內墻抹灰質量控制實施細則

1、內墻抹灰質量控制實施細則目 錄1.選用材料要求22.重點工藝要求23.質量控制措施64.質量驗收標準75.質量評比細則9XX有限公司XX年XX月XX日注明：n 本細則為公司內部工程管理質量控制要求，若在實施細則中未包含內容，嚴格按照國家現有相關規(guī)范和施工圖紙要求執(zhí)行。n 本細則實施前，必須保證上工序驗收合格。內墻抹灰質量控制實施細則1.選用材料要求1.1水泥：水泥必須是合同約定品牌的水泥，用于同層或同樓號的水泥必須為同一廠家、同一品種、同一批號、同一強度，且安定性等主要性能指標復試合格。1.2砂：要求選用河砂，粒徑應采用中砂，其細度模數在3.02.3之間。含泥量不應大于3，堅固性、砂密度、體積

2、密度、空隙率、有害物質含量等指標必須滿足規(guī)范要求，嚴禁使用除河砂以外的風化砂、機制砂等。1.3水：水必須達到飲用水標準，不得使用污染水及工業(yè)廢水。1.4石灰膏：建議使用石灰膏，其熟化時間不得小于30天，石灰膏應細膩、潔白不得含有未熟化顆粒和其它雜質，已經凍結風化的石灰膏不得使用；也可采用符合要求的細熟石灰粉。1.5膠粘劑：選用膠粘劑應符合質量標準。1.6所有抹灰選用的材料均需經監(jiān)理單位、建設單位驗收合格后方可使用，抹灰施工材料驗收單詳見附件1：抹灰材料質量驗收單。2.重點工藝要求2.1工藝流程要求：基層處理澆水濕潤甩漿找方貼餅、沖筋安裝線盒、開關、插座、電氣箱等釘鋼絲網澆水濕潤做護角和踢腳線基

3、層抹灰面層抹灰澆水養(yǎng)護成品保護。2.2基層處理要求：2.2.1對主體施工時模板使用脫模劑的混凝土墻面或有油污墻面用10%火堿水處理，除去其油污后，及時將堿液沖洗干凈后晾干，對光滑的混凝土墻面進行毛化處理。2.2.2對剪力墻上的穿墻螺栓孔或其它孔洞用干硬性膨脹水泥砂漿或膨脹細石混凝土填堵密實。2.2.3檢查填充墻與梁或板底是否填堵密實，如不密實應重新填堵密實。2.2.4檢查填充墻灰縫是否填充密實，對其表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等清除干凈。2.3甩漿質量要求：2.3.1甩漿前提前2天對墻體澆水濕潤，必須保證墻體滲水深度達到810mm。2.3.2采用建筑膠加水泥進行甩漿，甩漿后要求墻面布點均勻

4、，毛刺不小于3mm,甩漿面積不得小于墻面面積的85%，并適時灑水養(yǎng)護，待強度達到70以上后再進行基層抹灰。2.4貼餅、沖筋要求：2.4.1找方沖筋時應嚴格控制每個房間的幾何尺寸，必須滿足永威置業(yè)分戶驗收標準，詳見抹灰偏差質量要求。2.4.2根據主體施工的軸線、控制線、標高控制線確定抹灰層厚度，在每一面墻上做灰餅，然后拉通線做沖筋或灰餅點，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同，沖筋點或灰餅點距墻面陰角、頂棚陰角、地面陰角不得大于200mm，間距不得大于2.0米。沖筋或貼灰餅時應兼顧外墻，不得出現內墻抹灰壓門窗框的情況，灰餅應用1:3水泥砂漿抹成35cm見方形狀，當沖筋或灰餅強度達到70%以上才允許進行基層

5、抹灰。2.5安裝線盒、開關、插座、電氣箱等要求2.5.1線盒、電氣設備箱、盒安裝時應與沖筋或貼灰餅后的飾面一平，安裝時應把線盒、箱體四周用水泥砂漿固定牢固，并保證其垂直、平整、方正。2.5.2線管安裝時墻面的開鑿寬度不得小于線管直徑的2倍，然后用1：3水泥砂漿填堵密實。填堵時，必須先澆水濕潤，再進行填堵，以保證其與抹灰層的充分結合，線管外壁與完成墻面不得小于20mm，小于20mm的應做加固處理。2.5.3線盒、電表箱等建筑配件必須以標高控制線控制其設計標高，同一設計標高的線盒、插座、箱體必須在同一水平線上。2.5.4電表箱或多媒體箱等線管集中排列時，應用細石混凝土填實，粉刷時應采取加網粉刷。2

6、.5.3基層抹灰前再次對預留孔洞、槽、電氣箱、盒進等行核對，如果穿線管出現堵塞情況應立即重新布管，嚴禁墻面抹灰施工完成后切割墻面。 2.6釘鋼絲網要求2.6.1基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構造柱、剪力墻等不同材料交接處釘鋼絲網。鋼絲網符合圖紙設計要求，若圖紙設計沒有明確的規(guī)定，要求采用厚0.8mm925的鍍鋅鋼絲網，鋼絲網的寬度為300mm，與不同基層的搭接寬度每邊不小于150mm,掛網要做到均勻、牢固,在砌體上不得用射釘固定。2.6.2對存在結構偏差的交接部位釘鋼絲網前應先做基層處理，不允許出現鋼絲網懸空便開始抹灰。2.6.3要求基層抹灰時進行二次提網，必須保證鋼絲網置于基層抹灰層的中

7、間，不得出現鋼絲網外露。2.7做護角和踢腳線要求2.7.1墻、柱間的陽角應在墻、柱抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度至地面以上2m（其做法詳見下示意圖），第一步，在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平，然后在陽角側面依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的砂漿鏟除；第二步，待水泥砂漿稍干后將八字靠尺移至抹好的護角面上（八字坡向外）在陽角的正面依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除，抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使其形成鈍角。2.7.2護角施工完成后，適時進行澆

8、水養(yǎng)護，并做好成品保護。2.7.3踢腳線抹灰根據做好的灰餅或沖筋進行抹灰，抹灰砂漿必須符合設計選用做法配合比，施工時嚴格按照分層抹灰要求進行，每層抹灰厚度不大于79mm,踢腳線必須垂直平整，與上部墻面交接分界線應平直且四周在同一水平面，踢腳線抹灰時應留置斜槎充分考慮與上部墻面抹灰的結合。2.8基層抹灰要求：2.8.1基層抹灰首先應對墻面澆水濕潤，水分滲入深度必須達到810mm，澆水需提前2天進行，要求每天不少于4遍。2.8.2抹灰前保證所有的線管預埋、線盒安裝、孔洞（槽）預留全部施工到位；項目部內各專業(yè)工程師實行專業(yè)會簽后方可進行下道工序施工。專業(yè)會簽單詳見附件2：抹灰專業(yè)會簽單。2.8.3基

9、層抹灰應分層施工，每層抹灰厚度不大于79mm；抹灰前應先抹一層薄灰，要將基底抹嚴，抹灰時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，抹與基層沖筋平時用刮杠找平整，用木抹子搓毛，然后全面檢查基層抹灰是否平整，陰陽角是否方正、順直；管道后部與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用拖線板檢查墻面垂直與平整情況。2.8.4內墻抹灰時應保證門窗洞口方正，門窗與外墻交接必須一致，不得出現錯臺，并與外墻飾面一平。2.8.5管道安裝、暖氣片安裝應在抹灰后進行，保證其背部抹灰質量。有給排水管的房間和管道井、風井應先抹灰后安裝。2.9面層抹灰要求:2.9.1待基層抹灰六七成干時，方可進行面層抹灰。抹灰時如基層過干，應

10、先澆水濕潤，面層抹灰施工時整面墻不允許出現接茬，面層必須密實、平整，顏色一致。2.9.2室內衛(wèi)生間、廚房抹灰按照設計配合比施工，施工時應分層抹灰，先基層后面層，要求墻面密實，表面搓毛。衛(wèi)生間、廚房穿墻或穿頂管道與墻或頂交接處必須平整、不得凹陷或凸出。2.10澆水養(yǎng)護要求2.10.1抹灰完成后，達到養(yǎng)護條件，及時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，每天養(yǎng)護次數不少于4次，表面保持濕潤，如氣溫較高時，養(yǎng)護次數必須增加。2.11成品保護要求2.11.1充分考慮施工組織順序，不得出現倒工序，墻面施工完成后須采取有效的成品保護措施，嚴禁出現成活被污染。3.質量控制措施3.1施工前嚴格執(zhí)行樣板先行制度，大

11、面積抹灰施工前，施工單位應按項目部要求位置和數量先進行樣板施工，樣板施工嚴格按照本細則材料要求、工藝流程要求實施，要求樣板抹灰時監(jiān)理、甲方項目部工程師全過程監(jiān)控，施工完成后必須經監(jiān)理、建設單位驗收合格后才允許進行大面積施工。樣板驗收執(zhí)行公司樣板先行制度，按照樣板驗收程序簽字確認。3.2抹灰材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性、強度應符合要求，砂漿配合比應符合設計要求；配制砂漿時嚴格按照配合比，必須使用計量器具進行砂漿配制，不得采用經驗配制或估配，對配制使用的計量器具，使用前應進行檢查標識，并做好定期檢查，做好記錄。3.3施工時嚴格執(zhí)行事前控制、事中控制、事后控制的管理措施。3

12、.3.1抹灰之前質量控制（1) 抹灰前，項目部應組織監(jiān)理單位、施工單位、施工班組的逐級技術交底，交底按照本細則和樣板施工標準進行交底，并形成技術交底記錄。（2) 檢查施工單位的自檢驗評記錄；（3) 檢查混凝土梁柱表面的拉毛質量，鋼絲網鋪釘質量；（4) 檢查樓地面是否設有墻體控制線，控制線是否方正；（5) 檢查墻面灰餅或沖筋垂直，保證抹灰厚度控制在1520mm的范圍，超此范圍應有處理措施；（6) 檢查二次構件施工完成時間，墻體邊縫、管線、洞口收口處理質量；3.3.2抹灰施工過程控制（1) 各工序應按本細則和相關規(guī)范要求進行質量控制，每道工序完成后，應進行工序交接檢驗。（2) 相關各專業(yè)工種之間，

13、應迸行交接檢驗，并形成記錄；（3) 檢查砂漿配合比，原材料質量，形成材料驗收記錄；（4) 分層施工要求，每層抹灰厚度不超過7-9mm。（5) 嚴禁砂漿表面撒水泥收面。3.3.3抹灰完成質量控制（1) 要求施工單位進行自檢，對不合格部位進行整改；（2) 進行實測實量檢查及觀感驗收；（3) 抹灰空鼓情況檢查，裂縫情況檢查。3.4內墻抹灰建議先粉刷墻面、再施工頂棚（頂棚與墻面交接處有8cm下翻邊）、最后做地坪施工，避免交叉污染。3.5要求施工過程中施工單位、監(jiān)理單位嚴格實施過程質量控制，形成過程質量驗收記錄，施工檢查記錄表詳見附件3：內墻抹灰施工檢查記錄表。4.質量驗收標準4.1抹灰前應對基層按施工

14、工藝要求對表面的塵土、油垢、油漬等清除干凈，并形成驗收記錄。4.2不同材料基體交界處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。采用鋼絲網加強應符合本細則第2.6條規(guī)定。抹灰應分層進行，每層抹灰厚度不得超過79mm,當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采用加強措施。4.3抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。4.4砂漿質量要求：（1）抹灰砂漿應隨用隨拌，拌制超過4小時的水泥砂漿和落地灰嚴禁使用。（2）嚴禁在砂漿配制過程添加外加劑，如砂漿王等。（3）混合砂漿配制應使用熟化好的石灰膏。4.5室內所有窗戶窗臺標高，必須保證其水平；保證飄窗臺面與頂面方正、水平

15、4.6頂棚裝飾前首先進行基底處理，所有穿頂板的管道和孔洞封堵時必須密實平整，有套管的管道，套管底部與頂棚面一平。對凸出頂棚表面的鋼筋頭、鐵釘等鐵件應進行防銹處理；必須保證頂棚平整度符合驗收標準，頂棚四周陰角順直且在同一水平面，與墻面交接處下翻80mm。嚴禁頂棚施工材料污染墻地面，施工時應采用先粘貼膠帶再施工。4.7抹灰質量觀感要求：4.7.1抹灰表面應密實平整、潔凈、顏色一致，踢腳線與墻面分界線、頂棚與墻面的同類分界線必須清晰、順直且在同一水平面。4.7.2頂棚陰角線、墻面陰角線、地面陰角線，門窗洞口陽角必須垂直、水平、順直，所有陽角必須按本細則施工工藝做護角，棱角應整齊，強度保持一致，陰陽角

16、必須方正。4.7.3孔洞、槽、盒、箱體周圍的抹灰表面應整齊；管道背部的墻應在管道安裝前抹灰，與管道相接的頂部和背部應平整。4.7.4同一標高的孔洞、槽、盒粉刷完成后必須在同一標高處，線盒、箱體四周安裝完成后不允許出現縫隙且線盒蓋板與墻面無縫隙；孔洞、槽、盒內部在抹灰完成后不允許有殘灰。4.7.5所有空鼓、開裂的修補必須切割成規(guī)整的幾何形狀進行修補，嚴格按本細則要求抹灰，嚴禁一次成活和成品污染，杜絕二次修補,確保顏色一致并適時養(yǎng)護。4.7.6內墻抹灰嚴禁壓窗框，要求標高相同的窗臺高度保持一致。4.7.7 內墻抹灰與外墻面磚（或涂料）的交接處必須是同一平面，且確保門窗套四周的面磚（或涂料）必須在同

17、一立體面域中，即面磚（或涂料）與窗框四周交接處縫隙寬度一致。4.7.8當踢腳線與墻體抹灰材料不一致時，先做踢腳線并保證踢腳線線條順直，高度一致4.9抹灰偏差控制序號檢查項目標準檢查方法1立面垂直度允許偏差3mm用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度允許偏差3mm用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正允許偏差3mm用2m直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度允許偏差3mm拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度允許偏差2mm拉5m線，用鋼直尺檢查6門窗洞口尺寸允許偏差0 3mm鋼尺檢查7門窗洞口垂直度2mm垂直檢測尺檢查8門窗洞口對角線尺寸允許偏差3mm對角線檢查尺9房間開間進深尺寸允許偏差7mm5m鋼尺或

18、測距儀10房間凈高允許偏差10mm5m鋼尺或測距儀11房間對角線尺寸允許偏差20mm卷尺12飄窗臺面方正、頂面水平允許偏差4mm卷尺說明：房間凈高和進深測量是以設計尺寸減去構造做法的厚度。5.質量評比細則5.1公司將按照本細則要求結合相關規(guī)范，定期或不定期對公司各項目內墻抹灰質量進行檢查和評比，評比結果進行項目間排序，對排名最后的項目部或檢查評比80分的項目部，公司將給予相關懲罰；對排名前2名的項目部，公司將給予相應獎勵，具體獎勵和懲罰措施詳見公司的項目評比制度。5.2內墻抹灰質量檢查評比根據評比細則實行扣分制，總分為100分。即各項目部應得分均為100分，實得分=應得分質量未達標的扣除分數。

19、5.3檢查評比時，實體檢查采取在各項目已經完成或正在施工的樓內隨機抽取20套房間進行。5.4項目質量檢查評比實施細則，見下表：序號檢查項目評分細則1資料檢查1. 無針對本管理辦法的交底資料和交底級別簽認 扣4分2. 按本細則施工檢查記錄表填寫施工檢查記錄，如出現不按實填寫或無填寫 扣3分3. 無樣板驗收匯簽記錄 扣2分4. 無材料驗收記錄 扣5分2樣板先行5. 未進行樣板施工或樣板施工未經過驗收、驗收不合格便進行大面積施工 扣5分3過程控制6. 抹灰材料不合格，每發(fā)現一種 扣5分7. 未按計量進行砂漿配制的 扣5分8. 抹灰未進行澆水濕潤，便開始抹灰，每發(fā)現一次 扣5分9. 抹灰未按分層抹灰要

20、求，一次成活，每發(fā)現一處 扣3分10. 砂漿隨意堆放，未采取任何砂漿堆放措施，每發(fā)現一處 扣 1分11. 使用拌制超過初凝時間的砂漿和落地灰，每發(fā)現一處 扣1分12. 甩漿質量不合格，便開始抹灰，每發(fā)現一戶 扣5分13. 不同材料交接未粘貼鋼絲網，每發(fā)現一處 扣1分14. 未做到工完場清，每發(fā)現一處 扣1分 4偏差驗收（按本細則驗收）15. 在抽取的20間房間內隨機抽取門洞口測量，合格率小于95% 扣5分16. 對抽取的20間房間的垂直度、表面平整度、對角線進行實測實量，合格率小于95% 扣5分17. 對抽取的20間房間的進深、開間、凈高進行實測實量，合格率要求達100%，未達到標準 扣5分n

21、 說明：每次抽檢數量不少于20個窗洞口，不少于20個門洞口。5結果驗收18. 空鼓面積超過300cm2每發(fā)現一處 扣0.5分；19. 出現整面墻空鼓、開裂、起砂 扣5分20. 開裂裂縫長度超過20cm,每發(fā)現一處 扣0.5分21. 墻面起砂面積超過2,每發(fā)現一處 扣2分22. 抹灰完成后出現墻面強度明顯不夠，每一墻面 扣5分23. 抽驗房間出現陰陽角不順直每發(fā)現一處 扣1分24. 同標高開關插座不在同一水平，每發(fā)現一處 扣1分25. 每個房間墻面顏色不一致，表面粗糙、有砂眼，每個房間 扣1分26. 管道與墻面、頂棚交界處或管道背部不平整每發(fā)現一處 扣1分27. 出現內墻抹灰壓窗框，每發(fā)現一處 扣1分28. 抽驗房間中出現墻面被污染及交互材料污染，每發(fā)現一處 扣2分29. 出現成