖（ 2） 圖（ 3） 在分解器選項(xiàng)卡 中，選中“分解” 將“拆分 / 拆包數(shù) 量”改為 3。 “托盤” 就是改裝 的“發(fā)生器” 。在 “發(fā)生器” 選項(xiàng)卡 中選臨時(shí)實(shí)體類 型“ pallet ”。 “組合器” 就是改裝的 “合成器” 。將箭頭所 指處數(shù)值改為 8。 圖（ 4） 在復(fù)合處理器選項(xiàng)卡 圖（ 8） 圖（ 5） 2 的加工時(shí)間設(shè)置為 4，并將操作員數(shù)置為 相同的方法，將工序 圖（ 9） 間設(shè)置為 5。 在暫存區(qū)選項(xiàng)卡中， 將目標(biāo)批量設(shè)置為 將工序 3 的加工時(shí) 中添加 2 個(gè)工序，將 工序 1 的加工時(shí)間設(shè) 置為 3。 圖（ 6） 圖（ 7） 在處理器選項(xiàng)卡中， 將加工時(shí)間設(shè)置為 20。 4. 模型運(yùn)行及調(diào)整 堆放區(qū) 2 出現(xiàn)擁堵， 說(shuō)明該區(qū)的運(yùn)輸工具數(shù)量不夠或是工作速度和效率過(guò)低。改進(jìn)方案 為：將“搬運(yùn)工”的運(yùn)行速度提高 1 倍，容量增加 1 倍。如圖（ 10） 堆放區(qū)處于擁 堵狀態(tài) 圖（ 10） 為了清晰展示模型運(yùn)行狀態(tài)， 可為 2輛叉車設(shè)定固定的路線， 此處加入 4 個(gè)“網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)” ， 分別將“暫存區(qū)” ，“貨架”，“叉車”，“網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)”用 A